WO2008152004A1 - Katalysator für die härtung von epoxiden - Google Patents

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WO2008152004A1
WO2008152004A1 PCT/EP2008/057119 EP2008057119W WO2008152004A1 WO 2008152004 A1 WO2008152004 A1 WO 2008152004A1 EP 2008057119 W EP2008057119 W EP 2008057119W WO 2008152004 A1 WO2008152004 A1 WO 2008152004A1
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epoxy compounds
curing
group
epoxy
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Application number
PCT/EP2008/057119
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English (en)
French (fr)
Inventor
Lars Wittenbecher
Georg Degen
Michael Henningsen
Matthias Maase
Manfred DÖRING
Ulrich Arnold
Original Assignee
Basf Se
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/68—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the catalysts used
    • C08G59/686—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the catalysts used containing nitrogen

Definitions

  • the invention relates to the use of 1, 3 substituted imidazolium salts of the formula I.
  • R 1 and R 3 independently of one another represent an organic radical having 1 to 20 C atoms
  • R 2 independently of one another are an H atom or an organic radical having 1 to 20 C atoms, where R 4 and R 5 can also together form an aliphatic or aromatic ring,
  • X is a carboxylate or thiocarboxylate
  • n 1, 2 or 3
  • Epoxy compounds are used for the production of coatings, as adhesives, for the production of moldings and for many other purposes. They are generally present in liquid form during processing (as solutions in suitable solvents or as liquid, solvent-free 100% systems). The epoxy compounds are generally low molecular weight. In use, they are hardened. There are different ways to cure known. Starting from epoxy compounds having at least two epoxy groups, curing with a amino compound or an acid anhydride compound having at least two amino or at least one anhydride group can be effected by a polyaddition reaction (chain extension). Amino or acid anhydride compounds with high reactivity are generally added shortly before the desired cure. They are therefore so-called two-component (2K) systems.
  • 2K two-component
  • catalysts for the homo- or copolymerization of the epoxy compounds can be used.
  • Catalysts which are only active at high temperatures (latent catalysts).
  • latent catalysts have the advantage that one-component (1K) systems are possible, i. the epoxy compounds may contain the latent catalysts without undesirable early curing.
  • latent catalysts are in particular adducts of boron trifluoride with amines (BF3-monoethylamine), quaternary phosphonium compounds and dicyandiamide (DICY).
  • DE-A 2416408 discloses imidazolium borates, such as imidazolium tetraphenylborate or imidazolium tetra-n-butylborate.
  • No. 3,635,894 describes 1,3-dialkylimidazolium salts with anions selected from chlorides, bromides and iodides as latent catalysts for epoxy compounds.
  • JP 2004217859 uses imidazolium tetraalkyl borates or imidazolium dialkyl dithiocarbamates. The activation takes place by irradiation with high-energy light.
  • Suitable latent catalysts should be readily miscible with the epoxy compounds.
  • the mixtures should be stable for as long as possible at room temperature and under normal storage conditions, so that they are suitable as storable 1 K systems.
  • the temperatures required for curing should not be too high, in particular, they should be much lower than 200 0 C. Lower curing temperatures can save energy costs and avoid unwanted side reactions.
  • the mechanical and performance properties of the cured systems should not deteriorate as much as possible. It is desirable that these properties (eg hardness, flexibility, adhesive strength etc) are at least as good or even better.
  • Object of the present invention were therefore imidazolium salts as latent catalysts and mixtures of these imidazolium salts and epoxy compounds, which meet the above requirements.
  • R 1 and R 3 independently of one another represent an organic radical having 1 to 20 C atoms
  • R 2, R 4 and R 5 independently of one another are an H atom or an organic radical having 1 to 20 C atoms, in particular 1 to 10 C atoms, where R 4 and R 5 can also together form an aliphatic or aromatic ring, X is a carboxylate or thiocarboxylate, and
  • n 1, 2 or 3 used.
  • R 1 and R 3 independently of one another preferably represent an organic radical having 1 to 10 C atoms.
  • the organic radical may also contain further heteroatoms, in particular oxygen atoms, preferably hydroxyl groups, ether groups, ester groups or carbonyl groups.
  • R.sup.1 and R.sup.3 independently of one another are a hydrocarbon radical which, apart from carbon and hydrogen, may at most also contain hydroxyl groups, ether groups, ester groups or carbonyl groups.
  • R 1 and R 3 are preferably, independently of one another, a hydrocarbon radical having 1 to 20 C atoms, in particular having 1 to 10 C atoms, which does not contain any other heteroatoms, e.g. Oxygen or nitrogen.
  • the hydrocarbon radical may be aliphatic (including unsaturated aliphatic groups) or aromatic, or may contain both aromatic and aliphatic groups.
  • hydrocarbon radicals may be mentioned e.g. the phenyl group, benzyl group, a phenyl group or benzyl group substituted by one or more C1 to C4 alkyl groups, alkyl groups and alkenyl groups, especially the allyl group.
  • R 1 and R 3 independently represent a C 1 to C 10 alkyl group, an allyl group or a benzyl group.
  • a C1 to C6 alkyl group is particularly preferred, in a particular embodiment, the alkyl group is a C1 to C4 alkyl group.
  • R 1 and R 3 independently of one another are a methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, sec-butyl or tert-butyl group, an allyl group or a benzyl group, where the methyl , Ethyl, n-propyl and n-butyl group have special significance.
  • R 1 and R 3 are a methyl group
  • R 1 and R 3 are an ethyl group
  • R 1 is a methyl group and R 3 is an ethyl group
  • R 1 is methyl and R 3 is n propyl
  • R 1 is methyl and R 3 is n butyl
  • R 1 is methyl and R 3 is allyl
  • R 1 is ethyl and R 3 is allyl
  • R 1 is methyl and R 3 is methyl Benzyl group
  • R 2, R 4 and R 5 independently of one another are an H atom or an organic radical having 1 to 20 C atoms, where R 4 and R 5 can also together form an aliphatic or aromatic ring.
  • the organic radical may contain not only carbon and hydrogen but also heteroatoms such as nitrogen or oxygen; it may preferably contain oxygen, in particular in the form of hydroxyl groups, ester groups, ether groups or carbonyl groups.
  • R 2, R 4 and R 5 independently of one another are an H atom or a hydrocarbon radical which, apart from carbon and hydrogen, may at most also contain hydroxyl groups, ether groups, ester groups or carbonyl groups.
  • R 2, R 4 and R 5 are preferably, independently of one another, a hydrogen atom or a hydrocarbon radical having 1 to 20 C atoms, in particular having 1 to 10 C atoms, which does not contain any other heteroatoms, e.g. Oxygen or nitrogen.
  • the hydrocarbon radical may be aliphatic (which also includes unsaturated aliphatic groups) or may be aromatic or consist of both aromatic and aliphatic groups, where R4 and R5 may also form an aromatic or aliphatic hydrocarbon ring, optionally substituted by further aromatic or aliphatic hydrocarbon groups may be substituted (the number of C atoms of the optionally substituted hydrocarbon ring including the substituents may be preferably not more than 40, in particular not more than 20, more preferably not more than 15 or not more than 10).
  • hydrocarbon radicals may be mentioned e.g. the phenyl group, a benzyl group, a phenyl group or benzyl group substituted by one or more C1 to C4 alkyl groups, alkyl groups, alkenyl groups and, in the case that R4 and R5 form a ring, an aromatic 5 or 6 ring formed by R4 and R5 Cyclohexene - or Cyclpenten, which ring systems may be substituted in particular by one or more C1 to C10, in particular C1 to C4 alkyl groups.
  • R 2, R 4 and R 5 independently of one another are an H atom, a C 1 to C 8 alkyl group, a C 1 -C 8 alkenyl group, for example an ally group, a phenyl group or a benzyl group.
  • R 2, R 4 and R 5 independently of one another are an H atom, a methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, sec-butyl or tert-butyl group, where the methyl , Ethyl, n-propyl and n-butyl group have special significance.
  • R2 is independently of the other radicals R 4 and R 5 and the remaining radicals R 1 and R 3 an H atom.
  • Imidazolium salts of the formula I in which R 2 is an H atom are particularly advantageous in the context of the present invention, they have a good solubility in the epoxy compounds and a high activity as a latent catalyst.
  • R2 is an H atom when the anion is an acetate.
  • R 2, R 4 and R 5 are an H atom
  • R 2 is an H atom or a C 1 to C 4 alkyl group
  • R 4 is an H atom or a C 1 to C 4 alkyl group.
  • n 1, 2 or 3; the anion has one, two, or three negative charges, and correspondingly there are one, two, or three imidazolium cations in the salt.
  • n is 1 or 2, more preferably n is 1;
  • the anion is therefore particularly preferably monovalent.
  • X is a carboxylate or thiocarboxylate.
  • Carboxylates in the context of the present invention are compounds which contain one, two or three carboxylate groups; Accordingly, thiocarboxylates are understood as meaning compounds which contain one, two or three thiocarboxylate groups.
  • Particularly suitable carboxylates are organic compounds having 1 to 20 C atoms, preferably 1 to 10 C atoms, which contain one to three, preferably one or two, more preferably one carboxylate group. It may be both aliphatic and aromatic compounds, wherein the aromatic compounds are understood as meaning those containing aromatic groups.
  • the aliphatic or aromatic compounds may optionally contain further functional groups, for example hydroxyl groups, carbonyl groups or ether groups or contain other heteroatoms, especially halogens such as fluorine, chlorine or bromine, preferably fluorine as substituents.
  • halogenated carboxylates one or more hydrogens are replaced by a halogen or fluorine.
  • a halogen or fluorine are preferably aliphatic carboxylates.
  • the halogen-containing carboxylates contain no further heteroatoms, apart from the oxygen atoms of the carboxylate group and the halogen atoms.
  • the halogen, preferably fluorine-containing, carboxylates preferably consist of 1 to 10 C atoms and preferably contain 1 to 19 halogen atoms or fluorine atoms (halide groups, or fluoride groups).
  • Carboxylates having further functional groups are in particular carboxylates having hydroxyl groups, carbonyl groups or ether groups, which, apart from the groups mentioned and the carboxylate groups, contain no further functional groups or other heteroatoms.
  • Examples of compounds having two carboxylate groups are the anions of phthalic acid, isophthalic acid, C 2 to C 6 dicarboxylic acids, eg oxalic acid (pKaB 12.77 for the first stage, 9.81 for the second stage), malonic acid (pK B 11 , 17 for the 1st stage, 8.31 for the second stage), succinic acid (p.Kr. 9.81 for the 1st stage, 8.52 for the second stage), glutaric acid (pKa. 9.66 for the 1 st stage). Level, 8.59 for the second stage), adipic acid (pKb 9.58 for the 1st stage, 8.59 for the second stage).
  • oxalic acid pKaB 12.77 for the first stage, 9.81 for the second stage
  • malonic acid pK B 11 , 17 for the 1st stage, 8.31 for the second stage
  • succinic acid p.Kr. 9.81 for the 1st stage, 8.52 for the second stage
  • glutaric acid
  • alkanecarboxylic acids alkenecarboxylic acids, alkincarboxylic acids, alkadienecarboxylic acids, alkadienecarboxylic acids, hydroxycarboxylic acids or ketocarboxylic acids.
  • alkanecarboxylic acids, alkene carboxylic acids and alkadiene carboxylic acids are also known as fatty acids.
  • hydroxy or ketocarboxylic acids e.g. glycolic acid (pKB 10,18), or glyoxylic acid (pKB 10,68).
  • fluorine-containing carboxylic acid e.g. trichloroacetic acid (pKB 13.4) and trifluoroacetic acid (pKB 13.7).
  • carboxylic acids are e.g. Thioethercarboxylic acids, such as methyl mecaptoacetic acid (pKB 10.28).
  • it is a carboxylate anions having a pK ⁇ less than 13, preferably less than 12, more preferably less than 11 and most preferably less than 10.5.
  • the pK ⁇ value is measured at 25 ° C, 1 bar optionally in water or dimethyl sulfoxide as solvent; According to the invention, it is therefore sufficient if an anion has the corresponding pK ⁇ value either in water or in dimethyl sulfoxide. Dimethyl sulfoxide is used in particular when the anion is not readily soluble in water. Both solvents can be found in standard works. For bases which react in several stages with water to the corresponding polyprotic acid, it suffices if one stage has the above pK ⁇ value.
  • the pkß. Value is the negative decadic logarithm of the base constant, K B , which in turn is the dissociation constant of the following reaction:
  • the dissociation constant of the reverse reaction is the acid constant Ks and the corresponding negative decadic logarithm of the pKs value.
  • Preferred thiocarboxylates are thioacetate.
  • Imidazolium salts of the formula I are commercially available, e.g. available from BASF, Sigma Aldrich or Merck.
  • the anions of the salts obtainable may be readily replaced, if desired, by ion exchange with other anions.
  • the curable composition contains epoxy compounds. Particularly suitable are epoxy compounds having 1 to 10 epoxy groups, preferably having at least 2 epoxy groups.
  • the curable composition particularly preferably contains epoxy compounds having 2 to 6, very particularly preferably 2 to 4 and in particular 2 epoxy groups.
  • the epoxy groups are, in particular, glycidyl ether groups, as are formed in the reaction of alcohol groups with epichlorohydrin.
  • the epoxy compounds may be low molecular weight compounds which generally have an average molecular weight Mn of less than 1000 g / mol or higher molecular weight compounds (polymers). They may be aliphatic or cycloaliphatic compounds or compounds containing aromatic groups.
  • the epoxy compounds are compounds having two aromatic or aliphatic 6-membered rings or their oligomers.
  • epoxy compounds which are obtainable by reacting the epichlorohydrin with compounds which have at least two reactive H atoms, in particular with polyols.
  • epoxy compounds obtainable by reacting the epichlorohydrin with compounds containing at least two, preferably two, hydroxyl groups and two aromatic or aliphatic 6-membered rings; Bisphenol A and bisphenol F, as well as hydrogenated bisphenol A and bisphenol F are mentioned as such compounds.
  • reaction products of epichlorohydrin with other phenols e.g. with cresols or phenol-aldehyde-adducts, such as phenol-formaldehyde resins, in particular novolaks.
  • epoxy compounds are also suitable which do not derive their epoxy compounds from epichlorohydrin.
  • Dow's ERL-4221 (CAS number 2386-87-0):
  • compositions are particularly at processing temperatures of 20 to 100 0 C, particularly preferably at 20 to 40 0 C, most preferably at 20 ° C liquid epoxy compounds suitable.
  • composition of the present invention may contain other ingredients in addition to the latent catalyst and the epoxy compound.
  • composition is suitable for 1 K systems or as a storable component for 2 K systems.
  • the composition may contain other reactive or non-reactive components.
  • Phenol resins the term phenolic resins is used here to denote condensation products of phenol or derivatives of phenol, e.g. o-, m- or p-cresol, and aldehydes or ketones, in particular formaldehyde, understood.
  • Particularly suitable as phenolic resins are resols and, in particular, so-called novolaks, these are phenolic resins which are obtainable by acid condensation of phenol or cresols with formaldehyde, in particular with a molar excess of the phenol.
  • the novolacs are preferably soluble in alcohols or acetone.
  • Anhydride crosslinkers such as e.g. Phthalic anhydride, trimellitic anhydride, benzophenonetetracarboxylic acid dianhydride, tetrahydrophthalic anhydride, hexahydrophthalic anhydride, 4-methyltetrahydrophthalic anhydride, 3-methyltetrahydrophthalic anhydride, 4-methylhexahydrophthalic anhydride or 3-methylhexahydrophthalic anhydride.
  • the phenolic resins and anhydride hardeners crosslink with epoxy compounds in the form of a polyaddition.
  • This polyaddition reaction in particular the polyaddition reaction of the epoxy compounds with the phenolic resin, is also accelerated with the imidazolium salt of the formula I.
  • compositions according to the invention which, in addition to the imidazolium salt of the formula I, of the epoxy compound, also contain at least one phenolic resin, preferably a novolak, are particularly suitable.
  • Non-reactive constituents which may be mentioned are resins which do not undergo any further crosslinking reaction, and also inorganic fillers or pigments.
  • composition may also contain solvents.
  • organic solvents may be used to adjust desired viscosities.
  • the composition contains solvents at most in minor amounts (less than 20 parts by weight, in particular less than 10 or less than 5 parts by weight per 100 parts by weight of epoxy compound) and particularly preferably no solvent (100% system).
  • Preferred compositions comprise at least 30% by weight, preferably at least 50% by weight, most preferably at least 70% by weight, of epoxy compounds. (apart from possibly used solvents).
  • the content of the imidazolium salt of formula I is preferably from 0.01 to
  • the content is not higher than 8 parts by weight, especially not higher than 6 parts by weight per 100 parts by weight of epoxy compound, in particular, the content may be e.g. also 1 to 6 or 3 to 5 parts by weight per 100 parts by weight of epoxy compound.
  • the composition may of course also contain further, previously known latent catalysts, for example adducts of the boron trifluoride with amines (BF3-monoethylamine), quaternary phosphonium compounds or dicyandiamide (DICY).
  • latent catalysts for example adducts of the boron trifluoride with amines (BF3-monoethylamine), quaternary phosphonium compounds or dicyandiamide (DICY).
  • nitrogen-containing constituents as curing agents are understood to mean aromatic, and aliphatic polyamines such as N-aminoethyl piperazine, polyethylene amine, in particular aromatic and aliphatic diamines such as isophorone diamine, tolylene diamine, xylylene diamine, in particular meta-xylylenediamine, 4,4'-methylene dianiline, ethylene diamine, 1, 2-propanediamine, 1, 3-propanediamine, piperazine, 4,4'-diamino-dicyclohexylmethane, 3,3'-dimethyl-4,4'-diamino-dicyclohexylmethane, neopentane diamine, 2,2'-oxybis (ethylamine) , Hexamethylenediamine, octamethylenediamine, 1, 12-diamino-dodecane, 1, 10-diamino-decane, norbornanediamines, menthenediamine
  • N-dimethylbenzylamine such as 2-phenylimidazoline
  • tertiary amines such as N, N-dimethylbenzylamine, DMP 30 (2,4, 6-tris (dimethylaminomethyl) phenol, DABCO (1,4-diazabicyclo [2,2,2] octane)
  • ketimines such as Epi-Cure 3502
  • polyamidoamines such as Versamid® 140 ex Cognis
  • urons such as 3- (4-chlorophenyl ) -1, 1-dimethyl-urea (monuron), 3- (3,4-dichlorophenyl) -1, 1-dimethyl urea (diuron), 3-phenyl-1, 1-dimethylurea (fenuron), 3- (3-chloro-4-methylphenyl) -1, 1-
  • the composition is preferably liquid at processing temperatures of 20 to 100 0 C, particularly preferably at 20 to 40 0 C, most preferably at 20 ° C.
  • the increase in viscosity of the entire composition at temperatures up to 50 ° C. is less than 20%, more preferably less than 10%, very particularly preferably less than 5, over a period of 10 hours, in particular from 100 hours (from the addition of the latent catalyst) %, in particular less than 2% based on the viscosity of the composition without the latent catalyst at 21 0 C, 1 bar.
  • composition is suitable as a 1K system.
  • amine crosslinkers are, in particular, aliphatic polyamines, such as diethylenetriamine triethylenetetramine or amines based on propylene oxide and ammonia (polyetheramines, such as D 230, D 2000, D 400).
  • compositions containing imidazolium salts of formula I are storage stable.
  • the imidazolium salts of the formula I are readily soluble in the epoxy compounds and in the compositions of the invention.
  • the imidazolium salts of formula I are effective as latent catalysts in the compositions. Their effectiveness in the polymerization or crosslinking of the epoxy compounds is very good.
  • compositions are therefore suitable as 1 K systems.
  • 1 K systems need before the Do not use the addition of a second component, which causes a cure or crosslinking.
  • compositions are of course also suitable as a storable component for 2K systems (see above).
  • the curing of the compositions as a 1 K system or as a 2 K system can be carried out at lower temperatures than was possible with the hitherto known latent imidazole catalysts. Curing can at normal pressure and at temperatures below 250 0 C, particularly at temperatures below 200 0 C, preferably at temperatures less than 175 ° C, particularly preferably at temperatures below 150 0 C and most preferably at temperatures less than 125 ° C and even less than 100 0 C done. It is also possible, curing at temperatures below 80 0 C. The curing can be carried out in particular in a temperature range of 40 to 175 ° C, in particular from 60 to 150 ° C, or from 60 to 125 ° C.
  • compositions according to the invention are suitable as coating or impregnating agents, as adhesives, as composite materials, for the production of moldings or as castables for embedding, bonding or solidification of molded articles.
  • This and the following explanations apply to both the 1K and 2K systems, with preferred systems being the 1K systems for all of the above uses.
  • coating agents e.g. Called paints.
  • inventive compositions (1 K or 2 K) scratch-resistant protective coatings on any substrates, e.g. be obtained from metal, plastic or wood materials.
  • the compositions are also useful as insulating coatings in electronic applications, e.g. as an insulating coating for wires and cables.
  • photoresists They are also particularly suitable as a refinish varnish, e.g. also when repairing pipes without dismantling the pipes (your in-house pipe (CIPP) rehabilitation). They are also suitable for sealing floors.
  • Adhesives mentioned are 1K or 2K structural adhesives. Structural adhesives are used for the permanent connection of molded parts with each other.
  • the moldings may be made of any material; These materials may be plastic, metal, wood, leather, ceramics, etc. These may also be hot melt adhesives that are only flowable and processable at relatively high temperatures. It may also be floor adhesives.
  • the compositions are also suitable as adhesives for the production of printed circuit boards (electronic treatments), in particular according to the SMT method (surface mounted technology). In composites, different materials, such as plastics and reinforcing materials (fibers, carbon fibers) are interconnected.
  • compositions are useful e.g. for the preparation of preimpregnated fibers, e.g. Prepregs and their further processing into composite materials.
  • Composites for the preparation of composites include the curing of preimpregnated fibers or fiber fabrics (e.g., prepregs) after storage, or extrusion, pultrusion, winding, and resin transfer molding (RTM), resin infusion technologies (RI).
  • preimpregnated fibers or fiber fabrics e.g., prepregs
  • RTM resin transfer molding
  • RI resin infusion technologies
  • the fibers may be impregnated with the composition of the invention and then cured at a higher temperature. During the impregnation and, if appropriate, subsequent storage, no or only a slight hardening begins.
  • compositions are used e.g. used in electronic applications. They are suitable as flip-chip underfill or as electro casting resins for potting, casting and (glob-top) encapsulation.
  • the epoxy compound used was the diglycidyl ether of bisphenol A (DGEBA for short), available as a commercial product of Nan Ya under the name NPEL 127H.
  • the onset and the course of the curing was investigated by differential scanning calorimetry (DSC). To this was added 5 to 15 milligrams of the composition were heated in a DSC calorimeter (DSC 822, Mettler Toledo) at a constant rate of 10 ° C / min. To (start of the exothermic polymerization reaction, onset tempera- ture, Tmax (maximum temperature of the exothermic peak, corresponds to the maximum reaction acceleration) and ⁇ H (integral of the DSC curve, corresponds to the total amount of heat liberated from the polymerization reaction) were determined.
  • Tg glass transition temperature
  • 20g of the uncured composition was added with a film thickness of 3 to 4 mm in an aluminum pan and cured for 30 minutes at 40 0 C, 60 0 C, 80 0 C, 100 ° C, 120 ° C and 140 ° C.
  • the Tg of the cured sample was determined by DSC measurement with a heating rate of 30 0 C / min as an average of three independent measurements.
  • the storage stability was checked by measuring the relative viscosity (GEL NORM (E) -RVN Viscosimeter). At different temperatures (25 ° C, 80 ° C, 100 0 C and 120 ° C, the time in days (d) or minutes (min). The specified time is the time after which the mixture is still pourable.
  • the tested mixture also contained the anhydride hardener MHHPSA (methylhexahydrophthalic anhydride),
  • Curing conditions 3 hours at 100 0 C and 2 hours at 150 0 C.
  • the tested mixture also contained the novolak PHS 6000 IZ04 of Hexion

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Abstract

Verwendung von 1, 3 substituierten Imidazoliumsalzen der Formel (I) worin R1 und R3 unabhängig voneinander für einen organischen Rest mit 1 bis 20 C-Atomen stehen, R2, R4, und R5 unabhängig voneinander für ein H-Atom oder für einen organischen Rest mit 1 bis 20 C-Atomen stehen, wobei R4 und R5 auch zusammen einen aliphatischen oder aromatischen Ring ausbilden können, X für ein Carboxylat oder Thiocarboxylatsteht, und n für1, 2 oder 3 steht, wobei 1-Ethyl-2,3-dimethylimidazoliumacetat und 1-Ethyl-2,3-dimethylimidazoliumacetat-essigsäure komplex als Imidazoliumsalz ausgeschlossen sind, als latenter Katalysator für die Härtung von Epoxyverbindungen enthaltenden Zusammensetzungen.

Description

Katalysator für die Härtung von Epoxiden
Beschreibung
Die Erfindung betrifft die Verwendung von 1 , 3 substituierten Imidazoliumsalzen der Formel I
Figure imgf000002_0001
worin
R1 und R3 unabhängig voneinander für einen organischen Rest mit 1 bis 20 C-Atomen stehen
R2, R4,und R5 unabhängig voneinander für ein H-Atom oder für einen organischen Rest mit 1 bis 20 C-Atomen stehen, wobei R4 und R5 auch zusammen einen aliphati- schen oder aromatischen Ring ausbilden können,
X für ein Carboxylat oder Thiocarboxylat steht, und
n für 1 ,2 oder 3 steht,
wobei 1-Ethyl-2,3-dimethylimidazoliumacetat und 1-Ethyl-2,3-dimethylimidazolium - acetat-essigsäure komplex als Imidazoliumsalz ausgeschlossen sind
als latenter Katalysator für die Härtung von Epoxyverbindungen enthaltenden Zusammensetzungen.
Epoxyverbindungen werden zur Herstellung von Beschichtungen, als Klebstoff, zur Herstellung von Formkörpern und für viele andere Zwecke verwendet. Sie liegen dazu während der Verarbeitung im allgemeinen in flüssiger Form vor (als Lösungen in geeigneten Lösemitteln oder als flüssige, lösemittelfreie 100 % Systeme). Die Epoxyverbindungen sind im allgemeinen niedermolekular. Bei der Verwendung werden sie gehärtet. Es sind unterschiedliche Möglichkeiten zur Härtung bekannt. Ausgehend von Epoxyverbindungen mit mindestens zwei Epoxygruppen kann mit einer Aminoverbin- düng oder einer Säureanhydridverbindung mit mindestens zwei Amino- bzw. mindestens einer Anydridgruppe eine Härtung durch eine Polyadditionsreaktion (Kettenverlängerung) erfolgen. Amino- oder Säureanhydridverbindungen mit hoher Reaktivität werden im allgemeinen erst kurz vor der gewünschten Härtung zugesetzt. Es handelt sich daher um sogenannte zweikomponentige (2K) -Systeme.
Weiterhin können Katalysatoren für die Homo- oder Copolymerisation der Epoxyver- bindungen verwendet werden. Bekannt sind Katalysatoren, die erst bei hohen Temperaturen aktiv sind (latente Katalysatoren). Derartige latente Katalysatoren haben den Vorteil, dass einkomponentige (1 K) Systeme möglich sind, d.h. die Epoxyverbindungen können die latenten Katalysatoren enthalten, ohne dass es zu einer unerwünschten frühzeitigen Härtung kommt.
Als latente Katalysatoren kommerziell erhältlich sind insbesondere Addukte des Bortrifluorids an Aminen (BF3-Monoethylamin), quaternäre Phosphonium- verbindungen und Dicyandiamid (DICY).
Im Journal of Polymer Science: Polymer Letters Edition, Vol. 21 , 633-638 (1983) wird die Verwendung von 1 ,3-Dialkylimidazoliumsalzen für diesen Zweck beschrieben. Bei ihrer Zersetzung oberhalb 175°C werden 1-Alkylimidazole freigesetzt, welche dann die Härtung bewirken. Variiert wurde die Struktur des Kations, als Anionen wurden die Halogenide Chlorid und lodid eingesetzt.
Aus DE-A 2416408 sind Imidazolum-borate, wie Imidazolium-tetraphenylborat oder Imidazolium-tetra n-butylborat bekannt.
US 3 635 894 beschreibt 1 ,3 Dialkyl-imidazolium-salze mit Anionen, ausgewählt aus Chloriden, Bromiden und lodiden als latente Katalysatoren für Epoxyverbindungen.
Kowalczyk and Spychaj, Polimery (Warsaw, Poland) (2003), 48(11/12), 833-835 beschreiben die Verwendung von 1-Butyl-3-methyl-imidazolium tetrafluoroborat als latenter Katalysator für Epoxyverbindungen. Die Wirkung des Katalysators setzt erst bei 1900C ein.
Sun, Zhang and Wong, Journal of Adhesion Science and Technology (2004), 18(1), 109-121 offenbaren die Verwendung von 1-Ethyl-3-methyl-imidazoliumhexafluoro- phosphat als latenter Katalysator. Die Wirkung setzt erst bei 196°C ein.
In JP 2004217859 werden Imidazolium-tetraalkyl-borate oder Imidazolium-dialkyl- dithiocarbamate verwendet. Die Aktivierung erfolgt durch Bestrahlung mit energiereichem Licht.
EP 0 458 502 offenbart eine Vielzahl unterschiedlichster Katalysatoren für Epoxyverbindungen. In der Auflistung findet sich auch das 1-Ethyl-2,3-dimethylimidazolium- ace- tat (R1 = Ethyl, R2=Methyl und R3 = Methyl in Formel I) und 1-Ethyl-2,3-dimethyl- imidazolium - acetat- essigsaure komplex.
Geeignete latente Katalysatoren sollen mit den Epoxyverbindungen gut mischbar sein. Die Mischungen sollen bei Raumtemperatur und üblichen Lagerbedingungen möglichst lange Zeit stabil sein, so dass sie sich als lagerfähige 1 K Systeme eignen. Bei der Verwendung aber sollen die für die Härtung benötigten Temperaturen nicht allzu hoch sein, insbesondere sollen sie deutlich kleiner 2000C sein. Durch tiefere Härtungstemperaturen können Energiekosten eingespart werden und unerwünschte Nebenreaktio- nen vermieden werden. Trotz der niedrigeren Härtungstemperatur sollen die mechanischen und anwendungstechnischen Eigenschaften der gehärteten Systeme möglichst nicht schlechter werden. Gewünscht ist, das diese Eigenschaften (z.B. Härte, Flexibilität, Klebekraft etc) mindestens gleich gut sind oder sogar besser werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung waren daher Imidazoliumsalze als latente Katalysatoren und Mischungen dieser Imidazoliumsalze und Epoxyverbindungen, welche die vorstehenden Anforderungen erfüllen.
Demgemäß wurde die oben definierte Verwendung der latenten Katalysatoren der Formel I und wurden Zusammensetzungen, welche die latenten Katalysatoren enthalten, gefunden.
Zu den Imidazoliumsalzen
Erfindungsgemäß werden 1 , 3 substituierten Imidazoliumsalze der Formel
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worin
R1 und R3 unabhängig voneinander für einen organischen Rest mit 1 bis 20 C-Atomen stehen
R2, R4,und R5 unabhängig voneinander für ein H-Atom oder für einen organischen Rest mit 1 bis 20 C-Atomen, insbesondere 1 bis 10 C-Atomen, stehen, wobei R4 und R5 auch zusammen einen aliphatischen oder aromatischen Ring ausbilden können, X für ein Carboxylat oder Thiocarboxylat steht, und
n für 1 , 2 oder 3 steht, verwendet.
1-Ethyl-2,3-dimethylimidazoliumacetat (R1 = Ethyl, R2=Methyl und R3 = Methyl in Formel I) und der 1-Ethyl-2,3-dimethylimidazolium-acetat-essigsäure-Komplex als Imida- zoliumsalz sind in EP 0 458 502 in einer Liste offenbart und wurden hier daher ausgeschlossen.
R1 und R3 stehen unabhängig voneinander vorzugsweise für einen organischen Rest mit 1 bis 10 C-Atomen. Der organische Rest kann auch noch weitere Heteroatome, insbesondere Sauerstoffatome, vorzugsweise Hydroxylgruppen, Ethergruppen, Estergruppen oder Carbonylgruppen enthalten.
Insbesondere stehen R1 und R3 unabhängig voneinander für einen Kohlenwasserstoffrest, der außer Kohlenstoff und Wasserstoff allenfalls noch Hydroxylgruppen, Ethergruppen, Estergruppen oder Carbonylgruppen enthalten kann.
R1 und R3 stehen bevorzugt unabhängig voneinander für einen Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 20 C- Atomen, insbesondere mit 1 bis 10 C-Atomen, der keine sonstigen Heteroatome, z.B. Sauerstoff oder Stickstoff, enthält. Der Kohlenwasserstoffrest kann aliphatisch (wobei auch ungesättigte aliphatische Gruppen eingeschlossen sind) oder aromatisch sein oder sowohl aromatische als auch aliphatische Gruppen enthalten.
Als Kohlenwasserstoffreste genannt seien z.B. die Phenylgruppe, Benzylgruppe, eine durch eine oder mehrere C1 bis C4 Alkylgruppen substituierte Phenylgruppe oder Benzylgruppe, Alkylgruppen und Alkenylgruppen, insbesondere die Allylgruppe.
Besonders bevorzugt stehen R1 und R3 unabhängig voneinander für eine C1 bis C10 Alkylgruppe, eine Allylgruppe oder eine Benzylgruppe. Als Alkylgruppe ist eine C1 bis C6 Alkylgruppe besonders bevorzugt, in einer besonderen Ausführungsform handelt es sich bei der Alkylgruppe um eine C1 bis C4 Alkylgruppe.
Ganz besonders bevorzugt stehen R1 und R3 unabhängig voneinander für eine Me- thyl-, Ethyl-, n-Propyl-, Isopropyl-, n-Butyl-, sec.Butyl oder tert.Butylgruppe, eine Allylgruppe oder eine Benzylgruppe, wobei die Methyl-, Ethyl-, n-Propyl- und n-Butyl- gruppe besondere Bedeutung haben.
In einer besonderen Ausführungsform stehen R1 und R3 für eine Methylgruppe, R1 und R3 für eine Ethylgruppe, R1 für eine Methylgruppe und R3 für eine Ethylgruppe, R1 für eine Methylgruppe und R3 für eine n Propylgruppe, R1 für eine Methylgruppe und R3 für eine n Butylgruppe, R1 für eine Methylgruppe und R3 für eine Allylgruppe, R1 für eine Ethylgruppe und R3 für eine Allylgruppe, R1 für eine Methylgruppe und R3 für eine Benzylgruppe, R1 für eine Ethylgruppe und R3 für eine Benzylgruppe.
R2, R4,und R5 stehen unabhängig voneinander für ein H-Atom oder für einen organischen Rest mit 1 bis 20 C-Atomen stehen, wobei R4 und R5 auch zusammen einen aliphatischen oder aromatischen Ring ausbilden können. Der organische Rest kann neben Kohlenstoff und Wasserstoff auch Heteroatome wie Stickstoff oder Sauerstoff enthalten; vorzugsweise kann er Sauerstoff enthalten, insbesondere in Form von Hydroxylgruppen, Estergruppen, Ethergruppen oder Carbonylgruppen.
Insbesondere stehen R2, R4 und R5 unabhängig voneinander für ein H-Atom oder einen Kohlenwasserstoffrest, der außer Kohlenstoff und Wasserstoff allenfalls noch Hydroxylgruppen, Ethergruppen, Estergruppen oder Carbonylgruppen enthalten kann.
R2, R4 und R5 stehen bevorzugt unabhängig voneinander für ein Wasserstoffatom oder einen Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 20 C- Atomen, insbesondere mit 1 bis 10 C- Atomen, der keine sonstigen Heteroatome, z.B. Sauerstoff oder Stickstoff, enthält. Der Kohlenwasserstoffrest kann aliphatisch (wobei auch ungesättigte aliphatische Gruppen eingeschlossen sind) oder aromatisch sein oder sowohl aus aromatischen als auch aus aliphatischen Gruppen bestehen, wobei R4 und R5 auch einen aromatischen oder ali- phatischen Kohlewasserstoffring ausbilden können, der gegebenenfalls durch weitere aromatische oder aliphatische Kohlenwasserstoffgruppen substituiert sein kann (die Anzahl der C-Atome des gegebenenfalls substituierten Kohlenwasserstoffrings einschließlich der Substituenten kann dabei vorzugsweise maximal 40, insbesondere maximal 20, besonders bevorzugt maximal 15 bzw. maximal 10 betragen).
Als Kohlenwasserstoffreste genannt seien z.B. die Phenylgruppe, eine Benzylgruppe, eine durch eine oder mehrere C1 bis C4 Alkylgruppen substituierte Phenylgruppe oder Benzylgruppe, Alkylgruppen, Alkenylgruppen und, im Falle, dass R4 und R5 einen Ring ausbilden, ein durch R4 und R5 ausgebildeter aromatischer 5 - oder 6 Ring, ein Cyclohexen - oder Cyclpenten, wobei diese Ringsysteme insbesondere durch eine oder mehrere C1 bis C10, insbesondere C1 bis C4 Alkylgruppen substituiert sein können.
Besonders bevorzugt stehen R2, R4 und R5 unabhängig voneinander für ein H-Atom, eine C1 bis C8 Alkylgruppe, eine C1-C8 Alkenylgruppe, z.B. eine Allygruppe, eine Phenylgruppe oder eine Benzylgruppe. Ganz besonders bevorzugt stehen R2, R4 und R5 unabhängig voneinander für ein H- Atom, eine Methyl-, Ethyl-, n Propyl-, Isopropyl-, n Butyl-, sec.-Butyl oder tert.-Butyl- gruppe, wobei die Methyl-, Ethyl-, n Propyl- und n Butylgruppe besondere Bedeutung haben.
In einer besonderen Ausführungsform steht R2 unabhängig von den anderen Resten R 4 und R5 und den übrigen Resten R1 und R3 für ein H-Atom. Imidazoliumsalze der Formel I, in denen R2 für ein H Atom steht, sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung besonders vorteilhaft, sie haben eine gute Löslichkeit in den Epoxyverbindungen und eine hohe Wirksamkeit als latenter Katalysator. In einer besonderen Ausführungsform steht R2 für ein H-Atom, wenn es sich bei dem Anion um ein Acetat handelt.
In einer besonderen Ausführungsform stehen R2, R4 und R5 für ein H-Atom, R2 für ein H-Atom oder eine C1 bis C4 Alkylgruppe und R4, R5 für ein H-Atom oder eine C1 bis C4 Alkylgruppe.
Als Einzelfälle für die Kationen der Verbindungen der Formel I seien genannt:
1-Butyl-3-methyl-imidazolium (R1 = Butyl, R3 = Methyl) 1-Butyl-3-ethyl-imidazolium (R1 =Butyl, R3=Ethyl) 1 ,3-Di-methyl-imidazolium (R1 = Methyl, R3 =Methyl) 1-Ethyl-3-methyl-imidazolium (R1 =Ethyl, R3 =Methyl) 1-Ethyl-2,3 dimethyl- imidazolium (R1 =Ethyl, R2=Methyl, R3=Methyl)
In Formel I steht n für 1 , 2 oder 3; das Anion hat entsprechend ein, zwei oder drei negative Ladungen und entsprechend liegen im Salz ein, zwei oder drei Imidazoliumkati- onen vor.
Bevorzugt steht n für 1 oder 2, besonders bevorzugt steht n für 1 ; das Anion ist daher besonders bevorzugt einwertig.
X steht für ein Carboxylat oder Thiocarboxylat.
Als Carboxylate werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung Verbindungen bezeichnet, die ein, zwei oder drei Carboxylatgruppen enthalten; entsprechend werden unter Thiocarboxylaten Verbindungen verstanden, die ein, zwei oder drei Thiocarboxy- latgruppen enthalten.
Als Carboxylate seien insbesondere organische Verbindungen mit 1 bis 20 C-Atomen, vorzugsweise 1 bis 10 C- Atomen genannt, die ein bis drei, vorzugsweise ein oder zwei, besonders bevorzugt eine Carboxylatgruppe enthalten. Es kann sich dabei sowohl um aliphatische als auch um aromatische Verbindungen handeln, wobei unter den aromatischen Verbindungen solche verstanden werden, die aromatische Gruppen enthalten. Die aliphatischen oder aromatischen Verbindungen können gegebenenfalls weitere funktionelle Gruppen, z.B. Hydroxylgruppen, Carbo- nylgruppen oder Ethergrupen enthalten oder sonstige Heteroatome, insbesondere Halogene wie Fluor, Chlor oder Brom, vorzugsweise Fluor als Substituenten enthalten.
In den Halogen-, vorzugsweise Fluor enthaltenden Carboxylaten sind ein oder mehrere Wasserstoffe durch ein Halogen oder Fluor ersetzt. Vorzugsweise handelt es sich da- bei um aliphatische Carboxylate. Insbesondere enthalten die Halogen- enthaltenden Carboxylate keine weiteren Heteroatome, abgesehen von den Sauerstoffatomen der Carboxylatgruppe und den Halogenatomen. Die Halogen, vorzugsweise Fluor enthaltenden Carboxylate bestehen vorzugsweise aus 1 bis 10 C Atomen und enthalten vorzugsweise 1 bis 19 Halogenatome bzw. Fluoratome (Halogenidgruppen, bzw. Fluorid- gruppen).
Als Carboxylate mit weiteren funktionellen Gruppen seinen insbesondere Carboxylate mit Hydroxylgruppen, Carbonylgruppen oder Ethergruppen genannt, welche abgesehen von den genannten Gruppen und den Carboxylatgruppen keine weiteren funktio- nellen Gruppen oder sonstige Heteroatome enthalten.
Ganz besonders bevorzugt sind aliphatische oder aromatische Verbindungen, die außer den Sauerstoffatomen der Carboxylatgruppe keine weiteren funktionellen Gruppen oder Heteroatome enthalten.
Als Verbindungen mit zwei Carboxylatgruppen seien z.B. die Anionen der der Phthalsäure, der Isophthalsäure, der C2 bis C6 Dicarbonsäuren, z.B. Oxalsäure (pKß 12,77 für die 1. Stufe; 9,81 für die zweite Stufe), Malonsäure (pKB 1 1 ,17 für die 1. Stufe; 8,31 für die zweite Stufe), Bernsteinsäure (pKß 9,81 für die 1. Stufe; 8,52 für die zweite Stu- fe), Glutarsäure (pKß 9,66 für die 1. Stufe; 8,59 für die zweite Stufe), Adipinsäure (pKß 9,58 für die 1. Stufe; 8,59 für die zweite Stufe) genannt.
Als Verbindungen mit einer Carboxylatgruppe seien die Anionen von aromatischen, aliphatischen, gesättigten oder ungesättigten C1 bis C20 Carbonsäuren, insbesondere Alkancarbonsäuren, Alkencarbonsäuren, Alkincarbonsäuren, Alkadiencarbonsäuren, Alkatriencarbonsäuren, Hydroxycarbonsäuren oder Ketocarbonsäuren aufgeführt. Geeignete Alkancarbonsäuren, Alkencarbonsäuren und Alkadiencarbonsäuren sind auch als Fettsäuren bekannt.
Genannt seien insbesondere die Anionen der Benzoesäure (pKB 9,8), Phenylessigsäu- re (pKB 99,69), der Ameisensäure (Formiat, pKB 10,23 ), der Essigsäure (Acetate, pKB 9,24), soweit sie nicht unter den Ausschluss in Anspruch 1 fallen, der Acetylessig- säure (pKB 10,42), oder Milchsäure (pKB = 10,22).
Als Hydroxy- oder Ketocarbonsäuren seien z.B. die Glycolsäure (pKB 10,18), oder GIy- oxylsäure (pKB 10,68) genannt.
Als Halogen- insbesondere Fluor enthaltende Carbonsäure seien z.B. die Trichlores- sigsäure (pKB 13,4) und die Trifluoressigsäure (pKB 13,7) genannt.
Sonstige Carbonsäuren sind z.B. Thioethercarbonsäuren, wie die Methyl-mecapto- essigsäure (pKB 10,28).
In einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich um Carboxylat-Anionen mit einem pKß -Wert kleiner 13, bevorzugt kleiner 12, besonders bevorzugt kleiner 11 und ganz besonders bevorzugt kleiner 10,5.
Der pKß-Wert wird dazu bei 25°C, 1 bar wahlweise in Wasser oder Dimethylsulfoxid als Lösemittel gemessen; erfindungsgemäß ist es daher ausreichend, wenn ein Anion entweder in Wasser oder in Dimethylsulfoxid den entsprechenden pKß- Wert hat. Di- methylsulfoxid wird insbesondere dann verwendet, wenn das Anion in Wasser nicht gut löslich ist. Zu beiden Lösemitteln finden sich Literaturangaben in Standardwerken. Bei Basen, die in mehreren Stufen mit Wasser zu der entsprechenden mehrprotonigen Säure reagieren, reicht es aus, wenn eine Stufe den vorstehenden pKß-Wert hat.
Der pkß. Wert ist der negative dekadische Logarithmus der Basenkonstanten, KB, welche wiederum die Dissoziationskonstante folgender Reaktion ist:
X- + H2O → HX + OH-
Die Dissoziationskonstante der Rückreaktion ist die Säurekonstante Ks und der entsprechende negative dekadische Logarithmis der pKs - Wert.
Soweit in der Literatur der pKs - Wert angegeben ist, kann durch den einfachen Zusammenhang
pKs + pKB = 14
der pKß- Wert berechnet werden.
Literaturangaben zu den pKB-Werten bzw. den entsprechenden pKS - Werten finden sich in handelsüblichen Nachschlagewerken, eine sehr ausführliche Zusammenstellung von R. Williams findet sich auch im Internet unter der Adresse: http://research. ehem. psu.edu/brpgroup/pKa_compilation. pdf. Die in der Liste zusammengestellten Werte wurden u.a. folgenden Originalzitaten entnommen:
Brown, H. C. et al., in Braude, E.A.and F. C. Nachod, determination of Organic Struc- tures by Physical Methods, Academic Press, New York, 1955 (Dicarbonsäuren)
Dawson, R. M. C. et al., data for Biochemical Research, Oxford, Clarendon Press, 1959 (Carbonsäuren)
Dippy, J.F.J.; Hughes, S.R.C. Rozanski, A J.Chem Soc. 1959, 2492 (substituierte Essigsäuren)
Alle vorstehenden Ausführungen für Carboxylate gelten entsprechend auch für Thio- carboxylate. In Thiocarboxylaten (-CSO) ist lediglich das Carbonylsauerstoffatom der Carboxylatgruppe gegen ein Schwefelatom ausgetauscht.
Bevorzugte Thiocarboxylate sind Thioacetat.
Imidazoliumsalze der Formel I sind im Handel, z.B. von den Firmen BASF, Sigma Aldrich oder Merck erhältlich. Die Anionen der erhältlichen Salze können, wenn gewünscht leicht durch lonenaustausch durch andere Anionen ersetzt werden.
Zu den Epoxyverbindungen
Die härtbare Zusammensetzung enthält Epoxyverbindungen. In Betracht kommen ins- besondere Epoxyverbindungen mit 1 bis 10 Epoxygruppen, vorzugsweise mit mindestens 2 Epoxygruppen.
Besonders bevorzugt enthält die härtbare Zusammensetzung Epoxyverbindungen mit 2 bis 6, ganz besonders bevorzugt mit 2 bis 4 und insbesondere mit 2 Epoxygruppen.
Bei den Epoxygruppen handelt es sich insbesondere um Glycidylethergruppen, wie sie bei der Umsetzung von Alkoholgruppen mit Epichlorhydrin entstehen.
Bei den Epoxyverbindungen kann es sich um niedermolekulare Verbindungen, welche im allgemeinen ein mittleres Molgewicht Mn kleiner 1000 g/mol haben oder um höhermolekulare Verbindungen (Polymere) handeln. Es kann sich um aliphatische, auch cycloaliphatische Verbindungen oder um Verbindungen mit aromatischen Gruppen handeln.
Insbesondere handelt es sich bei den Epoxyverbindungen um Verbindungen mit zwei aromatischen oder aliphatischen 6-Ringen oder deren Oligomere. Technisch von Bedeutung sind Epoxyverbindungen, die durch Umsetzung des Epich- lorhydrins mit Verbindungen, welche mindestens zwei reaktive H-Atome haben, insbesondere mit Polyolen, erhältlich sind.
Technisch von besonderer Bedeutung sind Epoxyverbindungen, die durch Umsetzung des Epichlorhydrins mit Verbindungen, welche mindestens zwei, vorzugsweise zwei Hydroxylgruppen und zwei aromatische oder aliphatische 6-Ringe enthalten, erhältlich sind; als derartige Verbindungen genannt sei insbesondere Bisphenol A und Bisphenol F, sowie hydriertes Bisphenol A und Bisphenol F.
In Betracht kommen auch Umsetzungsprodukte des Epichlorhydrins mit anderen Phenolen, z.B. mit Kresolen oder Phenol-aldehyd-adukten, wie Phenolformaldehydharzen, insbesondere Novolacken.
Es sind natürlich auch Epoxyverbindungen geeignet, welche ihre Epoxyverbindungen nicht vom Epichlorhydrin ableiten. In Betracht kommen z.B. Epoxyverbindungen, welche Epoxgruppen durch Umsetzung mit Glycidyl (meth)acrylat), z.B. radikalische Copo- lymerisation mit Glycidyl (meth)acrylat, enthalten. Genannt sei in diesem Zusammenhang auch ERL-4221 von Dow (CAS Nummer 2386-87-0):
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Für die Verwendung der Zusammensetzungen sind insbesondere bei Verarbeitungstemperaturen von 20 bis 1000C, besonders bevorzugt bei 20 bis 400C, ganz besonders bevorzugt bei 20 °C flüssige Epoxyverbindungen geeignet.
Zu sonstigen Bestandteilen der Zusammensetzungen
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann neben dem latenten Katalysator und der Epoxyverbindung weitere Bestandteile enthalten.
Die Zusammensetzung eignet sich für 1 K-systeme oder auch als lagerfähige Komponente für 2 K-systeme.
Bei 2 K-systemen wird erst kurz vor der Verwendung eine zweite, sehr reaktive Komponente hinzugegeben; nach Zugabe der 2. Komponenten ist die erhaltenen Mischung nicht mehr lagerstabil, weil die Vernetzungsreaktion bzw. Härtung einsetzt und zu einem Viskositätsanstieg führt. 1 K-Systeme enthalten bereits alle notwendigen Bestandteile, sie sind lagerstabil.
Die nachstehenden Ausführungen zur Zusammensetzung gelten sowohl für 1 K- als auch auf 2 K-Systeme, falls im Einzelfall nichts anderes gesagt wird.
Neben den Epoxyverbindungen kann die Zusammensetzung weitere reaktive oder nicht reaktive Bestandteile enthalten.
In Betracht kommen z.B. Phenolharze; unter dem Begriff Phenolharze werden hier Kondensationsprodukte von Phenol oder Derivaten des Phenols, z.B. o-, m- oder p- Kresol, und Aldehyden oder Ketonen, insbesondere Formaldehyd, verstanden. Als Phenolharze besonders geeignet sind Resole und insbesondere sog. Novolake, dabei handelt es sich um Phenolharze, welche durch saure Kondensation von Phenol oder Kresolen mit Formaldehyd erhältlich sind, insbesondere mit einem molaren Über- schuss des Phenols. Die Novolake sind vorzugsweise in Alkoholen oder Aceton löslich.
In Betracht kommen auch Anhydrid-vernetzer wie z.B. Phthalsäureanhydrid, Trimellit- säureanhydrid, Benzophenontetracarbonsäure-dianhydrid, Tetrahydrophthalsäurean- hydrid, Hexahydrophthalsäureanhydrid, 4-Methyl-tetrahydrophthalsäureanhydrid, 3-Methyl-tetrahydrophthalsäureanhydrid, 4-Methyl-hexaydrophthalsäureanhydrid oder 3-Methyl-hexahydrophthalsäureanhydrid.
Die Phenolharze und Anhydridhärter vernetzen mit Epoxverbindungen in Form einer Polyaddition. Auch diese Polyadditionsreaktion, insbesondere die Polyadditionsreakti- on der Epoxyverbindungen mit dem Phenoharz, wird mit dem Imidazoliumsalz der Formel I beschleunigt.
Besonders geeignet sind daher auch erfindungsgemäße Zusammensetzungen, die neben dem Imidazoliumsalz der Formel I, der Epoxyverbindung auch noch mindestens ein Phenolharz, vorzugsweise einen Novolak enthalten.
Als nicht-reaktive Bestandteile seien Harze genannt, die keine weitere Vernetzungsreaktion eingehen, sowie anorganische Füllstoffe oder Pigmente.
Die Zusammensetzung kann auch Lösemittel enthalten,. In Betracht kommen gegebenenfalls organische Lösemittel, um gewünschte Viskositäten einzustellen.
In einer bevorzugten Ausführungsform enthält die Zusammensetzung Lösemittel allenfalls in untergeordneten Mengen (kleiner 20 Gew. teile, insbesondere kleiner 10 bzw. kleiner 5 Gew. Teile auf 100 Gew. Teile Epoxyverbindung) und besonders bevorzugt kein Lösemittel (100 % System). Bevorzugte Zusammensetzungen bestehen zu mindestens 30 Gew. %, vorzugsweise zu mindestens 50 Gew. %, ganz besonders bevorzugt zu mindestens 70 Gew. % aus Epoxyverbindungen. (abgesehen von ggb. mitverwendeten Lösemitteln).
Der Gehalt des Imidazoliumsalzes der Formel I beträgt vorzugsweise 0,01 bis
10 Gew.-Teile auf 100 Gew.-Teile Epoxyverbindung, besonders bevorzugt beträgt er mindestens 0,1 , insbesondere mindestens 0,5 und ganz besonders bevorzugt mindestens 1 Gew. Teil auf 100 Gew.-Teile Epoxyverbindung; vorzugsweise ist der Gehalt nicht höher als 8 Gew. Teile, insbesondere nicht höher als 6 Gew. Teile auf 100 Gew. Teile Epoxyverbindung, insbesondere kann der Gehalt z.B. auch 1 bis 6 oder 3 bis 5 Gew.-Teile auf 100 Gew.-Teile Epoxyverbindung betragen.
Neben den Imidazoliumsalzen der Formel I kann die Zusammensetzung natürlich auch weitere, bisher bereits bekannte latente Katalysatoren enthalten, z.B. Addukte des Bortrifluorids an Aminen (BF3-Monoethylamin), quaternäre Phosphonium- verbindungen oder Dicyandiamid (DICY). Unter stickstoffhaltigen Bestandteilen als Härter sind zu verstehen, aromatische und aliphatische Polyamine wie N-Aminoethyl- piperazin, Polyethylenamin, insbesondere aromatische und aliphatische Diamine, wie Isophorondiamin, Tolylendiamin, Xylylendiamin insbesondere meta-Xylylendiamin, 4,4'-Methylen-dianilin, Ethylendiamin, 1 ,2-Propandiamin, 1 ,3-Propandiamin, Piperazin, 4,4'-Diamino-dicyclohexylmethan, 3,3'-Dimethyl-4,4'-diamino-dicyclohexylmethan, Neopentandiamin, 2,2'-Oxybis(ethylamine), Hexamethylendiamin, Octamethylendia- min, 1 ,12-Diamino-dodecan, 1 ,10-Diamino-decan, Norbornan-diamine, Menthene- diamine, 1 ,2-Diaminocyclohexan, 1 ,3-Bis(aminomethyl)cyclohexan, 1-Methyl-2,4- diamino-cyclohexan, Polyetheramine , wie Amine auf Basis von Ethylenoxid, Butyleno- xid, Pentylenoxid oder Mischungen dieser Alkylenoxide mit Propylenoxid mit Ammoniak, 4,7,10-Trioxatridecane-1 ,3-diamine, 4,7,10-Trioxa-1 ,13-tridecanediamine, XTJ-568 von Huntsman, 1 ,8-Diamino-3,6-dioxaoctane (XTJ 504 von Huntsman), 1 ,10-Diamino- 4,7-dioxadecane (XTJ 590 von Huntsman), 4,9-Dioxadodecan-1 ,12-diamin (von BASF), 4,7,10-Trioxateridecane-1 ,3-diamine (von BASF), XTJ 566 von Huntsman, Polyetheramine auf Basis von Ammoniak, Propylen- und Ethylenoxid wie XTJ 500, XTJ, 501 , XTJ 51 1 von Huntsman, Polyetheramine auf Basis von poly(1 ,4-Butandiol) bzw. PoIy(THF), Propylenoxid und Ammoniak: XTJ 542, XTJ 559 von Huntsman, Polyethe- ramin T 403, Polyetheramin T 5000, wobei Diethylentriamin, Triethylentetraamin und Poyetheramin auf Basis von Propylenoxid mit Ammoniak ausgenommen sind.
Ausgewählte Beispiele für weitere stickstoffhaltige Bestandteile sind substituierte Imi- dazole wie 1-Methylimidazol, 2-Phenylimidazol, 1-Cyanoethylimidazol, Imidazoline wie 2-Phenyl-imidazolin, tertiäre Amine wie N,N-Dimethyl-benzylamin, DMP 30 (2,4,6-Tris- (dimethylaminomethyl)-phenol, DABCO (1 ,4-Diazabicyclo[2,2,2]octan), Ketimine wie Epi-Cure 3502, Polyamidoamine wie Versamid® 140 von Cognis, Urone wie 3-(4- chlorophenyl)-1 ,1-dimethyl-harnstoff (Monuron), 3-(3,4-dichlorophenyl)-1 ,1-dimethyl- harnstoff (Diuron), 3-phenyl-1 ,1-dimethylharnstoff (Fenuron), 3-(3-chloro-4- methylphenyl)-1 ,1-dimethyl-harnstoff (Chlorotoluron), Tolyl-2,4 bis(N,Ndimethylcarbamid) Amicure UR2T (Air Products), Tetraalkyl-guanidine wie N,N,N',N'-Tetramethylguanidin, Reaktionsprodukte von DICY mit Aminen, so genannte Biguanidine wie HT 2844 von Vantico.
Die Zusammensetzung ist vorzugsweise bei Verarbeitungstemperaturen von 20 bis 1000C, besonders bevorzugt bei 20 bis 400C, ganz besonders bevorzugt bei 20°C flüssig.
Die Zunahme der Viskosität der gesamten Zusammensetzung bei Temperaturen bis zu 500C ist über einen Zeitraum von 10 Stunden, insbesondere ab 100 Stunden (ab Zugabe des latenten Katalysators) kleiner als 20 %, besonders bevorzugt kleiner als 10 %, ganz besonders bevorzugt kleiner 5 %, insbesondere kleiner 2 % bezogen auf die Viskosität der Zusammensetzung ohne den latenten Katalysator bei 210C, 1 bar .
Die vorstehende Zusammensetzung eignet sich als 1 K-System.
Sie eignet sich auch als lagerfähige Komponente eines 2 K-systems.
Im Fall der 2 K- Systeme werden lediglich hoch reaktive Komponenten, z.B. übliche, sehr reaktive Amin-härter oder reaktive Anhydridhärter vor der Verwendung zugesetzt, danach setzt die Härtung, erkennbar an einem Viskositätsanstieg ein.
In Betracht kommen z.B. reaktive Polyamine oder Polyanhydride, welche üblicherweise als Vernetzer für Epoxyverbindungen in 2 K- Systemen verwendet werden. Bekannte Aminvernetzer sind insbesondere aliphatische Polyamine wie Diethylentriamin Triethy- lentetra-amin oder Amine auf Basis von Propylenoxid und Ammoniak (Polyetheramine, wie D 230, D 2000, D 400).
Zur Härtung und Verwendung
Die Zusammensetzungen, welche Imidazoliumsalze der Formel I enthalten, sind lager- stabil. Die Imidazoliumsalze der Formel I sind gut in den Epoxyverbindungen und in den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen löslich. Die Imidazoliumsalze der Formel I sind in den Zusammensetzungen als latente Katalysatoren wirksam. Ihre Effektivität bei der Polymerisation oder Vernetzung der Epoxyverbindungen ist sehr gut.
Bei üblichen Lagertemperaturen unter 400C, insbesondere unter 300C ist ein Anstieg der Viskosität der Zusammensetzungen nicht oder kaum zu beobachten. Die Zusammensetzungen eignen sich daher als 1 K- Systeme. 1 K-Systeme benötigen vor der Verwendung nicht den Zusatz einer 2. Komponenten, welche eine Härtung oder Vernetzung bewirkt.
Die Zusammensetzungen eignen sich natürlich auch als lagerfähige Komponente für 2 K-Systeme (s.o.).
Die Härtung der Zusammensetzungen als 1 K-system oder auch als 2 K-system kann bei geringeren Temperaturen erfolgen als es mit den bisher bekannten latenten Imida- zolium-Katalysatoren möglich war. Die Härtung kann bei Normaldruck und bei Tempe- raturen kleiner 2500C, insbesondere bei Temperaturen kleiner 2000C, vorzugsweise bei Temperaturen kleiner 175°C, besonders bevorzugt bei Temperaturen kleiner 1500C und ganz besonders bevorzugt bei Temperaturen kleiner 125°C und sogar kleiner 1000C erfolgen. Möglich ist auch eine Härtung bei Temperaturen kleiner 800C. Die Härtung kann insbesondere in einem Temperaturbereich von 40 bis 175°C, insbesondere von 60 bis 150°C, bzw. von 60 bis 125°C erfolgen.
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen eignen sich als Beschichtungs- oder Imprägnierungsmittel, als Klebstoff, als Verbundwerkstoff, zur Herstellung von Formkörpern oder als Gießmassen zur Einbettung, Anbindung oder Verfestigung von Form- körpern. Dies und die nachstehenden Ausführungen dazu gelten sowohl für die 1 K - als auch für 2 K- Systeme, bevorzugte Systeme sind bei allen genannten Verwendungen die 1 K-systeme.
Als Beschichtungsmittel seien z.B. Lacke genannt. Insbesondere können mit den erfin- dungsgemäßen Zusammensetzungen (1 K oder 2 K) kratzfeste Schutzlacke auf beliebigen Substraten, z.B. aus Metall, Kunststoff oder Holzwerkstoffen erhalten werden. Die Zusammensetzungen eignen sich auch als Isolierbeschichtungen in elektronischen Anwendungen, z.B. als Isolierbeschichtung für Drähte und Kabel. Genannt sei auch die Verwendung zur Herstellung von Photoresisten. Sie eignen sich insbesondere auch als Reparaturlack, z.B. auch bei der Ausbesserung von Rohren ohne Demontage der Rohre (eure in place pipe (CIPP) rehabilitation).Sie eignen sich auch zur Versiegelung von Fußböden.
Als Klebstoffe seien 1 K oder 2 K- Strukturklebstoffe erwähnt. Strukturklebstoffe dienen zur dauerhaften Verbindung von Formteilen miteinander. Die Formteile können aus beliebigem Material sein; in Betracht kommen Materialien aus Kunststoff, Metall, Holz, Leder, Keramik etc. Es kann sich dabei auch um Schmelzklebstoffe (hot melt adhesi- ves) handeln, die erst bei höherer Temperatur fließfähig und verarbeitbar sind. Es kann sich auch um Fußbodenklebstoffe handen. Die Zusammensetzungen eignen sich auch als Klebstoffe für die Herstellung von Leiterplatten (electronic cureuits), insbesondere auch nach der SMT Methode (surface mounted technology). In Verbundwerkstoffen (Composites) sind unterschiedliche Materialien, z.B. Kunststoffe und Verstärkungsmaterialien (Fasern, Carbonfasern) miteinander verbunden.
Die Zusammensetzungen eignen sich z.B. zur Herstellung von vorimprägnierter Fa- sern, z.B. Prepregs und ihrer weiteren Verarbeitung zu Verbundwerkstoffen.
Als Herstellverfahren für Verbundwerkstoffe seien die Härtung von vorimprägnierten Fasern oder Fasergeweben (z.B. Prepregs) nach Lagerung oder aber die Extrusion, Strangziehen (pultrusion), Wickeln (winding) und resin transfer molding (RTM), resin infusion technologies (Rl) genannt.
Insbesondere können die Fasern mit der erfindungsgemäßen Zusammensetzung getränkt werden und danach bei einer höheren Temperatur gehärtet werden. Während der Tränkung und gegebenenfalls einer anschließenden Lagerung setzt noch keine oder nur eine geringfügige Härtung ein.
Als Gießmassen zur Einbettung, Anbindung oder Verfestigung von Formkörpern werden die Zusammensetzungen z.B. in elektronischen Anwendungen eingesetzt. Sie eignen sich als Flip-chip underfill oder als Elektrogießharze für potting, casting und (glob-top-) encapsulation.
Beispiele
Einsatzstoffe
Als Epoxyverbindung wurde der Diglycidylether von Bisphenol A (kurz DGEBA) verwendet, erhältlich als Handelsprodukt von Nan Ya unter der Bezeichnung NPEL 127H.
Untersuchte Zusammensetzungen Es wurden jeweils 5 Gew. Teile des Imidazoliumsalzes oder eines Gemisches von Imi- dazoliumsalzen mit 100 Gew. Teilen der Epoxyverbindung gemischt. In Tabelle 1 sind die Zusammensetzungen und Ergebnisse aufgelistet. In den Fällen von 1X und 1XX wurden auch Mischungen mit weiteren Bestandteilen geprüft (siehe Fußnote unter Tabelle
2)
Messmethoden
Das Einsetzen und der Ablauf der Härtung wurde mit der Differential Scanning Kalori- metrie (DSC) untersucht. Dazu wurden 5 bis 15 Milligramm der Zusammensetzung wurden in einem DSC Kalorimeter (DSC 822, Mettler Toledo) aufgeheizt mit einer kon- stanten Geschwindigkeit von 10°C/min. Bestimmt wurden To (Beginn der exothermen Polymerisationsreaktion, onset tempera- ture, Tmax (Temperaturmaximum des exothermen Peaks, entspricht der maximalen Reaktionsbeschleunigung) und ΔH (Integral der DSC Kurve, entspricht der gesamten freigewordenen Wärmemenge der Polymerisationsreaktion).
Zusätzlich wurde die Glasübergangstemperatur (Tg) der gehärteten, durchreagierten Probe wie folgt durch DSC Messung bestimmt:
20g der ungehärteten Zusammensetzung wurden mit einer Filmdicke von 3 bis 4 mm in ein Aluminiumpfännchen gegeben und für jeweils 30 Minuten bei 400C, 600C, 800C, 100°C, 120°C und 140°C gehärtet. Die Tg der gehärteten Probe wurde durch DSC Messung mit einer Aufheizrate von 300C/ min als Mittelwert von drei unabhängigen Messungen bestimmt.
Die Lagerstabilität (Topfzeit) wurde durch Messung der relativen Viskosität (GEL- NORM(E)-RVN Viscosimeter) überprüft. Bei unterschiedlichen Temperaturen (25°C, 80°C, 1000C und 120°C wurde die Zeit in Tagen (d) oder Minuten (min) bestimmt. Die angegebene Zeit ist die Zeit, nach der die Mischung noch gießfähig ist.
Tabelle 1 : Imidazoliumsalze, physikalische Eigenschaften
Figure imgf000017_0001
Tabelle 2: Ergebnisse der DSC Messung und Lagerstabilität
Figure imgf000018_0001
1X Die geprüfte Mischung enthielt auch den Anydrid-Härter MHHPSA (Methylhexa- hydrophthalsäureanhydrid),
Mol - Verhältnis Epoxid : Anydrid 1 : 0,9
1 Gew.-Teil Imidazoliumsalz auf 100 Gew.-Teile Epoxid
Härtungsbedingungen: 3 Stunden bei 1000C und 2 Stunden bei 1500C
1XX Die geprüfte Mischung enthielt auch den Novolak PHS 6000 IZ04 der Hexion
Specialty GmbH.
Molverhältnis Epoxid : Hydroxy 1 : 0,9,
1 Gew.-Teil Imidazoliumsalz auf 100 Gew. teile Epoxid + Novolack
Härtungsbedingungen: 2 Stunden bei 140°C und 2 Stunden bei 100°C
Mischungen von EMIM Acetat und DICY sind bis zu einem Verhältnis von 10:9 flüssige und homogene Lösungen, die sich daher leicht zu dem Epoxidharz dosieren lassen.
Tabelle 3 und 4: (pKb Lactat = 10,1 )
Figure imgf000018_0002
Tabelle 5: Härtung von DGEBA mit EMIM Acetat (1 ) / DICY Mischungen
Figure imgf000019_0001
rung e mn e , , , , , , e
Bei der Härtung von DGEBA mit 5% EMIM Acetat beträgt die Lagerstabilität rund 11 Minuten. Überaschenderweise führt die Zugabe von DICY zu einer Erhöhung der Lagerstabilität des Systems und zu vergleichbaren oder erhöhten Glasübergangstemperaturen der ausgehärteten Epoxidharze. Die Mischungen von EMIM Acetat (1) mit Dl- CY ist flüssig und daher besonders gut mischbar mit dem Epoxidharz.

Claims

Patentansprüche
1. Verwendung von 1, 3 substituierten Imidazoliumsalzen der Formel
Figure imgf000020_0001
woπn
R1 und R3 unabhängig voneinander für einen organischen Rest mit 1 bis 20 C- Atomen stehen
R2, R4,und R5 unabhängig voneinander für ein H-Atom oder für einen organischen Rest mit 1 bis 20 C-Atomen stehen, wobei R4 und R5 auch zusammen einen aliphatischen oder aromatischen Ring ausbilden können,
X für ein Carboxylat oder Thiocarboxylat steht, und
n für 1 ,
2 oder 3 steht,
wobei 1-Ethyl-2,3-dimethylimidazoliumacetat und 1-Ethyl-2,3-dimethyl- imidazolium - acetat-essigsäure komplex als Imidazoliumsalz ausgeschlossen sind
als latenter Katalysator für die Härtung von Epoxyverbindungen enthaltenden Zusammensetzungen.
Verwendung gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass R1 und R3 unabhängig voneinander für eine C1 bis C10 Alkylgruppe, eine Allylgruppe oder eine Benzylgruppe stehen.
3. Verwendung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass R2, R4 und R5 unabhängig voneinander für ein H-Atom oder eine C1 bis C8 Alkylgruppe, eine C1 bis C8 Alkenylgruppe, insbesondere eine Allylgruppe, eine Phenyl- gruppe oder eine Benzylgruppe stehen.
4. Verwendung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass R2 für ein H-Atom steht, wenn es sich bei dem Anion X um ein Acetat handelt.
5. Verwendung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass R2 für ein H-Atom steht.
6. Verwendung gemäß einem der Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass n für 1 steht.
7. Verwendung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Carboxylat einen pKß -Wert kleiner 13 (gemessen bei 25°C, 1 bar in Wasser oder Dimethylsulfoxid) hat.
8. Verwendung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die härtbare Zusammensetzung Epoxyverbindungen mit mindestens 2 Epo- xygruppen enthält.
9. Verwendung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die härtbare Zusammensetzung Epoxyverbindungen mit im Mittel 2 Epo- xygruppen enthält.
10. Verwendung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung Epoxyverbindungen enthält, die durch Umsetzung von Epichlorhydrin mit Alkoholen erhältlich sind.
11. Verwendung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung zu mindestens 30 Gew. %, vorzugsweise zu mindestens 50 Gew. % aus Epoxyverbindungen besteht, abgesehen von Wasser und organischen Lösemitteln.
12. Verwendung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung zusätzlich weitere Bestandteile, z.B. Anhydrid-härter oder Phenolharze, insbesondere Novolake, enthält.
13. Verwendung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehalt des latenten Katalysators 0,01 bis 10 Gew. Teile auf 100 Gew. teile Epoxyverbindung beträgt.
14. Härtbare Zusammensetzungen, enthaltend Epoxyverbindungen und einen latenten Katalysator der Formel I.
15. Härtbare Zusammensetzung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass sie DICY und/oder Aminvernetzer enthält.
16. Härtbare Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 14 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass sie stickstoffhaltige Bestandteile als Härter enthält.
17. Härtbare Zusammensetzung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine bei Raumtemperatur flüssige und homogene Mischung von DICY in den
Imidazoliumsalzen enthält.
18. Härtbare Zusammensetzungen gemäß einem der Ansprüche 14-17, dadurch gekennzeichnet, dass sie zu mindestens 30 Gew. % aus Epoxyverbindungen be- stehen, abgesehen von Wasser und organischen Lösemitteln.
19. Verfahren zur Härtung von Zusammensetzungen gemäß einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Härtung bei Temperaturen kleiner 2000C erfolgt.
20. Verwendung von härtbaren Zusammensetzungen gemäß einem der Ansprüche 14 bis 17 als Beschichtungs- oder Imprägnierungsmittel, als Klebstoff, in Verbundwerkstoffen, zur Herstellung von Formkörpern oder als Gießmassen zur Einbettung, Anbindung oder Verfestigung von Formkörpern.
21. Verwendung von härtbaren Zusammensetzungen gemäß einem der Ansprüche 14-17 zur Herstellung von Verbundwerkstoffen durch die Härtung von vorimprägnierten Fasern oder Fasergeweben oder durch Extrusion, Straήgziehen, Wickeln, und resin transfer molding, resin infusion technologies.
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