CN105114499A - 高速列车用制动闸片二硫化钼涂层的制备方法 - Google Patents

高速列车用制动闸片二硫化钼涂层的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105114499A
CN105114499A CN201510551806.4A CN201510551806A CN105114499A CN 105114499 A CN105114499 A CN 105114499A CN 201510551806 A CN201510551806 A CN 201510551806A CN 105114499 A CN105114499 A CN 105114499A
Authority
CN
China
Prior art keywords
molybdenum disulfide
preparation
coating
product
sprayed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510551806.4A
Other languages
English (en)
Inventor
张忠义
肖鹏
熊拥军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central South University
Original Assignee
Central South University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central South University filed Critical Central South University
Priority to CN201510551806.4A priority Critical patent/CN105114499A/zh
Publication of CN105114499A publication Critical patent/CN105114499A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高速列车用制动闸片二硫化钼涂层的制备方法，包括调配降低二硫化钼自润滑涂料的粘稠度、去油清洗、烘干、喷涂产品浸滞、室温干固和高温固化等步骤。该制备方法制得的二硫化钼涂层致密、均匀，与基体结合良好，能够满足产品实际的使用要求，并具有良好的减摩和抗氧化性能，即便在高压、断续运作及多灰尘或高温环境下，也能保持产期润滑。该制备方法具有工艺简单、操作简便、生产周期短、可控性强，能够适用于沉积形状复杂、大面积涂层制备，并且生产设备投入极少，涂料的利用率高，经济效益显著，可实现规模化生产。

Description

高速列车用制动闸片二硫化钼涂层的制备方法
技术领域
本发明涉及轨道交通装备制造技术领域，具体涉及一种高速列车用制动闸片二硫化钼涂层的制备方法。
背景技术
高速列车制动系统中部分部件长期受慢速高压、机械摩擦或平滑、摇摆运动或断续工作等工况，由于部件处于开放环境中，经受雨雪风沙及高低温环境，且部件多为钢件，磨损部分会加速磨损和氧化，降低使用寿命和可靠性，目前，耐磨钢件预先进行镀铜处理，防止表面氧化，但是部件耐磨性并未得到改善，因此，部件镀铜后需要制备长期保养和永久润滑的干式耐磨自润滑涂层，同时要求涂层具有一定的耐高温性能，二硫化钼自润滑耐磨涂层成为理想的选择。
目前高速列车制动闸片二硫化钼涂层的制备主要是采用溅射法，其原理是：在真空室内，利用带电荷的正离子在电场中加速后具有一定动能的特点，将离子引向欲被溅射的物质制成的靶电极(阴极)，入射离子在与靶面原子的碰撞过程中，通过动量的转移，将后者溅射出来,这些被溅射出来的原子将沿着一定的方向射向衬底，从而实现物质的PVD沉积。
该种工艺在实际操作过程中存在以下问题：
1、真空等离子溅射技术对溅射靶的质量要求相当严格，一般在生产高质量的涂层之前需要更换一个新靶，耗费较大；
2、对于特殊形状的基底，需配置相应配套的溅射靶，且为沉积形状复杂的涂层而采用的复杂的真空设备及其过程的耗费相当大；
3、溅射法制备的涂层较理想的保存方法是硫化处理，但这会使涂层表面产生许多小孔，易受化学侵蚀，导致涂层的性能下降；
4、不适合于沉积形状复杂、大面积涂层制备等。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种工艺简单、操作简便、生产周期短、可控性强、生产设备投入极少、涂料的利用率高、经济效益显著、可实现规模化生产，适用于沉积形状复杂和大面积涂层制备的高速列车用制动闸片二硫化钼涂层的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种高速列车用制动闸片二硫化钼涂层的制备方法，包括以下步骤：
(1)将二硫化钼自润滑涂料与水进行调配得到降低粘稠度的二硫化钼自润滑涂料；
(2)对待喷涂产品进行去油清洗；
(3)将待喷涂产品烘干后，将待喷涂产品在降低粘稠度的二硫化钼自润滑涂料中浸滞1～5分钟后取出，得到喷涂件；
(4)喷涂件在室温下干固后，将喷涂件置于烘烤设备中进行固化，固化温度为250～300℃，固化时间为5～10分钟，冷却后得到具有二硫化钼涂层的制动闸片成品。
上述的制备方法，优选的，所述二硫化钼自润滑涂料与水的调配比例小于等于5。
上述的制备方法，优选的，所述步骤(2)中，在待喷涂产品去油清洗后，采用机械打磨上述的制备方法，优选的，所述步骤(3)中，室温干固的时间大于等于20分钟。
上述的制备方法，优选的，所述烘烤设备为烘箱。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明高速列车用制动闸片二硫化钼涂层的制备方法制得的二硫化钼涂层致密、均匀，与基体结合良好，能够满足产品实际的使用要求，并具有良好的减摩和抗氧化性能，即便在高压、断续运作及多灰尘或高温环境下，也能保持产期润滑。该制备方法具有工艺简单、操作简便、生产周期短、可控性强，能够适用于沉积形状复杂、大面积涂层制备，并且生产设备投入极少，涂料的利用率高，经济效益显著，可实现规模化生产。
附图说明
图1为本发明高速列车用制动闸片二硫化钼涂层的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明高速列车用制动闸片二硫化钼涂层的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
(1)将二硫化钼自润滑涂料与水进行调配得到降低粘稠度的二硫化钼自润滑涂料；
(2)对待喷涂产品进行去油清洗，使其表面光洁，不含油或油脂；再采用机械打磨或者化学品处理方法对待喷涂产品的不平表面进行处理，以增强其涂层的效果；
(3)将待喷涂产品烘干后，将待喷涂产品在降低粘稠度的二硫化钼自润滑涂料中浸滞1～5分钟后取出，得到喷涂件；采用浸滞方式可显著地提高涂料的利用率，减少涂料的浪费；
(4)喷涂件在室温下干固后，将喷涂件置于烘烤设备中进行固化，固化温度为300℃，固化时间为5～10分钟，冷却后得到成品。通过高温固化，提高了二硫化钼涂层与铜层的结合强度，有效地提高了涂层的耐磨性，实现永久润滑。
上述二硫化钼自润滑涂料与水的调配比例小于等于5，二硫化钼自润滑涂料的粘稠度可根据实际需要与水进行调配。
本实施例中，烘烤设备为烘箱。
上述制备二硫化钼涂层的过程中，产品烘干前后主要性能指标对比如下表所示。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高速列车用制动闸片二硫化钼涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将二硫化钼自润滑涂料与水进行调配得到降低粘稠度的二硫化钼自润滑涂料；
(2)对待喷涂产品进行去油清洗；
(3)将待喷涂产品烘干后，将待喷涂产品在降低粘稠度的二硫化钼自润滑涂料中浸滞1～5分钟后取出，得到喷涂件；
(4)喷涂件在室温下干固后，将喷涂件置于烘烤设备中进行固化，固化温度为250～300℃，固化时间为5～10分钟，冷却后得到具有二硫化钼涂层的制动闸片成品。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述二硫化钼自润滑涂料与水的调配比例小于等于5。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，在待喷涂产品去油清洗后，采用机械打磨或者化学品处理方法对待喷涂产品的不平表面进行处理。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，室温干固的时间大于等于20分钟。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述烘烤设备为烘箱。
CN201510551806.4A 2015-09-01 2015-09-01 高速列车用制动闸片二硫化钼涂层的制备方法 Pending CN105114499A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510551806.4A CN105114499A (zh) 2015-09-01 2015-09-01 高速列车用制动闸片二硫化钼涂层的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510551806.4A CN105114499A (zh) 2015-09-01 2015-09-01 高速列车用制动闸片二硫化钼涂层的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105114499A true CN105114499A (zh) 2015-12-02

Family

ID=54662568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510551806.4A Pending CN105114499A (zh) 2015-09-01 2015-09-01 高速列车用制动闸片二硫化钼涂层的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105114499A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1470625A (zh) * 2003-06-17 2004-01-28 燕山大学 膨胀石墨/二硫化钼复合固体润滑材料及其制备工艺
CN101126160A (zh) * 2007-09-13 2008-02-20 四川联茂机械制造有限公司 一种二硫化钼基润滑涂层的制备方法
CN101736385A (zh) * 2008-11-19 2010-06-16 苏州有色金属研究院有限公司 铝合金自润滑表面的处理工艺
CN101768500A (zh) * 2009-12-30 2010-07-07 山东久隆高分子材料有限公司 一种水性固体润滑剂
CN102011166A (zh) * 2010-10-20 2011-04-13 安泰科技股份有限公司 一种超低摩擦系数的铝基复合材料及其制备方法
CN102691024A (zh) * 2012-06-11 2012-09-26 燕山大学 铜-二硫化钼自润滑导电涂层及其制备方法
CN103540922A (zh) * 2013-09-29 2014-01-29 安徽奥尔民汽车零部件制造有限公司 一种用于汽车离合器表面处理的自润滑处理液及制备方法
CN104789089A (zh) * 2015-04-22 2015-07-22 常熟理工学院 热固性减磨耐磨MoS2基涂层材料及其制备和使用方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1470625A (zh) * 2003-06-17 2004-01-28 燕山大学 膨胀石墨/二硫化钼复合固体润滑材料及其制备工艺
CN101126160A (zh) * 2007-09-13 2008-02-20 四川联茂机械制造有限公司 一种二硫化钼基润滑涂层的制备方法
CN101736385A (zh) * 2008-11-19 2010-06-16 苏州有色金属研究院有限公司 铝合金自润滑表面的处理工艺
CN101768500A (zh) * 2009-12-30 2010-07-07 山东久隆高分子材料有限公司 一种水性固体润滑剂
CN102011166A (zh) * 2010-10-20 2011-04-13 安泰科技股份有限公司 一种超低摩擦系数的铝基复合材料及其制备方法
CN102691024A (zh) * 2012-06-11 2012-09-26 燕山大学 铜-二硫化钼自润滑导电涂层及其制备方法
CN103540922A (zh) * 2013-09-29 2014-01-29 安徽奥尔民汽车零部件制造有限公司 一种用于汽车离合器表面处理的自润滑处理液及制备方法
CN104789089A (zh) * 2015-04-22 2015-07-22 常熟理工学院 热固性减磨耐磨MoS2基涂层材料及其制备和使用方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
焦广发等: "二硫化钼涂层制备方法研究", 《润滑与密封》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104911552B (zh) 一种热挤压模具渗镀复合表面强化方法
CN104162662B (zh) 表面改性的非晶合金涂层及其制备方法
CN103205667A (zh) 一种活塞环用热喷涂复合涂层材料及其制备方法
CN102936706B (zh) 一种碳纤维布-钛合金复合材料及其制备方法
CN102732936B (zh) 一种在钢铁件上用电泳沉积法制备氧化硅陶瓷涂层的方法
CN104480511A (zh) 一种钛合金表面复合耐磨减摩涂层及其制备方法
CN107815645B (zh) 一种低摩擦系数MoS2基金属复合固体润滑膜
CN103628013B (zh) 一种钢件表面高温耐磨涂层的制备方法
CN101307428A (zh) 磁控溅射与多弧离子镀复合式真空镀膜方法
CN102899613B (zh) AlTiN高速切削刀具涂层的制备方法
CN106065460B (zh) 微型挤压丝锥复合涂层及其制备工艺和制备设备
CN105032745B (zh) 一种在轴瓦合金层表面加固涂层的方法
CN105088129B (zh) 微纳织构化氮化钛固体润滑膜的制备方法
CN106222616A (zh) 一种谐波减速器用刚轮离子镀类石墨自润滑膜层的方法
CN104746072A (zh) 一种镁合金微弧离子镀表面处理方法
CN102500537B (zh) 一种防腐耐磨防结垢抽油泵柱塞的制备方法
CN104190922A (zh) 石墨颗粒复合镀铜工艺
CN108251803B (zh) TiB2自润滑涂层及其制备方法和耐磨构件
CN105114499A (zh) 高速列车用制动闸片二硫化钼涂层的制备方法
CN105134844A (zh) 一种高速列车用制动闸片二硫化钼涂层的制备方法
CN103952693A (zh) 二硫化钼自润滑复合涂层的制备方法及自润滑滑块
CN202732711U (zh) 一种耐磨轴承
CN103343313A (zh) 一种提高输电线路悬垂金具耐磨性的方法
CN109136864A (zh) 一种在磁钢表面真空涂覆铝锡复合涂层的方法
CN102367566A (zh) 一种铸铁真空镀铬方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151202