CN105127309A - 可移动式v型推力杆密封盖扣压机 - Google Patents

Abstract

可移动式V型推力杆密封盖扣压机，属于V型推力杆加工设备领域。其特征在于：液压缸（1）下方连接端盖铆合工装，端盖铆合工装包括固定机构（3）和下压铆合机构，所述动力输出端通过两侧竖直的固定机构（3）定位，通过下压铆合机构将V型推力杆（2）的端盖（6）压紧并铆合在其上球座（7）顶部；下压铆合机构下部内侧与上球座（7）上部的接触端面上设有多处弹性夹紧铆合点。本发明在液压缸下部设置可移动的端盖铆合工装，该端盖铆合工装既能通过对液压缸进行定位，又可通过多处弹性夹紧铆合点实现下压并铆合的动作，可适用于或长或短的生产线，适应大批量的生产，更便于实现产品的批量化、标准化生产。

Description

可移动式V型推力杆密封盖扣压机

技术领域

可移动式V型推力杆密封盖扣压机，属于V型推力杆加工设备领域。

背景技术

目前，主流V型推力杆从结构形式来看主要有两种形式，一种为全球铰结式，一种为法兰式关节轴承架构，其中法兰式以其优越的承载性能而被普遍采用，然而关节轴承V型推力杆的端盖密封性的好坏，直接影响着V型推力杆上球座壳体里面的关节球总成的使用寿命，制约着V型推力杆总成的可靠性和使用性。

在国内外的商用牵引车领域，V型推力杆端盖的密封形式各不相同，但大多数设计十分复杂且可靠性较差，如中国重汽的V型推力杆端盖密封率先采用在端盖外圆柱面冲压出六个密封凸起，通过液压缸的压力将密封端盖压入到V型推力杆壳体的环形卡槽中，在V型推力杆端盖压入的过程中，端盖在六个冲压凸起的作用下产生一个弹性变形，端盖在弹性变形的作用下会使密封端盖内孔和上球座外壳体的配合密封间隙变大，由此，严重影响了上球座端盖与壳体的密封性能和贴合性，所以在长时间的使用过程中，会出现内部关节球轴承锈蚀而失去其性能，进而直接导致V型推力杆总成的失效。

再如，国外采埃孚公司所采用的V型推力杆端盖密封方式是将V型推力杆的上球座和密封端盖通过焊接工艺来完成密封，这种端盖焊接工艺对上球座壳体的损伤比较大，由于焊接热量高，所以端盖的密封圈也容易在焊接密封时烧伤，严重影响了推力杆端盖的密封性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种在保证V型推力杆密封性、端盖不发生变形及损伤，又快速高效适合生产线使用的可移动式V型推力杆密封盖扣压机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该可移动式V型推力杆密封盖扣压机，包括液压缸，其特征在于：所述的液压缸竖直放置且动力输出端向下，液压缸下方连接端盖铆合工装，端盖铆合工装包括固定机构和下压铆合机构，所述动力输出端通过两侧竖置的固定机构定位，通过下压铆合机构将V型推力杆的端盖压紧并铆合在其上球座顶部；下压铆合机构下部内侧与上球座上部的接触端面上设有多处弹性夹紧铆合点。

液压缸竖直设置，利用液压缸提供稳定的下压力，并在液压缸下部设置可移动的端盖铆合工装，该端盖铆合工装既能通过两侧的固定部分对液压缸进行定位，又可通过缸体活塞部分实现下压力的动作，同时利用下压铆合机构下部内侧与上球座上部接触端面上设有的多处弹性夹紧铆合点，最终实现端盖铆合的动作，从而彻底避免了上球座的变形；而且此液压缸可装配在柔性吊轨上面，可适用于或长或短的生产线，适应大批量的生产，更便于实现产品的批量化、标准化生产，实现了生产线流水作业式的操作，大大的减轻了工人的劳动强度，提高了生产的效率，也实现了装配工艺的流程化。

所述的下压铆合机构包括工装座、设置在工装座下部的多组铆合卡爪机构和弹性组件，所述的工装座为内部中空、下端面开口设置的槽体，多组铆合卡爪机构上部在工装座内槽中环形拼组，铆合卡爪机构上部与工装座之间设有弹性组件，多组铆合卡爪机构下部可在弹性组件的作用力下同步进行径向的伸缩移动。

上球座内槽侧壁上与下压铆合机构之间环形均布多个铆合点。通过多个均匀设置的铆合点来实现端盖的铆合密封，通过多个均匀的铆合点将端盖的外圆柱面牢牢的锁在上球座壳体的环型卡槽中，这样就保证了端盖可靠的密封性和铆合的牢固性，解决了上述所出现的V型推力杆上球座端盖的密封性问题。

所述的铆合卡爪机构包括铆合卡爪、卡爪铆合点和转动机构，铆合卡爪上端部通过转动机构连接在工装座的内侧，铆合卡爪下端部内侧设有凸出的卡爪铆合点。

所述的弹性组件为回位弹簧。

所述的转动机构包括销轴和开口销，销轴贯穿在铆合卡爪上部，且一端通过开口销固定。

固定机构包括固定连接盘和固定卡爪，固定连接盘为带有螺纹内孔的盘体，且盘体外圈均布有四组外沿，其中两组外沿为固定部，与固定卡爪上部连接定位，另外两组外沿为定位部，与上下移动的下压铆合机构两侧滑动连接。

所述的固定部为带有螺栓孔的固定块，所述的定位部为设有中心通孔的定位板，中心通孔内装有直线轴承座，所述的工装座上端面两侧设有两竖置并活动套装在直线轴承座内的定位柱，工装座上端面中心处固定连接液压缸的输出端。

通过固定部实现整体的固定，在通过定位部实现滑动的活动部分的精确定位，保证下压加工的准确和用力的均衡，防止在下压铆合动作时的用力不均造成的端盖变形。

所述的液压缸顶部设有吊耳，通过吊耳连接平衡器。通过平衡器可进一步确保安装的平衡，下压力的水平稳定。

上述的可移动式V型推力杆密封盖扣压机的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

将端盖放置在上球座的顶部，进行按压式初步固定；

安装端盖铆合工装，通过端盖铆合工装上部固定液压缸，下部固定V型推力杆；

利用液压缸施加向下的压力，将端盖进一步压入上球座壳体上部，并在压紧的同时通过下压铆合机构下部内侧与上球座上部的接触端面上的多处弹性夹紧铆合点将端盖的外圆柱面紧密铆合在上球座壳体上部的内槽中；

铆合完成后，控制液压缸复位，多处弹性夹紧铆合点脱离与上球座上部的接触端面，液压缸输出端带动端盖铆合工装自动回位。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

1、液压缸竖直设置，利用液压缸提供稳定的下压力，并在液压缸下部设置可移动的端盖铆合工装，该端盖铆合工装既能通过两侧的固定部分对液压缸进行定位，又可通过缸体活塞部分实现下压力的动作，同时利用下压铆合机构下部内侧与上球座上部接触端面上设有的多处弹性夹紧铆合点，最终实现端盖铆合的动作，且该端盖铆合工装还可移动，可适用于或长或短的生产线，适应大批量的生产，更便于实现产品的批量化、标准化生产。

2、针对以上所出现的V型推力杆端盖密封的性问题，本发明是由多组下压铆合机构来实现的，多组下压铆合机构与上球座之间形成多个弹性夹紧铆合点，多个弹性夹紧铆合点来实现端盖的铆合密封的，此种液压扣压机的端盖装配工艺是在压紧端盖的同时再进行压力铆合的，在端盖铆合工装将上球座密封端盖压紧到位之后，在液压缸压力的作用下通过多个均匀设置的弹性铆合点将端盖的外圆柱面牢牢的锁在上球座壳体的环型卡槽中，这样就保证了可靠的端盖密封性和铆合的牢固性，解决了上述所出现的V型推力杆上球座端盖的密封性问题。

3、端盖铆合工装用简单的液压缸来连接固定，并可装配在柔性吊轨上面，实现了生产线流水作业式的操作，大大的减轻了工人的劳动强度，提高了生产的效率，也实现了装配工艺的流程化。

附图说明

图1为可移动式V型推力杆密封盖扣压机轴测图示意图。

图2为下压铆合机构的主视图示意图。

图3为图2的仰视图示意图。

其中，1、液压缸101、吊耳2、V型推力杆3、固定机构301、固定部302、定位部303、直线轴承座304、固定螺栓305、固定卡爪306、固定连接盘4、工装座401、定位柱5、铆合卡爪机构501、铆合卡爪502、回位弹簧503、卡爪铆合点504、销轴505、开口销6、端盖7、上球座。

具体实施方式

图1~3是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~3对本发明做进一步说明。

参照附图1：可移动式V型推力杆密封盖扣压机，包括液压缸1和端盖铆合工装，竖直放置且动力输出端向下，液压缸1下方连接端盖铆合工装，端盖铆合工装包括固定机构3和下压铆合机构，所述动力输出端通过两侧竖置的固定机构3定位，通过下压铆合机构将V型推力杆2的端盖6压紧并铆合在其上球座7顶部；下压铆合机构下部内侧与上球座7上部的接触端面上设有多处弹性夹紧铆合点。液压缸1顶部还可设有吊耳101，通过吊耳101连接平衡器。

下压铆合机构包括工装座4、设置在工装座4下部的多组铆合卡爪机构5和弹性组件，工装座4为内部中空、下端面开口设置的槽体，多组铆合卡爪机构5上部在工装座4内槽中环形拼组，铆合卡爪机构5上部与工装座4之间设有弹性组件，多组铆合卡爪机构5下部可在弹性组件的作用力下同步进行径向的伸缩移动。弹性组件为回位弹簧502。

铆合卡爪机构5包括铆合卡爪501、卡爪铆合点503和转动机构，铆合卡爪501上端部通过转动机构连接在工装座4的内侧，铆合卡爪501下端部内侧设有凸出的卡爪铆合点503。转动机构包括销轴504和开口销505，销轴504贯穿在铆合卡爪501上部，且一端通过开口销505固定。

固定机构3包括固定连接盘306和固定卡爪305，固定连接盘306为带有螺纹内孔的盘体，且盘体外圈均布有四组外沿，其中两组外沿为固定部301，与固定卡爪305上部连接定位，另外两组外沿为定位部302，与上下移动的下压铆合机构两侧滑动连接。

固定部301为带有螺栓孔的固定块，定位部302为设有中心通孔的定位板，中心通孔内装有直线轴承座303，工装座4上端面两侧设有两竖置并活动套装在直线轴承座303内的定位柱201，工装座4上端面中心处固定连接液压缸1的输出端。

下压铆合装置包括工装座4和安装在工装座4上端面的定位柱401，工装座4中心处固定连接所述的液压缸1的输出端，工装座4两侧对称设有两竖直设置的定位柱401，定位柱401的上部活动连接安装在其上方的定位部302，具体的，定位柱401的上部活动套装在直线轴承座303内。

可移动式V型推力杆密封盖扣压机的加工方法，包括如下步骤：

将端盖6放置在上球座7的顶部，并用外力工具进行按压式初步固定；人工将端盖6放置在上球座7的顶部并用橡胶锤将其锤下，使之完全与上球座7壳体相接触；

安装端盖铆合工装，通过端盖铆合工装上部固定液压缸1，下部固定V型推力杆2；两固定部301通过螺栓孔和螺栓固定连接两侧的固定卡爪305，固定卡爪305的下部可夹紧上球座7底部的支座两侧的定位口，同时，设置在工装座4上端面两侧的定位柱401套装在定位部302中心处的直线轴承座303内；

启动液压缸1，液压缸1的输出端向下移动，带动与之连接的工装座4下压，将端盖6逐渐压入上球座7壳体内上部；利用液压缸1施加向下的压力，将端盖6进一步压入上球座7壳体上部，多组铆合卡爪机构5在与端盖6在下压力的接触中，同时沿径向分散开，多组铆合卡爪机构5的多个铆合卡爪501端部的卡爪铆合点503与上球座7上部的接触端面上形成多处弹性夹紧铆合点，由此，在下压端盖6将其压入上球座7内的同时将端盖6的外圆柱面紧密铆合在上球座7壳体上部的内槽中；并在下压的同时，通过多组铆合卡爪机构5形成的环形均布的多个铆合点对端盖6周圈进行铆合，将端盖6的外圆柱面牢牢的铆合在推力杆上球座7的壳体上部的内卡槽中，完成铆合密封。

铆合完成后，控制液压缸复位，液压缸1带动工装座4及多组铆合卡爪机构5向上移动，由此，多处弹性夹紧铆合点逐渐脱离与上球座7上部的接触端面，多组铆合卡爪501在回位弹簧502的回复力的作用下复位，液压缸1输出端带动端盖铆合工装自动回位。

此外，本发明在工作时，还可将做好的端盖铆合工装通过平衡器一起固定在柔性导轨的小车上面，然后通过液压管将液压站和液压缸1连接在一起，由液压站提供油液压力。然后再将原先已经做好的端盖铆合工装装配到液压缸的工装上面并且调整工装至水平（目的是保证端盖6铆合的六个点都均匀一致），然后用液压缸1本身所带的螺母将其拧紧。在实际的生产过程中，此端盖铆合工装在柔性导轨小车的作用下可以跟随着生产线一起移动，实现在线式装配铆合。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.可移动式V型推力杆密封盖扣压机，包括液压缸（1），其特征在于：所述的液压缸（1）竖直放置且动力输出端向下，液压缸（1）下方连接端盖铆合工装，端盖铆合工装包括固定机构（3）和下压铆合机构，所述动力输出端通过两侧竖置的固定机构（3）定位，通过下压铆合机构将V型推力杆（2）的端盖（6）压紧并铆合在其上球座（7）顶部；下压铆合机构下部内侧与上球座（7）上部的接触端面上设有多处弹性夹紧铆合点。

2.根据权利要求1所述的可移动式V型推力杆密封盖扣压机，其特征在于：所述的下压铆合机构包括工装座（4）、设置在工装座（4）下部的多组铆合卡爪机构（5）和弹性组件，所述的工装座（4）为内部中空、下端面开口设置的槽体，多组铆合卡爪机构（5）上部在工装座（4）内槽中环形拼组，铆合卡爪机构（5）上部与工装座（4）之间设有弹性组件，多组铆合卡爪机构（5）下部可在弹性组件的作用力下同步进行径向的伸缩移动。

3.根据权利要求2所述的可移动式V型推力杆密封盖扣压机，其特征在于：所述的铆合卡爪机构（5）包括铆合卡爪（501）、卡爪铆合点（503）和转动机构，铆合卡爪（501）上端部通过转动机构连接在工装座（4）的内侧，铆合卡爪（501）下端部内侧设有凸出的卡爪铆合点（503）。

4.根据权利要求2所述的可移动式V型推力杆密封盖扣压机，其特征在于：所述的弹性组件为回位弹簧（502）。

5.根据权利要求3所述的可移动式V型推力杆密封盖扣压机，其特征在于：所述的转动机构包括销轴（504）和开口销（505），销轴（504）贯穿在铆合卡爪（501）上部，且一端通过开口销（505）固定。

6.根据权利要求1所述的可移动式V型推力杆密封盖扣压机，其特征在于：固定机构（3）包括固定连接盘（306）和固定卡爪（305），固定连接盘（306）为带有螺纹内孔的盘体，且盘体外圈均布有四组外沿，其中两组外沿为固定部（301），与固定卡爪（305）上部连接定位，另外两组外沿为定位部（302），与上下移动的下压铆合机构两侧滑动连接。

7.根据权利要求6所述的可移动式V型推力杆密封盖扣压机，其特征在于：所述的固定部（301）为带有螺栓孔的固定块，所述的定位部（302）为设有中心通孔的定位板，中心通孔内装有直线轴承座（303），所述的工装座（4）上端面两侧设有两竖置并活动套装在直线轴承座（303）内的定位柱（401），工装座（4）上端面中心处固定连接液压缸（1）的输出端。

8.根据权利要求1所述的可移动式V型推力杆密封盖扣压机，其特征在于：所述的液压缸（1）顶部设有吊耳（101），通过吊耳（101）连接平衡器。

9.根据权利要求1~2任一所述的可移动式V型推力杆密封盖扣压机的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

将端盖（6）放置在上球座（7）的顶部，进行按压式初步固定；

安装端盖铆合工装，通过端盖铆合工装上部固定液压缸（1），下部固定V型推力杆（2）；

利用液压缸（1）施加向下的压力，将端盖（6）进一步压入上球座（7）壳体上部，并在压紧的同时通过下压铆合机构下部内侧与上球座（7）上部的接触端面上的多处弹性夹紧铆合点将端盖（6）的外圆柱面紧密铆合在上球座（7）壳体上部的内槽中；

铆合完成后，控制液压缸复位，多处弹性夹紧铆合点脱离与上球座（7）上部的接触端面，液压缸（1）输出端带动端盖铆合工装自动回位。