CN105121029A - 背负式动力喷雾机 - Google Patents

Abstract

一种背负式动力喷雾机(10)，其由储液箱(11)、液体排出用泵(15)和泵驱动用发动机(16)一体地装配而成。该泵和该发动机位于该储液箱的下方。该储液箱的上表面(11g)具有注入口(95)。该注入口相对于该储液箱的前后方向的中心(Ct)而位于后方。该储液箱的宽度被设定成随着从该储液箱的下端(11d)向上方延伸而变宽。该储液箱的后下部(11i)凹陷。该储液箱的前上部(11k)是从前表面(11a)向后上方倾斜的倾斜面。

Description

背负式动力喷雾机

技术领域

本发明涉及对储液箱进行了改进的背负式动力喷雾机。

背景技术

背负式动力喷雾机是由储液箱、将该储液箱中的液体排出到散布管中的泵和驱动该泵的发动机一体地装配而成的结构。作业人员能够一边背负着该背负式动力喷雾机一边将该储液箱中的液体通过散布管进行散布。根据专利文献1可知这样的背负式动力喷雾机。

根据专利文献1可知的背负式动力喷雾机是泵和发动机配置在背负用框架的下部、在该泵和该发动机上方配置有储液箱的结构。在该储液箱的上表面设置有注入口。

为了提高背负式动力喷雾机的散布作业的作业效率，可以考虑增加储液箱的容量。这是因为，若采用大容量的储液箱，则向该储液箱补充液体的频率减少，因此能够长时间地持续进行散布作业。但是，若仅采用大容量的储液箱，则动力喷雾机的总重量增加，作业人员的负担大。其结果是，作业人员的疲劳度增大，有可能降低作业效率。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-000741号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明的课题在于，提供能够增加储液箱的容量并减轻背负充满有液体的该储液箱的作业人员的负担的技术。

用于解决课题的手段

根据本发明的第一方面，提供一种背负式动力喷雾机，其由上表面具有注入口的储液箱、将该储液箱中的液体排出到散布管中的泵和驱动该泵的发动机一体地装配而成，能够供作业人员背负着进行喷雾作业，所述背负式动力喷雾机的特征在于，上述泵位于上述储液箱的下方，并且位于从上方观察该储液箱时该储液箱的从前表面到后表面中的被上述作业人员背负的前侧，上述发动机位于上述储液箱的后下方并且位于上述泵的后方，上述储液箱的宽度被设定成随着从该储液箱的下端向上方延伸而变宽，上述储液箱的后下部向该储液箱内凹陷，上述储液箱的前上部是从该储液箱的前表面向后上方倾斜的倾斜面，上述注入口相对于上述储液箱的前后方向的中心而位于后方。

如第二方面所述，优选的是，从上方观察上述储液箱，该储液箱整体的形状形成为从上述前表面朝向上述后表面而越来越细的实质上为锥状的轮廓。

发明效果

根据本发明的第一方面，储液箱的宽度被设定成随着从该储液箱的下端向上方延伸而变宽。并且，使该储液箱的后下部向该储液箱内积极地凹陷。因此，若仅相对于细长的储液箱而底面积相同，则用于充满大量液体的储液箱的总高度尺寸变得比较大。充满液体的状态的储液箱的重心的高度变成高。如上所述，由于该储液箱的后下部向箱内凹陷，因此充满液体的状态的储液箱的重心位于前方。即，能够将充满液体的状态的储液箱的重心设定在前上部。其结果是，能够将背负式动力喷雾机的重心设定在前上部。

通常，背负着作为重物的背负式动力喷雾机的作业人员的姿势自然地成为前屈。即，相对于通过呈直立姿势的作业人员的中心的垂直的轴线(直立姿势轴线)，该作业人员多采取前倾姿势。这是作业人员为了相对于位于该直立姿势轴线的后方的背负式喷雾机的重心取得与自己自身的上体的重心的平衡而变成前屈。

相对于此，在第一方面中，由于该背负式动力喷雾机的重心位于前方，因此该重心靠近该直立姿势轴线。因此，作业人员无需为了相对于该动力喷雾机的重心取得与自己自身的上体的重心的平衡而采取大幅前屈的姿势，能够维持比较轻松的姿势。因此，能够增加储液箱的容量并减轻作业人员的负担。并且，由于该动力喷雾机的重心位于前方，因此作业人员背负该动力喷雾机时的重量感也比较小，背负感觉好，并且不容易疲劳。

此外，由于背负着该动力喷雾机的作业人员左右地扭转身体，从而使储液箱内的液体左右摇晃。但是，由于该动力喷雾机的重心处于该直立姿势轴线的附近，因此以该直立姿势轴线为中心的该动力喷雾机的转矩变小。因此，由于作业人员不容易左右地摆动身体，因而容易维持作业姿势。因此，能够减轻作业人员的负担。

并且，能够实现充满有液体而重心上升的储液箱与位于该储液箱的下方的作为较重物的泵和发动机的各重心的平衡的最佳化，能够高效率地配置这些各部件。

此外，由于该储液箱的上端变高，因此该储液箱的前上部向后上方倾斜，避免该储液箱过于接近背负着该动力喷雾机的作业人员的头部。因此，作业人员没有受拘束的感觉，能够轻松地维持背负姿势。因此能够减轻作业人员的负担。

此外，该储液箱的上表面具有的注入口相对于该储液箱的前后方向的中心而位于后方。因此，在背负着该动力喷雾机的作业人员前屈时，填充在该储液箱中的液体不容易从注入口向前方溢出。

根据本发明的第二方面，从上方观察储液箱，该储液箱整体的形状形成为从前表面朝向后表面而越来越细的实质上为锥状的轮廓。因此，能够将充满有液体的状态的储液箱的重心设定在更前方。其结果是，能够将背负式动力喷雾机的重心设定在更前上部。

附图说明

图1是本发明的背负式动力喷雾机的立体图。

图2是背负着图1所示的背负式动力喷雾机的状态的侧视图。

图3是图1所示的背负式动力喷雾机的左侧视图。

图4是图3所示的背负式动力喷雾机的后视图。

图5是图3所示的背负式动力喷雾机的主视图。

图6是沿图5中的6-6线的剖视图。

图7是从后方观察图1所示的储液箱的立体图。

图8是图3所示的背负式动力喷雾机的平面图。

图9是图2中的箭头9方向的视图。

图10是说明在背负着图2所示的背负式动力喷雾机的姿势下向后方伸出手的状态的说明图。

具体实施方式

下面，根据附图对用于实施本发明的方式进行说明。另外，“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”按照从作业人员的角度观察的方向。

实施例

对实施例1的背负式动力喷雾机进行说明。如图1和图2所示，背负式动力喷雾机10是由储液箱11、将该储液箱11中的液体排出到散布管13中的泵15和驱动该泵15的发动机16一体地装配而成、以能够供作业人员背负着进行喷雾作业的作业机。下面，将该背负式动力喷雾机10简称为“动力喷雾机10”。

具体而言，该泵15的排出口15a(参照图3)通过软管12而与散布管13连接。在该散布管13的末端安装有延伸管14。不使用状态的该软管12、该散布管13和该延伸管14借助于管保持部40(参照图4)而被保持于储液箱11。

如图3和图4所示，该储液箱11、该泵15和该发动机16被装配于从侧面观察大致L字状的框架17。该框架17也被称为背负框，其由被作业人员Mn(参照图2)背负的前侧的大致纵板状的背负部21和从该背负部21的下端向后方延伸的大致平板状的横板部22构成。

将该储液箱11的前表面11a安装于背负部21的背面，并且利用撑条23将该储液箱11的下表面11d安装于横板部22的上表面22a。该泵15位于储液箱11的下方、并且位于从上方观察该储液箱11时该储液箱11的从前表面11a到后表面11h中的被作业人员Mn(参照图2)背负的前侧。即，该泵15位于储液箱11的下方中的被作业人员Mn背负的前侧，并被安装于横板部22的上表面22a。该发动机16位于储液箱11的后下方、并且位于泵15的后方，且被安装于横板部22的上表面22a。

该动力喷雾机10具备：节气门81，其用于调节发动机16的输出；节气杆82，其用于手动操作该节气门81；以及主开关83。该主开关83是发动机16的电源开关。

如图1、图2和图5所示，动力喷雾机10具有左右的背负带18、18，所述背负带18、18用于供作业人员Mn背负设置有储液箱11的框架17。即，作业人员Mn能够利用该左右的背负带18、18背负动力喷雾机10。该左右的背负带18、18的一端部18a、18a(下端部18a、18a)被安装在框架17的前下部。该左右的背负带18、18的另一端部18b、18b(上端部18b、18b)被安装在储液箱11的前表面11a的上部、即被作业人员Mn背负的面11a。

具体而言，如图1、图5和图6所示，该储液箱11的前表面11a基本上(实质上)形成为平坦的垂直面。在前表面11a的宽度方向中央部分形成有稍微凹陷的前侧凹部91。

在储液箱11的前表面11a的上部一体地设置有左右的卡挂部92、92。该左右的卡挂部92、92由沿储液箱11的宽度方向细长的管状的部件构成，其位于储液箱11的前表面11a的前侧凹部91。该左右的背负带18、18的另一端部18b、18b被安装于一个带安装件93(钩部93)。该带安装件93能够上下摆动地被卡挂于该左右的卡挂部92、92。其结果是，该左右的背负带18、18的另一端部18b、18b被安装于储液箱11的前表面11a的上部。

该左右的卡挂部92、92的中心Pc成为该左右的背负带18、18的另一端部18b、18b的相对于储液箱11的安装中心。下面，将该左右的卡挂部92、92的中心Pc适当地改称为“左右的背负带18、18的另一端部18b、18b(上端部18b、18b)的安装中心Pc”。

下面，对该储液箱11详细地进行说明。如图4、图7和图8所示，该储液箱11相对于通过箱宽度方向的中心的宽度方向中心线CL而基本上(实质上)形成为左右线对称形状。该储液箱11的下端面11d(下表面11d、下端11d)是沿箱宽度方向细长的大致矩形的平坦的水平面。

如图4和图7所示，从后方观察该储液箱11，该储液箱11整体的形状形成为该下端面11d呈水平的大致六边形的轮廓。即，该储液箱11的大致六边形的轮廓由水平的该下端面11d、随着从该下端面11d的宽度方向两端向上方延伸而向宽度方向外侧倾斜的左右的外倾斜侧面11e、11e、随着从该左右的外倾斜侧面11e、11e的上端向上方延伸而向宽度方向内侧倾斜的左右的内倾斜侧面11f、11f、以及将该左右的内倾斜侧面11f、11f之间堵塞的水平的上端面11g(上表面11g)形成。从该储液箱11的下端面11d到上端面11g的高度、即总高度尺寸是Ht。在左右的外倾斜侧面11e、11e形成有用于在将储液箱11提起时用两手抓住的左右的把持用凹部94、94。

该储液箱11的宽度方向的左侧面11b由左外倾斜侧面11e和左内倾斜侧面11f构成。该储液箱11的宽度方向的右侧面11b由右外倾斜侧面11e和右内倾斜侧面11f构成。宽度方向的左右的侧面11b、11b中的最向侧方(宽度方向外侧)突出的侧端11c、11c处于该外倾斜侧面11e、11e的上端与该左右的内倾斜侧面11f、11f的下端的边界。

这样，该储液箱11的宽度被设定成随着从该储液箱11的下端11d向上方延伸而变宽。左右的外倾斜侧面11e、11e的下端之间的宽度、即下端面11d的宽度是W11。最向侧方突出的侧端11c、11c之间的宽度、即箱最大宽度是W12。箱最大宽度W12大于左右的外倾斜侧面11e、11e的下端之间的宽度W11(W11＜W12)。

在本实施例中，如图9所示，设想了使用该动力喷雾机10的标准体格的作业人员Mn(标准的作业人员Mn)、例如标准模特的作业人员模型。并且，该箱最大宽度W12被设定为小于该标准作业人员Mn(作业人员模型)能够背负着该动力喷雾机10将两臂Am、Am向后方伸出、摆动的所谓的后方可动宽度W13(W12＜W13)。

因此，如图10所示，作业人员Mn能够在背负着动力喷雾机10的姿势下向后方伸出手Ha并根据作业状况而容易地操作节气杆82、主开关83、液体排出压力调整旋钮(未图示)等各种操作部件。能够充分地确保该操作部件的操作性。并且，能够根据散布作业的状况而进行最适合的液体喷雾量的调整，并且能够节约液体。该液体排出压力调整旋钮是用于对从泵15向散布管13(参照图1)排出的液体的排出压力进行调整的操作部件。

如图4、图7和图8所示，从上方观察该储液箱11，该储液箱11整体的形状形成为从前表面11a朝向后表面11h而越来越细的实质上为锥状的轮廓。即，该储液箱11的左右的侧面11b、11b随着从前表面11a侧朝向后表面11h侧而靠近宽度方向中央地倾斜。

如图4、图6和图7所示，该储液箱11的后下部11i、即后表面11h与下表面11d的拐角形成为从该后表面11h向前下方倾斜的倾斜面。为了在动力喷雾机10紧凑地配置储液箱11、泵15和发动机16而具有该后下部11i。发动机16具有少许间隙地位于该后下部11i的后下方。该后下部11i的倾斜的大小被设定成，避免运转过程中的发动机16碰到储液箱11、并且避免该储液箱11受到该发动机16的发热的影响。

该后下部11i的至少一部分向储液箱11内凹陷。例如，在该后下部11i形成有具有大致矩形开口的下侧凹部11j。该下侧凹部11j的开口的大小是后下部11i的大致整个面的大小。该下侧凹部11j凹陷是为了减少储液箱11中的下半部分的容量。考虑充满有液体Lq的状态下的储液箱11的重心的位置来确定该下侧凹部11j的形状和大小。

如图1、图6和图8所示，该储液箱11的前上部11k、即前表面11a与上表面11g的拐角是从该储液箱11的前表面11a向后上方倾斜的倾斜面。具体而言，该前上部11k形成为从卡挂部92的位置的上方向后上倾斜的倾斜面。

如图6和图8所示，在该储液箱11的上表面11g、并且在宽度方向中心线CL上具有注入口95。该注入口95从上表面11g向上延伸，利用盖96以能够开闭的方式堵塞。该注入口95相对于该储液箱11的前后方向的中心Ct、即前表面11a与后表面11h的中央而位于尺寸为Xr的后方处(以偏置量Xr向后方偏置)。

综上所述，如图4、图6和图7所示，储液箱11的宽度被设定成随着从该储液箱11的下端11d向上方延伸而变宽。并且，使该储液箱11的后下部11i向该储液箱11内积极地凹陷。因此，若仅相对于细长的储液箱而底面积相同，则用于充满大量液体Lq的储液箱11的总高度尺寸Ht变得比较大。

充满液体Lq的状态的储液箱11的重心的高度变高。如上所述，由于该储液箱11的后下部11i向储液箱11内凹陷，因此充满液体Lq的状态的储液箱11的重心位于前方。即，能够将充满液体Lq的状态的储液箱11的重心设定在前上部。

此外，从上方观察储液箱11，该储液箱11整体的形状形成为从前表面11a朝向后表面11h而越来越细的实质上为锥状的轮廓。因此，充满有液体Lq的状态的储液箱11的重心位于更前方。

其结果是，如图2所示，能够将动力喷雾机10的重心Ga设定在前上部。即，能够使该重心Ga靠近背负带18的另一端部18b的安装中心Pc。该重心Ga相对于该安装中心Pc而位于水平距离为Xg的后方处，并且位于垂直距离为Yg的下方处。

如图2所示，下面，将通过呈直立姿势的作业人员Mn的中心的垂直的轴线Ls(铅垂的轴线Ls)称为“直立姿势轴线Ls”。通常，背负着作为重物的动力喷雾机10的作业人员Mn的姿势自然地变成前屈。即，相对于直立姿势轴线Ls，该作业人员Mn多采取前倾姿势。这是作业人员Mn为了相对于位于该直立姿势轴线Ls的后方的动力喷雾机10的重心Ga取得与自己自身的上体Mu的重心Gm的平衡而变成前屈。相对于直立姿势轴线Ls，作业人员Mn的上体Mu前倾的倾斜角是θ。

相对于此，在本实施例中，由于该动力喷雾机10的重心Ga位于前方，因此该重心Ga靠近该直立姿势轴线Ls。即，从该直立姿势轴线Ls到该重心Ga的水平距离Xs短。因此，作业人员Mn无需为了相对于动力喷雾机10的重心Ga取得与自己自身的上体Mu的重心Gm的平衡而采取大幅前屈的姿势(倾斜角θ小即可)。背负带18的另一端部18b的安装中心Pc靠近该直立姿势轴线Ls。

作业人员Mn能够维持比较轻松的姿势。因此，能够增加储液箱11的容量并减轻作业人员Mn的负担。并且，由于该动力喷雾机10的重心Ga位于前方，因此作业人员Mn背负该动力喷雾机10时的重量感也比较小，背负感觉好，并且不容易疲劳。

此外，由于背负着该动力喷雾机10的作业人员Mn左右地扭转身体，从而使储液箱11内的液体Lq左右摇晃。但是，由于该动力喷雾机10的重心Ga处于该直立姿势轴线Ls的附近，因此以该直立姿势轴线Ls为中心的该动力喷雾机10的转矩变小。因此，由于作业人员Mn不容易左右地摆动身体，因而容易维持作业姿势。因此，能够减轻作业人员Mn的负担。

并且，能够实现充满有液体Lq而重心Ga上升的储液箱11与位于该储液箱11的下方的作为较重物的泵15和发动机16的各重心的平衡的最佳化，能够高效率地配置这些各部件11、15、16。

此外，由于该储液箱11的上端11g变高，因此该储液箱11的前上部11k向后上方倾斜，避免该储液箱11过于接近背负着动力喷雾机10的作业人员Mn的头部Hd。因此，作业人员Mn没有受拘束的感觉，能够轻松地维持背负姿势。因此能够减轻作业人员Mn的负担。

此外，该储液箱11的上表面11g具有的注入口95相对于该储液箱11的前后方向的中心Ct(参照图6)而位于后方。因此，在背负着该动力喷雾机10的作业人员Mn前屈时，填充在该储液箱11中的液体Lq不容易从注入口95向前方溢出。

产业上的可利用性

本发明的背负式动力喷雾机10适合于在广阔的农场进行散布作业。

标号说明

10：背负式动力喷雾机

11：储液箱

11a：前表面

11g：上端面(上表面)

11h：后表面

11i：后下部

11k：前上部

13：散布管

15：泵

16：发动机

95：注入口

Ct：储液箱的前后方向的中心

Ga：背负式动力喷雾机的重心

Ls：通过呈直立姿势的作业人员的中心的垂直的轴线(直立姿势轴线)

Mn：作业人员

Claims (2)

1.一种背负式动力喷雾机，其由上表面具有注入口的储液箱、将该储液箱中的液体排出到散布管中的泵和驱动该泵的发动机一体地装配而成，能够供作业人员背负着进行喷雾作业，上述背负式动力喷雾机的特征在于，

上述泵位于上述储液箱的下方，并且位于从上方观察该储液箱时该储液箱的从前表面到后表面中的被上述作业人员背负的前侧，

上述发动机位于上述储液箱的后下方并且位于上述泵的后方，

上述储液箱的宽度被设定成随着从该储液箱的下端向上方延伸而变宽，

上述储液箱的后下部向该储液箱内凹陷，

上述储液箱的前上部是从该储液箱的前表面向后上方倾斜的倾斜面，

上述注入口相对于上述储液箱的前后方向的中心而位于后方。

2.根据权利要求1所述的背负式动力喷雾机，其中，

从上方观察上述储液箱，该储液箱整体的形状形成为从上述前表面朝向上述后表面而越来越细的实质上为锥状的轮廓。