CN105126524A - 海绵钛真空蒸馏管道内冷凝挥发物的过滤装置 - Google Patents

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盛卓
李开华
苗庆东
李亮
张瑶
朱福兴
马尚润
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Abstract

本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种海绵钛真空蒸馏管道内冷凝挥发物的过滤装置。本发明公开的海绵钛真空蒸馏管道内冷凝挥发物的过滤装置，包括筒体，在所述筒体上有气体入口和气体出口，在所述筒体内部有过滤网，在所述筒体内存有过滤油，还包过滤油抽取器和过滤油喷淋器，所述过滤油抽取器的一端通过过滤油排放管道与所述筒体连接，另一端通过过滤油输送管道与所述过滤油喷淋器连接，所述过滤油喷淋器位于所述筒体内部，且位于所述气体入口之上、所述过滤网之下。这种结构的过滤装置的过滤效果更好，使用寿命更长，筒体内的导通能力更强。

Description

海绵钛真空蒸馏管道内冷凝挥发物的过滤装置
技术领域
本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种海绵钛真空蒸馏管道内冷凝挥发物的过滤装置。
背景技术
目前，在海绵真空蒸馏生产中，通常在真空管道内串接以钢丝或海绵钛块为过滤介质的过滤器，从而实现对海绵钛真空蒸馏管道内冷凝挥发物的过滤。也有通过在过滤器底部注入过滤油，通过重力作用对大颗粒冷凝挥发物进行过滤的相关技术。但此两种方法对小颗粒冷凝挥发物过滤效果都较差，因而有大量尺寸较小的冷凝挥发物被抽入真空泵泵腔内，最终造成真空泵油的污染和真空泵腔体的磨损，甚至引起真空泵卡死。国内某企业以钢丝为过滤介质对真空管道内冷凝挥发物进行过滤，泵油被管道内冷凝挥发物污染严重，生产每吨海绵钛消耗真空油量达35Kg。另外，以钢丝或海绵钛块为过滤介质的过滤器有效工作周期较短，如果不及时对过滤器进行清理，过滤器导通能力将降低，进而对冷凝罐内的气体抽速和真空系统极限真空度造成不利影响，最终将导致海绵钛真空蒸馏分离效率降低，甚至引起海绵钛中氯含量超标。
现有的海绵钛真空蒸馏管道过滤装置，如申请号为200920220608.X的中国专利，公开了一种海绵钛生产中真空管道粉尘过滤装置，申请号为201020627302.9的中国专利，公开了一种用于海绵钛真空蒸馏过程的真空过滤器，这两个中国专利均采用在过滤装置底部注入过滤油的方法对海绵钛真空蒸馏管道进行过滤，大颗粒冷凝挥发物由于受重力掉入过滤油中而被过滤掉，之后过滤气体再经过滤网进行二次过滤，但此方法仍然无法对较小尺寸冷凝挥发物进行有效过滤；申请号为201420644006.8的中国专利，公开了一种蒸馏真空系统过滤器，此过滤器只采用等外钛边角料为过滤介质，其对小尺寸冷凝挥发物过滤效果较差，过滤器气流导通性差，过滤介质使用周期短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种过滤效果较好的海绵钛真空蒸馏管道内冷凝挥发物的过滤装置。
本发明解决其技术问题所采用的海绵钛真空蒸馏管道内冷凝挥发物的过滤装置，包括筒体，在所述筒体上有气体入口和气体出口，在所述筒体内部有过滤网，在所述筒体内存有过滤油，还包过滤油抽取器和过滤油喷淋器，所述过滤油抽取器的一端通过过滤油排放管道与所述筒体连接，另一端通过过滤油输送管道与所述过滤油喷淋器连接，所述过滤油喷淋器位于所述筒体内部，且位于所述气体入口之上、所述过滤网之下。
进一步的是，所述过滤网采用不锈钢丝制成。
进一步的是，所述气体入口位于所述筒体的下部筒壁上，所述气体出口位于所述筒体的顶部。
进一步的是，所述过滤油抽取器为薄膜泵。
进一步的是，所述过滤油为真空泵油。
进一步的是，所述过滤油喷淋器具有多个雾化喷嘴。
进一步的是，多个所述雾化喷嘴呈环状排列。
进一步的是，多个所述雾化喷嘴呈排状排列。
进一步的是，所述过滤油存于所述筒体的底部，在所述筒体底部有过滤油排放口。
本发明的有益效果是：由于使用了过滤油抽取器和过滤油喷淋器，管道内冷凝挥发物首先与喷淋过滤油发生惯性碰撞，并被粘附，进而掉入过滤油中，再经过滤网进行二次过滤，过滤效果良好，使得后续工艺过程中的真空泵油和真空泵使用寿命更长；由于真空管道内大量的冷凝挥发物被过滤油所粘附，过滤网使用周期长，整个过滤装置的气流导通能力强，有效地保证了冷凝罐内的气流抽速和真空系统的极限真空度。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的结构示意图；
图2是本发明涉及的过滤油喷淋器7的实施例的结构示意图；
图中零部件、部位及编号：筒体1、气体入口2、气体出口3、过滤网4、过滤油5、过滤油抽取器6、过滤油排放管道61、过滤油输送管道62、过滤油喷淋器7、雾化喷嘴71、过滤油排放口8。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
如图1和图2所示，本发明包括筒体1，在所述筒体1上有气体入口2和气体出口3，在所述筒体1内部有过滤网4，在所述筒体1内存有过滤油5，还包过滤油抽取器6和过滤油喷淋器7，所述过滤油抽取器6的一端通过过滤油排放管道61与所述筒体1连接，另一端通过过滤油输送管道62与所述过滤油喷淋器7连接，所述过滤油喷淋器7位于所述筒体1内部，且位于所述气体入口2之上、所述过滤网4之下。冷凝挥发物从气体入口2进入筒体1内部，首先与从过滤油喷淋器7喷淋出的过滤油5发生惯性碰撞，并被过滤油5粘附，大颗粒的挥发物和大部分较小颗粒的挥发物调入过滤油5中，被过滤掉；剩下的小部分较小颗粒的挥发物继续在筒体1内上升，在经过过滤网4时被拦截下来。这种结构的过滤装置解决了海绵钛真空蒸馏过程中以钢丝或海绵钛块为过滤介质的过滤器对管道内冷凝挥发物过滤效果差，大量较小尺寸冷凝挥发物被抽入真空泵泵腔内，最终造成真空泵油的污染和真空泵的磨损的问题；由于大部分颗粒物被喷淋的过滤油5粘附进而掉入过滤油中，所以过滤网4的密度可以适当降低，这样就解决了长时间使用后筒体1内导通能力下降的问题，同时也解决了带有钢丝和海绵钛块过滤网的过滤器使用周期短的问题。使用时，需要定期更换筒体1内的过滤油5。
具体，为了保持筒体1内的导通能力，所述过滤网4采用不锈钢丝制成。可以使用不同量的不锈钢丝制成不同密度的过滤网4，由于大部分颗粒物已经掉入过滤油5中，就可适当降低过滤网4的密度；使用不锈钢丝制作不同密度的过滤网非常方便。过滤网4的密度降低，一方面就使得筒体1内的导通能力得到提高和保持；另一方面使得过滤网4不容易堵塞，延长的过滤网4的使用周期。当然，过滤网4也可以采用海绵钛块制成。
具体，为了提高过滤效果，所述气体入口2位于所述筒体1的下部筒壁上，所述气体出口3位于所述筒体1的顶部。这种布置方式能使颗粒物在重力作用下首先掉入过滤油中，并且在剩余颗粒物的上升过程中，要受到自身重力的作用，对其上升产生阻力，提高过滤效果。
具体，为了不影响后续工艺中真空泵和真空泵油的使用寿命，所述过滤油抽取器6为薄膜泵，所述过滤油5为真空泵油。首先，薄膜泵6为抽取泥浆等浆料的泵，混入颗粒物的过滤油5对薄膜泵6的工作不会产生影响；其次，在抽取过滤油5的过程中，难免有部分过滤油5会被抽入到后续工艺中的真空泵中，使用真空泵油就不会对真空泵的使用寿命造成影响。
具体，为了使从过滤油喷淋器7中喷出的过滤油的喷洒面积较大，如图1和图2所示，所述过滤油喷淋器7具有多个雾化喷嘴71。雾化喷嘴71喷出的过滤油5为雾状，能全面粘附较大和较小的颗粒物，增强过滤效果。雾化喷嘴71可以呈排状排列，也可以呈环状排列。雾化喷嘴71呈排状排列的过滤油喷淋器7的结构简单，制造成本低；雾化喷嘴71呈环状排列的过滤油喷淋器7能保证较大的喷洒面积，过滤效果较好。当然，雾化喷嘴71也可以呈多排状和多环状排列。
具体，为了方便更换过滤油5，所述过滤油5存于所述筒体1的底部，在所述筒体1底部有过滤油排放口8。当过滤油5中掉入的颗粒物达到需要更换过滤油5的量时，将过滤油排放口8打开即可将过滤油5排出，使用非常方便。
综上所述，与现有技术相比，本发明所公开的技术方案的过滤效果更好，使用寿命更长，筒体1内的导通能力更强。

Claims (9)

1.海绵钛真空蒸馏管道内冷凝挥发物的过滤装置，包括筒体(1)，在所述筒体(1)上有气体入口(2)和气体出口(3)，在所述筒体(1)内部有过滤网(4)，在所述筒体(1)内存有过滤油(5)，其特征在于：
还包过滤油抽取器(6)和过滤油喷淋器(7)，
所述过滤油抽取器(6)的一端通过过滤油排放管道(61)与所述筒体(1)连接，另一端通过过滤油输送管道(62)与所述过滤油喷淋器(7)连接，
所述过滤油喷淋器(7)位于所述筒体(1)内部，且位于所述气体入口(2)之上、所述过滤网(4)之下。
2.根据权利要求1所述的海绵钛真空蒸馏管道内冷凝挥发物的过滤装置，其特征在于：
所述过滤网(4)采用不锈钢丝制成。
3.根据权利要求1所述的海绵钛真空蒸馏管道内冷凝挥发物的过滤装置，其特征在于：
所述气体入口(2)位于所述筒体(1)的下部筒壁上，所述气体出口(3)位于所述筒体(1)的顶部。
4.根据权利要求1所述的海绵钛真空蒸馏管道内冷凝挥发物的过滤装置，其特征在于：
所述过滤油抽取器(6)为薄膜泵。
5.根据权利要求4所述的海绵钛真空蒸馏管道内冷凝挥发物的过滤装置，其特征在于：
所述过滤油(5)为真空泵油。
6.根据权利要求1所述的海绵钛真空蒸馏管道内冷凝挥发物的过滤装置，其特征在于：
所述过滤油喷淋器(7)具有多个雾化喷嘴(71)。
7.根据权利要求6所述的海绵钛真空蒸馏管道内冷凝挥发物的过滤装置，其特征在于：
多个所述雾化喷嘴(71)呈环状排列。
8.根据权利要求6所述的海绵钛真空蒸馏管道内冷凝挥发物的过滤装置，其特征在于：
多个所述雾化喷嘴(71)呈排状排列。
9.根据权利要求1所述的海绵钛真空蒸馏管道内冷凝挥发物的过滤装置，其特征在于：
所述过滤油(5)存于所述筒体(1)的底部，在所述筒体(1)底部有过滤油排放口(8)。
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