CN105121671A - 气淬室 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种淬火室(40)，其包括外罩(11)和同步电动马达(42)，所述外罩包含用于在高于0.4MPa的压强下搅拌淬火气体的至少一个元件(17)，所述同步电动马达适于转动搅拌元件。

Description

气淬室

本专利申请要求法国专利申请FR13/50575的优先权权益，该法国专利申请通过引用并入本文中。

技术领域

本发明的实施例涉及用于特别由钢制成的部件的气淬室。

背景技术

与液淬方法相比，用于钢部件的气淬方法具有很多优点，并且特别地被处理的部件最终是干燥和干净的。

通常利用通常为4至20巴的加压气体来执行先前已经经受热处理(例如在淬火前加热)的或者经受热化学处理(渗碳处理、碳氮共渗等)的钢部件的气淬。淬火气体是例如氮气、氩气、氦气、二氧化碳、氢气或者这些气体的混合物。

淬火操作包括迅速冷却钢部件，这些钢部件的通常处于750℃到1000℃、对于不锈钢来说甚至到1200℃的温度范围内。在这样的温度下，钢主要是仅在高温下稳定的奥氏体的形态。淬火操作使得能够通过快速冷却来获得奥氏体向具有更高硬度性能的马氏体的转换。

淬火室通常包括通常为电类型的至少一个马达，该马达使例如为螺桨或离心涡轮的搅拌元件转动，该搅拌元件能够使淬火室中的淬火气体在待冷却部件和使得能够冷却淬火气体的热交换器的水平处循环。常规上，使用被布置在淬火室外罩之外的异步电动马达。每个异步电动马达的驱动轴都穿过外罩壁连接到搅拌元件。

用于驱动搅拌元件的电动马达可以被布置在外罩的顶部。在这种情况下，由淬火室占据的地面空间主要由淬火室的外罩的尺寸所设定。

然而，在某些情况下，特别在沿着期望的淬火气体流动方向上于待处理部件的水平处，可能需要将用于驱动搅拌元件的电动马达布置在淬火室外罩外面、基本上在外罩中部水平面中的外罩任一侧上。

将异步电动马达布置在外罩的侧部上增大了由淬火室占据的地面空间。除了所占据的地面空间之外，淬火室的总体积还包括淬火室周围的区域，其应该被保留为空的以提供特别地用于维护操作(例如电动马达的移除和安装)的通到淬火室的通道。由此，相对于在淬火室外罩的顶部布置了电动马达的相同的淬火室来说，在淬火室外罩的任一侧上横向布置了电动马达的淬火室的总体积增大。

因此，需要减小其中用于驱动搅拌元件的至少一个电动马达被布置在淬火室外罩的一侧上的气淬室的总体积。

发明内容

本发明的实施例的一个目标在于至少部分地克服前述淬火室的缺点。

根据本发明的实施例的另一目标，淬火室具有减小的总体积，以及特别地减小的所占据地面空间。

根据本发明的实施例的另一目标，使用于驱动淬火室的搅拌元件的电动马达易于维护。

因此，实施例提供了一种淬火室，包括外罩和同步电动马达，所述外罩包含用于在大于0.4MPa的压强下搅拌淬火气体的至少一个元件，所述同步电动马达能够转动所述搅拌元件。

根据一个实施例，对于所述同步电动马达中在10Pa至2500000Pa范围内的压强来说，所述同步电动马达相对于淬火室的外部是密封的。

根据一个实施例，同步电动马达包括对包含至少一个定子的容积定界的至少两个钢凸缘，所述凸缘抵抗所述同步电动马达中的压强。

根据一个实施例，所述室包括用于向外罩和同步电动马达供给淬火气体的回路。

根据一个实施例，供给回路能够在淬火操作期间将同步电动马达中的压强维持为严格高于外罩中的压强。

根据一个实施例，同步电动马达中的压强比外罩中的压强大至少500Pa。

根据一个实施例，供给回路能够在淬火操作期间将同步电动马达中的压强维持为等于外罩中的压强。

根据一个实施例，所述室包括同步电动马达中的压强的传感器和/或同步电动马达中的压强和外罩中的压强之差的传感器。

根据一个实施例，供给回路能够利用外罩中的压强来控制同步电动马达中的压强。

根据一个实施例，同步电动马达位于外罩的外部，并且包括穿过外罩连接到搅拌元件的驱动轴。

根据一个实施例，同步电动马达是径流式同步电动马达。

根据一个实施例，同步电动马达包括一个转子和位于所述转子两侧的两个定子。

根据一个实施例，同步电动马达包括两个凸缘和位于两个凸缘之间并且连接到驱动轴的一个转子，每个凸缘都包括供所述驱动轴穿过的第一贯穿开口和绕着第一贯穿开口的第二贯穿开口。

根据一个实施例，所述第二开口中的至少一个连接到用于在淬火室工作时向马达供给气体的管道。

附图说明

结合附图，将在具体实施例的以下非限制性描述中详细讨论上述的和其他的特征和优点，在这些附图中：

图1是淬火室的一个示例的具有局部横截面的侧视图；

图2是与图1相似的、根据本发明的一个实施例的淬火室的视图；

图3是根据本发明的一个实施例的淬火室的一部分的侧向横截面视图；和

图4和图5分别是图3的淬火室的实施例的横截面视图和透视图。

为了清楚，在不同的附图中，同样的元素已经以同样的附图标记来表示。

具体实施方式

在以下描述中，表述“基本上”、“接近于”、“大约”和“约”表示“在10％以内”。而且，仅示出了理解本发明所需的那些元素。特别地，没有详细示出淬火室中的淬火气体冷却系统。

图1示出了气淬室10的一个示例。淬火室10包括对淬火室10的内部容积12定界的外罩11。外罩11可以是具有水平轴线的圆柱形外罩。作为变型，外罩11的轴线可以是垂直的。外罩11被置于支撑件13上。包括在图1中示意地示出的待处理部件14的负载可以在轨道15上被引入到外罩11中。

淬火气体可以通过开口16被引入到外罩11中并且可以通过搅拌元件17在外罩11中循环。淬火气体例如是氮气、氩气、氦气、二氧化碳、氢气或者这些气体的混合物。在淬火操作期间，可以将淬火室10中的压强维持在4巴(0.4MPa)到25巴(2.5MPa)，并且优选地大于或等于10巴(1MPa)，更优选地大于15巴(1.5MPa)。搅拌元件17例如包括离心或螺旋离心螺桨。例如，在图1中示出了在外罩11中位于负载14每侧上的两个搅拌元件17。搅拌元件17可以使淬火气体运动，使得该淬火气体沿着垂直方向流过负载14。

在淬火操作期间，每个搅拌元件17都通过电动马达18绕着轴线Δ转动。轴线Δ可以是两个搅拌元件17所共用的。例如，轴线Δ是水平的并且基本上位于外罩11的水平中间平面中。电动马达18通常为异步电动马达。对于每个异步电动马达18，图1示出了包含电动马达定子和转子的具有轴线Δ的大致为圆柱形的壳体19、和大致为圆柱形的壳体20，该壳体20使壳体19在其与外罩11相对的端基本上沿着垂直于轴线Δ的方向延伸，并且包含异步电动马达控制功率的电子电路。对于每个异步电动马达来说，壳体19固定到耦接装置21，而该耦接装置本身例如通过焊接固定到外罩11。

淬火室10还包括用于冷却淬火气体的冷却系统22、24。例如，冷却系统22在外罩11中被布置在负载14之上，而冷却系统24在外罩11中被布置在负载14之下。淬火室10可以包括用于使气流方向强行穿过负载14(例如从下到上或者从上到下)的未示出的系统。

淬火气体供给回路25包括通过管道27连接到开口16的淬火气体源26。在管道27上提供了至少一个可控阀门28。当阀门28打开时，淬火气体被输送到淬火室的内部容积12中。当阀门28闭合时，中断向内部容积12供给淬火气体。淬火气体源26还通过管道29连接到马达18。在管道29上提供了至少一个可控阀门30。当阀门30打开时，淬火气体被输送到马达18的内部容积中。当阀门30闭合时，中断向马达18的内部容积供给淬火气体。

供给回路25包括通过可控阀门32连接到管道27的淬火气体排出系统31。供给回路25还包括通过可控阀门34连接到管道27的真空系统33。用于供给马达的管道29连接到用于通过可控阀门35对淬火室的内部容积12进行供给的管道27。供给回路25包括淬火室10的内部容积12中的压强的传感器36。

在淬火室的工作周期期间，室中存在的淬火气体通过排出系统31被排出，之后通过系统33在淬火室10中产生真空。然后，淬火气体被注入异步马达18中和淬火室中。随后进行淬火操作，异步马达18中的压强基本上等于淬火室10的内部容积12中的压强。

由淬火室10占据的最大横向地面空间D对应于外罩11的直径、每个耦接装置21的轴向长度和每个异步电动马达18的轴向长度的总和。

例如，对于具有1.8m的直径和具有3到4m³的内部容积12的淬火室来说，特别地当淬火气体是氮气时，马达18应该输送大于200kW的功率。每个异步电动马达18通常是径流式马达。每个异步电动马达18的轴向长度可以为约1m。由此，考虑到用于通向每个马达18的50cm的通路，在淬火室10的底部处的最大横向尺寸D可以达到5m。

对于每个电动马达18，通常还需要提供约为50cm的另外区域，特别用于维护操作、例如每个电动马达18的拆卸和更换。由此，淬火室10的总的最大横向尺寸(包括通路区域)可以达到6m。供布置淬火室10的场所的尺寸因此应该适应于淬火室10的总的横向尺寸，这增大了与淬火室10的使用相关联的成本。

图2示出了根据本发明的气淬室40的一个实施例。

淬火室40包括图1中所示的淬火室10的所有元素，与之不同之处在于，每个异步电动马达18由同步电动马达42、优选由轴流式同步电动马达来代替。

在本实施例中，由马达42的凸缘来确保每个同步马达42的真空和压强性能。

根据一个实施例，每个同步马达42是径流式同步电动马达，优选地是在两个定子之间布置了单个转子的同步电动马达。

淬火室40还包括同步马达42的内部容积中的压强的传感器43。压强传感器43可以被布置在用于将气体供给到同步马达42的管道上。

至少当每个马达42中的压强在0.1毫巴(10Pa)(基本上对应于工业真空或低真空)至25巴(2.5MPa)的范围内时，每个同步电动马达42相对于淬火室40外部环境都是密封的。

在淬火操作期间，同步马达42的内部容积中的压强由压强传感器43测量，而淬火室40内部容积12中的压强由压强传感器36测量，并且阀门28和30被打开和闭合以调节淬火室40的内部容积12中的压强以及每个同步电动马达42中的压强。

根据一个实施例，在淬火操作期间，将马达42的内部容积中的压强维持为严格大于淬火室40的内部容积12中的压强。同步马达42的内部容积中的压强与淬火室10的内部容积12中的压强之差例如大于或等于5毫巴(500Pa)、优选地大于或等于100毫巴(0.01MPa)、更优选地大于或等于500毫巴(0.05MPa)。例如，同步马达42的内部容积中的压强与淬火室40的内部容积12中的压强之差基本上是恒定的。

根据另一实施例，在淬火操作期间，将马达42的内部容积中的压强维持为基本上等于淬火室40的内部容积12中的压强。

同步马达42的内部容积中的压强可以由淬火室40的内部容积12中的压强来控制，使得在淬火操作期间，同步马达42的内部容积中的压强基本上等于淬火室40的内部容积12中的压强，或者使得同步马达42的内部容积中的压强严格大于淬火室40的内部容积12中的压强。

淬火室40的工作周期的一个示例包括以下连续步骤，初始时低真空存在于淬火室的内部容积12中和同步马达42的内部容积中：

将淬火气体仅注入同步马达42中，例如使得在同步马达中达到1巴的压强，并且启动同步马达42；

打开外罩11的门，将负载14引入到外罩11中，并且闭合外罩11的门；

将淬火气体注入同步马达42的内部容积中和淬火室40的内部容积12中，直到在同步马达42的内部容积中和在淬火室40的内部容积12中达到期望的压强；

淬火，在该操作期间，搅拌元件17使淬火气体在负载14的水平处循环；

排出存在于淬火室的内部容积12中和同步马达42的内部容积中的淬火气体，直到在淬火室的内部容积12中和同步马达42的内部容积中获得低真空；和

打开外罩11的门，将负载14转移到外罩之外，并且闭合外罩11的门。

例如，从淬火室的内部容积12和从同步马达42的内部容积排出淬火气体的步骤通过以下获得：打开阀门32和35而阀门28、30和34闭合直到获得接近于1巴(10⁵Pa)的压强，接下来打开阀门34和35而阀门28、30和32闭合以获得低真空。

例如，通过打开阀门30而阀门28、32、34和35闭合来获得将淬火气体仅注入同步马达42中的步骤。

作为一种变型，不是对于每个操作周期都在同步马达42中建立低真空，而是仅在所述周期中的一些中建立。在这种情况下，淬火气体可以以大于4巴的压强存在于同步马达中，而低真空存在于淬火室的内部容积12中。

用于供给外罩11和同步电动马达42的回路25可以具有与图2中所示的回路不同的结构。例如，利用能够测量同步电动马达42中的压强与淬火室40的内部容积12中的压强之差的传感器来代替同步电动马达42中的压强的传感器43或者淬火室40的内部容积12中的压强的传感器36。根据另一示例，通过两个不同的淬火气体供给回路向同步电动马达42和淬火室40的内部容积12供给淬火气体。

图3是图2的淬火室40的一部分的更详细的局部横截面视图。图3仅示出了外罩11的部分、搅拌元件17中的一个、耦接装置21中的一个和同步电动马达42中的一个。而且，在图3中，未示出用于向电动马达42供给淬火气体的管道29。图4和图5分别是图3的同步电动马达42的横截面视图和透视图。耦接装置21包括例如由彼此焊接的两个部分45、46形成的封装件44。封装件44通过焊接或螺钉固定到外罩11。搅拌元件17被组装在马达42的驱动轴48的一端50处。

图4和图5分别是电动马达42中的一个的侧向横截面视图和透视图。

马达42包括主要由两个凸缘56A和56B形成的壳体54。每个凸缘56A、56B都具有绕着轴线Δ旋转对称的总体结构。优选地，凸缘56A和56B具有相同或基本上相同的结构。这有利地使得能够降低凸缘56A、56B的制造成本。在下面的描述中，表示与凸缘56A、56B相关的相同或相似的元素的附图标记包括相同的数字，对于与凸缘56A相关的元素来说该数字之后是后缀“A”，对于与凸缘56B相关的元素来说该数字之后是后缀“B”。

如图5中所示，凸缘56A和56B通过螺钉58A、58B彼此固定，并且规则分布在壳体54的外围。每个凸缘56A、56B都包括带螺纹的开口60A、60B，它们的轴线平行于轴线Δ延伸并且分布在具有轴线Δ的圆柱上。凸缘56B通过未示出的螺钉固定到耦接装置21，所述螺钉与带螺纹的开口60B配合。

驱动轴48相对于壳体54可转动地组装。驱动轴48是例如由钢制成的。优选地，驱动轴48的转动轴线与轴线Δ重合(confound)。

每个凸缘56A和56B都包括中央圆柱形部分70A、70B，其具有基本上恒定的厚度并且在外围圆柱形部分72A、72B中延伸。中央圆柱形部分70A、70B和外围圆柱形部分72A、72B是例如由钢制成的。中央圆柱形部分70A、70B包括内圆柱形边缘74A、74B，其对穿过凸缘56A、56B的、具有轴线Δ的圆柱形开口76A、76B定界。外围圆柱形部分72A、72B包括环状凹槽78A、78B。

在图3和图4中示意地示出的、电动马达42的定子77A、77B被布置在凹槽78A、78B中。优选地，电动马达42包括两个不同的定子77A、77B，第一定子77A被布置在凹槽78A中，而第二定子77B被布置在凹槽78B中。在外围部分72A、72B上提供了电力端子用于定子电力供应，图5中仅示出了端子79B。

每个凹槽78A、78B都包括在其中布置了管道82A、82B的凹部80A、80B。例如，管道82A、82B包括在凹部80A、80B中螺旋布置的中空管。管道82A、82B还包括穿过外围圆柱形部分72A、72B并且突出到壳体54外部的端部部分84A、84B、86A、86B。在工作中，端部部分84A、84B、86A、86B连接到未示出的冷却液体供给系统，使得能够使冷却液体在管道82A、82B中循环。

中央圆柱形部分70A、70B包括三个圆柱形开口88A、88B，它们的轴线与轴线Δ平行。在图3和图4上仅示出了开口88A、88B中的一个。优选地，如图5所示，开口88A、88B的轴线基本上彼此等距地分布在具有轴线Δ的圆柱上。如将在下文更详细地示出的，开口88A可以在工作中连接到气体供给管道。开口88A和88B还可以在维护操作中使用。每个开口88A和88B被多个带螺纹的开口90A、90B围绕，例如被三个带螺纹的开口90A、90B围绕。在淬火室40的工作期间，带螺纹的开口90A可以用于将气体供给管道螺钉连接到开口88A，而带螺纹的开口90B可以用于螺钉连接未示出的盖件。

驱动轴48通过轴承单元92A、92B连接到每个凸缘56A、56B，以使得驱动轴48能够绕着轴线Δ相对于壳体54转动。轴承单元92A包括例如通过螺钉连接固定到边缘74A的轴承座94A和被插入到轴48和轴承座94A之间的两个邻近的滚柱轴承96A。轴承单元92B包括例如通过螺钉连接固定到边缘74B的轴承座94B和被插入到轴48和轴承座94B之间的滚柱轴承96B。环95被插入在轴承座94A和边缘74A之间。在一侧上由在轴48中提供的止动件98A、98B而在另一侧上由螺钉连接到轴48的环100A、100B来确保滚柱轴承96A、96B的轴向保持。

在凸缘56A侧，盖子104紧紧地闭合开口76A。在凸缘56B侧，部件105闭合开口76B，并且包括供驱动轴48的部分50穿过的开口106。

唇密封件108A、108B使得能够避免用于润滑滚柱轴承96A、96B的材料渗入马达42的其他部分。盖子104可以通过未示出的螺钉固定到座94A，并且部件105可以通过未示出的螺钉固定到边缘74B。

同步电动马达42包括通过两个中间部件114连接到驱动轴48的转子112。转子112是永磁转子。同步电动马达42的转子112的和定子的结构可以对应于在由M.Aydin、S.Huang和T.A.Lipo所著的标题为“AxialFluxPermanentMagnetDiscMachines:AReview”(SymposiumonPowerElectronics,ElectricalDrives,Automation,andMotion(SPEEDAM),2004，Capri,Italy,2004年6月16日至18日)的文献中描述的结构。

转子112包括外部环形部件116。部件116是例如由复合材料制成的。环形部件116包括贯穿开口118。永磁体120被布置在每个开口118中。其可以是包括合金的永磁体，该合金特别地包括稀土。每个磁体120的极被定向为平行于轴线Δ。每个磁体120的沿着轴线Δ测量的厚度稍微小于外部圆柱形部件116的厚度。在垂直于轴线Δ的平面中，每个磁体120都具有环状扇形的形状。

每个中间部件114都是环状的。中间部件114是例如由铝制成的。驱动轴48在止动件98A、98B之间包括凸缘122。中间部件114夹着凸缘122并且可以例如通过螺钉连接固定到该凸缘。作为一种变型，中间部件114可以被焊接到凸缘122。中间部件114夹着转子112的外部部件116的内边缘，并且可以例如通过螺钉连接固定到其。作为一种变型，中间部件114可以被焊接到转子112的外部部件116。

可以在中间部件114中提供128。开口128的数量等于开口88A、88B的数量。有利地，开口128被分布为使得对于轴48相对于壳体54的某些角位置来说，128中的每个都同时与开口88A、88B中的一个对齐。

为了降低由源自马达42的其他部分的污染物污染凹槽78A、78B的风险，凸缘56A、56B定界了供转子112的外部部件116通过的喉部130。在喉部区域130中凸缘56A、56B之间的间隙优选地为几十毫米。

在工作中，气体供给管道连接到开口88A，并且马达42的开口88B由盖子闭合，在图3至图5中未示出。

当应在马达42上执行维护操作(例如更换轴承单元92A、92B)时，应该维持转子112的永磁体120和每个定子77A、77B之间的空气间隙。事实上，如果转子112的永磁体120与定子77A、77B中的一个进行接触，则这使得电动马达不能够使用。

为此，在维护操作期间，保持工具可以被用于将转子112与定子77A、77B之间的空气间隙维持恒定。这种保持工具可以固定到每个凸缘56A、56B并且包括被引入到开口88A和88B中以顶着中间部件114的销。开口128可以有助于使销定于中心。在这种情况下，如图4中所示，每个开口88A都可以被布置为基本上与开口88B中的一个对齐。有利地，每个凸缘56A、56B都包括三个开口88A、88B。这使得每个凸缘56A、56B都能够具有顶着转子112的中间部件114表面的三个销，并且使得能够提供转子对销的稳定支承。

当中间部件114被夹在销之间时，销被锁定在适当的位置中。因此，可以在没有改变转子112的永磁体120与定子77A、77B之间的空气间隙的风险的情况下进行马达42上的维护操作，例如拆卸轴承92A、92B。

淬火室40具有多个优点。

一个优点在于相对于图1中所示的淬火室10，淬火室40沿着轴线Δ测量的总的横向尺寸减小。事实上，同步马达42的轴向尺寸(例如接近200mm)比异步马达18的轴向尺寸(可以接近1m)更小。

另一个优点在于在与螺旋离心搅拌涡轮在淬火室中的转动相适应的驱动轴转速的很大范围内(例如从每分钟几转至5000转/分钟)，同步马达42可以提供基本上恒定的驱动力矩，例如该驱动力矩的值在从500Nm至800Nm的范围内(例如接近于600Nm)。

因此，同步马达42的效率在很大的速度范围内保持恒定，而异步马达18仅在其正常工作点(例如大约3000至3600转/分钟处)具有最优效率。因此，在淬火室40的工作周期期间，相对于淬火室10，所消耗电功率的节约在20％至50％的范围内。

为了准确地确定对经处理的部件进行淬火的实际条件，应确定在淬火操作期间搅拌元件17的实际可变转速。淬火室40的另一个优点在于通过同步马达42转动的搅拌元件17的转速可以根据同步马达的供电参数(例如马达供电电流和/或电压)来直接确定。由于异步电动马达19的转差率，因此对于淬火室10来说不是这种情况。对于室10，应该提供另外的装置以准确测量在淬火操作期间搅拌元件17的实际转速。

另一个优点在于每个同步马达42的内部容积小于15升，优选地小于10升。这有利地使得能够在压强设备规定方面简化同步马达42的制造。

在其中于同步马达42的内部容积中维持了相对于外罩11的内部容积12的过压强的实施例的另一个优点在于，降低甚至消除了灰尘从淬火室40的内部容积12通过到同步马达42的内部容积的风险。

另一个优点在于对马达42使用具有厚壁的钢凸缘56A、56B使得不管存在于其中的压强多高而马达都能够被使用。

已经描述了本发明的具体实施例。对本领域普通技术人员来说可以进行各种变化和修改。特别地，虽然图2中所示的淬火室40包括两个同步马达42，但显而易见的是，淬火室可以包括单个同步电动马达或者两个以上的同步电动马达。

Claims (14)

1.一种淬火室(40)，包括外罩(11)和同步电动马达(42)，所述外罩包含用于在大于0.4MPa的压强下搅拌淬火气体的至少一个元件(17)，所述同步电动马达能够转动搅拌元件。

2.如权利要求1所述的淬火室，其中，对于所述同步电动马达中在10Pa至2500000Pa范围内的压强来说，所述同步电动马达(42)相对于所述淬火室(40)的外部是密封的。

3.如权利要求1或2所述的淬火室，其中，所述同步电动马达(42)包括对包含了至少一个定子(77A、77B)的容积定界的至少两个钢凸缘(56A、56B)，所述凸缘(56A、56B)抵抗所述同步电动马达中的压强。

4.如权利要求1至3中任一项所述的淬火室，其包括用于向所述外罩(11)和所述同步电动马达(42)供给淬火气体的回路(25)。

5.如权利要求4所述的淬火室，其中，供给回路(25)能够在淬火操作期间将所述同步电动马达(42)中的压强维持为严格高于所述外罩(11)中的压强。

6.如权利要求4所述的淬火室，其中，所述同步电动马达(42)中的压强比所述外罩(11)中的压强大至少500Pa。

7.如权利要求4所述的淬火室，其中，所述供给回路(25)能够在淬火操作期间将所述同步电动马达(42)中的压强维持为等于所述外罩(11)中的压强。

8.如权利要求1至7中任一项所述的淬火室，其包括所述同步电动马达(42)中的压强的传感器(43)和/或所述同步电动马达(42)中的压强与所述外罩(11)中的压强之差的传感器。

9.如权利要求4所述的淬火室，其中，所述供给回路(25)能够利用所述外罩(11)中的压强来控制所述同步电动马达(42)中的压强。

10.如权利要求1至9中任一项所述的淬火室，其中，所述同步电动马达(42)位于所述外罩(11)的外部，并且包括穿过所述外罩连接到所述搅拌元件(17)的驱动轴(48)。

11.如权利要求1至10中任一项所述的淬火室，其中，所述同步电动马达(42)是径流式同步电动马达。

12.如权利要求1至11中任一项所述的淬火室，其中，所述同步电动马达(42)包括转子(112)和位于所述转子两侧的两个定子(77A、77B)。

13.如权利要求3和10所述的淬火室，其中，所述同步电动马达(42)包括位于所述两个凸缘之间并且连接到所述驱动轴(48)的转子(112)，每个凸缘都包括供所述驱动轴穿过的第一贯穿开口和绕着所述第一贯穿开口的第二贯穿开口(88A、88B)。

14.如权利要求13所述的淬火室，其中，第二开口(88A、88B)中的至少一个连接到用于在所述淬火室(40)工作时向所述马达供给气体的管道。