CN1051162C - 磁带录音机放音装置的磁头装置 - Google Patents

Abstract

本发明的磁带录音机放音装置的磁头装置，能防止磁头调节好后方位的改变。也减少了方位承受面(24/44)的磨损，通过凸轮部分(37)将保持磁头(31)在中间位置，从而防止了磁头(31)高度的变化。

Description

磁带录音机放音装置的磁头装置

本发明涉及磁带录音机放音装置的磁头装置，通过将磁头在磁带宽度上上下移动的方式来转换它的正，反向运动的轨迹。

在日本实用新型公开文本第58315/1988号公开了一种带规的磁带录音机放音装置的磁头装置，具有自动倒带功能，并通过磁带上下运动来转换正反方向运动的轨迹。在上述公开文本所公开的结构中，有一个在磁带宽度上可上、下移动的磁头夹持器，设有正向和反方位调节螺钉，该方位调节螺钉通过磁头夹持器垂直地拧紧。先有技术的装置还设有一个正向支撑面和一个反向支撑面，使磁头夹持器即可保持在反向位置也可保持在正向位置，同时上述方位调节螺钉分别与磁头驱动器接触以便使它上下运动。

在常规的磁带录音机放音装置中，磁头装置具有上述结构，在磁头夹持器的方位调节螺钉和磁头驱动器的支撑面之间连续地重复着接触或滑动的移动，这种移动磨损了支撑表面。其结果，磁头的高度改变改变了方位。

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一个在方位调节以后，能够防止其改变的磁带录音机放音装置的磁头装置，从而保证了方位的稳定并且防止了磁头高度的变化。

本发明的磁带录音机放音装置的磁头装置具有一个把磁头送入与磁带接触或将磁头拉离开磁带的磁头移动板；一个固定在磁头移动板上的磁头导向件；一个装有磁头的磁头夹持器，通过该夹持器一个正向调节螺钉和一个反向调节螺钉在垂直方向上可调节地拧紧，磁头夹持器位于磁头移动板上方以便可垂直地移动，并且正、反向调节螺钉能紧靠在方位承受部分，该方位承受部分就在面对着磁头夹持器的表面上；一个磁头驱动器用来使磁头夹持器在磁带宽度上上下移动，磁头驱动器能在磁头移动板上在侧向滑动；其中，一个保持磁头在中心位置的凸轮部分形成在磁头夹持器上，一个磁头导向件或磁头驱动器，以及一个凸轮承受面设在面向保持凸轮部分在中心位置的面上；一个可垂直移动磁头夹持器的凸轮部分既可设在磁头夹持器上又可设在磁头驱动器上，以及一个磁头夹持器抬起凸轮部分在凸轮承受表面滑动的凸轮承受表面形成在与磁头夹持器抬起凸轮部分相对的位置；以及当磁头驱动器在侧向滑动时，方位调整螺钉通过磁头夹持器抬起凸轮部分和它的相应凸轮承受面的滑动接触，来移离方位承受面，以及当滑动的磁头驱动器到达一端时，正向调节螺钉或者反向调节螺钉紧靠正向承受表面或者反向承受表面，从而调整了方位。

在本发明的磁带录音机放音装置中，当在向前放音和反向放音之间转换时，磁头驱动器在侧向滑动时，而磁头夹持器则上下移动，在它上面，磁头平行于磁带宽度移动并且定位在适于正转放音或倒转放音的轨迹上。正向调节螺钉或者反向调节螺钉与正方位承受面或反方位调节面相接触，并且磁头通过事先已经调好的相应的方位调节螺钉被保持在相当于正转放音和倒转放音的方位的高度上。

因此，当磁头驱动器滑动时，磁头夹持器的凸轮承受部分与磁头驱动器的凸轮部分相接触，从而向上移动磁头夹持器。其结果，方位调节螺钉从各自方位承受面上移走，因此减少了因滑动摩擦引起的对方位承受面的磨损。

当磁头驱动器继续滑动时，凸轮部分穿过凸轮承受部分移动，由此使磁头夹持器向下移动并且使反向调节螺钉或者正向调节螺钉与各自相应的方位承受表面相接触。其结果，磁头通过已经事先调好的相应的方位调节螺钉被保持在对应于正向放音或反向放音的方位的高度上。

而且，在中心位置的磁头高度通过保持磁头中心位置的凸轮部分就设在正向放音位置或者反向放音位置上。当磁头驱动器移动时，保持磁头中心位置的凸轮部分从凸轮承受表面离开，减少了因滑动摩擦引起的表面磨损。当磁头驱动器滑动时，保持磁头中心位置的凸轮部分与相应的凸轮承受表面相接触，从而设定了在中心位置的磁头的高度。

下面参照附图，对本发明的实施例结构作一描述。

图1本发明的一个实施例的磁带录音机放音装置的磁头装置的部件分解图；

图2上述实施例的正向放音位的后视图；

图3上述实施例，在正向放音位和反向放音位之间中途位置的后视图；

图4上述实施例，在反向放音位的后视图；

图5磁头装置的部件分解正视图；

图6磁头夹持器从后方看的斜视图；

图7同样的磁头装置的一平面图。

序号11表示一个转换板，由一个金属板构成，它联接到一个底板(未示出)上，能沿横向滑动。操作轴14从一个通过由磁带终止信号感受机构(图中未示)的动作而旋转的调向的驱动齿轮13中心突出，并且该操作轴14与一个啮合槽12相啮合，与转换板11的滑动方向构成直角，操作轴14位于离开调向驱动齿轮13的旋转中心的位置。其结果，所述转换板11相对于调向驱动齿轮13的旋转角沿横向滑动。

借助将转换板的一部分向上弯曲，沿前后方向长度的配合边，成形在靠近转换板11的一端。

序号21表示一个磁头驱动器，由合成树脂制成并沿横向可滑动。用来上下移动磁头夹持器的第一和第二凸轮部分22/23在磁头传动装置21的顶部形成。向上突出的凸轮部分22/23，各自具有两横向侧面的斜面，且第一和第二凸轮部分22/23互相在横向方向间隔开并且不在同一横向轴线上。一个反向承受面24和一个凸轮承受面25各自沿前、后方向与第一和第二凸轮部分22/23邻接，24/25分别由底部24a/25a和突起部分24c/25c以及在底部和突起部分之间的倾斜部分24b/25b所组成。反向承受面24和凸轮承受面25以这样的方式设置即，它们在横向互相间隔开并且不在同一横向轴线上。

在磁头驱动器21的另一端，设置了一个用于与转换板11上的配合边15联接的联接槽28，槽长沿前后方向设置并且向下突出。磁头驱动器21，借助于与联接槽28配合的转换板11上的配合边15，随着转换板11的横向滑动而一起作横向滑动。

磁头驱动器21具有从21前方突伸出的联接导向节29，磁头驱动器21能在它的顶部两端使限位节30滑动。

序号31表示由一个可上下移动的磁头夹持器32所托持的磁头，该磁头夹持器32由合成树脂制成并与在其中的磁头31一起与在用合成树脂制成的磁头导向件33的中心位置处的配合腔34相连接。磁头驱动器21的滑动限位节30与在磁头导向件两端与磁头导向件33相接触，以致限制了磁头驱动器21的横向移动范围。

两个凸轮承受部分，35和36以及凸轮部分37形成在磁头夹持器32的下侧。第一凸轮承受部分35和第二凸轮承受部分36在横向互相间隔开，并且不在同一横向轴线上。第三凸轮部分37设在磁头31的中间位置的前方，在第一和第二凸轮承受部分35/36之间，并且接近于但不在与第一凸轮承受部分35同一的横向轴线上。第一凸轮承受部分35设置在正对着第一凸轮部分22的面上为了使第一凸轮部分在上面滑动，并且第二凸轮承受部分36设置在正对着第二凸轮部分23的面上以使第一凸轮部分在上面滑动。第三凸轮部分37则安装成在凸轮承受面25上滑动。

一个朝着反向承受面24突出的反向调节螺钉41以及一个朝着正向承受面25突出的，在磁头导向件33上构成的正向调节螺钉42设置在磁头夹持器32的一端，二个调节螺钉41/42沿前后方向布置并且通过磁头夹持器32拧紧，用这种方式调节螺钉41/42端头的上下位置能被调整。

一个导向孔43是穿过磁头夹持器32的垂直穿孔。

序号51表示一个磁头移动板，它用金属板制成并且由一个底板(图中未示)支撑以便沿前后方向移动。磁头导向件33被固定在磁头活动板51上并且磁头驱动器21被托持在磁头导向件33和磁头移动板51之间以致能在横向滑动。正向承受面44和凸轮承受面45设在磁头导向件33上，凸轮承受面45与正向承受面44相邻接并且位于磁头驱动器21的凸轮承受面25的底部25a的上方。

通过放音机构或一个快进机构(图中未示)的开和关操作，磁头移动板51向前进或向后退，通过这种方式使磁头31与磁头接触或离开磁带。

磁头移动板51设有一个导向轴52，它从磁头移动板上突出并且插入穿过磁头夹持器32的导向孔43。

磁头移动板51具有一个导向边53，它通过切去部分的磁头移动板端头并且将切去部分向上弯曲构成。与磁头驱动器21的联接导向节29相接合的导向孔54通过磁头移动板51，导向孔54在一直线上并沿横向延伸。

磁头导向件33用螺丝56固定在磁头移动板51上，面对导向能53。磁头驱动器21位于导向边53和磁头导向件33之间，并且通过与在导向孔54中的联接导向节29的连接以及通过磁头导向件33的正向承受面44的下表面和磁头移动板51支撑，这样把磁头驱动器21夹在中间，以使磁头驱动器21能够沿横向，在磁头移动板51的上表面上滑动。

磁头夹持器32通过磁头导向件33托持，并且能够与导向轴52一起上下移动，导向轴52被插入磁头夹持器32的导向孔43中，并且一个横向延伸的孔39形成在磁头驱动器21中。

磁头夹持器32被螺旋弹簧55不变地拉向磁头移动板51上。

下面叙述本发明的实施例的功能。

如图4所示，当磁带终点感受机构感受到反向放音位于磁带终点时，调向驱动齿轮13就旋转，由此使得转换板11滑动，其结果，与转换板11连接的磁头驱动器21从图4所示位置滑向右边。所述转换板11与在配合槽12中的调向驱动齿轮13的偏心轴14相联接。

在图4所示情况下，用于保证磁头夹持器32的磁头31的中心位置的第三凸轮部分37与凸轮承受面25的突出部分25c相接触，并且反向调节螺钉41与反向承受面24相接触，其结果是磁头31的高度通过事先调好的反向调节螺钉41使它保持在反向放音位的方位调节位置。

然而，当磁头驱动器21滑动时，第一凸轮承受部分35和第二凸轮承受部分36各自与第一凸轮部分22和第二凸轮部分23相接触，如图3所示。其结果，磁头夹持器32克服弹簧55的作用力，向上运动，并且使凸轮部分37和方位调节螺钉41/42各自与凸轮承受面25的突出部分25c和方位承受面24/44分离开。

当磁头驱动器21进一步滑动时，第一和第二凸轮部分22/23的顶部分别穿过第一和第二凸轮承受部分35/36而移动，并且磁头夹持器32通过弹簧55而下降。其结果，为保证磁头夹持器32的磁头31的中心位置的第三凸轮部分37与位于凸轮承受面25的底部25a上方的磁头导向件33上的凸轮承受面45相接触，而正向调节螺钉42则与磁头导向件33的正向承受面44相接触，在其上面第一和第二凸轮承受部分35/36被举起。在这种情况下，磁头31通过预先调节好的正向调节螺钉42被保持在正向放音的方位调节高度上。

当磁带终点感受机构感受到如图2所示的正向放音位的磁带终点时，调向驱动齿轮13旋转，由此使转换板滑动，该转换板与在联接槽12中的调向驱动齿轮13的偏心轴14相连接，而与转换板11啮合的磁头驱动器21从如图2所示位置向右滑动。然后，通过与上述相反的作用，磁头31位于反向放音位置。

虽然如本发明实施例所示，方位承受面24/44形成在磁头驱动器21的磁头导向件33上，但是一个方位承受面只可以形成在磁头驱动器21上或者在磁头导向件33上。

二个凸轮部分和凸轮承受部分，即凸轮部分22/23和第一和第二凸轮承受部分35/36，分别形成在磁头传动装置21和磁头夹持器32上，以保证稳定运行。然而，第一凸轮承受部分35可以省略，使保证磁头31的中心位置的凸轮部分37执行第一凸轮承受部分的功能。

而且，用于使磁头夹持器垂直运动的凸轮部分22/23可以形成在磁头导向件33或磁头夹持器32上，用以代替将它们设置在磁头传动装置21上，见本发明实施例所述，并且凸轮承受部分35/36可以形成在磁头驱动器21上。

在上述实施例中，用于保持磁头31的中心位置的凸轮部分37形成在磁头夹持器32上，其结果凸轮部分37在磁头驱动器21的凸轮承受表面25上滑动并且紧靠凸轮承受面25的突出部分25c和磁头导向件33的凸轮承受面45，通过这种方式，将磁头31的中心位置抬起。然而，凸轮部分37既可以设置在磁头驱动器21，磁头导向件33也可以设置在磁头移动板51上。还有可能将凸轮部分37设置在磁头驱动器21和在磁头夹持器32上的凸轮承受面上，所述凸轮部分37将保持磁头31的中心位置。

按照本发明，使磁头驱动器上下移动夹持磁头的磁头夹持器的凸轮部分形成在磁头驱动器上，其结果，方位调节螺钉没有在方位承受面上滑动而与其分离开。由此在整个过程中使方位承受面不向方位调节螺钉滑动，这样本发明减小了方位承受面的磨损。

当磁头的中心位置由凸轮部分得到保证时，本发明防止磁头调节好后，再改变方位，这就保证了方位的稳定并防止了磁头高度的改变。

Claims (1)

1.一个磁带录音机放音装置的磁头装置，具有：一个磁头移动板，把磁头送入与磁带接触或将磁头移离磁带，

一个固定在磁头移动板上的磁头导向件；

一个安装有上述磁头的磁头夹持器，在其垂直方向上一个正向调节螺钉和一个反向调节螺钉通过磁头夹持器可调节地被拧紧，上述磁头夹持器位于磁头移动板的上方并可上下移动，并且正向和反向调节螺钉紧靠方位承受部分，该方位承受部分形成在面向磁头夹持器的方位承受表面上。

一个磁头驱动器，使磁头夹持器沿着磁带宽度上下移动，该磁头驱动器能在磁头移动板上的侧面方向上滑动，其中：

一个保持磁头的中心位置的凸轮部分形成在磁头夹持器上，磁头导向件或磁头驱动器以及凸轮接受面形成在对着上述中心位置的表面上，托住凸轮部分；

一个用于上下移动磁头夹持器的凸轮部分形成在上述磁头夹持器或磁头驱动器上，以及一个凸轮承受面，抬高凸轮部分的磁头夹持器在该表面上滑行以致可面向着抬高凸轮部分的磁头夹持器；以及

在上述磁头驱动器侧向滑动期间，上述方位调节螺钉通过磁头夹持架的滑动接触与方位承受面分离开，该磁头夹持架抬高凸轮部分以及它的相应凸轮承受面，并且当滑动的磁头驱动器到达终端，或是正向调节螺钉或是反向调节螺钉紧靠正方位承受表面或反方位承受表面，以此调节方位角。

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