CN1051114A

CN1051114A - 豆腐制造设备

Info

Publication number: CN1051114A
Application number: CN90104636A
Authority: CN
Inventors: 吉田幸一
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-06-24
Filing date: 1986-06-24
Publication date: 1991-05-08

Abstract

大豆粉末和豆腐的制造设备是把原料大豆分离或大豆子叶和种皮，将已分离出来的大豆子叶分配到两个系统，在一个系统里制造有臭大豆粉末，同时在另一个系统里制造脱臭大豆粉末，因而在一个制造设备里制造两种大豆粉末。制造成的有臭大豆粉末，可用作制造豆腐的原料。制造豆腐的设备包括具有搅拌机构的搅拌槽，该搅拌机构包括电动机和叶轮，也具有煮沸槽，该沸煮槽由一蒸汽供给机构来提供蒸汽；还具有一成型槽以供豆腐成型；及一控制装置。

Description

本发明是关于用大豆制造粉末豆以及用大豆粉末制造豆腐的豆腐制造设备。

大豆是含有很多蛋白质的营养很高有食品，是可作为豆腐等的原料而使用的。近年来提出了从生大豆只去皮，将其所有成份制成微粉末的有臭大豆粉末用以制造豆腐的方法。另一方面，大豆粉末还作为面包、点心等食品用的填充料及改良添加物而使用，在这方面是使用臭大豆粉末。这种作为食品原料使用的脱臭大豆粉末之制造技术，例如在日本专利申请公开公报“特开昭48-19946号”中已有揭示。该公报中所公开的大豆粉末制造技术，是将预先清洗的大豆粒压偏到未脱脂的程度，然后在低温的热风中将大豆的水分含量干燥达到3%程度以后，打碎到粒度为10筛目的程度，将种皮除去，剩下的大豆子叶在蒸煮锅中短时间蒸煮，同时将脂肪中的臭气以及子叶附着浸透的水分用真空吸引的方法在短时间内脱臭、脱水，再在恒温中顺次实行中程度以及微程度的粉碎。

像这样，未脱臭的有臭大豆粉末与脱臭处理过的脱臭大豆粉末各有其用途，因而迫切期待开发高效率的制造这些大豆粉末的技术。

再者作为由大豆粉末制造豆腐的技术，例如在日本专利申请公开公报“特开昭51-95175号”中已有所揭示。该公报中所公开的豆腐制造技术，是将大豆粉末与水在搅拌而生成豆乳，将此种豆乳在加热槽中加热后，加入到可倾槽内，将该可倾槽倒而把已加热的豆乳排出到已加入凝固剂的接受槽内，在该接受槽内凝固而制成豆腐。

但是上述的公报中所公开的技术，即上述各工序全部是由手工操作，其操作既麻烦而同时也难以维持各工序所用时间为洽当时间，并且经常使制品的质量保持一样是有困难的。

本发明的目的在于提供从原料大豆能够高效率地制造有臭大豆粉末和脱臭大豆粉末两种大豆粉末的大豆粉末制造设备。

本发明的另一目的在于提供一种豆腐制造装置，操作者供给大豆粉末与水，接通启动开关即可自动地制造豆腐，并且能经常稳定地保持制品的质量。

如果利用本发明的话，用一个制造设备，就可以用原料大豆以高效地制造有臭大豆粉末与脱臭大豆粉末两种大豆粉末。

再有，如果利用本发明，操作者只要供给大豆粉末以及水、给出启动指令，就能自动、质量稳定地制造豆腐。

本发明是将从原料大豆除去种皮的大豆子叶制成微粉末的大豆粉末制造设备，该大豆粉末制造设备有将原料大豆的大豆子叶和种皮分离的大豆子叶分离装置，和将用该大豆子叶分离装置分离掉种皮后大豆子叶分配到两个系统排出的分配机构，和将从该分配机构之一方排出的大豆子叶脱臭后制成微粉末的脱臭大豆粉末制造装置，以及将从上述分配机构之另一方排出的大豆子叶制成微粉末的有臭大豆粉末制造装置。

再者，本发明是用大豆粉末制造豆腐的豆腐制造装置、该装置有装备了搅拌机构并将大豆粉末和水搅拌而生成豆乳的搅拌槽、和从该搅拌槽通过导入机构将导入的豆乳煮沸的煮沸槽，和向该煮沸槽供给蒸汽的蒸汽供给机构，和从上述煮沸槽通过排出机构将排出的煮沸豆乳与凝固剂调合而凝固的成型槽，和将上述搅拌机构、导入机构、蒸汽供给机构以及排出机构按顺序控制其动作的控制装置。

第1图是本发明大豆粉末制造设备的一个实施例的概略方框图，第2图表示本发明设备中使用的脱臭大豆粉末制造装置的一个实施例的概略系统图，第3图表示本发明设备中使用的有臭大豆粉末制造装置的一个实施例的概略系统图，第4图是本发明豆腐制造装置的一个实施例的概略结构图，第5图是表示第4图所示豆腐制造装置动作步骤的流程图，第6图是本发明豆腐制造装置的另一实施例的概略结构图，第7图是第6图所示豆腐制造装置的动作步骤的流程图。

以下依据附图所示的实施例对本发明加以具体的说明。

第1图是根据本发明的大豆粉末制造设备的概略方框图。图中300表示大豆子叶分离装置。301是原料大豆投入用的装料斗，用以将原料大豆叶投入。投入该装料斗301的原料大豆用多斗提斗机301移送至原料罐303暂时贮留。该原料罐303贮留的原料大豆通过回转式导向阀304导入分离器305。该分离器305将混入原料大豆中的小石、砂、麦杆等夹杂物除去，并将除去这些夹杂物的原料大豆送至清刷机306。该清刷机306用内装的刷子而不用水将大豆研磨清净以后送至破损机307。该破损机307备有周边形成破损机滚花刀的两个轧辊307a、307b，由于原料大豆通过该轧辊之间，对大豆的种皮进行破损。用该破损机307破损过种皮的大豆，被提斗机308移送而导入辅助罐309，再通过中间的滑动闸门310移送至干燥机311。该干燥机311与将从锅炉12来的加热蒸汽通过热交换变为热风的热风炉313连接，导入从该热风炉来的约73℃的热风，形成热环境，在此热风环境内使已破损的大豆约滞留一小时，使大豆干燥到大豆的水分为大豆重量的6.0-6.2%。还有，该干燥机311备有多段形成的传送带311a，使已破损的大豆在该传送带311a上连续移动从排风机314排出排气温度约有55℃左右，以进行干燥。通过这次干燥，已破损的大豆因为种皮与子叶的干燥收缩率不同，同时又因为预先将种皮进行过破损处理，所以种皮与子叶的分离就变得容易了。经过这样干燥以后的大豆，用螺旋传送机315、316以及多斗提斗机317移送至辅助罐318。移送到该辅助318里的干燥大豆，通过分配用的链式输送机319而分散投入多个脱皮机320。该脱皮机320在对种皮进行脱皮的同时还对大部分的大豆子叶打碎到4-8筛目的程度。这种打碎过的大豆叶子与种皮通过集合传送机321导入分级器322。该分级器将大豆子叶与种皮分离分级，种皮通过旋风集料器322送到种皮贮留罐324贮留。另一方面用分级器322与种皮分离的大豆子叶，被鼓风机325的空气压送到存贮罐326贮留。该存贮罐326内贮留的大豆子叶通过回转式导向阀327送到分配机328。该分配机328根据所制造大豆粉末的种类，将大豆子叶分配给下面所述的脱臭大豆粉末制造装置100和有臭大豆粉末制造装置200。还有，该分配机328可以根据所定的比例向脱臭大豆粉末制造装置100和有臭大豆粉末制造装置200进行分配。

以下，根据第2图和第3图对脱臭大豆粉末制造装置以及有臭大豆粉末装置进行说明。

第2图是脱臭大豆粉末制造装置的概略系统图。由上述分配机328分到脱臭大豆粉末制造装置100一方的大豆子叶被投入存贮罐101，通过回转式导向阀102导入水添加机103。该水添加机103通过流量计104与水箱105连接，向导入内部的大豆子叶添加少量的水。由该水添加机103添加了少量水的大豆子叶，通过回转式导向阀106导入蒸汽料斗107，再通过回转式导向阀108送到脱臭机109。该脱臭机109从锅炉12导入100-120℃的蒸汽，对大豆子叶蒸煮约2分钟，除去大豆具有的不适宜的臭气。这种除去臭气的蒸煮，由于是在上述水添加机103添加了少量的水，大豆子叶吸收了少量水后进行的，大豆内部吸收的水由于蒸煮而加热，蒸煮时将臭气夺去，所以也确实能从脱皮大豆的内部将臭气除去。这样做以后，脱臭处理过的大豆子叶从脱臭机109排出，通过回转式导向阀110以及空气传送机111导入旋风集料器112。导入该旋风集料器112的大豆子叶又被导入冷却器113，在这里冷却后送往存贮罐114，从该存贮罐114导入粗碎机115。该粗碎机把导入的大豆子叶粗碎到25-30筛目的程度。用此粗碎过的大豆子叶由排风机116用空气压送至旋风集料器117，通过回转式导向阀118导入存贮罐119。导入该存贮罐119的粗碎大豆子叶，通过螺旋传送机120以及回转式导向阀121移送至流动干燥机122。该流体干燥机122将从锅炉12来的蒸汽进行热交换，由热风炉123，用排风机124送出约70℃的热风干燥约15分钟，将粗碎后的大豆子叶中所含的水分除去直至按重量4.5-6.7%。这种除去水分的过程由于是上述粗碎机115粗碎之后进行的，所以能在短时间内得到良好的干燥。这样做以后由流动干燥机122干燥后的粗碎大豆子叶，通过回转式导向阀125送出，由排风机126用空气压送至旋风集料器127。该旋风集料斗器127中导入的粗碎大豆子叶，用排风机128移送至双旋风集料器129，各自通过回转式导向阀130、131以及螺旋传送机132导入存贮罐133。导入该存贮罐133的粗碎大豆子叶通过螺旋传送机134分散投入多个微粉碎机135、135。该微粉碎机135将上述用粗粉碎机115粗碎至25-30筛目程度的、而且干燥后的大的子叶粉碎至100-300筛目的程度，形成大豆微粉末。这种粉碎过程是在常温下进行。用这个微粉碎机135粉碎的大豆微粉末由排风机136用空气压送至分级器137。该分级器137将移送来的大豆微粉末分级，比300筛目还小的微粉末送至旋风集料器138，比300筛目大的微粉末通过回转式导向阀145再返回上述的微碎机135。这样做以后，用分级器137分出来的比300筛目还小的大豆微粉末，通过旋风集料器138以及回转式导向阀139移送至贮藏罐140贮藏。该贮藏罐140中贮藏的脱臭大豆微粉末通过回转式导向阀141送至计量器142。由计量器142按所定量计量过的大豆微粉末用传送带143移送至包装机144进行包装。

第3图是有臭大豆粉末装置装置的概略系统图。用上述分配机328分配到有臭大豆粉末制造装置200一方的大豆子叶，被投入存贮罐201，从这里导入粗碎机202。该粗碎机202将导入的大豆子叶粗碎至20-30筛目程度后送至存贮罐203。该存贮罐203里导入的粗碎大豆子叶通过螺旋传送机204以及回转式导向阀205移送到流动干燥机207。该流动干燥机207，从将锅炉12来的蒸汽进行交换，由热风炉208，用排风机209送出的约70℃的热风进行干燥约15分钟，将粗碎大豆子叶中含的水分从6.0-6.2重量%除去至4.5-6.7重量%。这样做之后，用流动干燥机207干燥后的大豆子叶通过回转式导向阀210送出，用排风机211空气压送至旋风集料器212。在该旋风集料器212中导入的粗碎大豆子叶，用排风机213移送至双旋风集料器214，分别通过回转式导向阀215以及216，螺旋传送机217导入存贮罐218。在该存贮罐中导入的粗碎大豆子叶通过螺旋传送机219分散投入多个微粉碎机220、220。该微粉碎机220将上述用粗粉碎机202粗碎至25-30筛目程度的、而且干燥后的大豆子叶粉碎至100-300筛目的程度，形成大豆微粉末。这种粉碎过程是在常温下进行的。用这个微粉碎机220粉碎的大豆微粉末由排风机221用空气压送至分级器222。该分级器222将移送来的大豆微粉末分级，比300筛目还小的送至旋风集料器223，比300筛目大的通过回转式导向阀224再返回上述的微粉碎机220。这样做以后，用分级器222分出来的比300筛目还小的大豆微粉末，通过旋风集料器223意见回转式导向阀225移送至贮藏罐226贮藏。该贮藏罐226贮藏的有臭大豆微粉末通过回转式导向阀227送至计量器228。由计量器228按所定量把计量过的大豆微粉末用传送带229移送至包装机230进行包装。

若采用如以上这样的实施例，就可以用一个设备，高效率地制造脱臭大豆粉末与有臭大豆粉末两种大豆粉末。从而按本实施例实施的话，能得到的设置空间少而且经济的大豆粉末制造设备。

第4图是将大豆粉末作原料制造豆腐的豆腐制造装置一个实施例的概略结构图。图中41是搅拌槽，并备有搅拌机构42。该搅拌机构42由电动机421和由该电动机带动的回转轴422，以及和在该回转轴前端装着的叶轮423所构成，通过该叶轮423的回转来搅拌供给于搅拌槽41内的大豆粉末与水，生成质量均匀的豆乳。43是将该搅拌槽41内生成的豆乳导入下述煮沸槽44的豆乳导入机构，是由一端连接在搅拌槽41的底部、另一端连接在煮沸44的导管431和该导管431中配设的电磁阀432所构成的。

煮沸槽44是把从上述搅拌槽41通过豆乳导入机构43导入的豆乳煮沸用的容器，备有密闭盖441，该密闭盖441上面装配有压力调整阀442，以保持煮沸槽44内的压力约略一定，同时并能防止压力异常升高。

45是向该煮沸槽44内供给由锅炉46生成的100-120℃的蒸汽的蒸汽供给机构，是由连接两者的导管451、在该导管451靠煮沸槽一侧端部装着的喷咀452和在上述导管451中配设的电磁阀453所构成的。

47是从该煮沸槽44将煮沸豆乳排出的排出机构，是由一端连接在煮沸槽44的底部，另一端在下述的成型槽48的上方开口的导管471和该导管471中配设的电磁阀472所构成的。

成型槽48载置于滚筒传送机49之上，并预先加入葡萄酸δ-内酯液或硫酸钙液等凝固剂，将由上述排出机构47流入的煮沸豆乳与凝固剂调合而凝固，成型成豆腐。

410是控制装置，用以控制上述的搅拌机构42的电动机421、导入机构43的电磁阀432、蒸汽供给机构45的电磁阀453、排出机构47的电磁阀472以及锅炉46的控制器461，是由微型计算机等所构成的。还有，在图中411是在该控制装置410表面上装着的起动开关，向控制装置\\410输入起动信号。

以上说明的各装置配置在备有脚轮413、413的基台412上，因而可以容易地移动。

按照本实施例的豆腐制造装置如以上所述的那样构成，下面根据第5图所示的流程图说明其动作。

制造豆腐时，操作者向搅拌槽41供给大豆粉末和水、按起动开关\\411。由此豆腐制造装置即开始制造豆腐。以下就其步骤加以说明。

（1）控制装置410判断起动开关411是否接通（ON），如果接通（ON）时则搅拌机构42的搅拌电动机421也接通（ON）。这样叶轮432放置，并搅拌供给于搅拌槽41内的大豆粉末和水生成豆乳。该电动机421接通\\（ON）的同时，控制装置410内藏的定时器开始工作。

（2）其次，控制装置410判断定时器的工作是否已经达到所定的时间（例如3分钟），达到3分钟时则使电动机421关闭（OFF），同时打开上述豆乳导入机构43的电磁阀432。这样，在搅拌槽41里生成的豆乳通过导管431导入煮沸槽44。还有，控制装置410在该电磁阀432的开指令的同时使内藏的定时器工作。

（3）然后，控制装置410判断定时器的工作是否已经达到所定的时间（例如30秒），达到时就将电磁阀432关闭并将上述蒸汽供给机构45的电磁阀453打开。这样，锅炉46中产生的100-120℃的蒸汽通过导管451以及喷咀供给煮沸槽44，将导入的豆乳煮沸所定时间（例如6分钟）。还有，控制装置410在电磁阀453开指令的同时使内藏的定时器工作。

（4）控制装置410判断定时器的工作是否已经达到所定的时间（例如6分钟），如果达到时将电磁阀453关闭，同时在放置一段蒸的时间后，将煮沸豆乳排出机构47的电磁阀472打开。这样，在煮沸槽44中煮沸的豆乳靠煮沸槽44内的压力通过导管排出。流入成型槽48。还有控制装置410在电磁阀472的开指令的特殊使定时器工作，例如若经过30秒后将电磁阀472关闭。

这样做以后，已流入成型槽48的煮沸的豆乳，与预先放入该成型槽48内的凝固剂混合而凝固、成型为豆腐。

其次，根据第6图以及第7图对本发明的豆腐制造装置的其它实施例加以说明。

第6图是豆腐制造装置的另一实施例的概略结构图。还有，上述第4图所示的实施例中的搅拌槽41、搅拌机构42、豆乳导入机构43、煮沸槽44、上述导入机构45、锅炉46、排出机构47、成型槽48、滚筒传送机49、控制装置410等是使用同样装置，所以付以同样的标号，因而省略了详细的说明。在第6图中414是向上述搅拌槽41供给原料的原料供给机构，具有在基台412上配置的装料斗414a、将该装料斗414a内投入的原料送入上述搅拌槽41的移送机414b、连接该移送机414b与搅拌槽41的移送管414c和在该移送管414c中配设并测量移送管414c中通过原料流量的流量计。再者，因可能使附图复杂起来，所以各种固定的结构均未在图中表示出来。在上述装料斗414中装入上述大豆粉末与水预先混匀而得到的膏状的原料。上述的移送机414b具有按控制装置410来的指令而动作，移送完所定量之后按控制装置410来的指令而停止工作的结构。415是搅拌上述成型槽48内的内容物的搅拌机，其前端设有叶轮415a。416是向上述成型槽48供给凝固剂的凝固剂供给机构，有凝固剂收纳容器416a、连接该容器416a与成型槽48的管道416b和将配设在该管道416b的凝固液漏到成型槽48用的电磁阀416c，并配置在上述基台412之上。417是使上述搅拌机415，可上下移动的驱动装置，是配置在基台412之上。这样，在平时搅拌机415的叶轮415a是被提升到成型槽48的上方，当要向成型槽48内排出煮沸豆乳时，搅拌机415下降，叶轮415a插入到搅拌槽中。还有，图中418是控制自来水向搅拌槽41供给的送水阀门。

其次，就第6图所示实施例的动作步骤加以说明。

（a）控制装置410判断起动开关411是否接通（ON），如果是接通\\（ON）时则接通移送机414b（ON），将装料斗414中填充的膏状原料移送至搅拌槽41。这样，原料移送的移送量用流量计414b测量、时刻通知控制装置410。在控制装置410中将流量加算，达到预置的流量时则移送机414b停止。接下来送水阀门418打开，只在与原料投入量相适合的时间内送水，将所定量的水注入到搅拌槽41之中。再有，本实施例中送水阀门418中通过的水的量是一定的，所以能按时间来推定注入水量，也可以采取在此处设流量计，而将其流量在控制装置410中加算，然后检测是否向搅拌槽41注入了所定的水量的方式。这个动作结束时，则如上述第4图、第5图所示实施例的步骤（1）所记载的那样转移到使搅拌机构42之搅拌电动机421转动的程序步骤。

（b）下面实行上述实施例的步骤（2）-（4）直到前段的煮沸豆乳排出机构47的电磁阀472关闭的步骤为止。

（c）然后，控制装置410启动驱动装置417。这样驱动装置417开始工作，使处于上部位置的搅拌机415下降，其叶轮415a插入成型槽48之中。

然后搅拌机415工作的同时，由控制装置410的指令使电磁阀416c仅在向成型槽48注入煮沸豆乳的量相适应的时间内开着，向该煮沸豆乳中添加凝固剂而搅拌混合。在充分进行搅拌之后，搅拌机415停止同时向上提升，叶轮415a与煮沸豆乳脱离，以后煮沸豆乳的蛋白质凝固，在成型槽48中形成豆腐。

在本实施例中，粉末原料是预先与水混匀好了的，所以原料中的蛋白质溶解到水中，可以指望缩短煮沸时间与促进凝固速度，同时搅拌槽41里完全不会发生粉团等（未与水混匀的粉末原料小疙瘩），这些都是本实施例所特有的效果。

如以上详细说明的那样，若用本发明，各装置由于通过控制装置而能自动地控制其动作，因此操作者只要向搅拌槽供给大豆粉末和水给出起动指令即可，没有任何麻烦的操作就可以制造豆腐。再有，如果用本发明，各项工序由于用控制装置自动地控制，所以能得到长期稳定地制造均匀的豆腐这样的作用效果。

以上是用图示的实施例来说明本发明的，然而本发明并不是只限于实施例所示的内容，在本发明的主旨的范围之内种种的变形都是可能的，这些变形不能从本发明范围内排除。例如，煮沸槽如制成为二重槽，向外侧的室内供给蒸汽，用这种结构也行，还有，也可以在煮沸槽与成型槽之间配设反转槽，更有，也可以在煮沸槽中设置搅拌机。

Claims

1、用大豆粉末制造豆腐的豆腐制造设备，其特征在于包括如下的结构：

备有搅拌机构并将大豆粉末与水搅拌而生成豆乳的搅拌槽，从该搅拌槽通过豆乳导入机构将导入的豆乳煮沸的煮沸槽，向该煮沸槽供给蒸汽的蒸汽供给机构，从上述煮沸槽通过排出机构将排出的煮沸豆乳与凝固剂调和而使其凝固的成型槽，控制上述搅拌机构、豆乳导入机构、蒸汽供给机构以及排出机构顺次工作的控制装置。

2、按权利要求1所述的豆腐制造设备，其特征在于其中上述搅拌槽、煮沸槽、蒸汽供给机构，成型槽以及控制装置是配置在备有脚轮的基台上的。

3、用大豆粉末制造豆腐的豆腐制造设备，其特征在于包括如下的结构：

备有搅拌机构并将大豆粉末与水搅拌而生成豆乳的搅拌槽，向该搅拌槽供给大豆粉末原料的原料供给机构，从该搅拌槽通过豆乳导入机构将导入的豆乳煮沸的煮沸槽，向该煮沸槽供给蒸汽的蒸汽供给机构，从上述煮沸槽通过排出机构将排出的煮沸豆乳与凝固剂调和而使其凝固的成型槽，控制上述原料供给机构、搅拌机构、豆乳导入机构、蒸汽供给机构以及排出机构顺次工作的控制装置。

4、按权利要求3所述的豆腐制造设备，其中上述的原料供给机构是供给大豆粉末与水混匀成的膏状原料的机构。

5、用大豆粉末制造豆腐的豆腐制造设备，其特征在于包括如下的结构：

备有搅拌机构并将大豆粉末与水搅拌而生成豆乳的搅拌槽，从该搅拌槽通过豆乳导入机构将导入的豆乳煮沸的煮沸槽，向该煮沸槽供给蒸汽的蒸汽供给机构，从上述煮沸槽通过排出机构将排出的煮沸豆乳与凝固剂调和而使其凝固的成型槽，将向上述成型槽供给的煮沸豆乳和凝固剂搅拌混合的搅拌机，控制上述搅拌机构、豆乳导入机构、蒸汽供给机构、排出机构以及搅拌机顺次工作的控制装置。

6、按权利要求5所述的豆腐制造装置，其特征在于其中上述的搅拌机是由驱动装置而相对于成型槽可能在上下方向移动而构成的。

7、用大豆粉末制造豆腐的豆腐制造设备，其特征在于包括如下的结构：

备有搅拌机构将大豆粉末与水搅拌而生成豆乳的搅拌槽，从该搅拌槽通过豆孔导入机构将导入的豆乳煮沸的煮沸槽，向该煮沸槽供给蒸汽的蒸汽供给机构，从上述煮沸槽通过排出机构将排出的煮沸豆乳与凝固剂调和而使其凝固的成型槽，向该成型槽供给凝固剂的凝固剂供给机构，控制上述搅拌机构、豆乳导入机构、蒸汽供给机构、排出机构以及凝固剂供给机构顺次工作的控制装置。