CN108788208A - 一种用于加工交角箱体孔系的镗孔方法 - Google Patents

Abstract

一种用于加工交角箱体孔系的镗孔方法，所述的镗孔方法是：（a）交角箱体以已加工的支架面或底面为定位基准，通过计算机辅助软件制图转化，画出孔系上的4个销孔位置后，根据坐标加工两组定位销孔，再加工销孔所在平面；加工后安装圆柱销；（b）将交角箱体重新装夹，校正其中一组孔系定位销和该组销孔所在平面；保持该装夹方式，将主轴下移后，设垂直孔系中心径向方向坐标为“零”位,箱体端面的轴向起点即距离销孔中心为L1尺寸，加工垂直孔系；（c）转动机床工作台角度为α，校正另一组孔系定位销和销孔所在平面，保持该装夹方式，将主轴下移至交角孔系的径向坐标“零”位，箱体端面的轴向起点即距离销孔中心为L2尺寸，加工交角孔系。

Description

一种用于加工交角箱体孔系的镗孔方法

技术领域

本发明涉及的是一种用于加工交角箱体孔系的镗孔方法，属于交角箱体加工制造技术领域。

背景技术

需要加工的交角孔系如图1所示，它要求保证角度α及其中心距H；现有的镗床加工技术仅局限在平行孔系的加工，无法直接加工交角孔系，如需加工交角孔系就需选择有该功能的高精加工中心。因此目前的交角孔系加工技术主要存在如下缺陷：

一是普通镗床无法加工；

二是需有该功能的机床，机床选择存在有局限性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种能一次装夹完成加工，加工后的交角孔系不但可以满足图纸角度要求，同时还能在普通镗床上加工，且对机床工作台的旋转精度要求低，机床选用范围大大提高，实际使用效果好的用于加工交角箱体孔系的镗孔方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种用于加工交角箱体孔系的镗孔方法，所述的镗孔方法包括如下步骤：

（a）交角箱体以已加工的支架面或底面为定位基准，箱体端面校毛坯余量均匀，此时箱体端面及孔系为毛坯，通过计算机辅助软件制图转化，画出孔系上的4个销孔位置后，根据坐标加工两组定位销孔，所述的定位销孔根据零件结构可选择在零件本体上直接加工定位销孔，或在毛坯阶段增加工艺凸台方便后续加工定位销孔；再加工销孔所在平面；加工后安装圆柱销；

（b）将交角箱体重新装夹，校正其中一组孔系定位销和该组销孔所在平面，即将箱体交角孔系与机床工作台面垂直转化为箱体交角孔系与机床工作台水平位置关系；保持该装夹方式，将主轴下移后，设垂直孔系中心径向方向坐标为“ 零”位,箱体端面的轴向起点即距离销孔中心为L1尺寸，加工垂直孔系；

（c）转动机床工作台角度为α，校正另一组孔系定位销和销孔所在平面，保持该装夹方式，将主轴下移至交角孔系的径向坐标“ 零”位，箱体端面的轴向起点即距离销孔中心为L2尺寸，加工交角孔系。

作为优选：所述的步骤（a），在交角箱体上欲加工孔系的左右两侧增设工艺凸台，其中一侧用于加工销孔，另一侧用于零件装夹；在交角箱体的一侧面根据零件图的孔系要求及CAD制图转换尺寸加工4个定位销孔及销孔所在平面，并在4个定位销孔分别装入圆柱销；

所述的步骤（b），将交角箱体的定位销端朝上，将另一侧的工艺凸台置于工作台的加工位置并装夹，先校直垂直孔系对应的一组定位销及其所在平面↑≯0.01，使机床主轴中心与该组销孔中心在同一中心线上，结合圆柱销位置尺寸，可知交角箱体端面与孔系交点的起始位置，将主轴下移后加工垂直孔系，并设该垂直孔系的径向坐标为“零”；

所述的步骤（c），旋转机床工作台的角度即交角，使另一相邻交角孔系对应的销孔中心呈与机床主轴中心在同一中心线上，同以上步骤（c）的校准方法，结合圆柱销位置尺寸，可知箱体端面与孔系交点的起始位置，再将主轴下移至交角孔系的径向坐标“零”位，即可加工交角孔系。

本发明能一次装夹完成加工，加工后的交角孔系不但可以满足图纸角度要求，同时该方法能在普通镗床上加工；且因每组孔系都相对独立校正加工，所以对机床工作台旋转精度要求低，机床选用范围大大提高，实际使用效果好。

附图说明

图1是现有需要加工的交角孔系箱体结构图。

图2是本发明在交角箱体上增加定位销的结构示意图。

图3是图2的A向视图。

图4是垂直孔系的加工示意图。

图5图4的B向视图。

图6是图4的C向视图。

图7是交角孔系的加工示意图。

图8是图7的D向视图。

图9是图7的E向视图。

图10是本发明一种实施例的加工示意图。

图11是图10 的F向视图。

图12是图10 的G—G剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作详细的介绍：本发明所述的一种用于加工交角箱体孔系的镗孔方法，所述的镗孔方法包括如下步骤：

（a）交角箱体以已加工的支架面或底面为定位基准，箱体端面校毛坯余量均匀，此时箱体端面及孔系为毛坯，通过计算机辅助软件制图转化，画出孔系上的4个销孔位置后，根据坐标加工两组定位销孔，所述的定位销孔根据零件结构可选择在零件本体上直接加工定位销孔，或在毛坯阶段增加工艺凸台方便后续加工定位销孔；再加工销孔所在平面A；加工后安装GB/T119圆柱销；如图2、图3所示。

（b）将交角箱体重新装夹，校正其中一组孔轴系定位销和该组销孔所在平面A，即将箱体交角孔系与机床工作台面垂直转化为箱体交角孔系与机床工作台水平位置关系；保持该装夹方式，将主轴下移后，设垂直孔系中心径向方向坐标为“ 零”位,箱体端面的轴向起点即距离销孔中心为L1尺寸，加工垂直孔系1；如图4、图5、图6所示。

（c）转动机床工作台角度为α，校正另一组孔系定位销和销孔所在平面A，保持该装夹方式，将主轴下移至交角孔系2的径向坐标“ 零”位，箱体端面的轴向起点即距离销孔中心为L2尺寸，加工交角孔系2；如图7、图8、图9所示。

实施例：以加工某型号交角箱体为例，参数为：角度7°±20＂,中心距大端要求为503.48±0.02，材料为Q235钢件；实施步骤如下：

1）、与毛坯制造厂沟通增加左右两侧工艺凸台，左侧用于加工销孔，右侧用于零件装夹，如图10所示。（该步骤结合零件结构实施）

2）、在箱体左侧面根据零件图孔系要求及CAD制图转换尺寸加工4-φ16H7定位销孔及销孔所在平面，并装入GB119 16X30圆柱销4件，如图11所示。

3）、将箱体定位销端朝上，按图4加工位置装夹，先校直孔系1对应的一组定位销及其所在平面↑≯0.01，使机床主轴中心与该组销孔中心在同一中心线上，结合圆柱销位置尺寸125mm，可知箱体端面与孔系交点的起始位置，将主轴下移后加工孔系1，并设该孔系的径向坐标为“零”。

4）、旋转工作台7°，如图7所示，同以上实施步骤3校准方法，结合圆柱销位置尺寸125.939mm，可知箱体端面与孔系交点的起始位置，再将主轴下移至孔系1的径向坐标“零”位，即可加工孔系2。

按上述方法加工后，三坐标计量结果表明零件6.993°，角度公差在图纸要求范围内，中心距达到图纸要求。

Claims (2)

1.一种用于加工交角箱体孔系的镗孔方法，其特征在于：所述的镗孔方法包括如下步骤：

（a）交角箱体以已加工的支架面或底面为定位基准，箱体端面校毛坯余量均匀，此时箱体端面及孔系为毛坯，通过计算机辅助软件制图转化，画出孔系上的4个销孔位置后，根据坐标加工两组定位销孔，所述的定位销孔根据零件结构可选择在零件本体上直接加工定位销孔，或在毛坯阶段增加工艺凸台方便后续加工定位销孔；再加工销孔所在平面；加工后安装圆柱销；

（b）将交角箱体重新装夹，校正其中一组孔系定位销和该组销孔所在平面，即将箱体交角孔系与机床工作台面垂直转化为箱体交角孔系与机床工作台水平位置关系；保持该装夹方式，将主轴下移后，设垂直孔系中心径向方向坐标为“ 零”位,箱体端面的轴向起点即距离销孔中心为L1尺寸，加工垂直孔系；

（c）转动机床工作台角度为α，校正另一组孔系定位销和销孔所在平面，保持该装夹方式，将主轴下移至交角孔系的径向坐标“ 零”位，箱体端面的轴向起点即距离销孔中心为L2尺寸，加工交角孔系。

2.根据权利要求1所述的用于加工交角箱体孔系的镗孔方法，其特征在于：

所述的步骤（a），在交角箱体上欲加工孔系的左右两侧增设工艺凸台，其中一侧用于加工销孔，另一侧用于零件装夹；在交角箱体的一侧面根据零件图的孔系要求及计算机辅助软件制图转换尺寸加工4个定位销孔及销孔所在平面，并在4个定位销孔分别装入圆柱销；

所述的步骤（b）将交角箱体的定位销端朝上，将另一侧的工艺凸台置于工作台的加工位置并装夹，先校直垂直孔系对应的一组定位销及其所在平面↑≯0.01，使机床主轴中心与该组销孔中心在同一中心线上，结合圆柱销位置尺寸，可知交角箱体端面与孔系交点的起始位置，将主轴下移后加工垂直孔系，并设该垂直孔系的径向坐标为“零”；

所述的步骤（c）旋转机床工作台的角度即交角，使另一相邻交角孔系对应的销孔中心呈与机床主轴中心在同一中心线上，同以上步骤（c）的校准方法，结合圆柱销位置尺寸，可知箱体端面与孔系交点的起始位置，再将主轴下移至交角孔系的径向坐标“零”位，即可加工交角孔系。