CN105122413B - 保护元件 - Google Patents

Abstract

本发明使焊剂均匀地扩散在矩形状的可熔导体整个面上。具备：绝缘基板（11）；发热电阻器（14），配置于绝缘基板（11）；第1电极（12）及第2电极（12），层叠于绝缘基板（11）；发热体引出电极（16），以与发热电阻器（14）绝缘的状态重叠，在第1电极（12）与第2电极（12）之间的电流路径上与发热电阻器（14）电连接；矩形状的可熔导体（13），从发热体引出电极（v）遍及第1电极（12）及第2电极（12）而层叠，因热而熔断，由此将第1电极（12）及第2电极（12）之间的电流路径截断；以及多个焊剂（17），配置于可熔导体（13）上，多个焊剂（17）沿着发热电阻器（14）配置。

Description

保护元件

技术领域

本发明涉及在过量充电、过量放电等异常时将电流路径截断的保护元件。本申请以2013年4月25日在日本申请的日本专利申请号码日本特愿2013－92328为基础而主张优先权，参照该申请，由此，引用于本申请中。

背景技术

能够充电而反复利用的二次电池大都加工成电池组而提供给用户。特别地，在重量能量密度高的锂离子二次电池中，为了确保用户及电子设备的安全，一般而言，将过量充电保护、过量放电保护等的几个保护电路内置于电池组，具有在既定的情况下将电池组的输出截断的功能。

关于这种保护元件，有时候通过使用内置于电池组的FET开关来进行输出的ON/OFF（开/关），从而进行电池组的过量充电保护或过量放电保护动作。然而，在由于一些原因而导致FET开关发生短路破坏的情况下，在施加雷涌等而导致瞬间的大电流流动的情况下，或者，在由于电池单元的寿命而导致输出电压异常地下降或相反输出过大异常电压的情况下，必须保护电池组或电子设备免于起火等事故。因此，无论在这样的能够假设的怎样的异常状态下，为了将电池单元的输出安全地截断，都使用由具有通过来自外部的信号而将电流路径截断的功能的保险丝元件构成的保护元件。

如图15（A）及图15（B）所示，作为这样的面向锂离子二次电池等的保护电路的保护元件80，遍及在电流路径上连接的第1电极81与第2电极82之间而将可熔导体83连接而构成电流路径的一部分，有时候通过过电流所导致的自身发热或设在保护元件80内部的发热电阻器84而将该电流路径上的可熔导体83熔断。在这样的保护元件80中，通过使熔化后的液体状的可熔导体83聚集于第1电极81及第2电极82上来将电流路径截断。

另外，在如图15所记载的保护元件80中，一般而言，将熔点为300℃以上的掺有Pb的高熔点焊料用作可熔导体83，从而不因通过回流焊接等来安装时的加热而熔化。另外，由于如果加热可熔导体83，则推进氧化而阻碍熔断，因而将可熔导体83所生成的氧化膜除去，并且，为了提高可熔导体83的润湿性而层叠焊剂85。

专利文献1：日本特开2010－003665号公报

专利文献2：日本特开2004－185960号公报

专利文献3：日本特开2012－003878号公报。

发明内容

发明要解决的课题

伴随着近年来的锂离子二次电池的高容量化、高输出化，对面向锂离子二次电池的保护电路的保护元件80，也要求额定值的提高。另外，伴随着电子设备的小型化、薄型化，作为保护元件80，还要求进一步的小型化、薄型化。

为了提高额定值而使更多的电流流动，要求降低可熔导体83的导体电阻。为了降低可熔导体83的电阻，如下的方案变得有效：（1）增大导体的截面积；（2）缩短配置有可熔导体83的第1电极81与第2电极82之间的导电距离。另外，由于可熔导体83与第1电极81及第2电极82的连接电阻还影响到保护元件80的额定值，因而（3）增大可熔导体83与第1电极81及第2电极82的连接面积也变得有效。

而且，作为保护元件80，由于要求小型化、薄型化，因而如下的方案在谋求保护元件的额定值提高的方面变得有效：（1）导体截面积的增大是有限度的；（2）使导电距离缩短化；以及（3）增大可熔导体83与第1电极81及第2电极82的连接面积。因此，如图16所示，可熔导体83的形状在第1电极81、第2电极82之间的距离D1上较短，在与第1电极81、第2电极82的连接距离D2上较长，呈矩形状。

在此，配置于可熔导体83上而谋求防止氧化、润湿性的提高的焊剂85还期望根据可熔导体83的形状而保持为椭圆形状。然而，椭圆形状的焊剂越往长轴的两侧，张力就越强，容易以微小的倾斜度偏向长轴的一侧，从发热电阻器84的中心偏倚而保持，不遍及可熔导体85的整体而扩散，熔断时间延长。

因此，配置于可熔导体85上的焊剂以正圆形状保持，这在保持于发热电阻器84的中心上的方面优选。然而，在为了谋求额定值提高而呈矩形状的可熔导体83上，由于正圆形状的焊剂由可熔导体83的短边的长度决定直径的大小，因而保持量不足以覆盖可熔导体83的整个面积，不能谋求防止氧化或润湿性的提高。

因此，本发明的目的在于，提供即使在矩形状的可熔导体上，也能够使焊剂遍及可熔导体的整个面而均匀地扩散的保护元件。

用于解决课题的方案

为了解决上述的课题，本发明所涉及的保护元件具备：绝缘基板；发热电阻器，配置于上述绝缘基板；第1电极及第2电极，层叠于上述绝缘基板；发热体引出电极，以与上述发热电阻器绝缘的状态重叠，在上述第1电极及第2电极之间的电流路径上与该发热电阻器电连接；矩形状的可熔导体，从上述发热体引出电极遍及上述第1电极及第2电极而层叠，因热而熔断，由此将该第1电极与该第2电极之间的电流路径截断；以及多个焊剂，配置于上述可熔导体上，上述多个焊剂沿着上述发热电阻器配置。

发明的效果

依据本发明，由于沿着发热电阻器设置有多个焊剂，因而能够由多个焊剂广范围地覆盖矩形状的可熔导体表面，并且，通过发热电阻器的发热而使焊剂遍及可熔导体的整个面而均匀地扩散。因此，本发明所涉及的保护元件通过防止可熔导体的氧化并提高润湿性而能够迅速地将第1电极与第2电极之间的电流路径熔断。

附图说明

图1是示出适用本发明的保护元件的图，（A）是透过盖部件而示出的平面图，（B）是截面图。

图2是透过盖部件而示出将焊剂配置于发热电阻器的发热中心上的保护元件的平面图。

图3是透过盖部件而示出将焊剂配置于可熔导体的熔断部上的保护元件的平面图。

图4（A）（B）是透过盖部件而示出将焊剂配置于发热电阻器的发热中心上及可熔导体的熔断部上的保护元件的一个例子的平面图。

图5是透过盖部件而示出配置有遍及发热电阻器的发热中心上及可熔导体的熔断部上的大直径的焊剂的保护元件的平面图。

图6是透过盖部件而示出对称地配置有焊剂的保护元件的平面图。

图7是透过盖部件而示出对称地配置有焊剂的保护元件的平面图。

图8是透过盖部件而示出非对称地配置有焊剂的保护元件的平面图。

图9是示出在可熔导体设置有保持孔以作为焊剂的保持机构的保护元件的截面图。

图10是示出在可熔导体设置有凸部以作为焊剂的保持机构的保护元件的截面图。

图11是示出设置形成有肋的保持部件以作为焊剂的保持机构的保护元件的截面图。

图12是示出设置形成有凸部的可熔导体及保持部件以作为焊剂的保持机构的保护元件的截面图。

图13是示出电池组的电路结构的电路图。

图14是适用本发明的保护元件的等效电路。

图15是示出现有的保护元件的图，（A）是立体图，（B）是截面图。

图16是示出使用矩形状的可熔导体的保护元件的一部分的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图，同时，对适用本发明的保护元件详细地进行说明。此外，当然，本发明不仅仅限定于以下的实施方式，在不脱离本发明的要点的范围内，能够进行各种变更。另外，附图是示意性的，各尺寸的比率等有时候与实际情况不同。具体的尺寸等应该参考以下的说明来判断。另外，当然，包括即使在附图相互间，彼此的尺寸的关系和比率也不同的部分。

[保护元件的结构]

如图1（A）（B）所示，适用本发明的保护元件10具备：绝缘基板11；发热电阻器14，层叠于绝缘基板11，被绝缘部件15覆盖；电极12（A1）、12（A2），形成在绝缘基板11的两端；发热体引出电极16，以与发热电阻器14重叠的方式层叠于绝缘部件15上；可熔导体13，两端与电极12（A1）、12（A2）分别连接，中央部与发热体引出电极16连接；以及多个焊剂17，设置在可熔导体13上，将可熔导体13所产生的氧化膜除去，并且，提高可熔导体13的润湿性。

绝缘基板11使用例如氧化铝、玻璃陶瓷、富铝红柱石、氧化锆等的具有绝缘性的部件来以大致方形状形成。此外，绝缘基板11也可以使用用于玻璃环氧基板、苯酚基板等的印刷布线基板的材料，但需要留意保险丝熔断时的温度。

发热电阻器14是在电阻值比较高而通电的情况下发热的具有导电性的部件，由例如W、Mo、Ru等构成。使用丝网印刷技术来将使这些合金或组合物、化合物的粉状体与树脂粘合剂等混合而以膏状形成的混合物图案形成于绝缘基板11上，通过烧制等而形成。

绝缘部件15配置为覆盖发热电阻器14，发热体引出电极16配置为经由该绝缘部件15而与发热电阻器14对置。为了将发热电阻器14的热效率良好地传导至可熔导体13，也可以将绝缘部件15层叠于发热电阻器14与绝缘基板11之间。作为绝缘部件15，能够使用例如玻璃。

发热体引出电极16与发热电阻器14的一端连续，并且，一端与发热体电极18（P1）连接，另一端经由发热电阻器14而与另一方的发热体电极18（P2）连接。

可熔导体13由通过发热电阻器14的发热而迅速地熔断的材料构成，能够合适地使用例如以Sn作为主要成分的无Pb的焊料等低熔点金属。另外，可熔导体13也可以使用In、Pb、Ag、Cu等的合金，或者，也可以是低熔点金属与Ag、Cu或以Ag、Cu作为主要成分的合金等的高熔点金属的层叠体。

此外，可熔导体13通过焊料等而连接到发热体引出电极16及电极12（A1）、12（A2）。可熔导体13能够通过回流焊接而容易地连接。

另外，为了保护内部，保护元件10在绝缘基板11上设置有盖部件19。

可熔导体13设置在经由绝缘部件15及发热体引出电极16而与发热电阻器14重叠的位置，由此，保护元件10能够将发热电阻器14所发出的热效率良好地传导至可熔导体13，迅速地使可熔导体13熔断。

在此，为了提高额定值而使更多的电流流动，保护元件10要求降低可熔导体13的导体电阻。因此，保护元件10谋求电极12（Al）（A2）之间的导电距离的缩短化及可熔导体13与电极12（A1）（A2）的连接面积的增大，如图1（A）所示，可熔导体13的形状在电极12（A1）（A2）之间的距离D1上较短，在与电极（Al）（A2）的连接距离D2上较长，俯视时呈矩形状。

另外，根据可熔导体13的矩形化，发热电阻器14、绝缘部件15及发热体引出电极16也在电极12（Al）（A2）之间较短，沿着电极（A1）（A2）的长边较长，呈矩形状。

[焊剂17的配置]

在可熔导体13的表面，设置有多个焊剂17。各焊剂呈大致正圆形状，张力遍及整体而均匀地作用，不左右偏倚地平衡良好地保持。

沿着发热电阻器14设置有多个焊剂17。由此，多个焊剂能够广范围地覆盖矩形状的可熔导体13表面，保护元件10通过发热电阻器14的发热而使焊剂17遍及可熔导体13的整个面而均匀地扩散。因此，保护元件10能够通过防止可熔导体13的氧化并提高润湿性而迅速地将电极12（A1）（A2）之间的电流路径熔断。

例如，如图1（A）所示，在可熔导体13表面上的与发热电阻器14重叠的位置沿着发热电阻器14设置有多个焊剂17。由此，多个焊剂17通过发热电阻器14的热而从可熔导体13的与发热电阻器14的重叠位置扩散至外缘部，遍及可熔导体13的整个面而均匀地扩散，由此，能够迅速地将可熔导体13熔断。

此时，如图2所示，优选，至少一个焊剂17配置在发热电阻器14的发热中心14a上。发热电阻器14的发热中心14a是指设置在绝缘基板11上的矩形状的发热电阻器14的中央部。由于热从与外部接触的外缘部逸出，因而发热电阻器14具有与外缘部隔开的发热中心14a温度最高且朝向外缘部变低的温度分布。

保护元件10将焊剂17配置在发热中心14a上，由此，该焊剂17与发热电阻器14的温度分布相对应地从发热中心14a朝向外缘部以放射状扩散。即，在未将焊剂17设置在发热中心14a的情况下，焊剂17难以朝向温度最高的发热中心14a扩散，焊剂17有可能不遍及于发热中心14a上。

因此，保护元件10通过预先将焊剂配置于焊剂17难以扩散的发热电阻器14的发热中心14a上，从而能够可靠地使焊剂17扩散至可熔导体13的整个面。

[熔断部]

另外，如图3所示，也可以在可熔导体13表面的发热体引出电极16与电极（A1）（A2）之间的熔断部13a沿着发热电阻器14配置有多个焊剂17。可熔导体13遍及发热体引出电极16及电极12（A1）、12（A2）之间而连接，通过由于过电流而导致的自身发热（焦耳热）或发热电阻器14的热而熔化，使发热体引出电极16与电极12（A1）、12（A2）之间熔断。由此，保护元件13将电流路径截断。如图3所示，可熔导体13的熔断部13a是指遍及发热体引出电极16与电极12（A1）、12（A2）之间而连接的可熔导体13的熔断部位，具体而言，是指发热体引出电极16与电极12（A1）之间及发热体引出电极16与电极12（A2）之间。

而且，保护元件10通过在可熔导体13的熔断部13a上沿着发热电阻器14配置，从而能够防止发热体引出电极16与电极12（A1）、12（A2）之间的可熔导体13的氧化，迅速地使熔断部13a熔断而将电极12（A1）、12（A2）之间的电流路径截断。

另外，如图4（A）（B）所示，也可以在发热电阻器14的发热中心14a上及可熔导体13的熔断部13a分别沿着发热电阻器14配置有多个焊剂17。另外，如图5所示，也可以在与发热电阻器14重叠的位置沿着发热电阻器14配置有覆盖至可熔导体13的熔断部13a的大小的多个焊剂17。另外，如图4、图5所示，在任一种情况下，保护元件10都优选将焊剂17配置在发热电阻器14的发热中心14a上。

分别能够使焊剂17从温度最高而难以扩散的发热中心14a朝向外缘部以放射状扩散，可靠地使焊剂17扩散至可熔导体13的整个面。另外，分别能够防止需要可靠地熔断的发热体引出电极16与电极12（A1）、12（A2）之间的可熔导体13的熔断部13a的氧化，迅速地使熔断部13a熔断。

[对称配置]

另外，优选，多个焊剂17相对于发热电阻器14的发热中心14a而对称地配置。由此，能够使焊剂17遍及可熔导体13的整个面而均匀地扩散，对于每个制品，熔断特性无偏差，能够稳定地实现迅速的熔断。

如图6所示，多个焊剂17也可以相对于发热电阻器14的发热中心14a而左右对称地配置，或者，如图7所示，也可以点对称地配置。此时，关于多个焊剂17，在发热电阻器14的发热中心14a配置一个，并且，由于相对于发热中心14a而对称地配置，因而成为奇数个。

此外，多个焊剂17也可以相对于发热电阻器14的发热中心14a而非对称地配置。在该情况下，如图8所示，优选，多个焊剂17在发热电阻器14的发热中心14a配置一个，并且，左右配置大小不同的焊剂17，左右的焊剂17的总体积相等。即，通过使焊剂17的总体积相对于发热中心14a而对称，从而与对称配置的情况相同，能够使焊剂17遍及可熔导体13的整个面而均匀地扩散。

[保持机构]

保护元件10具有将多个焊剂17保持在上述的可熔导体13上的既定位置的保持机构。作为保持机构，例如，如图1（A）（B）所示，能够通过在盖部件19的上表面19a设置肋21而构成。肋21从盖部件19的上表面19a突出至保护元件10的内部而设置，例如由圆形的侧壁构成。多个焊剂17通过与肋21的张力而保持在该肋21与可熔导体13的表面之间。与一个焊剂17相应地设置一个肋21，在与上述的多个焊剂17的配置相应的位置形成有多个肋21。

此外，由于焊剂17的直径由肋21的直径决定，因而肋21具有与各焊剂17的大小相应的直径。另外，肋21也可以在侧壁的一部分形成高度方向的狭缝。

另外，如图9所示，保护元件10也可以在可熔导体13的表面形成有保持孔22，以作为保持机构。焊剂17填充至保持孔22内，由此，保持在可熔导体13上的既定位置。保持孔22能够在通过冲压等而成形出可熔导体13时同时地形成，也可以是贯通可熔导体13的贯通孔，也可以是设置在可熔导体13的表面的非贯通的凹部。与一个焊剂17相应地设置一个保持孔22，在与上述的多个焊剂17的配置相应的位置，形成有多个保持孔22。

此外，为了平衡良好地保持焊剂17，保持孔22优选在可熔导体13的表面以圆形开口。另外，由于焊剂17的直径由保持孔22的直径决定，因而保持孔22具有与各焊剂17的大小相应的开口径。

另外，如图10所示，保护元件10也可以在可熔导体13的表面形成有凸部23，以作为保持机构。保护元件10通过设置凸部23，从而使凸部23与盖部件19的上表面19a之间狭小化，由此，焊剂17的张力作用于凸部23与盖部件19的上表面19a之间（毛细管现象）而能够保持。凸部23能够在通过冲压等而成形出可熔导体13时同时地形成，例如以圆柱状形成。与一个焊剂17相应地设置一个凸部23，在与上述的多个焊剂17的配置相应的位置，形成有多个凸部23。

此外，由于焊剂17的直径由凸部23的直径决定，因而凸部23具有与各焊剂17的大小相应的直径。

另外，如图11所示，保护元件10也可以配设有设置在绝缘基板11上并保持焊剂17的保持部件24，以作为保持机构。保持部件24形成有与上述的肋21同样的肋24a，由此，将焊剂17保持在肋24a与可熔导体13的表面之间。通过设置保持部件24，从而盖部件19的上表面19a与可熔导体13的表面离开，即使在不能由肋21保持焊剂17的情况下，也能够将保持部件24设置在可熔导体13的上方的任意的高度，能够由肋24a可靠地将焊剂17保持在可熔导体13的表面的既定位置。

例如，侧壁24b由绝缘基板11支撑，由此，保持部件24配设在可熔导体13的上方。此外，保持部件24也可以通过由盖部件19的上表面19a和侧壁19b支撑而配设在可熔导体13的上方。

此外，在该情况下，也可以在可熔导体13的与肋24a对置的位置设置上述的保持孔22（未图示）。

另外，如图12所示，保持部件24也可以不设置肋24a，而是通过在可熔导体13设置上述的凸部23来保持焊剂17。通过设置凸部23，从而使凸部23与保持部件24之间狭小化，由此，焊剂17的张力作用于凸部23与保持部件24之间（毛细管现象）而能够保持。

通过设置保持部件24，使得盖部件19的上表面19a与形成在可熔导体13的表面的凸部23离开，即使在不能保持焊剂17的情况下，也能够将保持部件24设置在可熔导体13的上方的任意的高度，使张力作用于与凸部23之间而能够可靠地将焊剂17保持在可熔导体13的表面的既定位置。

[保护元件的使用方法]

如图13所示，这样的保护元件10装入例如锂离子二次电池的电池组30内的电路而使用。电池组30具有例如由总计4个锂离子二次电池的电池单元31~34构成的电池堆35。

电池组30具备：电池堆35；充电放电控制电路40，控制电池堆35的充电放电；适用本发明的保护元件10，在电池堆35异常时，将充电截断；检测电路36，检测各电池单元31~34的电压；以及电流控制元件37，根据检测电路36的检测结果而控制保护元件10的动作。

电池堆35将需要用于保护免于过量充电及过量放电状态的控制的电池单元31~34串联连接，经由电池组30的正极端子30a、负极端子30b而可装卸地与充电装置45连接，被施加来自充电装置45的充电电压。将由充电装置45充电的电池组30的正极端子30a、负极端子30b与通过电池而进行动作的电子设备连接，由此，能够使该电子设备进行动作。

充电放电控制电路40具备：两个电流控制元件41、42，与从电池堆35流动至充电装置45的电流路径串联连接；和控制部43，控制这些电流控制元件41、42的动作。电流控制元件41、42由例如场效应晶体管（以下，称为FET）构成，由控制部43控制栅极电压，由此，对电池堆35的电流路径的导通和截断进行控制。控制部43从充电装置45接受电力供给而进行动作，根据检测电路36的检测结果而控制电流控制元件41、42的动作，从而在电池堆35过量放电或过量充电时，将电流路径截断。

保护元件10连接于例如电池堆35与充电放电控制电路40之间的充电放电电流路径上，其动作由电流控制元件37控制。

检测电路36与各电池单元31~34连接，检测各电池单元31~34的电压值，将各电压值供给至充电放电控制电路40的控制部43。另外，在任1个电池单元31~34成为过量充电电压或过量放电电压时，检测电路36输出控制电流控制元件37的控制信号。

电流控制元件37由例如FET构成，根据从检测电路36输出的检测信号，在电池单元31~34的电压值成为超过既定的过量放电或过量充电状态的电压时，使保护元件10进行动作而进行控制，从而不论电流控制元件41、42的开关动作如何，都将电池堆35的充电放电电流路径截断。

在由如以上那样的结构构成的电池组30中，适用本发明的保护元件10具有如图14所示的电路结构。即，保护元件10是由经由发热体引出电极16而串联连接的可熔导体13和通过经由可熔导体13的连接点而通电并发热来使可熔导体13熔化的发热电阻器14构成的电路结构。另外，在保护元件10中，例如，可熔导体13在充电放电电流路径上串联连接，发热电阻器14与电流控制元件37连接。在保护元件10的2个电极12中，一方与A1连接，另一方与A2连接。另外，发热体引出电极16和与发热体引出电极16连接的发热体电极18与P1连接，另一方的发热体电极18与P2连接。

由这样的电路结构构成的保护元件10通过发热电阻器14的发热而使可熔导体13熔断，由此，能够可靠地将电流路径截断。

此外，本发明的保护元件不限于用于锂离子二次电池的电池组的情况，当然还能够应用于需要通过电信号而进行的电流路径的截断的各种用途。

标号说明

10 保护元件，11 绝缘基板，12 电极，13 可熔导体，13a熔断部，14 发热电阻器，15 绝缘部件，16 发热体引出电极，18 发热体电极，19 盖部件，21 肋，22 保持孔，23 凸部，24 保持部件，24a 肋，24b 侧壁，30 电池组，31~34 电池单元，36检测电路，37 电流控制元件，40 充电放电控制电路，41、42 电流控制元件，43 控制部，45 充电装置。

Claims (14)

1.一种保护元件，其特征在于，具备：

绝缘基板；

矩形状的发热电阻器，配置于所述绝缘基板；

第1电极及第2电极，层叠于所述绝缘基板；

发热体引出电极，以与所述发热电阻器绝缘的状态重叠，在所述第1电极与第2电极之间的电流路径上与该发热电阻器电连接；

矩形状的可熔导体，从所述发热体引出电极遍及所述第1电极及第2电极而层叠，因热而熔断，由此将该第1电极与该第2电极之间的电流路径截断；以及

多个焊剂，配置于所述矩形状的可熔导体上，

所述可熔导体和所述发热电阻器，长边方向为同方向而重叠配置，

所述多个焊剂沿着所述发热电阻器配置。

2.如权利要求1所述的保护元件，其特征在于，所述焊剂呈大致正圆形状。

3.如权利要求1所述的保护元件，其特征在于，至少一个所述焊剂配置在所述发热电阻器的发热中心上。

4.如权利要求1~3的任一项所述的保护元件，其特征在于，所述多个焊剂沿着所述发热电阻器上配置。

5.如权利要求4所述的保护元件，其特征在于，所述多个焊剂分别从所述可熔导体的所述发热电阻器上遍及熔断部上而覆盖。

6.如权利要求1所述的保护元件，其特征在于，所述多个焊剂沿着所述发热体引出电极与所述第1电极及第2电极之间的熔断部配置。

7.如权利要求1~3的任一项所述的保护元件，其特征在于，所述多个焊剂沿着所述发热电阻器上和所述发热体引出电极与所述第1电极及第2电极之间的熔断部配置。

8.如权利要求1、2、3、6的任一项所述的保护元件，其特征在于，所述多个焊剂相对于所述发热电阻器的发热中心而对称地配置。

9.如权利要求1、2、3、6的任一项所述的保护元件，其特征在于，具有将所述多个焊剂的各个保持在所述可熔导体上的既定位置的多个保持机构。

10.如权利要求9所述的保护元件，其特征在于，

具有覆盖所述绝缘基板上的盖部件，

所述多个焊剂分别由设置在所述盖部件的多个肋保持在既定位置。

11.如权利要求9所述的保护元件，其特征在于，

所述可熔导体设置有保持所述焊剂的多个保持孔，

所述多个焊剂分别由设置在所述可熔导体的所述保持孔保持在既定位置。

12.如权利要求9所述的保护元件，其特征在于，

具有覆盖所述绝缘基板上的盖部件，

所述可熔导体设置有在与所述盖部件之间保持所述焊剂的多个凸部，

所述多个焊剂分别保持于设置在所述可熔导体的所述凸部与所述盖部件之间的既定位置。

13.如权利要求9所述的保护元件，其特征在于，

具有设置在所述绝缘基板上的焊剂保持部件，

所述多个焊剂分别由设置在所述焊剂保持部件的多个肋保持在既定位置。

14.如权利要求9所述的保护元件，其特征在于，

具有设置在所述绝缘基板上的焊剂保持部件，

所述可熔导体设置有在与所述焊剂保持部件之间保持所述焊剂的多个凸部，

所述多个焊剂分别保持于设置在所述可熔导体的所述凸部与所述焊剂保持部件之间的既定位置。