CN105118897B - 剥离机和用于光伏组件背板的剥离系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种剥离机和用于光伏组件背板的剥离系统。剥离机包括：机架，机架具有第一导轨；剥离机构，剥离机构可枢转地设置在机架上并沿第一导轨滑动设置，剥离机构具有固定待剥离部件的定位结构。应用本发明的技术方案，首先将待剥离部件与剥离机构的定位结构连接，而后剥离机构转动并同时沿着第一导轨滑动，以使待剥离部件不断地卷绕在剥离机构上，从而使待剥离部件能够高效、快捷地被剥除，并实现了待剥离部件的剥离机械化和剥离自动化。由于采用剥离机对待剥离部件进行剥离，因而使待剥离部件在剥离过程中始终保持稳定的受力，从而保证了剥离机的剥离质量。

Description

剥离机和用于光伏组件背板的剥离系统

技术领域

本发明涉及光伏系统技术领域，具体而言，涉及一种剥离机和用于光伏组件背板的剥离系统。

背景技术

在生产生活中，为了保护产品、或是考虑产品的绝缘性等要求，需要在产品的表面粘结或者压接保护层。但是，当产品出现问题需要进行维修时，又需要将产品上面的保护层撕掉。此时，将保护层从产品表面撕除就成了一件费时费力的事情，甚至会损坏产品本身。

以光伏组件背板为例：

光伏组件是一种利用半导体原理将光能转换为电能的电器设备，当阳光照在硅材料电池片上时，将光能转换成电能，通过光伏组件用互联带将电池片串联，同时加以光伏组件背板、乙烯与醋酸乙烯共聚物层、钢化玻璃、铝边框、接线盒等封装成光伏组件。光伏组件背板是用于光伏组件背面封装，起到耐候，绝缘，防风沙浮沉，盐酸腐蚀等作用。一般光伏组件背板由三层结构构成，最外层空气面为氟材料，主要作用为耐候防风沙腐蚀；中间一层为聚对苯二甲酸乙二醇酯，主要作用为绝缘；里面一层为乙烯与醋酸乙烯共聚物，主要作用为与内层的乙烯与醋酸乙烯共聚物层良好的粘接互溶。

光伏组件背板是在电池片生产好之后通过压层机热压上去，但是压上光伏组件背板之后的光伏组件仍会有内部质量问题，出现不合格的情况。此时，需要对不合格的光伏组件进行返修。光伏组件返修即对已经层压过一次的光伏组件进行二次加温，乙烯与醋酸乙烯共聚物层在高温变软后，将光伏组件背板揭下，将问题电池片处进行人为修补。修补合格后再重新敷设乙烯与醋酸乙烯共聚物层与光伏组件背板并进行二次层压的工艺。

光伏组件背板剥离的旧工艺是采用人工徒手剥离的方式，费时费力，剥离质量不稳定，主要受力度、角度、方法等的影响，剥离难度大、剥离效果差，存在以下缺点：

1、费时费力：人为剥离光伏组件背板，需要员工有较强的工作能力。人为剥离一块光伏组件背板需要时间3-5分钟不等，剥离同一块光伏组件背板需要2-3人不等；

2、剥离质量差：质量返修时，人为力度不均匀，导致层压后光伏组件背板玻璃受力不均，光伏组件背板内侧乙烯与醋酸乙烯共聚物不稳定受力，随机残留于组件上；

3、光伏组件背板1受力不均同时人为剥离时不停旋转角度造成光伏组件背板人为剥离后撕裂隐患大、玻璃划伤隐患大。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种剥离机和用于光伏组件背板的剥离系统，以解决现有技术中人工徒手剥离保护层存在剥离效率低、剥离质量差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种剥离机，包括：机架，机架具有第一导轨；剥离机构，剥离机构可枢转地设置在机架上并沿第一导轨滑动设置，剥离机构具有固定待剥离部件的定位结构。

进一步地，剥离机构包括：卷筒，卷筒具有沿卷筒的轴向延伸的卡槽；定位板，定位板可拆卸地设置在卡槽内，定位板与卡槽卡接后形成定位结构。

进一步地，剥离机构还包括止挡部，止挡部设置在卷筒的两端。

进一步地，止挡部包括：第一止挡结构，第一止挡结构固定设置在卷筒的第一端；第二止挡结构，第二止挡结构可拆卸地设置在卷筒的第二端。

进一步地，第二止挡结构包括：止挡板，止挡板与卷筒的轴线垂直；卡接筒，卡接筒的第一端与止挡板连接，卡接筒的第二端与卷筒的第二端卡接。

进一步地，定位板或卷筒的靠近第二止挡结构的一端具有与卡接筒配合设置的卡紧结构。

进一步地，剥离机构向机架的一侧伸出。

进一步地，剥离机还包括支撑组件，剥离机构通过支撑组件滑动设置在第一导轨上。

进一步地，支撑组件包括：拖板，拖板与第一导轨滑动连接；第二导轨，第二导轨设置在拖板上，且剥离机滑动设置在第二导轨上。

进一步地，第一导轨和第二导轨均为直线式导轨，且第一导轨与第二导轨之间具有夹角。

进一步地，剥离机还包括第一驱动机构，第一驱动机构包括传动带，支撑组件还包括压板，压板与拖板连接并压接在传动带上。

进一步地，支撑组件还包括基板，剥离机构伸出设置在基板的远离机架的一侧，基板滑动设置在第二导轨上。

进一步地，剥离机还包括第二驱动机构，第二驱动机构驱动剥离机构转动，基板具有用于安装第二驱动机构的容纳部。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于光伏组件背板的剥离系统，包括操作平台，用于光伏组件背板的剥离系统还包括剥离机，剥离机是上述的剥离机，剥离机的机架位于操作平台的一侧，剥离机的剥离机构位于操作平台的上方。

进一步地，操作平台为层压机。

进一步地，操作平台包括：台面；限位结构，限位结构设置在台面的边缘处。

应用本发明的技术方案，首先将待剥离部件与剥离机构的定位结构连接，而后剥离机构转动并同时沿着第一导轨滑动，以使待剥离部件不断地卷绕在剥离机构上，从而使待剥离部件能够高效、快捷地被剥除，并实现了待剥离部件的剥离机械化和剥离自动化。由于采用剥离机对待剥离部件进行剥离，因而使待剥离部件在剥离过程中始终保持稳定的受力，从而保证了剥离机的剥离质量。本发明中的剥离机在剥离待剥离部件时具有效率高、质量好的特点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明中的光伏组件的分层结构示意图；

图2示出了本发明中的剥离机的立体结构示意图；

图3示出了图2的正视图；

图4示出了图3的侧视图；

图5示出了图4的俯视图；

图6示出了本发明中的剥离机与操作平台配合工作时的示意图；

图7示出了本发明中的剥离机构的定位板与卡槽分开、卷筒与卡接筒分开时的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、光伏组件背板；2、乙烯与醋酸乙烯共聚物层；3、电池片；5、钢化玻璃；10、机架；11、第一导轨；12、地脚；13、防坠器；20、剥离机构；21、卷筒；211、卡槽；22、定位板；221、斜面结构；23、第一止挡结构；24、第二止挡结构；241、止挡板；242、卡接筒；30、支撑组件；31、拖板；32、第二导轨；33、压板；34、基板；34a、容纳部；40、传动带；50、操作平台；51、限位结构；60、第一电机组件；61、传动带轮；62、张紧座；70、第二电机组件；80、第三电机组件；90、位置检测器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为解决现有技术中人工徒手剥离保护层存在剥离效率低、剥离质量差的问题，本发明提高了一种剥离机和用于光伏组件背板的剥离系统。其中，用于光伏组件背板的剥离系统包括操作平台50和剥离机，剥离机是下述的剥离机，剥离机的机架10位于操作平台50的一侧，剥离机的剥离机构20位于所述操作平台50的上方。

光伏组件是一种将光能转换为电能的设备，如图1所示，光伏组件包括光伏组件背板1、两个乙烯与醋酸乙烯共聚物层2、电池片3和钢化玻璃5，其中，光伏组件背板1和钢化玻璃5热压于乙烯与醋酸乙烯共聚物层2上，电池片3夹设在两个乙烯与醋酸乙烯共聚物层2之间。

如图2至图6所示，剥离机包括机架10和剥离机构20，机架10具有第一导轨11，剥离机构20可枢转地设置在机架10上并沿第一导轨11滑动设置，剥离机构20具有固定待剥离部件的定位结构。

由于剥离机构20设置有定位结构，因而待剥离部件可以通过定位结构与剥离机构20固定，从而有效避免待剥离部件在剥离过程中与剥离机构脱离。在使用本发明中的剥离机时，首先将待剥离部件与剥离机构的定位结构连接，而后剥离机构转动并同时沿着第一导轨11滑动，以使待剥离部件不断地卷绕在剥离机构上，从而使待剥离部件能够高效、快捷地被剥除，并实现了待剥离部件的剥离机械化和剥离自动化。由于采用剥离机对待剥离部件进行剥离，因而使待剥离部件在剥离过程中始终保持稳定的受力，从而保证了剥离机的剥离质量。

当光伏组件背板的剥离系统使用上述剥离机时，待剥离部件即为光伏组件背板1(请参考图1)。由于采用剥离机对光伏组件背板1进行剥离，因而将人工徒手剥离光伏组件背板1转变为机械化操作，从而有效降低了工作人员的劳动强度、降低了人工成本、提高了剥除效率。同时，由于剥离机在剥离过程中对光伏组件背板1能够保证稳定地施力，从而提高了光伏组件背板1的剥离质量。

本发明的剥离机除了用于光伏组件背板的剥离系统外，可以用来剥离粘附在玻璃上的保护膜等。

优选地，第一导轨11为两条，两条第一导轨11平行且相间隔地设置，剥离机构20与两条第一导轨11滑动连接，从而保证了剥离机构20的运动可靠性。

如图7所示，剥离机构20包括卷筒21和定位板22，卷筒21具有沿卷筒21的轴向延伸的卡槽211，定位板22可拆卸地设置在卡槽211内，定位板22与卡槽211卡接后形成定位结构。由于定位板22和卡槽211之间形成定位结构，因而对待剥离部件定位时，应先将定位板22由卡槽211内拔出，然后将待剥离部件放置在卡槽211与定位板22之间，而后通过定位板22下压待剥离部件，以使待剥离部件随着定位板22卡进在卡槽211内，从而实现对待剥离部件的固定。

如图7所示，剥离机构20还包括止挡部，止挡部设置在卷筒21的两端。由于剥离机构20设置有止挡部，因而剥离机构20运动、待剥离部件不断卷绕在卷筒21上时，止挡部能够对待剥离部件有效限位，从而避免待剥离部件跑偏或溢出卷筒21外，进而提高了待剥离部件的受力稳定性，保证了待剥离部件的剥离质量。

如图7所示，具体地，止挡部包括第一止挡结构23和第二止挡结构24，第一止挡结构23固定设置在卷筒21的第一端，第二止挡结构24可拆卸地设置在卷筒21的第二端。由于第二止挡结构24可拆卸地设置在卷筒21的第二端，因而当需要卸除卷筒21上的待剥离部件时，首先需要将卷筒21从第二止挡结构24上拆除，以解除第二止挡结构24对待剥离部件的束缚，从而便于拆除待剥离部件。

在图7所示的优选实施方式中，第二止挡结构24包括止挡板241和卡接筒242，止挡板241与卷筒21的轴线垂直，卡接筒242的第一端与止挡板241连接，卡接筒242的第二端与卷筒21的第二端卡接。由于第二止挡结构24通过卡接筒242与卷筒21配合，因而增加了二者的接触面积，从而保证了第二止挡结构24与卷筒21的连接可靠性。

本发明中的定位板22或卷筒21的靠近第二止挡结构24的一端具有与卡接筒242配合设置的卡紧结构。由于设置有卡紧结构，因而可以有效地避免卷筒21与第二止挡结构24之间相对转动，从而保证剥离机构20在运动时卷筒21会随着第二止挡结构24同步转动，以避免二者打滑或脱离，进而保证了剥离机的使用可靠性。

优选地，上述的卡紧结构为设置在卷筒21上的键或键槽，此时，对应的卡接筒242内侧设置有键槽或键，通过卷筒21和卡接筒242之间的键槽与键的配合，从而实现卷筒21与第二止挡结构24之间的同步转动，避免二者之间发生打滑。

如图7所示的优选实施方式中，上述的卡紧结构为设置在定位板22上的斜面结构221。此时，定位板22靠近第二止挡结构24的一端卡入卡槽211时高出卡槽并呈向第二止挡结构24的一侧高度逐渐减小的斜面结构221。首先将定位板22卡入卡槽211内，然后卷筒21和定位板22同时卡入卡接筒242内。由于定位板22上具有斜面结构221，因而能够实现卷筒21与卡接筒242之间卡紧，避免二者之间的相对滑动并防止定位板22从卡槽211内弹出，保证卡紧结构能够对待剥离部件进行有效固定。

优选地，定位板22的靠近第一止挡结构23的一端与卡槽211铰接，因而定位板22具有两种工作位置，第一位置是定位板22靠近第二止挡结构24的一端与卡槽211分开，此时便于在定位板22和卡槽211之间放入待剥离部件，第二位置是定位板22靠近第二止挡结构24的一端与卡槽211卡合，此时便于对待剥离部件进行固定。由于定位板22的靠近第一止挡结构23的一端与卡槽211铰接，因而定位板22能够方便地在第一位置和第二位置之间进行切换，提高了操作的便利性。

如图2、图4、图5和图6所示，剥离机构20向机架10的一侧伸出。由于剥离机构20向机架10的一侧伸出，因而剥离机能够方便地与操作平台50配合使用。

如图2至图6所示，剥离机还包括支撑组件30，剥离机构20通过支撑组件30滑动设置在第一导轨11上。由于设置有支撑组件30且支撑组件30设置在第一导轨11，因而支撑组件30能够对剥离机构20进行稳固支撑，并在支撑组件30随第一导轨11运动时，实现连接在支撑组件30上的剥离机构20沿第一导轨11的滑动。

如图3所示，支撑组件30还包括拖板31和第二导轨32，拖板31与第一导轨11滑动连接，第二导轨32设置在拖板31上，且剥离机构20滑动设置在第二导轨32上。由于设置有第二导轨32，因而能够实现剥离机构20沿第二导轨32滑动，从而使剥离机构20具有更多地运动自由度，并使得剥离机构20能够切换工位，以对多个待剥离部件进行剥离操作。

优选地，第一导轨11和第二导轨32均为直线式导轨，且第一导轨11与第二导轨32之间具有夹角。

优选地，第一导轨11与第二导轨32之间夹角为90°，此时，剥离机构20能够在第一导轨11和第二导轨32两个方向上正交运动，保证剥离机构20对待剥离部件的施力始终沿着第一导轨11方向，实现待剥离部件在被剥离时各个部位的受力大小和方向一致，有助于提高剥离机的剥离质量。

如图2至图6所示，剥离机还包括第一驱动机构，第一驱动机构包括传动带40，支撑组件30还包括压板33，压板33与拖板31连接并压接在传动带40上。由于压板33压接在传动带40上，因而能够增加支撑组件30和传动带40之间的正压力，从而增加支撑组件30和传动带40之间的摩擦力，有效避免支撑组件30与传动带40之间打滑。

具体地，第一驱动机构还包括第一电机组件60和传动带轮61。第一电机组件60包括第一伺服电机和第一减速器。第一伺服电机和第一减速器分别通过第一电机座和第一减速器机座安装于机架10的第一端上，传动带轮61为相对设置的两个，两个传动带轮61分别设置于机架10的两端，设置于机架10第一端的传动带轮61与第一减速器的输出端相连，设置于机架10第二端的传动带轮61通过张紧座62与机架10连接，传动带40套设在传动带轮61上。由于第一驱动机构为上述结构，因而第一伺服电机通过第一减速器带动传动带轮61转动，进而驱动传动带40转动，并使连接在传动带40上的支撑组件30和剥离机构20运动。

由于设置有张紧座62，因而能够实现传动带40的张紧，从而避免传动带40与传动带轮61之间打滑。

如图2、图4、图5和图6所示，剥离机还包括第二驱动机构，第二驱动机构驱动剥离机构20转动，支撑组件30还包括基板34，剥离机构20伸出设置在基板34的远离机架10的一侧，基板34滑动设置在第二导轨32上，基板34具有用于安装第二驱动机构的容纳部34a。

具体地，第二驱动机构包括第二电机组件70，第二电机组件70包括第二伺服电机和第二减速器，第二伺服电机和第二减速器分别通过第二电机座和第二减速器机座安装于基板34的容纳部34a内，第二减速器的输出端与剥离机构20相连，从而带动剥离机构20的转动，进一步实现剥离机构20对待剥离部件的卷绕剥离。

优选地，容纳部34a为容纳槽或容纳孔。由于设置有容纳部34a，因而第二电机组件70的第二伺服电机能够通过容纳部34a实现对其安装高度的调整，保证第二电机组件70的第二伺服电机的输出轴与第二减速器和剥离机构20的转动轴高度一致。

如图2、图5和图6所示，剥离机还包括位置检测器90，位置检测器90为两个，两个位置检测器90分别设置在机架10的两端靠内的位置，支撑组件30设置在两个位置检测器90之间的第一导轨11上，位置检测器90通过控制器与第一驱动机构连接。在剥离机工作过程中，由于设置有位置检测器90，因而支撑组件30在第一导轨11上运动到预设位置时，位置检测器90检测到支撑组件30运动到位并通过控制器向第一电机组件60的第一伺服电机发出反向信号，从而实现支撑组件30反向运动，以使支撑组件30在两个位置检测器90之间往复运动，实现剥离机的自动运行。

优选地，位置检测器90为接近开关。

优选地，第一导轨11两端还设置有防坠器13。由于第一导轨11两端还设置有防坠器13，因而当位置检测器90失效时，防坠器13能够保证支撑组件30不从第一导轨11的两端滑落，保证剥离机的运行安全。

优选地，如图2、图4、图5和图6所示，剥离机还包括第三驱动机构，第三驱动机构包括第三电机组件80，第三电机组件80包括第三伺服电机和第三减速器，第三伺服电机和第三减速器分别通过第三电机座和第三减速器机座安装于基板34的相对于剥离机构20的另一侧。由于剥离机还包括第三驱动机构，因而第三伺服电机能够通过第三减速器推动剥离机构20和基板34沿第二导轨32滑动，从而调整剥离机构20在操作平台上的位置，进而实现剥离机构20与待剥离部件的配合。

优选地，操作平台50为层压机。由于操作平台50为层压机，因而能够避免重新为剥离机加工操作平台50，实现剥离机与层压机的配合使用，节约成本。

如图6所示，操作平台50包括台面和限位结构51，限位结构51设置在台面的边缘处。由于操作平台50边缘设置有限位结构51，因而当待剥离部件运动到操作平台50的边缘时，限位结构51能够阻挡待剥离部件继续运动，从而防止待剥离部件从操作平台50上滑落。

优选地，机架10还包括地脚12，因而可以通过地脚12调整机架10的高度，从而使剥离机构20位于操作平台50的上方。

需要说明的是，在使用剥离机时，需要先将光伏组件加热，然后手动将光伏组件背板1一侧剥开，然后通过剥离机构20的定位结构将剥开的光伏组件背板1固定，最后启动剥离机，实现光伏组件背板1的剥离。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1.实现了光伏组件背板1从手动剥离到自动剥离的升级，降低人员占用，提升工作效率；

2.剥离机在对光伏组件背板1进行剥离时的剥离力均匀一致，组件受力均匀，降低了光伏组件的电池片3的二次隐裂的概率，有效解决光伏组件背板1因受力不均而导致留存有乙烯与醋酸乙烯共聚物等杂质以及剥离质量差等问题；

3.提升了光伏组件的成品率，有效降低了光伏组件的生产制造成本。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种剥离机，其特征在于，包括：

机架(10)，所述机架(10)具有第一导轨(11)；

剥离机构(20)，所述剥离机构(20)可枢转地设置在所述机架(10)上并沿所述第一导轨(11)滑动设置，所述剥离机构(20)具有固定待剥离部件的定位结构；

所述剥离机构(20)包括：

卷筒(21)，所述卷筒(21)具有沿所述卷筒(21)的轴向延伸的卡槽(211)；

定位板(22)，所述定位板(22)可拆卸地设置在所述卡槽(211)内，所述定位板(22)与所述卡槽(211)卡接后形成所述定位结构；

所述剥离机构(20)还包括止挡部，所述止挡部设置在所述卷筒(21)的两端；

所述止挡部包括：

第一止挡结构(23)，所述第一止挡结构(23)固定设置在所述卷筒(21)的第一端；

第二止挡结构(24)，所述第二止挡结构(24)可拆卸地设置在所述卷筒(21)的第二端。

2.根据权利要求1所述的剥离机，其特征在于，所述第二止挡结构(24)包括：

止挡板(241)，所述止挡板(241)与所述卷筒(21)的轴线垂直；

卡接筒(242)，所述卡接筒(242)的第一端与所述止挡板(241)连接，所述卡接筒(242)的第二端与所述卷筒(21)的第二端卡接。

3.根据权利要求2所述的剥离机，其特征在于，所述定位板(22)或所述卷筒(21)的靠近所述第二止挡结构(24)的一端具有与所述卡接筒(242)配合设置的卡紧结构。

4.根据权利要求1所述的剥离机，其特征在于，所述剥离机构(20)向所述机架(10)的一侧伸出。

5.根据权利要求1所述的剥离机，其特征在于，所述剥离机还包括支撑组件(30)，所述剥离机构(20)通过所述支撑组件(30)滑动设置在所述第一导轨(11)上。

6.根据权利要求5所述的剥离机，其特征在于，所述支撑组件(30)包括：

拖板(31)，所述拖板(31)与所述第一导轨(11)滑动连接；

第二导轨(32)，所述第二导轨(32)设置在所述拖板(31)上，且所述剥离机滑动设置在所述第二导轨(32)上。

7.根据权利要求6所述的剥离机，其特征在于，所述第一导轨(11)和所述第二导轨(32)均为直线式导轨，且所述第一导轨(11)与所述第二导轨(32)之间具有夹角。

8.根据权利要求6所述的剥离机，其特征在于，所述剥离机还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构包括传动带(40)，所述支撑组件(30)还包括压板(33)，所述压板(33)与所述拖板(31)连接并压接在所述传动带(40)上。

9.根据权利要求6所述的剥离机，其特征在于，所述支撑组件(30)还包括基板(34)，所述剥离机构(20)伸出设置在所述基板(34)的远离所述机架(10)的一侧，所述基板(34)滑动设置在所述第二导轨(32)上。

10.根据权利要求9所述的剥离机，其特征在于，所述剥离机还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动所述剥离机构(20)转动，所述基板(34)具有用于安装所述第二驱动机构的容纳部(34a)。

11.一种用于光伏组件背板的剥离系统，包括操作平台(50)，其特征在于，所述用于光伏组件背板的剥离系统还包括剥离机，所述剥离机是权利要求1至10中任一项所述的剥离机，所述剥离机的机架(10)位于所述操作平台(50)的一侧，所述剥离机的剥离机构(20)位于所述操作平台(50)的上方。

12.根据权利要求11所述的剥离系统，其特征在于，所述操作平台(50)为层压机。

13.根据权利要求12所述的剥离系统，其特征在于，所述操作平台(50)包括：

台面；

限位结构(51)，所述限位结构(51)设置在所述台面的边缘处。