CN105109885A - 发电机组移动就位平台及方法 - Google Patents

Abstract

本发明发电机组移动就位平台及方法，属于设备安装技术领域，目的是减少发电机组搬运至指定安装位的辅助设施的投入。发电机组移动就位平台包括平台框架、滚轮、调节支座和安装框架，平台框架与滚轮转动连接，平台框架内设有第一直线轨道；平台框架支撑于调节支座上；安装框架与平台框架对接，其内设有与第一直线轨道延伸方向一致的第二直线轨道。移动就位方法包括以下步骤：A、将发电机组移动到平台框架上，推动平台框架至基础平台旁；B、安装安装框架和第二直线轨道；C、发电机组移动至安装框架上；D、拆卸安装框架。该发明避免了临时辅助平台和吊装工具等辅助设施的投入，节约了发电机组移动就位成本和时间。

Description

发电机组移动就位平台及方法

技术领域

本发明涉及设备安装技术领域，具体的是发电机组移动就位平台及方法。

背景技术

柴油机房内的发电机组的安装一般是这样，柴油机房内设有发电机组基础，发电机组基础面上固定两根支撑杆，发电机组便安装于支撑杆上，支撑杆承受发电机组的重力。通常，柴油机房内的发电机组基础面比柴油机房的室内地面高，位于配电室旁，柴油机室内空间相对狭窄，安装较麻烦。发电机组安装时，需要将发电机组运到柴油机房的指定位置，当前使用的将发电机组运到指定位置的方法如下：首先，在柴油机房室外搭建一个同柴油机房室内地面高度相一致的临时辅助平台；接着，由汽车将发电机组运输至柴油机房外的临时辅助平台前；然后，由现场准备好的吊车将发电机组由汽车上吊至临时平台上；最后，由现场施工人员将机组拖送至柴油机房内的发电机组基础旁，再用葫芦起吊到支撑杆上进行安装，待临时辅助平台使用完毕后，再拆除临时辅助平台。但是，辅助平台需要临时搭建临时，并且使用后需要拆除，临时辅助平台的搭建和拆除需要大量作业人员投入，操作麻烦。为了不搭建临时辅助平台，以节约发电机组又运输到安装的工序，目前，常采用利用移动小车将发电机组从汽车运输至柴油机房内的发电机组基础旁。如申请号为CN201280028613.5的专利申请，公开了一种运输小车，包括基座、支撑面和多个小车脚轮；基座设置在多个小车脚轮上，支撑面设置在基座上，且支撑面与配电盘内的逆变器堆叠安装表面等高。若利用该运输小车将发电机组由汽车运输至柴油机房内的发电机组基础旁，只需要将发电机组拖到运输小车的支撑面，然后推动运输小车至指定位置即可，不需要搭建辅助平台，且通过运输小车将发电机组运输比在临时平台上拖动发电机组更省力。虽然，该运输小车解决了将发电机组由汽车运输到柴油机房内的发电机组基础旁的问题，但是，将发电机组由汽车搬运到运输小车上，以及将发电机组由运输小车搬运到发电机组基础表面的安装位，仍需要通过葫芦等吊装工具，吊装工具的投入增加了安装成本，且吊装过程危险性大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种发电机组移动就位平台，以减少发电机组搬运至指定安装位过程中辅助设施的投入，快速、方便的实现发电机组的就位安装。

本发明采用的技术方案是：发电机组移动就位平台，包括平台框架和与平台框架相连的多个滚轮，所述平台框架位于多个滚轮上，所述平台框架内设有第一直线轨道，所述第一直线轨道上安装一组辊子；包括用于调节平台框架位置高度的调节支座，平台框架支撑于调节支座上；

还包括安装框架，所述安装框架沿第一直线轨道的延伸方向与平台框架对接，安装框架内设有与第一直线轨道延伸方向一致的第二直线轨道，所述第二直线轨道上安装一组辊子。

进一步的，所述第一直线轨道包括两根纵梁，两根纵梁并列设置于平台框架内与平台框架可拆卸连接，所述辊子两端分别与两根纵梁转动连接。

进一步的，还包括至少一根横梁，所述横梁穿过两根纵梁后，横梁的两端与平台框架可拆卸连接。

进一步的，所述调节支座为千斤顶，所述平台框架设置于千斤顶上。

进一步的，所述安装框架包括两根竖杆和位于两根竖杆之间的一根横杆，所述两根竖杆的一端分别与横杆垂直相连，两根竖杆的另一端与平台框架可拆卸连接。

进一步的，所述第二直线轨道包括竖杆和与竖杆相邻的支撑杆，所述支撑杆位于安装框架内，且沿第一直线轨道的延伸方向，支撑杆的一端与平台框架可拆卸连接，另一端与横杆可拆卸连接；所述辊子安装于竖杆与支撑杆之间，并与竖杆和支撑杆转动连接。

进一步的，还包括与安装框架相连接的多个脚支座，所述安装框架支撑于脚支座上。

进一步的，所述安装框架围成的内围尺寸大于或者等于平台框架的外围尺寸。

本发明还提供了一种用上述发电机组移动就位平台的发电机组移动就位方法，包括以下步骤：A、调节调节支座，使平台框架位于汽车内发电机组下口，将发电机组从汽车移动到平台框架的第一直线轨道上，再调节调节支座，使平台框架下降至滚轮与地面接触，推动平台框架将发电机组运输至发电机组基础旁；

B、调节调节支座，至平台框架的高度与发电机组基础的基础面相适应，然后，将安装框架沿第一直线轨道的延伸方向与平台框架对接安装，使安装框架刚好落于发电机组基础的基础面上，并沿第一直线轨道的延伸方向在安装框架内安装好第二直线轨道和一组辊子；

C、沿第一直线轨道的延伸方向推动发电机组，使发电机组沿第一直线轨道和第二直线轨道移动至安装框架上进行安装；

D、将安装框架从平台框架拆卸，并拆卸掉第二直线轨道上的辊子。

进一步的，所述安装框架包括两根竖杆和位于两根竖杆之间的一根横杆，所述两根竖杆的一端分别与横杆垂直相连，两根竖杆的另一端与平台框架通过螺栓连接；所述第二直线轨道包括竖杆和与竖杆相邻的支撑杆；在步骤B中，首先将支撑杆固定于发电机组基础的基础面上；调节调节支座使平台框架与支撑杆处于同一水平高度；将支撑杆一端与平台框架通过螺栓连接，另一端与安装框架的横杆通过螺栓连接；最后，在支撑杆与相邻的竖杆之间安装一组辊子。

本发明的有益效果是：发电机组移动就位平台，包括平台框架和多个滚轮，所述平台框架位于多个滚轮上，所述平台框架内设有第一直线轨道，所述第一直线轨道上安装一组辊子；包括用于调节平台框架位置高度的调节支座，平台框架支撑于调节支座上；所述安装框架沿第一直线轨道的延伸方向与平台框架对接，所述安装框架内设有与第一直线轨道延伸方向一致的第二直线轨道，所述第二直线轨道上安装一组辊子。平台框架相当于临时辅助平台，通过调节支座实现平台框架位置高度的调节，配合安装框架，以及第一直线轨道和第二直线轨道上的辊子，使发电机组不需要吊装工具就能由汽车轻松平移至平台框架上，又能将发电机组轻松平移至发电机组基础面。因此，该发电机组移动就位平台避免了临时辅助平台和吊装工具等辅助设施的投入，使发电机组的就位安装工作更便捷。本发明所述的发电机组移动就位方法是采用上述发电机组移动就位平台对发电机组进行移动就位的。本发明所述的发电机组移动就位方法，节约了发电机组的移动就位成本，缩短了发电机组的移动就位时间。

附图说明

图1为发电机组移动就位平台结构图

图2为发电机组移动就位平台不使用状态下存放时的结构图。

图中，平台框架1，滚轮2，第一直线轨道3，纵梁31，横梁32，辊子4，安装框架5，竖杆51，横杆52，脚支座6，第二直线轨道7，支撑杆71，调节支座8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

发电机组移动就位平台，如图1所示，包括平台框架1和与平台框架1相连的多个滚轮2，所述平台框架1位于多个滚轮2上，所述平台框架1内设有第一直线轨道3，所述第一直线轨道3上安装一组辊子4；包括用于调节平台框架1位置高度的调节支座8，平台框架1支撑于调节支座8上；

还包括安装框架5，所述安装框架5沿第一直线轨道3的延伸方向与平台框架1对接，安装框架5内设有与第一直线轨道3延伸方向一致的第二直线轨道7，所述第二直线轨道7上安装一组辊子4。

平台框架1用于将发电机组由汽车所在处运输至柴油机房内的发电机组基础旁，当发电机组置于平台框架1上时，要能轻松推动平台框架1移动，因此，平台框架1支撑于多个滚轮2上，滚轮2在地面滚动，从而带动平台框架1移动。平台框架1相当于临时辅助平台，为了轻松地推动平台框架1上的发电机组，因此，所述平台框架1内设有第一直线轨道3，所述第一直线轨道3上安装一组辊子4，辊子4与第一直线轨道3转动连接，因此，将发电机组置于辊子4上，推动发电机组，辊子4自转，从而很容易地便使发电机组在平台框架1移动。

由于平台框架1相当于临时辅助平台，其只能将发电机组运输到发电机组基础旁，要将发电机组放置到发电机组基础的基础面上，需要借助于吊装工具将发电机组由平台框架1吊装至基础面。为了避免使用吊装工具，因此，包括安装框架5，使用时，安装框架5置于基础面上。安装框架5沿第一直线轨道3的延伸方向与平台框架1对接，因此，推动发电机组，发电机组便沿着第一直线轨道3向安装框架5移动，为了方便发电机组由平台框架1移动到安装框架5，因此，安装框架5内设有与第一直线轨道3延伸方向一致的第二直线轨道7，所述第二直线轨道7上安装一组与第二直线轨道7转动连接的辊子4。要避免使用吊装工具，即当发电机组处于安装框架5上时就相当于处于基础面上，那么，需要保证安装框架5所处的位置高度要满足要求。由于安装框架5连接在平台框架1上，因此，需要平台框架1所处的高度位置满足要求。由于平台框架1既要接受来自汽车的发电机组，又要将发电机组输送到安装框架5，即平台框架1的高度位置即要适应汽车的高度，又要适应发电机组基础面的高度。因此，平台框架1上设有调节平台框架1位置高度的调节件。通过调节件使平台框架1处于汽车内的发电机组下口，平行推动发电机组，便将发电机组推到平台框架1上。移动平台框架1至发电机组基础旁，再调整平台框架1使其适应发电机组基础的高度，推动发电机组，在第一直线轨道3和第二直线轨道7上辊子4的作用下，发电机组轻松移动至指定安装位。不需要任何吊装工具。调节支座8可以为千斤顶，也可以为与平台框架1螺纹连接的螺杆等。

优选的，如图1所示，所述第一直线轨道3包括两根纵梁31，两根纵梁31并列设置于平台框架1内与平台框架1可拆卸连接，所述辊子4两端分别与两根纵梁31转动连接。

当然，第一直线轨道3可以为平台框架1的两对边，辊子4两端分别与平台框架1的两对边转动连接。但是，若第一直线轨道3为平台框架1的两对边，由于平台框架1两对边的距离较大，因此，辊子4的长度会增加，在发电机组的压力下，辊子4的挠度增大，易弯曲变形。因此，作为优选，所述第一直线轨道3包括两根纵梁31，两根纵梁31并列设置于平台框架1内与平台框架1可拆卸连接，所述辊子4两端分别与两根纵梁31转动连接。如此，相当于减小了辊子4的长度，从而增大了辊子4的强度。

优选的，如图1所示，还包括至少一根横梁32，所述横梁32穿过两根纵梁31后，横梁32的两端与平台框架1可拆卸连接。

横梁32对平台框架1和纵梁31起到加强作用，横梁32相当于增加了平台框架1和纵梁31的支撑点，使平台框架1和纵梁31更稳定。因此，所述横梁32穿过两根纵梁31后，横梁32的两端与平台框架1可拆卸连接。

优选的，所述调节支座8为千斤顶，所述平台框架1设置于千斤顶上。

由上述实施方式可知：调节支座8可以为千斤顶，也可以为与平台框架1螺纹连接的螺杆等。但是，千斤顶使用更方便，直接通过自身的伸缩起到调节作用。使用时，直接将千斤顶放置于平台框架1的适当位置即可。当然，也可以将平台框架1与千斤顶头部相连。

优选的，如图1所示，所述安装框架5包括两根竖杆51和位于两根竖杆51之间的一根横杆52，所述两根竖杆51的一端分别与横杆52垂直相连，两根竖杆51的另一端与平台框架1可拆卸连接。

由上述实施方式可知：安装框架5沿第一直线轨道3的延伸方向与平台框架1对接，因此，安装框架5可以与平台框架1共用一根杆，因此，安装框架5包括两根竖杆51和一根横杆52。两根竖杆51的一端分别与横杆52垂直相连，可以通过螺栓连接，也可以固定连接。两根竖杆51的另一端与平台框架1通过螺栓连接。

优选的，如图1所示，所述第二直线轨道7包括竖杆51和与竖杆51相邻的支撑杆71，所述支撑杆71位于安装框架5内，且沿第一直线轨道3的延伸方向，支撑杆71的一端与平台框架1可拆卸连接，另一端与横杆52可拆卸连接；所述辊子4安装于竖杆51与支撑杆71之间，并与竖杆51和支撑杆71转动连接。

支撑杆71固定于基础面上，用于安装支撑发电机组。支撑杆71通常为两根。支撑杆71位于安装框架5内，且沿第一直线轨道3的延伸方向与一端与平台框架1可拆卸连接，另一端与横杆52可拆卸连接。第二直线轨道7可以为两根支撑杆71，辊子4安装于两根支撑杆71之间。但是，若辊子4安装于两根支撑杆71之间，那么当发电机组移动至支撑杆71上时，辊子4便无法取出，便同发电机组一起安装到支撑杆71上，无法再次利用辊子4。因此，作为优选，所述第二直线轨道7包括竖杆51和与竖杆51相邻的支撑杆71，所述辊子4安装于竖杆51与支撑杆71之间，并与竖杆51和支撑杆71转动连接。当发电机组移动到支撑杆71上的指定位置后，将支撑杆71与横杆52和平台框架1分开，并将安装框架5与平台框架1分开，拆掉第二直线轨道7上的辊子4即可。

优选的，如图1所示，还包括与安装框架5相连接的多个脚支座6，所述安装框架5支撑于脚支座6上。

脚支座6起到支撑安装框架5的作用，安装框架5相当于平台框架1的悬臂，容易倾翻。且当发电机组置于第二轨道7上时，由于支撑杆71位于基础面上，有基础面支撑，但是靠近安装框架5的竖杆51的一侧会由于缺少支撑而损坏。因此，包括与安装框架5相连接的多个脚支座6，安装框架5支撑于脚支座6上。

优选的，如图2所示，所述安装框架5的内围尺寸大于或者等于平台框架1的外围尺寸。

为了使用后能够将安装框架5折叠起来，便于保存，避免浪费空间，因此，所述安装框架5内围尺寸大于或者等于平台框架1的外围尺寸。不使用时，翻转安装框架5使平台框架1置于安装框架5内，通过螺栓临时固定。

采用上述发电机组移动就位平台的发电机组移动就位方法，包括如下步骤：

A、调节调节支座8，使平台框架1位于汽车内发电机组下口，将发电机组从汽车移动到平台框架1的第一直线轨道3上，再调节调节支座8，使平台框架1下降至滚轮2与地面接触，推动平台框架1将发电机组运输至发电机组基础旁；

B、调节调节支座8，至平台框架5的高度与发电机组基础的基础面相适应，然后，将安装框架5沿第一直线轨道3的延伸方向与平台框架1对接安装，使安装框架5刚好落于发电机组基础的基础面上，并沿第一直线轨道3的延伸方向在安装框架5内安装好第二直线轨道7和一组辊子4；

C、沿第一直线轨道3的延伸方向推动发电机组，使发电机组沿第一直线轨道3和第二直线轨道7移动至安装框架5上进行安装；

D、将安装框架5从平台框架1拆卸，并拆卸掉第二直线轨道7上的辊子4。

发电机组基础是用于安装发电机组的构件，其位于发电机组与地面地基之间，用于传递发电机组的荷载给地基；若发电机组基础与地面相连的一面为下表面，那发电机组基础的另一面则为上表面，而发电机组基础的基础面是指发电机组基础的上表面。发电机组移动就位方法，步骤A中，调节调节支座8，使平台框架1位于汽车内发电机组下口，如此，作业人员直接平行推动发电机组，便将发电机组从汽车推动到平台框架1上，推动平台框架1将发电机组运输至基础平台旁。调节避免了使用吊车将发电机组吊运到平台框架1上。

步骤B和C中，调节调节支座8，至平台框架5的高度与发电机组基础的基础面相适应，然后，将安装框架5与平台框架1对接安装。平台框架5的高度与发电机组基础的基础面相适应，是指当安装框架5沿第一直线轨道3的延伸方向与平台框架1对接安装后，平台框架5的高度使安装框架5刚好落于发电机组基础的基础面上。在安装框架5与平台框架1的对接过程中，安装框架5放置于发电机组基础的基础面上，方便对接。由于安装框架5刚好落于发电机组基础的基础面上，若发电机组移动到安装框架5上，那么，便实现了将发电机组的安装就位。由于安装框架5与平台框架1对接，并沿第一直线轨道3的延伸方向在安装框架5内安装好第二直线轨道7和一组辊子4，那么，作业人员推动发电机组，在辊子4的带动下，发电机组很容易便被推到安装框架5上。该过程，同样不需要借助于辅助吊装工具，节约了辅助设备使用成本，并且，无需搭建临时辅助平台，从而节约了搭建临时辅助平台的作业人员和时间，又节省了用于搭建临时辅助平台的材料，节约了材料费。

而步骤D中，将安装框架5和辊子4拆卸，可便于下次利用，避免了浪费。

上述移动就位方法，避免了临时辅助设备的投入，节约了辅助设备使用成本，且无需搭建临时辅助平台，从而节约了搭建临时辅助平台的作业人员和时间，又节省了用于搭建临时辅助平台的材料，节约了材料费。总之，该移动就位方法，节约了成本，缩短了移动就位时间。

进一步的，所述安装框架5包括两根竖杆51和位于两根竖杆51之间的一根横杆52，所述两根竖杆51的一端分别与横杆52垂直相连，两根竖杆51的另一端与平台框架1通过螺栓连接；所述第二直线轨道7包括竖杆51和与竖杆51相邻的支撑杆71；在步骤B中，首先将支撑杆71固定于发电机组基础的基础面上；调节调节支座8使平台框架1与支撑杆71处于同一水平高度；将支撑杆71一端与平台框架1通过螺栓连接，另一端与安装框架5的横杆52通过螺栓连接；最后，在支撑杆71与相邻的竖杆51之间安装一组辊子4。

由于发电机组安装于发电机组基础的基础面上的支撑杆71上。因此，电机组移动到安装框架5上，实际是使发电机组移动到支撑杆71上。所以，第二直线轨道7包括竖杆51和与竖杆51相邻的支撑杆71。因此，在步骤B中，首先将支撑杆71固定于发电机组基础的基础面上；调节调节支座8使平台框架1与支撑杆71处于同一水平高度；将支撑杆71一端与平台框架1通过螺栓连接，另一端与安装框架5的横杆52通过螺栓连接；最后，在支撑杆71与相邻的竖杆51之间安装一组辊子4。该发电机组移动就位安装方法，很轻松便将发电机组移动到需要的安装位置。

Claims (10)

1.发电机组移动就位平台，包括平台框架(1)和与平台框架(1)相连的多个滚轮(2)，所述平台框架(1)位于多个滚轮(2)上，其特征在于：所述平台框架(1)内设有第一直线轨道(3)，所述第一直线轨道(3)上安装一组辊子(4)；包括用于调节平台框架(1)位置高度的调节支座(8)，平台框架(1)支撑于调节支座(8)上；

还包括安装框架(5)，所述安装框架(5)沿第一直线轨道(3)的延伸方向与平台框架(1)对接，安装框架(5)内设有与第一直线轨道(3)延伸方向一致的第二直线轨道(7)，所述第二直线轨道(7)上安装一组辊子(4)。

2.如权利要求1所述的发电机组移动就位平台，其特征在于：所述第一直线轨道(3)包括两根纵梁(31)，两根纵梁(31)并列设置于平台框架(1)内与平台框架(1)可拆卸连接，所述辊子(4)两端分别与两根纵梁(31)转动连接。

3.如权利要求2所述的发电机组移动就位平台，其特征在于：还包括至少一根横梁(32)，所述横梁(32)穿过两根纵梁(31)后，横梁(32)的两端与平台框架(1)可拆卸连接。

4.如权利要求1或2或3所述的发电机组移动就位平台，其特征在于：所述调节支座(8)为千斤顶，所述平台框架(1)设置于千斤顶上。

5.如权利要求1或2或3所述的发电机组移动就位平台，其特征在于：所述安装框架(5)包括两根竖杆(51)和位于两根竖杆(51)之间的一根横杆(52)，所述两根竖杆(51)的一端分别与横杆(52)垂直相连，两根竖杆(51)的另一端与平台框架(1)可拆卸连接。

6.如权利要求5所述的发电机组移动就位平台，其特征在于：所述第二直线轨道(7)包括竖杆(51)和与竖杆(51)相邻的支撑杆(71)，所述支撑杆(71)位于安装框架(5)内，且沿第一直线轨道(3)的延伸方向，支撑杆(71)的一端与平台框架(1)可拆卸连接，另一端与横杆(52)可拆卸连接；所述辊子(4)安装于竖杆(51)与支撑杆(71)之间，并与竖杆(51)和支撑杆(71)转动连接。

7.如权利要求6所述的发电机组移动就位平台，其特征在于：还包括与安装框架(5)相连接的多个脚支座(6)，所述安装框架(5)支撑于脚支座(6)上。

8.如权利要求1或2或3所述的发电机组移动就位平台，其特征在于：所述安装框架(5)围成的内围尺寸大于或者等于平台框架(1)的外围尺寸。

9.采用如权利要求1所述的发电机组移动就位平台的发电机组移动就位方法，其特征在于,包括如下步骤：

A、调节调节支座(8)，使平台框架(1)位于汽车内发电机组下口，将发电机组从汽车移动到平台框架(1)的第一直线轨道(3)上，再调节调节支座(8)，使平台框架(1)下降至滚轮(2)与地面接触，推动平台框架(1)将发电机组运输至发电机组基础旁；

B、调节调节支座(8)，至平台框架(5)的高度与发电机组基础的基础面相适应，然后，将安装框架(5)沿第一直线轨道(3)的延伸方向与平台框架(1)对接安装，使安装框架(5)刚好落于发电机组基础的基础面上，并沿第一直线轨道(3)的延伸方向在安装框架(5)内安装好第二直线轨道(7)和一组辊子(4)；

C、沿第一直线轨道(3)的延伸方向推动发电机组，使发电机组沿第一直线轨道(3)和第二直线轨道(7)移动至安装框架(5)上进行安装；

D、将安装框架(5)从平台框架(1)拆卸，并拆卸掉第二直线轨道(3)上的辊子(4)。

10.如权利要求9所述的发电机组移动就位方法，其特征在于：所述安装框架(5)包括两根竖杆(51)和位于两根竖杆(51)之间的一根横杆(52)，所述两根竖杆(51)的一端分别与横杆(52)垂直相连，两根竖杆(51)的另一端与平台框架(1)通过螺栓连接；所述第二直线轨道(7)包括竖杆(51)和与竖杆(51)相邻的支撑杆(71)；在步骤B中，首先将支撑杆(71)固定于发电机组基础的基础面上；调节调节支座(8)使平台框架(1)与支撑杆(71)处于同一水平高度；将支撑杆(71)一端与平台框架(1)通过螺栓连接，另一端与安装框架(5)的横杆(52)通过螺栓连接；最后，在支撑杆(71)与相邻的竖杆(51)之间安装一组辊子(4)。