CN105110815B - 一种渗透交联型混凝土防护涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种渗透交联型混凝土防护涂料及其制备方法。一种渗透交联型混凝土防护涂料，其特征在于它由聚硅氧烷‑环氧树脂、固化剂、增渗剂、成膜助剂、消泡剂和防流挂剂组成，各原料的质量份数为：聚硅氧烷‑环氧树脂100份、固化剂10~35份、增渗剂2～8份、成膜助剂3～11份、消泡剂0.1～2份、防流挂剂0.2～2份。本发明可直接用于含水率较高的混凝土表面，施工方便，通过渗透交联作用在混凝土表面形成致密保护层，从而提高混凝土的抗渗性、抗碳化和抗剥蚀能力。

Description

一种渗透交联型混凝土防护涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种渗透交联型混凝土防护涂料及其制备方法。

背景技术

我国水资源总量丰富，但人均拥有水量少、时空分布不均，大型输水工程是优化我国水资源时空配置的重大举措之一。渠道、渡槽和管涵等水工混凝土建筑物作为大型输水工程的重要组成部分，在运行期间易受气候、地质等环境因素的影响，产生各种病害。常见的病害包括因温度应力而导致混凝土出现裂缝从而发生渗漏、混凝土碳化、表层剥蚀等。这些病害如不能及时发现和防治，则必将进一步发展，严重危害输水工程的耐久性和安全性。

涂层防护技术是防止混凝土出现上述病害的有效手段。目前所使用的混凝土防护涂料主要有环氧树脂涂料、聚氨酯弹性涂料、丙烯酸树脂涂料和有机硅类涂料。前三类属于表面成膜型涂料，具有良好的耐水性、机械性和装饰性，但该类涂料一般由底漆、中间漆和面漆组成，相互间附着力的差异使得涂层整体的附着力不够理想，容易开裂、脱落。有机硅类涂料属于渗透型涂料，具有提高混凝土抗渗性和防碳化等优点，但涂料只是渗透到混凝土内部，不具有成膜性，一旦混凝土因温度应力而出现裂缝，其防护作用就会失效。此外，现有表面成膜型和渗透型涂料均只适用于在干燥混凝土基面(含水率不大于8％)使用，限制了其在渠道、渡槽和管涵等水工混凝土上的应用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种渗透交联型混凝土防护涂料及其制备方法。该渗透交联型混凝土防护涂料可用于比较潮湿混凝土基材表面，提高混凝土的抗渗性、防碳化能力。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种渗透交联型混凝土防护涂料，其特征在于它由聚硅氧烷-环氧树脂、固化剂、增渗剂、成膜助剂、消泡剂和防流挂剂组成，各原料的质量份数为：聚硅氧烷-环氧树脂100份、固化剂10～35份、增渗剂2～8份、成膜助剂3～11份、消泡剂0.1～2份、防流挂剂0.2～2份。

所述的聚硅氧烷-环氧树脂是由聚甲基苯基硅氧烷、改性的氢化双酚A型环氧树脂和有机锡催化剂制备而成，其合成按如下步骤进行：

(1)改性的氢化双酚A型环氧树脂制备：①按各组分质量配比为：氢化双酚A型环氧树脂:聚乙二醇PEG1000:25wt％的氢氧化钠水溶液＝20:10:1，选取氢化双酚A型环氧树脂、聚乙二醇PEG1000和氢氧化钠水溶液；②将氢化双酚A型环氧树脂和聚乙二醇在三口烧瓶中混合，并加热到70℃至两者熔融，然后将25wt％的氢氧化钠水溶液逐滴加入三口烧瓶，控制温度在70℃反应3小时，即可得到改性的氢化双酚A型环氧树脂；

(2)聚硅氧烷-环氧树脂合成：①按各原料所占质量百分数为：聚甲基苯基硅氧烷20～80％、改性的氢化双酚A型环氧树脂20～80％；有机锡催化剂为聚甲基苯基硅氧烷和氢化双酚A环氧树脂总质量的0.5～2％；②称取聚甲基苯基硅氧烷和改性的氢化双酚A型环氧树脂加入装有机械搅拌、加料漏斗和回流冷凝管的三口烧瓶中，升温至80℃时，逐滴加入有机锡催化剂，继续升温到140℃，恒温搅拌3.5h，即可得到聚硅氧烷-环氧树脂。

所述的固化剂是对常用的胺类固化剂进行扩链改性制备得到，其合成步骤为：

(1)按各组分摩尔配比为：聚乙二醇PEG4000:甲基四氢苯酐:环氧树脂E-51:三乙烯四胺＝1:2:2.5:2选取聚乙二醇、甲基四氢苯酐、环氧树脂和三乙烯四胺；

(2)将聚乙二醇PEG4000和甲基四氢苯酐加入具有回流冷凝装置的三口烧瓶中在90℃反应1.5小时；待温度降到70℃后，再加入环氧树脂E-51，控制温度在70℃反应3小时；待温度降到65℃后，滴加三乙烯四胺，控制温度在65℃反应3小时，即可得到固化剂。

所述的增渗剂为聚氧化乙烯戊烷基酚醚、聚氧化乙烯己烷基酚醚、聚氧化乙烯辛烷基酚醚、聚氧化乙烯壬烷基酚醚中的一种或其二种以上按任意配比的共混物。

所述的成膜助剂为十二碳醇酯。

所述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷类消泡剂。

所述的防流挂剂为羧甲基纤维素。

上述的一种渗透交联型混凝土防护涂料的制备方法，其特征是按如下步骤进行：

1)按各原料质量份数为：聚硅氧烷-环氧树脂100份、固化剂10～35份、增渗剂2～8份、成膜助剂3～11份、消泡剂0.1～2份、防流挂剂0.2～2份，选取聚硅氧烷-环氧树脂、固化剂、增渗剂、成膜助剂、消泡剂和防流挂剂，备用；

2)将聚硅氧烷-环氧树脂、消泡剂和防流挂剂混合，搅拌为均质状态；然后依次加入增渗剂、成膜助剂和固化剂，搅拌为均质状态后，即得到渗透交联型混凝土防护涂料。

本发明的有益效果如下：

(1)聚甲基苯基硅氧烷与经聚乙二醇改性的氢化双酚A型环氧树脂反应制备得到的聚硅氧烷-环氧树脂既保留了聚甲基苯基硅氧烷良好的渗透性，也保持了环氧树脂成膜性和优异的粘结性，因而同时具有良好的渗透性和成膜性，从而可提高混凝土的抗渗性、防碳化和抗剥蚀能力。更为重要的是，采用聚乙二醇改性氢化双酚A型环氧树脂合成的聚硅氧烷-环氧树脂具有良好的亲水性，使其可用于含水率较高(含水率介于8～18％)的混凝土基材表面。

(2)本发明所使用的固化剂是通过对胺类固化剂进行扩链改性制备得到，聚乙二醇和环氧树脂链段的引入增大了固化剂的分子链长，采用该固化剂固化聚硅氧烷-环氧树脂形成的防护涂层具有优良的柔韧性，增强了涂层抗开裂能力，同时聚乙二醇具有良好的亲水性，该固化剂可在含水率较高的混凝土基材表面固化聚硅氧烷-环氧树脂。

(3)增渗剂和成膜助剂的加入，使涂料的渗透性能得到提高，成膜性能也得到改善，从而提高了涂层与混凝土的粘结性及混凝土的抗渗性、防碳化和抗剥蚀能力。

(4)采用本发明的原料及配比，该渗透交联型混凝土防护涂料可用于比较潮湿混凝土基材表面，提高混凝土的抗渗性、防碳化能力，并增强其抗剥蚀能力。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1和实施例2中，所采用的聚硅氧烷-环氧树脂是由聚甲基苯基硅氧烷、改性的氢化双酚A型环氧树脂和有机锡催化剂制备而成，其合成按如下步骤进行：(1)改性的氢化双酚A型环氧树脂制备：①按各组分质量配比为：氢化双酚A型环氧树脂:聚乙二醇PEG1000:25wt％的氢氧化钠水溶液＝20:10:1，选取氢化双酚A型环氧树脂、聚乙二醇PEG1000和氢氧化钠水溶液；②将氢化双酚A型环氧树脂和聚乙二醇在三口烧瓶中混合，并加热到70℃至两者熔融，然后将25wt％的氢氧化钠水溶液逐滴加入三口烧瓶，控制温度在70℃反应3小时，即可得到改性的氢化双酚A型环氧树脂；(2)聚硅氧烷-环氧树脂合成：①按各原料所占质量百分数为：聚甲基苯基硅氧烷30％、改性的氢化双酚A型环氧树脂70％；有机锡催化剂为聚甲基苯基硅氧烷和氢化双酚A环氧树脂总质量的1％；②称取聚甲基苯基硅氧烷和改性的氢化双酚A型环氧树脂加入装有机械搅拌、加料漏斗和回流冷凝管的三口烧瓶中，升温至80℃时，逐滴加入有机锡催化剂，继续升温到140℃，恒温搅拌3.5h，即可得到具有良好相容性和储存稳定性的聚硅氧烷-环氧树脂。

实施例3和实施例4中，所采用的聚硅氧烷-环氧树脂是由聚甲基苯基硅氧烷、改性的氢化双酚A型环氧树脂和有机锡催化剂制备而成，其合成按如下步骤进行：(1)改性的氢化双酚A型环氧树脂制备：①按各组分质量配比为：氢化双酚A型环氧树脂:聚乙二醇PEG1000:25wt％的氢氧化钠水溶液＝20:10:1，选取氢化双酚A型环氧树脂、聚乙二醇PEG1000和氢氧化钠水溶液；②将氢化双酚A型环氧树脂和聚乙二醇在三口烧瓶中混合，并加热到70℃至两者熔融，然后将25wt％的氢氧化钠水溶液逐滴加入三口烧瓶，控制温度在70℃反应3小时，即可得到改性的氢化双酚A型环氧树脂；(2)聚硅氧烷-环氧树脂合成：①按各原料所占质量百分数为：聚甲基苯基硅氧烷50％、改性的氢化双酚A型环氧树脂50％；有机锡催化剂为聚甲基苯基硅氧烷和氢化双酚A环氧树脂总质量的1.5％；②称取聚甲基苯基硅氧烷和改性的氢化双酚A型环氧树脂加入装有机械搅拌、加料漏斗和回流冷凝管的三口烧瓶中，升温至80℃时，逐滴加入有机锡催化剂，继续升温到140℃，恒温搅拌3.5h，即可得到具有良好相容性和储存稳定性的聚硅氧烷-环氧树脂。

实施例5和实施例6中，所采用的聚硅氧烷-环氧树脂是由聚甲基苯基硅氧烷、改性的氢化双酚A型环氧树脂和有机锡催化剂制备而成，其合成按如下步骤进行：(1)改性的氢化双酚A型环氧树脂制备：①按各组分质量配比为：氢化双酚A型环氧树脂:聚乙二醇PEG1000:25wt％的氢氧化钠水溶液＝20:10:1，选取氢化双酚A型环氧树脂、聚乙二醇PEG1000和氢氧化钠水溶液；②将氢化双酚A型环氧树脂和聚乙二醇在三口烧瓶中混合，并加热到70℃至两者熔融，然后将25wt％的氢氧化钠水溶液逐滴加入三口烧瓶，控制温度在70℃反应3小时，即可得到改性的氢化双酚A型环氧树脂；(2)聚硅氧烷-环氧树脂合成：①按各原料所占质量百分数为：聚甲基苯基硅氧烷70％、改性的氢化双酚A型环氧树脂30％；有机锡催化剂为聚甲基苯基硅氧烷和氢化双酚A环氧树脂总质量的0.8％；②称取聚甲基苯基硅氧烷和改性的氢化双酚A型环氧树脂加入装有机械搅拌、加料漏斗和回流冷凝管的三口烧瓶中，升温至80℃时，逐滴加入有机锡催化剂，继续升温到140℃，恒温搅拌3.5h，即可得到具有良好相容性和储存稳定性的聚硅氧烷-环氧树脂。

实施例7中，所采用的聚硅氧烷-环氧树脂是由聚甲基苯基硅氧烷、改性的氢化双酚A型环氧树脂和有机锡催化剂制备而成，其合成按如下步骤进行：(1)改性的氢化双酚A型环氧树脂制备：①按各组分质量配比为：氢化双酚A型环氧树脂:聚乙二醇PEG1000:25wt％的氢氧化钠水溶液＝20:10:1，选取氢化双酚A型环氧树脂、聚乙二醇PEG1000和氢氧化钠水溶液；②将氢化双酚A型环氧树脂和聚乙二醇在三口烧瓶中混合，并加热到70℃至两者熔融，然后将25wt％的氢氧化钠水溶液逐滴加入三口烧瓶，控制温度在70℃反应3小时，即可得到改性的氢化双酚A型环氧树脂；(2)聚硅氧烷-环氧树脂合成：①按各原料所占质量百分数为：聚甲基苯基硅氧烷20％、改性的氢化双酚A型环氧树脂80％；有机锡催化剂为聚甲基苯基硅氧烷和氢化双酚A环氧树脂总质量的0.5％；②称取聚甲基苯基硅氧烷和改性的氢化双酚A型环氧树脂加入装有机械搅拌、加料漏斗和回流冷凝管的三口烧瓶中，升温至80℃时，逐滴加入有机锡催化剂，继续升温到140℃，恒温搅拌3.5h，即可得到具有良好相容性和储存稳定性的聚硅氧烷-环氧树脂。

实施例8中，所采用的聚硅氧烷-环氧树脂是由聚甲基苯基硅氧烷、改性的氢化双酚A型环氧树脂和有机锡催化剂制备而成，其合成按如下步骤进行：(1)改性的氢化双酚A型环氧树脂制备：①按各组分质量配比为：氢化双酚A型环氧树脂:聚乙二醇PEG1000:25wt％的氢氧化钠水溶液＝20:10:1，选取氢化双酚A型环氧树脂、聚乙二醇PEG1000和氢氧化钠水溶液；②将氢化双酚A型环氧树脂和聚乙二醇在三口烧瓶中混合，并加热到70℃至两者熔融，然后将25wt％的氢氧化钠水溶液逐滴加入三口烧瓶，控制温度在70℃反应3小时，即可得到改性的氢化双酚A型环氧树脂；(2)聚硅氧烷-环氧树脂合成：①按各原料所占质量百分数为：聚甲基苯基硅氧烷80％、改性的氢化双酚A型环氧树脂20％；有机锡催化剂为聚甲基苯基硅氧烷和氢化双酚A环氧树脂总质量的2％；②称取聚甲基苯基硅氧烷和改性的氢化双酚A型环氧树脂加入装有机械搅拌、加料漏斗和回流冷凝管的三口烧瓶中，升温至80℃时，逐滴加入有机锡催化剂，继续升温到140℃，恒温搅拌3.5h，即可得到具有良好相容性和储存稳定性的聚硅氧烷-环氧树脂。

下述实施例1-8中，所述的固化剂是对常用的胺类固化剂进行扩链改性制备得到，其合成步骤为：(1)按各组分摩尔配比为：聚乙二醇PEG4000:甲基四氢苯酐:环氧树脂E-51:三乙烯四胺＝1:2:2.5:2选取聚乙二醇、甲基四氢苯酐、环氧树脂和三乙烯四胺；(2)将聚乙二醇PEG4000和甲基四氢苯酐加入具有回流冷凝装置的三口烧瓶中在90℃反应1.5小时；待温度降到70℃后，再加入环氧树脂E-51，控制温度在70℃反应3小时；待温度降到65℃后，滴加三乙烯四胺，控制温度在65℃反应3小时，即可得到固化剂。

下述实施例1-8中，所述的成膜助剂为十二碳醇酯。所述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷类消泡剂。所述的防流挂剂为羧甲基纤维素。

实施例1和实施例2中，所采用的增渗剂为聚氧化乙烯戊烷基酚醚。

实施例3和实施例4中，所采用的增渗剂为聚氧化乙烯己烷基酚醚。

实施例5和实施例6中，所采用的增渗剂为聚氧化乙烯辛烷基酚醚。

实施例7中，所采用的增渗剂为聚氧化乙烯壬烷基酚醚。

实施例8中，所采用的增渗剂为聚氧化乙烯戊烷基酚醚和聚氧化乙烯己烷基酚醚的共混物，质量各占1/2。

实施例1

一种渗透交联型混凝土防护涂料的制备方法，按如下步骤进行：

1)按各原料质量份数为：聚硅氧烷-环氧树脂100份、固化剂25份、增渗剂3份、成膜助剂5份、消泡剂0.5份、防流挂剂0.5份，选取聚硅氧烷-环氧树脂、固化剂、增渗剂、成膜助剂、消泡剂和防流挂剂，备用；

2)将聚硅氧烷-环氧树脂、消泡剂和防流挂剂混合，搅拌为均质状态；然后依次加入增渗剂、成膜助剂和固化剂，高速搅拌为均质状态后，即得到渗透交联型混凝土防护涂料。

将其涂刷在含水率为12％的C40混凝土的表面，室温放置7天后，观察涂膜外观，测试涂料的渗透深度和混凝土的碳化深度(标准碳化箱中碳化56d，下同)。

观察结果表明，涂膜外观平整、光滑，该渗透交联型混凝土防护涂料对C40混凝土的渗透深度达到2.6mm，混凝土的碳化深度为2.21mm。

说明该渗透交联型混凝土防护涂料可用于比较潮湿混凝土基材表面，提高混凝土的抗渗性、防碳化能力，并增强其抗剥蚀能力。

实施例2：

一种渗透交联型混凝土防护涂料的制备方法，按如下步骤进行：

1)按各原料质量份数为：聚硅氧烷-环氧树脂100份、固化剂28份、增渗剂6份、成膜助剂5份、消泡剂0.5份、防流挂剂0.5份，选取聚硅氧烷-环氧树脂、固化剂、增渗剂、成膜助剂、消泡剂和防流挂剂，备用；

2)将聚硅氧烷-环氧树脂、消泡剂和防流挂剂混合，搅拌为均质状态；然后依次加入增渗剂、成膜助剂和固化剂，高速搅拌为均质状态后，即得到渗透交联型混凝土防护涂料。

将其涂刷在含水率为12％的C40混凝土的表面，室温放置7天后，涂膜外观平整、光滑，该渗透交联型混凝土防护涂料对C40混凝土的渗透深度达到2.9mm，混凝土的碳化深度为1.78mm。

实施例3：

一种渗透交联型混凝土防护涂料的制备方法，按如下步骤进行：

1)按各原料质量份数为：聚硅氧烷-环氧树脂100份、固化剂20份、增渗剂3份、成膜助剂5份、消泡剂1.2份、防流挂剂0.8份，选取聚硅氧烷-环氧树脂、固化剂、增渗剂、成膜助剂、消泡剂和防流挂剂，备用；

2)将聚硅氧烷-环氧树脂、消泡剂和防流挂剂混合，搅拌为均质状态；然后依次加入增渗剂、成膜助剂和固化剂，高速搅拌为均质状态后，即得到渗透交联型混凝土防护涂料。

将其涂刷在含水率为15％的C40混凝土的表面，室温放置7天后，涂膜外观平整、光滑，该渗透交联型混凝土防护涂料对C40混凝土的渗透深度达到3.2mm，混凝土的碳化深度为1.26mm。

实施例4：

一种渗透交联型混凝土防护涂料的制备方法，按如下步骤进行：

1)按各原料质量份数为：聚硅氧烷-环氧树脂100份、固化剂20份、增渗剂5份、成膜助剂9份、消泡剂1.2份、防流挂剂0.8份，选取聚硅氧烷-环氧树脂、固化剂、增渗剂、成膜助剂、消泡剂和防流挂剂，备用；

2)将聚硅氧烷-环氧树脂、消泡剂和防流挂剂混合，搅拌为均质状态；然后依次加入增渗剂、成膜助剂和固化剂，高速搅拌为均质状态后，即得到渗透交联型混凝土防护涂料。

将其涂刷在含水率为15％的C40混凝土的表面，室温放置7天后，涂膜外观平整、光滑，该渗透交联型混凝土防护涂料对C40混凝土的渗透深度达到3.6mm，混凝土的碳化深度为0.98mm。

实施例5：

一种渗透交联型混凝土防护涂料的制备方法，按如下步骤进行：

1)按各原料质量份数为：聚硅氧烷-环氧树脂100份、固化剂18份、增渗剂3份、成膜助剂5份、消泡剂0.7份、防流挂剂1.5份，选取聚硅氧烷-环氧树脂、固化剂、增渗剂、成膜助剂、消泡剂和防流挂剂，备用；

2)将聚硅氧烷-环氧树脂、消泡剂和防流挂剂混合，搅拌为均质状态；然后依次加入增渗剂、成膜助剂和固化剂，高速搅拌为均质状态后，即得到渗透交联型混凝土防护涂料。

将其涂刷在含水率为10％的C40混凝土的表面，室温放置7天后，涂膜外观平整、光滑，该渗透交联型混凝土防护涂料对C40混凝土的渗透深度达到3.8mm，混凝土的碳化深度为0.85mm。

实施例6：

一种渗透交联型混凝土防护涂料的制备方法，按如下步骤进行：

1)按各原料质量份数为：聚硅氧烷-环氧树脂100份、固化剂15份、增渗剂3份、成膜助剂9份、消泡剂0.7份、防流挂剂1.5份，选取聚硅氧烷-环氧树脂、固化剂、增渗剂、成膜助剂、消泡剂和防流挂剂，备用；

2)将聚硅氧烷-环氧树脂、消泡剂和防流挂剂混合，搅拌为均质状态；然后依次加入增渗剂、成膜助剂和固化剂，高速搅拌为均质状态后，即得到渗透交联型混凝土防护涂料。

将其涂刷在含水率为10％的C40混凝土的表面，室温放置7天后，涂膜外观平整、光滑，该渗透交联型混凝土防护涂料对C40混凝土的渗透深度达到3.9mm，混凝土的碳化深度为0.82mm。

实施例7：

一种渗透交联型混凝土防护涂料的制备方法，按如下步骤进行：

1)按各原料质量份数为：聚硅氧烷-环氧树脂100份、固化剂10份、增渗剂2份、成膜助剂3份、消泡剂0.1份、防流挂剂0.2份，选取聚硅氧烷-环氧树脂、固化剂、增渗剂、成膜助剂、消泡剂和防流挂剂，备用；

2)将聚硅氧烷-环氧树脂、消泡剂和防流挂剂混合，搅拌为均质状态；然后依次加入增渗剂、成膜助剂和固化剂，高速搅拌为均质状态后，即得到渗透交联型混凝土防护涂料。

实验方法同实施例1，结果显示该渗透交联型混凝土防护涂料可用于比较潮湿混凝土基材表面，提高混凝土的抗渗性、防碳化能力，并增强其抗剥蚀能力。

实施例8：

一种渗透交联型混凝土防护涂料的制备方法，按如下步骤进行：

1)按各原料质量份数为：聚硅氧烷-环氧树脂100份、固化剂35份、增渗剂8份、成膜助剂11份、消泡剂2份、防流挂剂2份，选取聚硅氧烷-环氧树脂、固化剂、增渗剂、成膜助剂、消泡剂和防流挂剂，备用；

2)将聚硅氧烷-环氧树脂、消泡剂和防流挂剂混合，搅拌为均质状态；然后依次加入增渗剂、成膜助剂和固化剂，高速搅拌为均质状态后，即得到渗透交联型混凝土防护涂料。

实验方法同实施例1，结果显示该渗透交联型混凝土防护涂料可用于比较潮湿混凝土基材表面，提高混凝土的抗渗性、防碳化能力，并增强其抗剥蚀能力。

Claims (6)

1.一种渗透交联型混凝土防护涂料，其特征在于它由聚硅氧烷-环氧树脂、固化剂、增渗剂、成膜助剂、消泡剂和防流挂剂组成，各原料的质量份数为：聚硅氧烷-环氧树脂100份、固化剂10～35份、增渗剂2～8份、成膜助剂3～11份、消泡剂0.1～2份、防流挂剂0.2～2份；

所述的聚硅氧烷-环氧树脂的合成按如下步骤进行：

(1)改性的氢化双酚A型环氧树脂制备：①按各组分质量配比为：氢化双酚A型环氧树脂:聚乙二醇PEG1000:25wt％的氢氧化钠水溶液＝20:10:1，选取氢化双酚A型环氧树脂、聚乙二醇PEG1000和氢氧化钠水溶液；②将氢化双酚A型环氧树脂和聚乙二醇在三口烧瓶中混合，并加热到70℃至两者熔融，然后将25wt％的氢氧化钠水溶液逐滴加入三口烧瓶，控制温度在70℃反应3小时，即可得到改性的氢化双酚A型环氧树脂；

(2)聚硅氧烷-环氧树脂合成：①按各原料所占质量百分数为：聚甲基苯基硅氧烷20～80％、改性的氢化双酚A型环氧树脂20～80％；有机锡催化剂为聚甲基苯基硅氧烷和氢化双酚A环氧树脂总质量的0.5～2％；②称取聚甲基苯基硅氧烷和改性的氢化双酚A型环氧树脂加入装有机械搅拌、加料漏斗和回流冷凝管的三口烧瓶中，升温至80℃时，逐滴加入有机锡催化剂，继续升温到140℃，恒温搅拌3.5h，得到聚硅氧烷-环氧树脂；

所述的固化剂的合成步骤为：

1)按各组分摩尔配比为：聚乙二醇PEG4000:甲基四氢苯酐:环氧树脂E-51:三乙烯四胺＝1:2:2.5:2选取聚乙二醇、甲基四氢苯酐、环氧树脂和三乙烯四胺；

2)将聚乙二醇PEG4000和甲基四氢苯酐加入具有回流冷凝装置的三口烧瓶中在90℃反应1.5小时；待温度降到70℃后，再加入环氧树脂E-51，控制温度在70℃反应3小时；待温度降到65℃后，滴加三乙烯四胺，控制温度在65℃反应3小时，得到固化剂。

2.根据权利要求1所述的一种渗透交联型混凝土防护涂料，其特征在于，所述的增渗剂为聚氧化乙烯戊烷基酚醚、聚氧化乙烯己烷基酚醚、聚氧化乙烯辛烷基酚醚、聚氧化乙烯壬烷基酚醚中的一种或其二种以上按任意配比的共混物。

3.根据权利要求1所述的一种渗透交联型混凝土防护涂料，其特征在于，所述的成膜助剂为十二碳醇酯。

4.根据权利要求1所述的一种渗透交联型混凝土防护涂料，其特征在于，所述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷类消泡剂。

5.根据权利要求1所述的一种渗透交联型混凝土防护涂料，其特征在于，所述的防流挂剂为羧甲基纤维素。

6.如权利要求1所述的一种渗透交联型混凝土防护涂料的制备方法，其特征是按如下步骤进行：

1)按各原料质量份数为：聚硅氧烷-环氧树脂100份、固化剂10～35份、增渗剂2～8份、成膜助剂3～11份、消泡剂0.1～2份、防流挂剂0.2～2份，选取聚硅氧烷-环氧树脂、固化剂、增渗剂、成膜助剂、消泡剂和防流挂剂，备用；

2)将聚硅氧烷-环氧树脂、消泡剂和防流挂剂混合，搅拌为均质状态；然后依次加入增渗剂、成膜助剂和固化剂，搅拌为均质状态后，得到渗透交联型混凝土防护涂料。