CN105109088A - 一种高强瓦楞纸板芯纸的制备方法 - Google Patents

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林悦敏
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Abstract

本发明公开了一种高强瓦楞纸板芯纸的制备方法，取温石棉放入粉碎机粉碎成颗粒物，将所得颗粒物放入置有过硫酸铵和去离子水的反应釜中，升温至90-100℃，搅拌均匀，保持20-30分钟，得到混合物；然后将所得混合物置入挤出装置中，经受热、压缩得到溶融状态后，将其注入倾斜的瓦楞型模具中，模具出口处设有切刀及传送带，将所得裁切后瓦楞型纸板传入的冷却装置冷却到60-80℃，即得瓦楞纸板芯纸。本发明相比现有技术具有以下优点：以温石棉为主要材料挤压塑型后，有较高的挺度和环压强度，制备过程简单易操作，有一定的降解能力，避免造成环境污染。

Description

一种高强瓦楞纸板芯纸的制备方法
技术领域
本发明属于纸盒包装材料技术领域，具体涉及一种高强瓦楞纸板芯纸的制备方法。
背景技术
瓦楞纸板芯纸通常由瓦楞机加工，用瓦楞辊将芯纸起楞成型，其纤维组织均匀，需要较高的挺度，环压强度和吸水性，以及优良的贴合适应性，主要用作瓦楞纸板的芯层，对瓦楞纸板的防震性能起到重要作用。目前市场上使用的芯纸多于面纸、里纸加工原料及方法相同，吸水性要求过高，而挺度，环压强度却有所不足，因此需要区别于面纸和里纸的原料组份和制备方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种高强瓦楞纸板芯纸的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种高强瓦楞纸板芯纸的制备方法，取温石棉放入粉碎机粉碎成颗粒物，将所得颗粒物放入置有过硫酸铵和去离子水的反应釜中，升温至90-100℃，搅拌均匀，保持20-30分钟，得到混合物；然后将所得混合物置入挤出装置中，经受热、压缩得到溶融状态后，将其注入倾斜的瓦楞型模具中，模具出口处设有切刀及传送带，将所得裁切后瓦楞型纸板传入的冷却装置冷却到60-80℃，即得瓦楞纸板芯纸。
作为对上述方案的进一步改进，所述温石棉，过硫酸铵和去离子水的重量组份分别为30-45份，5-15份和40-65份。
作为对上述方案的进一步改进，所述颗粒物粒径为0.5-1mm，小于1mm的颗粒占90%以上。
作为对上述方案的进一步改进，所述混合物在挤出装置中受热温度为180-300℃，压强为100-120MPa。
作为对上述方案的进一步改进，所述瓦楞型模具切面为U型、V型或UV型。
作为对上述方案的进一步改进，所述切刀由周期性动力设备控制，其周期性可根据生产需要做调整。
本发明相比现有技术具有以下优点：以温石棉为主要材料挤压塑型后，有较高的挺度和环压强度，制备过程简单易操作，有一定的降解能力，避免造成环境污染。
具体实施方式
实施实例1
一种高强瓦楞纸板芯纸的制备方法，取温石棉放入粉碎机粉碎成颗粒物，将所得颗粒物放入置有过硫酸铵和去离子水的反应釜中，升温至90-100℃，搅拌均匀，保持20-30分钟，得到混合物；然后将所得混合物置入挤出装置中，经受热、压缩得到溶融状态后，将其注入倾斜的瓦楞型模具中，模具出口处设有切刀及传送带，将所得裁切后瓦楞型纸板传入的冷却装置冷却到60-80℃，即得瓦楞纸板芯纸。
其中，所述温石棉，过硫酸铵和去离子水的重量组份分别为30份，10份和60份。
其中，所述混合物在挤出装置中受热温度为240-300℃，压强为100-120MPa。
由本实例中瓦楞模具所制芯纸楞高为2.8-3.0mm。
实施实例2
一种高强瓦楞纸板芯纸的制备方法，取温石棉放入粉碎机粉碎成颗粒物，将所得颗粒物放入置有过硫酸铵和去离子水的反应釜中，升温至90-100℃，搅拌均匀，保持20-30分钟，得到混合物；然后将所得混合物置入挤出装置中，经受热、压缩得到溶融状态后，将其注入倾斜的瓦楞型模具中，模具出口处设有切刀及传送带，将所得裁切后瓦楞型纸板传入的冷却装置冷却到60-80℃，即得瓦楞纸板芯纸。
其中，所述温石棉，过硫酸铵和去离子水的重量组份分别为38份，12份和50份。
其中，所述混合物在挤出装置中受热温度为180-220℃，压强为100-120MPa。
由本实例中瓦楞模具所制芯纸楞高为2.8-3.0mm。
实施实例3
一种高强瓦楞纸板芯纸的制备方法，取温石棉放入粉碎机粉碎成颗粒物，将所得颗粒物放入置有过硫酸铵和去离子水的反应釜中，升温至90-100℃，搅拌均匀，保持20-30分钟，得到混合物；然后将所得混合物置入挤出装置中，经受热、压缩得到溶融状态后，将其注入倾斜的瓦楞型模具中，模具出口处设有切刀及传送带，将所得裁切后瓦楞型纸板传入的冷却装置冷却到60-80℃，即得瓦楞纸板芯纸。
其中，所述温石棉，过硫酸铵和去离子水的重量组份分别为45份，8份和47份。
其中，所述混合物在挤出装置中受热温度为220-260℃，压强为100-120MPa。
由本实例中瓦楞模具所制芯纸楞高为2.8-3.0mm。
实施实例4
将实施实例1-3中所得芯纸分别在高温下将瓦楞纸和面纸粘合，再选择一组普通瓦楞纸做对照组，检测其相关性能，得出以下数据；
项目 对照组 实施实例1 实施实例2 实施实例3
环压强度N*m/g 5.3 6.7 6.9 6.8
含水性g/m2 34 30 31 31
裂断长m 2413 2637 2652 2658
表1。
由表1数据可以得出，本发明环压强度和裂断长都有明显优化，因此纸质得到了大幅度提高，该高强度瓦楞芯纸可在要求较高的包装材料中大力推广使用。

Claims (6)

1.一种高强瓦楞纸板芯纸的制备方法，其特征在于，取温石棉放入粉碎机粉碎成颗粒物，将所得颗粒物放入置有过硫酸铵和去离子水的反应釜中，升温至90-100℃，搅拌均匀，保持20-30分钟，得到混合物；然后将所得混合物置入挤出装置中，经受热、压缩得到溶融状态后，将其注入倾斜的瓦楞型模具中，模具出口处设有切刀及传送带，将所得裁切后瓦楞型纸板传入的冷却装置冷却到60-80℃，即得瓦楞纸板芯纸。
2.如权利要求1所述一种高强瓦楞纸板芯纸的制备方法，其特征在于，所述温石棉，过硫酸铵和去离子水的重量组份分别为30-45份，5-15份和40-65份。
3.如权利要求1所述一种高强瓦楞纸板芯纸的制备方法，其特征在于，所述颗粒物粒径为0.5-1mm，小于1mm的颗粒占90%以上。
4.如权利要求1所述一种高强瓦楞纸板芯纸的制备方法，其特征在于，所述混合物在挤出装置中受热温度为180-300℃，压强为100-120MPa。
5.如权利要求1所述一种高强瓦楞纸板芯纸的制备方法，其特征在于，所述瓦楞型模具切面为U型、V型或UV型。
6.如权利要求1所述一种高强瓦楞纸板芯纸的制备方法，其特征在于，所述切刀由周期性动力设备控制，其周期性可根据生产需要做调整。
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孙玉福: "石棉", 《实用工程材料手册》 *

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