CN105109225B - 一种原纸涂布和印刷一体化完成的方法 - Google Patents

Abstract

一种原纸涂布和印刷一体化完成的方法，在一设备上设置单个或多个涂布机组的同时，设置单个或多个印刷组；具体步骤包括：1)制作CB无碳纸印刷半成品；2)制作CF无碳纸印刷半成品；3)制作CFB无碳纸印刷半成品；4)制作SC无碳纸印刷半成品；5)制作多联无碳纸印刷品：a)制作二联单或者，b)制作二联以上的多联单。本发明专利通过原纸涂布和印刷一体化完成的方法，可以是涂布后印刷也可以根据需要印刷后涂布，最终完成无碳纸印刷品。避免了现有技术生产无碳纸印刷品必须事前采用无碳纸后才可以在印刷机上完成无碳纸印刷品的陈旧技术。

Description

一种原纸涂布和印刷一体化完成的方法

技术领域

本发明涂布、印刷领域，具体涉及涂布、印刷方法。

背景技术

无碳纸从外表看与普通纸并无明显的不同，但是它可用来复写，产生与复写纸相同的效果，呈现的颜色包含黑色、蓝色、红色等各种颜色，并且不会玷污手指和衣物、更方便卫生。由于制造这种纸没有采用复写的碳料成分，因此把它取名为无碳复写纸，简称无碳纸。

无碳纸分为上纸、中纸和下纸或自发纸构成的纸。上纸是其背面涂有某种化工料；中纸是其正面、反面各涂有某种不同的化工料；下纸是其正面涂有某种化工料；自发纸是其正面涂有某种化工料；在按照上、中、下纸的顺序组合后，受到打印针的冲击力或笔尖压力时或某种重力时，两种不同的化工料会相遇而呈现痕迹从而实现复写的目的。制造无碳纸的过程一般需要造纸机造出原纸，纸色大多为白色，也有各种颜色；然后经过涂布成为无碳纸，涂布后的无碳纸一般为多种颜色。

其中，

上纸(简称CB)：在原纸的一面涂上显色胶囊化工料。

下纸(简称CF)：在原纸的一面涂上显色剂化工料。

中纸(简称CFB)：在原纸的一面涂上显色胶囊、另一面涂上显色剂。

自发纸(简称SC)：在原纸的一面先涂上显色剂再覆盖涂上显色胶囊或者在原纸的一面涂上事前调配的显色胶囊和显色剂的混合料。

CB、CF或者CB、CFB、CF按序上下按序互贴，收到足够的力就会自动显示文字、图案、线条等痕迹，SC和SC、无碳纸和SC、原纸和SC的互贴也同样显示效果。

现有技术存在如下缺点：

1.物流费用：造纸厂的原纸运输到涂布厂再运输到印刷厂。

2.原纸损耗：造纸厂提供的原纸尺寸必须大于无碳纸尺寸、原纸涂布成无碳纸时的必然损耗。

3.化工料损耗：涂布厂必须保证一个市场通用性(保证多联高效果显色、整面都得显色)，因此，必须恒定一个足够的涂布量。

4.能耗损耗：恒定一个足够的涂布量，必须使用足够大的热能才能完全烘干化工料中的水分。

5.库存费用：涂布厂为了保证供应、印刷厂为了满足市场的不同需求，都必须备用各类无碳纸的库存，如上、中、下纸及各类颜色的无碳纸。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种低成本高效率、低排放高环保的原纸涂布、印刷成无碳纸印刷品的在同一设备上一体化完成的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明专利所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种原纸涂布和印刷一体化完成的方法，其特征在于，在一设备上设置单个或多个涂布机组的同时，设置单个或多个印刷组；

具体步骤包括：

1)制作CB无碳纸印刷半成品：在原纸的一面涂CB料，在涂布后进行印刷，制成CB无碳纸印刷半成品；

2)制作CF无碳纸印刷半成品：在原纸的一面涂CF料，在涂布后进行印刷，制成CF无碳纸印刷半成品；

3)制作CFB无碳纸印刷半成品：在原纸的一面涂CF料、另一面涂CB料，在涂布后进行印刷，制成CFB无碳纸印刷半成品；

4)制作SC无碳纸印刷半成品：在原纸的一面先涂CF料再涂CB料或者涂CB和CF的混合料，在涂布后进行印刷，制成SC无碳纸印刷半成品；

5)制作多联无碳纸印刷品：

a)制作二联单：首联为CB无碳纸印刷半成品和末联为CF无碳纸印刷半成品的组合，成为无碳纸印刷品；原纸与SC无碳纸印刷半成品的组合，成为无碳纸印刷品；

或者，b)制作二联以上的多联单：首联为CB无碳纸印刷半成品、中联为CFB无碳纸印刷品、末联为CF无碳纸印刷半成品，其中CFB无碳纸印刷半成品的张数等于或大于，成为无碳纸印刷品；首联为原纸、中联和末联为SC无碳纸印刷半成品，其中SC无碳纸印刷半成品的张数等于或大于，成为无碳纸印刷品。

作为本发明进一步的方案：在涂布或印刷后采用微烘干或不烘干。

作为本发明进一步的方案：所述料的含水量、固化量、颜料量、以及主料与辅助料的比例为根据产品特性而配比。

作为本发明进一步的方案：所述原纸尺寸和印刷所需尺寸可以是一致的。

作为本发明进一步的方案：所述涂布和印刷的顺序，还能根据需要使涂布在前或者印刷在前。

作为本发明进一步的方案：所述印刷包含单色、多色、不印刷、单面、多面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明专利通过原纸涂布和印刷一体化完成的方法，可以是涂布后印刷也可以根据需要印刷后涂布，最终完成无碳纸印刷品。避免了现有技术生产无碳纸印刷品必须事前采用无碳纸后才可以在印刷机上完成无碳纸印刷品的陈旧技术。本发明对大环境真正起到了降低能耗、降低成本、降低排放、降低污染、降低林木的使用量等无可替代的优点，从而对降低排放、降低雾霾及PM.、对森林资源的保护起到了拾遗补缺的作用。

本发明具有如下优点：

1.物流费用：减少了中间关节、减少了运输环节，从而节约了物流费用。

2.原纸成本：没有了涂布厂的存在，也就没有了涂布厂在加工无碳纸时所产生的大量纸张损耗、必须留出的多余原纸宽度，节约了原纸的成本。

3.化工料成本：根据无碳纸印刷品的不同联数而可以调制匹配的涂布化工料含量、根据无碳纸印刷品需要的显色部位可以减少涂布的面积，节约了化工料的单位成本。

4.能耗成本：根据需要不烘干或者微烘干，从而节约了能耗成本。

5.生产成本：涂布和印刷的一体化完成的方法，节约了空间面积、人员成 本、生产费用等原有技术多出的无谓成本。

6.库存成本：只需要备用一种原纸即可，不需要再备用各种上、中、下无碳纸以及各种颜色的无碳纸，从而大大节约了库存成本。

附图说明

图1是CB无碳纸印刷半成品的工艺流程图；

图2是CF无碳纸印刷半成品的工艺流程图；

图3是CFB无碳纸印刷半成品的工艺流程图；

图4是SC无碳纸印刷半成品的工艺流程图；

图5是图1与图2组成的二联无碳纸印刷品的工艺流程图；

图6是图1、图2与图3组成的多联无碳纸印刷品的工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明专利实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

对于无碳纸印刷品：

目前通常技术为：生产无碳纸印刷品的顺序为原纸至无碳纸至无碳纸印刷品。

本发明专利技术为：生产无碳纸印刷品的顺序为原纸至无碳纸印刷品。

本发明实施例中，请参阅图1-6的原纸涂布和印刷一体化完成的方法，一般情况下总是先涂布然后再印刷，但是由于最终产品的特性有异，也会光涂布而不印刷或者先印刷再涂布。

本发明专利的最大特点是：

1、可以根据印刷面及需要显色的部位随之而改变涂布的位置及面积，彻底改变目前市场上无碳纸必须是整个面上都得涂布的工艺，从而起到了节约成本、降低能耗、减少污染、具环保性的优点。

2、可以根据无碳纸产品联数的多或少、产品特性，相应增加或减少涂布的量，彻底改变了目前的无碳纸印刷品必须保证通用性多联的显色而固定了涂布的量，本发明从而起到了无污染、高环保、无排放的优点。

3、可以根据无碳纸印刷品的不同需要，可以采用微烘干或不烘干的新工艺，从而彻底改变了目前涂布加工成无碳纸时都需要大烘干的工艺，起到了降耗节能的优点。

在本文中原纸是指无碳原纸或含有植物纤维的纸或可以在表面涂布的物质。

在本文中涂布是指把化工料涂在原纸面上后原纸成为无碳纸的一种工艺；涂布和印刷的顺序可根据产品特性而前后顺序不固定。

在本文中料或化工料是指显色胶囊、显色剂或者显色胶囊和显色剂的混合料及另外需要添加的辅助料。

在本文中无碳纸印刷品是原纸经过涂布、印刷而成为需要的印刷品；类别有单联以及多联的无碳纸印刷品。

印刷是一种将文字、图画、照片等原稿，经制版、施墨、加压等工序，使油墨、颜料转移到纸张表面上，批量复制原稿及需要内容的技术。

实施例1

印刷和加工无碳纸一体机，包括一机架，机架上设有一主传送带，主传送带上方设有印刷用印刷机组，主传送带上方还设有数组用于涂化工料的涂料机组。本发明专利通过在印刷生产流水线上设置涂料胶机组，可以在印刷的同时，完成无碳纸的加工。

印刷机组、涂料机组可以前后式排布在主传送带的上方。可以是印刷机组中的至少一个位于印刷机组中的至少一个的前面。印刷机组、涂料机组还可以上下式排布在主传送带的上方。可以是涂料机组中的至少一个位于印刷机组中的至少一个的上面。本机组数的设定仅作为一种参照数据，实际装置配置可以根据自身要求或增或减。本专利通过在印刷流水线上设置涂化工料的涂料机组，可以在印刷的同时，完成涂化工料，最终完成无碳纸产品。避免了现有技术生产无碳纸产品必须事前在其它专门的设备上加工成无碳纸后才可以在印刷机上完成无碳纸产品的陈旧技术。

柔印机、凸印机、凹印机、喷涂机、刮涂机、柔印机、凸印机依次沿主传送带前后顺序排布。还可以柔印机、凸印机、凹印机、喷涂机、刮涂机、柔印机，分三组上下排布，第二柔印机、第二凸印机、第二凹印机、第二喷 涂机、第二刮涂机、第二柔印机，分三组上下排布，两组沿主传送带前后顺序排布。

印刷机组包括至少台印刷机，涂料机组包括至少台涂料机。涂料机组可以采用网纹辊和柔性版的组合或凹印或喷涂或凸印或刮涂的方式来实施加工成无碳纸，涂料后化工料的形状可以是整个面也可以局部，局部时，可以根据无碳纸产品实际情况，选择涂无碳纸产品所实际需要显色的位置；涂料后可以根据实际情况烘干、冷却，目的在于保证纸张的平整性以及不会粘连其它物质。印刷机组包括采用柔印方式的柔印机、采用凸印方式的凸印机、采用凹印方式的凹印机中的至少两种。涂料机组优选包括采用喷涂方式的喷涂机、采用刮涂方法的刮涂机中的至少一种。印刷机组和涂料机组可以按需配置，以胜任多种印刷和无碳纸加工相结合的需求。

印刷机组、涂料机组可以直接连接机架，以避免印刷、无碳纸加工过程中机器的晃动。

印刷机组、涂料机组与主传送带之间均还可以设有至少一平台架，印刷生产流水线主体还包括一用于承载承印物品的载物平台；各平台架的前侧设有能将被主传送带输送到达抬升位置的载物平台自动运送到平台架上的抬升装置，平台架的后侧设有能将完成印刷任务并向前移动离开平台架的载物平台自动运送到主传送带上的下降装置。

各平台架周围还可以设有一能对输送到平台架上且到达印刷位置的载物平台实施夹紧动作，且在完成印刷工作后对载物平台实施松开动作的定位夹紧组件。

印刷和加工无碳纸一体机，还包括一物联网系统，物联网系统包括一传感器单元，传感器单元用于检测包括无碳纸的厚度在内的与无碳纸相关的数据参数，可以仅检测无碳纸的厚度，传感器单元连接一信号处理单元，信号处理单元处理分析并处理传感器单元传来的信息，生成一控制信息，所述信号处理单元连接一化工料用量控制单元，信号处理单元将控制信息传给化工料用量控制单元，化工料用量控制单元连接一电磁阀，电磁阀设置在涂料机组中各机器的进料管或出料管上，从而控制涂料机组中各机器的进料或出料情况，进而实现根据无碳纸产品联数的多或少，相应增加或减少涂化工料的 用量的技术目的。

以上显示和描述了本发明专利的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明专利不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明专利范围内。本发明专利要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种原纸涂布和印刷一体化完成的方法，其特征在于，在一设备上设置单个或多个涂布机组的同时，设置单个或多个印刷组；

具体步骤包括：

1)制作CB无碳纸印刷半成品：在原纸的一面涂CB料，在涂布后进行印刷，制成CB无碳纸印刷半成品；

2)制作CF无碳纸印刷半成品：在原纸的一面涂CF料，在涂布后进行印刷，制成CF无碳纸印刷半成品；

3)制作CFB无碳纸印刷半成品：在原纸的一面涂CF料、另一面涂CB料，在涂布后进行印刷，制成CFB无碳纸印刷半成品；

4)制作SC无碳纸印刷半成品：在原纸的一面先涂CF料再涂CB料或者涂CB和CF的混合料，在涂布后进行印刷，制成SC无碳纸印刷半成品；

5)制作多联无碳纸印刷品：

a)制作二联单：首联为CB无碳纸印刷半成品和末联为CF无碳纸印刷半成品的组合，成为无碳纸印刷品；原纸与SC无碳纸印刷半成品的组合，成为无碳纸印刷品；

或者，b)制作二联以上的多联单：首联为CB无碳纸印刷半成品、中联为CFB无碳纸印刷品、末联为CF无碳纸印刷半成品，其中CFB无碳纸印刷半成品的张数等于或大于1张，成为无碳纸印刷品；

首联为原纸、中联和末联为SC无碳纸印刷半成品，其中SC无碳纸印刷半成品的张数等于或大于1张，成为无碳纸印刷品；

其中，所述料的含水量、固化量、颜料量、以及主料与辅助料的比例为根据产品特性而配比；

其中，原纸尺寸和印刷所需尺寸一致；

其中，在涂布或印刷后进行微烘干或不烘干。

2.根据权利要求1所述的一种原纸涂布和印刷一体化完成的方法，其特征在于：所述涂布和印刷的顺序：涂布在前或者印刷在前。

3.根据权利要求1所述的一种原纸涂布和印刷一体化完成的方法，其特征在于：所述印刷包含单色，多色，不印刷，单面，以及多面。