CN101985178B - 机械钻孔过程中钻孔精确定位方法 - Google Patents
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Abstract
一种机械钻孔过程中钻孔精确定位方法,包括如下步骤:1)选择板件的基准面,选择两根与钻头同样直径的圆柱销和一标准量块作为测量件;2)确定孔a距板件一侧边的距离l2 ;3)确定孔a距板件另一侧边的距离l1 ;4)将钻床钻头夹具中的圆柱销更换为钻头,以上述定位点进行钻削作业,完成孔a的钻孔;5)确定孔b的中心;6)根据上述孔b的中心位置完成孔b的钻孔。本发明适用普通机床加工,且操作容易,加工精度高的边孔、边边孔、孔孔间距的钻孔定位,使其加工精度可基本接近数控机床的加工精度,确保形位公差在精加工要求范畴之内。
Description
技术领域
本发明涉及一种金加工定位测量方法,特别涉及机械钻孔过程中测量孔与孔、孔与边间距的定位方法。
背景技术
定位是机械加工和零件装配中的常用手段,而定位精度是保证加工质量和装配质量的基础,保证加工定位精度设计,有利于提高机械产品的整体水平。现有精确定位的手段和方法较多也非常的准确,如电脑数控定位就是现在较为典型的精确定位技术,完全做到形位的零公差。但是该技术适合于批量加工的流水线精加工生产企业,对冶金制造企业而言,也会有较为高精度的要求,但基本是零星简单的标准件维修作业,通常采用人为手工定位技术,其缺点就是远达不到数控定位的精度要求;其优点是不需要耗费巨资配备数控加工设备。
参见图1,要在板件1(所述板件均为经过一次加工以后的标准尺寸件)上钻孔,孔a2和孔b3,其中l1、l2、l3及两孔中心线与A面的平行度具有极高的要求,既l1为边孔距,l1、l2为边与边与孔的距离,l3为孔孔距。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械钻孔过程中钻孔精确定位方法,适用普通机床加工,且操作容易,加工精度高的边孔、边边孔、孔孔间距的钻孔定位,使其加工精度可基本接近数控机床的加工精度,确保形位公差在精加工要求范畴之内。
本发明的技术方案是,
一种机械钻孔过程中钻孔精确定位方法,包括如下步骤:
1)选择离所要钻孔部位最近的板件侧面作为基准面,选择两根与钻头同样直径的圆柱销和一标准量块作为测量件;
2)确定孔a距板件一侧边的距离l2
将板件夹置于钻床的夹具中,在钻床的钻头夹具中装入一圆柱销,在板件的另一侧面置放标准量块,将钻头夹具下移使标准量块与圆柱销具有共同水平交错段,然后用标准量具测量标准量块与圆柱销两个外侧面之间的距离L1,该距离L1减去标准量块的厚度H和圆柱销半径得到孔a距一侧边的距离l2;
3)确定孔a距板件另一侧边的距离l1
将标准量块移动至板件与步骤2)中标准量块置放的侧面相邻的侧面,用标准量具测量标准量块与圆柱销两个外侧面之间的距离L1,该距离L2减去标准量块的厚度和圆柱销半径得到孔a距一侧边的距离l1;至此,孔a中心位置确定;
4)将钻床钻头夹具中的圆柱销更换为钻头,以上述定位点进行钻削作业,完成孔a的钻孔;
5)确定孔b的中心
将钻完孔a的板件继续夹置在钻床的夹具上,在已经钻好的孔a中插入圆柱销1,钻头夹具换装圆柱销2,将钻头夹具下移使圆柱销1与圆柱销2具有共同水平交错段,然后用标准量具测量圆柱销1与圆柱销2之间的距离L3,该距离L3减去一个圆柱销的直径,得到孔a与孔b之间的距离l3,至此,孔b的中心位置被定位;
6)根据上述孔b的中心位置完成孔b的钻孔。
所述的标准量具为游标卡尺或千分尺。
进一步,步骤3)测量过程中通过钻床夹具的调整装置做微量的纵、横向的调整;调整时的测量依据为:
l1公差要求上偏差≤[实际测量尺寸-l1理想公差-(标准量块+标准圆柱销/2)]≥l1公差要求下偏差。
又,步骤5)测量过程中通过钻床夹具的调整装置做微量的纵、横向的调整;调整时的测量依据为:
L3公差要求上偏差<(实际测量尺寸-l3理想公差-标准圆柱销1)>l3公差要求下偏差。
本发明的有益效果
本发明通过一种辅助测量方法,既通过工件定位与机床本身之间的位置关系,借助标准销与标准两块进行测量。适用普通机床加工,使其加工精度可基本接近数控机床的加工精度,确保形位公差在要求范围之内。
附图说明
图1a为钻孔板件的示意图;
图1b为图1a的剖视图。
图2、图3为本发明孔a定位的示意图;
图4为本发明孔b定位的示意图。
具体实施方式
参见图1~图3,本发明方法首先取消一贯使用的划线和样冲定位作业,减少每一步作业中的积累误差。
l1、l2、l3之间的尺寸要求均有内在联系,其中任何一个尺寸发生偏差以后,其余的公差带均不能得到保证,所以第一个尺寸的精度要求必须保证。所以第一个尺寸l1必须有一个准确的基准参照面作为相对尺寸测量面,考虑积累误差中的垂直度偏差,既选择离所要钻孔部位最近的板件1侧面作为基准面。选择两根与钻头同样直径的圆柱销4、5和一标准量块6作为测量件;
如图2所示,孔a2位置即l1和l2的尺寸位置确定。
将板件1夹置于钻床夹具8中,首先在钻床的钻头夹具7中装入圆柱销4,在板件1的侧面置放一标准量块6,将钻头夹具下移使标准量块6与圆柱销4具有共同水平交错段,然后用标准量具(游标卡尺、千分尺)测量标准量块6与圆柱销4两个外侧面之间的距离L1,该距离L1减去标准量块6的厚度H和圆柱销4半径得到孔a2距一侧边的距离l2;
测量过程中通过钻床夹具8的调整装置做微量的纵、横向的调整。调整时的测量依据为:
l1公差要求上偏差≤[实际测量尺寸-l1理想公差-(标准量块+标准圆柱销/2)]≥l1公差要求下偏差
在确定实际测量尺寸在公差范围内后,即板件一侧面与与预钻孔中心线的平行位置被确定,锁定钻床该向(纵、横向)的调整装置。将标准量块6移动至板件1与前面标准量块6置放的侧面相邻的侧面,用标准量具测量标准量块6与圆柱销4两个外侧面之间的距离L1,该距离L2减去标准量块6的厚度和圆柱销半径得到孔a2距一侧边的距离l1;至此,孔a中心位置确定,即l1、l2的精确定位;
将钻床钻头夹具7中的圆柱销4更换为所用已修磨好的钻头,以上述定位点进行钻削作业,完成孔a的钻孔;
如图4所示,孔b3位置即图1中l3的尺寸位置确定。孔a2已经精确定位,将钻完孔a2的板件1继续夹置在钻床夹具8上,在已经钻好的孔a2中插入圆柱销4,成过渡配合。首先在钻床的钻头夹具7中装入圆柱销5,将钻头夹具7下移使圆柱销4与圆柱销5具有共同水平交错段,然后用标准量具(游标卡尺、千分尺)测量圆柱销4、5之间的距离,该距离L3减去一个圆柱销的直径,得到孔a2与孔b3之间的距离l3;测量过程中通过钻床夹具8的调整装置做微量的纵、横向的调整。调整时的测量依据为:
l3公差要求上偏差<(实际测量尺寸-l3理想公差-标准圆柱销1)>l3公差要求下偏差
既:
至此,孔b3的中心位置被定位;根据上述孔b3的中心位置完成孔b3的钻孔。
Claims (6)
1.一种机械钻孔过程中钻孔精确定位方法,包括如下步骤:
1)选择离所要钻孔部位最近的板件侧面作为基准面,选择两根与钻头同样直径的圆柱销和一标准量块作为测量件;
2)确定孔a距板件一侧边的距离l2
将板件夹置于钻床的夹具中,在钻床的钻头夹具中装入一圆柱销,在板件的另一侧面置放标准量块,将钻头夹具下移使标准量块与圆柱销具有共同水平交错段,然后用标准量具测量标准量块与圆柱销两个外侧面之间的距离L1,该距离L1减去标准量块的厚度H和圆柱销半径得到孔a距一侧边的距离l2;
3)确定孔a距板件另一侧边的距离l1
将标准量块移动至板件与步骤2)中标准量块置放的侧面相邻的侧面,用标准量具测量标准量块与圆柱销两个外侧面之间的距离L2,该距离L2减去标准量块的厚度和圆柱销半径得到孔a距一侧边的距离l1;至此,孔a中心位置确定;
4)将钻床钻头夹具中的圆柱销更换为钻头,以上述定位点进行钻削作业,完成孔a的钻孔;
5)确定孔b的中心
将钻完孔a的板件继续夹置在钻床的夹具上,在已经钻好的孔a中插入圆柱销1,钻头夹具换装圆柱销2,将钻头夹具下移使圆柱销1与圆柱销2具有共同水平交错段,然后用标准量具测量圆柱销1与圆柱销2之间的距离L3,该距离L3减去一个圆柱销的直径,得到孔a与孔b之间的距离l3,至此,孔b的中心位置被定位;
6)根据上述孔b的中心位置完成孔b的钻孔。
2.如权利要求1所述的机械钻孔过程中钻孔精确定位方法,其特征是,所述的标准量具为游标卡尺或千分尺。
3.如权利要求1所述的机械钻孔过程中钻孔精确定位方法,其特征是,步骤3)测量过程中通过钻床夹具的调整装置做微量的纵、横向的调整;调整时的测量依据为:
l1公差要求上偏差≤[实际测量尺寸-l1理想公差-(标准量块+标准圆柱销/2)]≥l1公差要求下偏差。
5.如权利要求1所述的机械钻孔过程中钻孔精确定位方法,其特征是,步骤5)测量过程中通过钻床夹具的调整装置做微量的纵、横向的调整;调整时的测量依据为:
L3公差要求上偏差<(实际测量尺寸-l3理想公差-标准圆柱销1)>l3公差要求下偏差。
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