CN105108056B - 铸造用石英砂混砂输砂系统 - Google Patents

Abstract

一种铸造用石英砂混砂输砂系统，包括进砂管、预热室、输砂装置、混砂装置、砂箱传送装置，所述进砂管中的石英砂从近端开口进入预热室，预热室的腔体内设置对石英砂进行加热的加热装置，所述腔体的底面的中心位置开设出砂通孔，所述出砂装置的一端与所述出砂通孔正对并且密封连接，另一端与混料装置的一端连接，混料装置的另一端设置出料口，所述砂箱传送装置设置在出料口的下方，并与出料口正对，以使砂箱传送装置上放置的砂箱与所述出料口相正对，所述铸造用石英砂混砂输砂系统能够同时实现自动对石英砂进行加热、自动混砂、连续输砂，以满足连续生产的生产需求，并且节省了大量人工劳动力。

Description

铸造用石英砂混砂输砂系统

技术领域

本发明属于砂型铸造技术领域，尤其涉及一种铸造用石英砂混砂输砂系统。

背景技术

砂型铸造中，经石英砂输送至砂箱成型的过程中，需先将石英砂加入添加剂混合后再注入砂箱中成型，在石英砂加入添加剂混合时，石英砂应保持25～30°的温度，这样才能保证添加剂混合均匀、固化或粘接效果好，对于工业化生产，需要一种能够同时实现自动对石英砂进行加热、自动混砂、连续输砂的系统设备，以满足连续生产，并且尽量节省人工劳动力。

发明内容

有必要提出一种能够自动对石英砂进行加热、自动混砂、连续输砂的铸造用石英砂混砂输砂系统。

一种铸造用石英砂混砂输砂系统，包括进砂管、预热室、输砂装置、混砂装置、砂箱传送装置，所述进砂管为一根两端开口的无缝钢管，所述钢管的远端开口用于石英砂进入进砂管，经过进砂管输送后的石英砂从近端开口进入预热室，所述预热室是由合金材料焊接而成的密封腔体，在腔体的内部设置加热石英砂的预热装置，所述腔体的顶部的中心位置开设进砂通孔，所述进砂管的近端开口与所述进砂通孔正对并且密封连接，以使石英砂从所述进砂通孔进入预热室的腔体内部，所述腔体的底面的中心位置开设出砂通孔，所述输砂装置的一端与所述出砂通孔正对并且密封连接，输砂装置的另一端与混砂装置的一端连接，所述输砂装置包括输砂管、输砂管内设置的螺旋输送轴及螺旋输送轴上设置的螺旋叶片、输砂管外面设置的输砂电机，所述输砂电机的转动轴与螺旋输送轴连接，以通过输砂电机的转动带动螺旋输送轴及螺旋叶片转动，使得从出砂通孔进入输砂装置的一端的石英砂被转动的螺旋输送轴及螺旋叶片输送到另一端连接的混砂装置，所述混砂装置包括混砂管、混砂管内设置的混砂螺旋轴及混砂螺旋轴上设置的螺旋叶片、混砂管外面设置的混砂电机，所述混砂电机的转动轴与混砂螺旋轴连接，以通过混砂电机的转动带动混砂螺旋轴及螺旋叶片转动，在所述混砂装置的混砂管的侧壁上开设固化剂加入口及粘接剂加入口，所述固化剂加入口及粘接剂加入口与混砂管的内部连通，以使固化剂和粘接剂分别通过固化剂加入口及粘接剂加入口加入到混砂管的内部，所述混砂管的另一端设置出料口，以使混料后的石英砂经过出料口流出，所述砂箱传送装置设置在出料口的下方，并与出料口正对，以使砂箱传送装置上放置的砂箱与所述出料口相正对，所述砂箱传送装置包括底板、设置在底板上的滚动传送带，所述滚动传送带包括设置在底板上的辊子、及辊子上水平放置的滑动板，在底板的上表面上设置固定轴套，所述辊子的两端设置与固定轴套相配合的转动轴，以将辊子通过转动轴插入固定轴套的方式与所述底板相对固定，并且辊子相对于底板能够转动，所述辊子为多个，所述固定轴套与辊子的数量相对应，多个辊子与固定轴套之间通过转动轴插入固定轴套的方式沿着底板的长度方向平行设置，所述辊子与辊子之间不接触，所述滑动板水平放置在辊子的上表面上，以通过滚动传送带带动滑动板及滑动板上的砂箱移动至与混砂装置的出料口相正对的位置，所述砂箱传送装置还包括加热装置，所述加热装置包括加热舱、送风管道、导流腔、加热件、温控器，所述加热舱的底部固定设置在所述底板上，所述加热舱与所述底板上的滚动传送带相正对，所述加热舱的宽度大于滚动传送带的宽度，所述加热舱的长度小于滚动传送带的长度，以使加热舱沿着宽度方向覆盖滚动传送带，加热舱沿着长度方向覆盖滚动传送带的长度的1/2，加热舱的左侧壁和右侧壁与底板之间不连接，以使滚动传送带从加热舱与底板之间穿过，所述送风管道的一端与提供压缩空气的空压站的散热口连接，所述导流腔是由斜面侧壁和底面围成的封闭腔体，在斜面侧壁交汇的顶端开设进风口，所述送风管道的另一端与导流腔的进风口连接，所述导流腔的底面与所述加热舱的顶壁相正对，在导流腔的底面上开设出风通孔，在导流腔的底面与加热舱的顶壁之间设置出风风管，所述出风风管的一端与导流腔的底面的出风通孔连接，另一端与加热舱的顶壁连接，以形成风流从导流腔进入加热舱的通道，所述加热件均匀设置在加热舱的内表面上，所述温控器固定在加热舱的前侧壁的外表面上，所述加热件与所述温控器电性连接，以通过所述温控器来控制加热件的工作，所述加热件的长度方向与加热舱的长度方向一致，所述加热件与加热件之间相互串联在一起。

上述的铸造用石英砂混砂输砂系统，包括进砂管、预热室、输砂装置、混砂装置、砂箱传送装置，所述进砂管的远端开口用于石英砂进入进砂管，经过进砂管输送后的石英砂从近端开口进入预热室，所述预热室的顶部的中心位置开设进砂通孔，所述腔体的底面的中心位置开设出砂通孔，所述输砂装置的一端与所述出砂通孔正对并且密封连接，输砂装置的另一端与混砂装置的一端连接，在所述混砂装置的混砂管的侧壁上开设固化剂加入口及粘接剂加入口，以使固化剂和粘接剂分别通过固化剂加入口及粘接剂加入口加入到混砂管的内部，混砂管的另一端设置出料口，以使混料后的石英砂经过出料口流出，所述砂箱传送装置设置在出料口的下方，并与出料口正对，以使砂箱传送装置上放置的砂箱与所述出料口相正对，所述铸造用石英砂混砂输砂系统能够同时实现自动对石英砂进行加热、自动混砂、连续输砂，以满足连续生产的生产需求，并且节省了大量人工劳动力。

附图说明

图1为铸造用石英砂混砂输砂系统的结构示意图。

图2为铸造用石英砂混砂输砂系统的主视图。

图3为铸造用石英砂混砂输砂系统的右视图。

图4为图2沿着A-A面的截面图。

图中：进砂管1、预热室2、预热腔21、流砂腔22、循环水管23、循环风机24、输砂装置3、输砂管31、输砂电机32、混砂装置4、混砂管41、混砂电机42、出料口43、砂箱传送装置5、滚动传送带51、辊子511、滑动板512、加热装置52、加热舱521、前侧壁5211、后侧壁5212、左侧壁5213、右侧壁5214、舱门5215、送风管道522、导流腔523、加热件524、温控器525、出风风管526、除尘装置6、吸尘器61、第一吸尘管62、第二吸尘管63、固化剂储罐7、粘接剂储罐8、砂箱9、空压站10、加热锅炉11。

具体实施方式

参见图1至图4，铸造用石英砂混砂输砂系统包括进砂管1、预热室2、输砂装置3、混砂装置4、砂箱传送装置5。

进砂管1为一根两端开口的无缝钢管，钢管的远端开口用于石英砂进入进砂管1，经过进砂管1输送后的石英砂从近端开口进入预热室2，预热室2是由合金材料焊接而成的密封腔体，在腔体的内部设置加热石英砂的预热装置，腔体的顶部的中心位置开设进砂通孔，进砂管1的近端开口与进砂通孔正对并且密封连接，以使石英砂从进砂通孔进入预热室1的腔体内部，腔体的底面的中心位置开设出砂通孔，输砂装置3的一端与出砂通孔正对并且密封连接，输砂装置3的另一端与混砂装置4的一端连接。

输砂装置3包括输砂管31、输砂管31内设置的螺旋输送轴及螺旋输送轴上设置的螺旋叶片、输砂管外面设置的输砂电机32，输砂电机32的转动轴与螺旋输送轴连接，以通过输砂电机32的转动带动螺旋输送轴及螺旋叶片转动，使得从出砂通孔进入输砂装置3的一端的石英砂被转动的螺旋输送轴及螺旋叶片输送到另一端连接的混砂装置4。

混砂装置4包括混砂管41、混砂管内设置的混砂螺旋轴及混砂螺旋轴上设置的螺旋叶片、混砂管外面设置的混砂电机42，混砂电机42的转动轴与混砂螺旋轴连接，以通过混砂电机42的转动带动混砂螺旋轴及螺旋叶片转动。

在混砂装置4的混砂管41的侧壁上开设固化剂加入口及粘接剂加入口，固化剂加入口及粘接剂加入口与混砂管41的内部连通，以使固化剂和粘接剂分别通过固化剂加入口及粘接剂加入口加入到混砂管41的内部，混砂管41的另一端设置出料口43，以使混料后的石英砂经过出料口43流出，砂箱传送装置5设置在出料口43的下方，并与出料口43正对，以使砂箱传送装置5上放置的砂箱9与出料口43相正对。

其中，固化剂加入口设置在靠近混砂管41的出料口43一端，粘接剂加入口设置在远离混砂管41的出料口43的一端，如此，随着混砂螺旋轴和螺旋叶片的定向转动，固化剂先加入石英砂中，待固化剂与石英砂混合均匀后再加入粘接剂，如此能保证固化剂与石英砂充分混匀，否则同时加入粘接剂或先加入粘接剂，固化剂不能充分与石英砂混匀，从而影响后续砂型成型的硬度。

进一步，铸造用石英砂混砂输砂系统还包括除尘装置6，除尘装置6包括吸尘器61、第一吸尘管62、第二吸尘管63，第一吸尘管62的一端与吸尘器61连接，另一端穿过预热室2的顶部与预热室2的腔体的内部连通，第二吸尘管63的一端与吸尘器61连接，另一端与输砂管31靠近预热室2的一端连接，第二吸尘管63与输砂管31的内部连通。吸尘器61去除悬浮的灰尘或蒸汽，防止预热室2内的气压过高或灰尘、蒸汽通过输砂管31进入砂型，影响砂型的砂型成型质量。

进一步，铸造用石英砂混砂输砂系统还包括固化剂存储输送装置和粘接剂存储输送装置，固化剂存储输送装置包括固化剂储罐7和固化剂输送管，固化剂输送管的一端与固化剂储罐7连接，另一端与混砂管41的固化剂加入口连接，以将固化剂从固化剂储罐7输送到混砂管41内；粘接剂存储输送装置包括粘接剂储罐8和粘接剂输送管，粘接剂输送管的一端与粘接剂储罐8连接，另一端与混砂管41的粘接剂加入口连接，以将粘接剂从粘接剂储罐8输送到混砂管41内。

进一步，砂箱传送装置5包括底板、设置在底板上的滚动传送带51，滚动传送带51包括设置在底板上的辊子511、及辊子511上水平放置的滑动板512，在底板的上表面上设置固定轴套，辊子511的两端设置与固定轴套相配合的转动轴，以将辊子511通过转动轴插入固定轴套的方式与底板相对固定，并且辊子511相对于底板能够转动，辊子511为多个，固定轴套与辊子511的数量相对应，多个辊子511与固定轴套之间通过转动轴插入固定轴套的方式沿着底板的长度方向平行设置，辊子511与辊子511之间不接触，滑动板512水平放置在辊子511的上表面上，以通过滚动传送带51带动滑动板512及滑动板512上的砂箱9移动至与混砂装置4的出料口43相正对的位置。

砂箱传送装置5还包括加热装置52，加热装置52包括加热舱521、送风管道522、导流腔523、加热件524、温控器525。

加热舱521的底部固定设置在底板上，加热舱521与底板上的滚动传送带51相正对，加热舱521的宽度大于滚动传送带51的宽度，加热舱521的长度小于滚动传送带51的长度，以使加热舱521沿着宽度方向覆盖滚动传送带51，加热舱521沿着长度方向覆盖滚动传送带51的长度的1/2，加热舱521的左侧壁5213和右侧壁5214与底板之间不连接，以使滚动传送带51从加热舱521与底板之间穿过，送风管道522的一端与提供压缩空气的空压站10的散热口连接，导流腔523是由斜面侧壁和底面围成的封闭腔体，在斜面侧壁交汇的顶端开设进风口，送风管道522的另一端与导流腔523的进风口连接，导流腔523的底面与加热舱521的顶壁相正对，在导流腔523的底面上开设出风通孔，在导流腔523的底面与加热舱521的顶壁之间设置出风风管526，出风风管526的一端与导流腔523的底面的出风通孔连接，另一端与加热舱521的顶壁连接，以形成风流从导流腔523进入加热舱521的通道。出风风管526为多个，形成导流腔523到加热舱521的多个风流通道，以使风流均匀进入加热舱521，加热舱521内各位置的温度均匀一致。

加热件524均匀设置在加热舱521的内表面上，温控器525固定在加热舱521的前侧壁5211的外表面上，加热件524与温控器525电性连接，以通过温控器525来控制加热件524的工作，加热件524的长度方向与加热舱521的长度方向一致，加热件524与加热件524之间相互串联在一起。其中，加热件16可以为电热丝。在其他实施方式中，加热件可以为红外线加热器，红外线加热器具有温度控制容易、升温迅速、热效率良好的优点，当加热件为红外线加热器时，可以根据实际的生产需求确定加热件数量。

其中，加热件524均匀设置在加热舱521的前侧壁5211、后侧壁5212及顶壁的内表面上，顶壁的内表面上设置的加热件524之间的距离小于前侧壁5211、后侧壁5212的内表面上的加热件524之间的距离，加热件524的长度方向与加热舱521的前侧壁5211和后侧壁5212的长度方向一致，加热件524与加热件524之间相互串联在一起。

进一步，预热室2是由合金材料焊接而成的密封腔体，密封腔体包括预热腔21和流砂腔22，预热腔21是由顶面和四个侧壁围成的长方体空腔，在长方体空腔的顶面的中心位置开设进砂通孔，将长方体空腔的四个侧壁向下延伸，并向中心位置缩进，以形成四个倾斜缩进的侧面，四个倾斜缩进的侧面组成流砂腔22，预热腔21与流砂腔22是连通的，在流砂腔22的四个倾斜侧面的交汇处开设出砂通孔。倾斜侧面的设计能使石英砂在侧面上暂时堆积，还会在重力作用下自动向出砂通孔滑落流出，节省了人工辅助出砂的工作，避免了出砂过程中石英砂堵塞的问题。

在预热腔21的两个相对的侧壁上及与该预热腔21的两个相对的侧壁相连接的流砂腔22的两个倾斜侧壁上均匀开设水管通孔，两个相对的侧壁或倾斜侧壁上设置的水管通孔的位置相正对，将循环水管23与提供热水的加热锅炉11的热水出水口连接后从预热腔21的一个侧壁上的最上端的一个水管通孔穿入，经过预热腔21的内部再从另一个侧壁上相正对的水管通孔穿出，然后循环水管23从与穿出的水管通孔相邻的水管通孔穿入并进入预热腔21，依次蛇形绕行穿过预热腔21的两个侧壁上的水管通孔及流砂腔22的两个侧壁上的水管通孔，并从流砂腔22最低端的一个水管通孔穿出后与加热锅炉11的回水口连接。相邻水管通孔之间的距离大于循环水管23直径的三倍，以使石英砂能够从相邻循环水管23之间的距离顺利通过并落在预热腔21和流砂腔22内。

进一步，在预热室2的内部还设置循环风机24，循环风机24通过固定架固定在预热腔的侧壁与侧壁的连接处并靠近顶面的位置，循环风机24的出风面与预热腔的顶面之间呈30°～45°之间的夹角，循环风机24能够围绕固定架在水平面内转动，循环风机24的出风面围绕固定架在水平面内60°的范围内转动。将四个循环风机24分别设置在预热腔21的四个侧壁与侧壁的连接处并靠近顶面的位置，在循环风机24的倾斜安装和水平面内转动相配合的作用下，四个循环风机24吹出的风能覆盖预热室2内每个部位，使预热室2内的空气处于流动状态，如此使得预热室2内的热场热量处于均匀状态，石英砂也能够被均匀加热、加热效果充分。

Claims (8)

1.一种铸造用石英砂混砂输砂系统，其特征在于：包括进砂管、预热室、输砂装置、混砂装置、砂箱传送装置，所述进砂管为一根两端开口的无缝钢管，所述钢管的远端开口用于石英砂进入进砂管，经过进砂管输送后的石英砂从近端开口进入预热室，所述预热室是由合金材料焊接而成的密封腔体，在腔体的内部设置加热石英砂的预热装置，所述腔体的顶部的中心位置开设进砂通孔，所述进砂管的近端开口与所述进砂通孔正对并且密封连接，以使石英砂从所述进砂通孔进入预热室的腔体内部，所述腔体的底面的中心位置开设出砂通孔，所述输砂装置的一端与所述出砂通孔正对并且密封连接，输砂装置的另一端与混砂装置的一端连接，所述输砂装置包括输砂管、输砂管内设置的螺旋输送轴及螺旋输送轴上设置的螺旋叶片、输砂管外面设置的输砂电机，所述输砂电机的转动轴与螺旋输送轴连接，以通过输砂电机的转动带动螺旋输送轴及螺旋叶片转动，使得从出砂通孔进入输砂装置的一端的石英砂被转动的螺旋输送轴及螺旋叶片输送到另一端连接的混砂装置，所述混砂装置包括混砂管、混砂管内设置的混砂螺旋轴及混砂螺旋轴上设置的螺旋叶片、混砂管外面设置的混砂电机，所述混砂电机的转动轴与混砂螺旋轴连接，以通过混砂电机的转动带动混砂螺旋轴及螺旋叶片转动，在所述混砂装置的混砂管的侧壁上开设固化剂加入口及粘接剂加入口，所述固化剂加入口及粘接剂加入口与混砂管的内部连通，以使固化剂和粘接剂分别通过固化剂加入口及粘接剂加入口加入到混砂管的内部，所述混砂管的另一端设置出料口，以使混料后的石英砂经过出料口流出，所述砂箱传送装置设置在出料口的下方，并与出料口正对，以使砂箱传送装置上放置的砂箱与所述出料口相正对，所述砂箱传送装置包括底板、设置在底板上的滚动传送带，所述滚动传送带包括设置在底板上的辊子、及辊子上水平放置的滑动板，在底板的上表面上设置固定轴套，所述辊子的两端设置与固定轴套相配合的转动轴，以将辊子通过转动轴插入固定轴套的方式与所述底板相对固定，并且辊子相对于底板能够转动，所述辊子为多个，所述固定轴套与辊子的数量相对应，多个辊子与固定轴套之间通过转动轴插入固定轴套的方式沿着底板的长度方向平行设置，所述辊子与辊子之间不接触，所述滑动板水平放置在辊子的上表面上，以通过滚动传送带带动滑动板及滑动板上的砂箱移动至与混砂装置的出料口相正对的位置，所述砂箱传送装置还包括加热装置，所述加热装置包括加热舱、送风管道、导流腔、加热件、温控器，所述加热舱的底部固定设置在所述底板上，所述加热舱与所述底板上的滚动传送带相正对，所述加热舱的宽度大于滚动传送带的宽度，所述加热舱的长度小于滚动传送带的长度，以使加热舱沿着宽度方向覆盖滚动传送带，加热舱沿着长度方向覆盖滚动传送带的长度的1/2，加热舱的左侧壁和右侧壁与底板之间不连接，以使滚动传送带从加热舱与底板之间穿过，所述送风管道的一端与提供压缩空气的空压站的散热口连接，所述导流腔是由斜面侧壁和底面围成的封闭腔体，在斜面侧壁交汇的顶端开设进风口，所述送风管道的另一端与导流腔的进风口连接，所述导流腔的底面与所述加热舱的顶壁相正对，在导流腔的底面上开设出风通孔，在导流腔的底面与加热舱的顶壁之间设置出风风管，所述出风风管的一端与导流腔的底面的出风通孔连接，另一端与加热舱的顶壁连接，以形成风流从导流腔进入加热舱的通道，所述加热件均匀设置在加热舱的内表面上，所述温控器固定在加热舱的前侧壁的外表面上，所述加热件与所述温控器电性连接，以通过所述温控器来控制加热件的工作，所述加热件的长度方向与加热舱的长度方向一致，所述加热件与加热件之间相互串联在一起。

2.如权利要求1所述的铸造用石英砂混砂输砂系统，其特征在于：所述加热件均匀设置在加热舱的前侧壁、后侧壁及顶壁的内表面上，所述顶壁的内表面上设置的加热件之间的距离小于前侧壁、后侧壁的内表面上的加热件之间的距离，所述加热件的长度方向与加热舱的前侧壁和后侧壁的长度方向一致，所述加热件与加热件之间相互串联在一起。

3.如权利要求2所述的铸造用石英砂混砂输砂系统，其特征在于：所述预热室是由合金材料焊接而成的密封腔体，所述密封腔体包括预热腔和流砂腔，所述预热腔是由顶面和四个侧壁围成的长方体空腔，在长方体空腔的顶面的中心位置开设进砂通孔，将长方体空腔的四个侧壁向下延伸，并向中心位置缩进，以形成四个倾斜缩进的侧面，所述四个倾斜缩进的侧面组成所述流砂腔，所述预热腔与流砂腔是连通的，在流砂腔的四个倾斜侧面的交汇处开设出砂通孔，在预热腔的两个相对的侧壁上及与该预热腔的两个相对的侧壁相连接的流砂腔的两个倾斜侧壁上均匀开设水管通孔，所述两个相对的侧壁或倾斜侧壁上设置的水管通孔的位置相正对，将循环水管与提供热水的加热锅炉的热水出水口连接后从预热腔的一个侧壁上的最上端的一个水管通孔穿入，经过预热腔的内部再从另一个侧壁上相正对的水管通孔穿出，然后所述循环水管从与穿出的水管通孔相邻的水管通孔穿入并进入预热腔，依次蛇形绕行穿过预热腔的两个侧壁上的水管通孔及流砂腔的两个侧壁上的水管通孔，并从流砂腔最低端的一个水管通孔穿出后与所述加热锅炉的回水口连接。

4.如权利要求3所述的铸造用石英砂混砂输砂系统，其特征在于：在所述预热室的内部还设置循环风机，所述循环风机通过固定架固定在预热腔的侧壁与侧壁的连接处并靠近顶面的位置，所述循环风机的出风面与预热腔的顶面之间呈30°～45°之间的夹角，所述循环风机能够围绕固定架在水平面内转动，所述循环风机的出风面围绕固定架在水平面内60°的范围内转动。

5.如权利要求4所述的铸造用石英砂混砂输砂系统，其特征在于：所述固化剂加入口设置在靠近混砂管的出料口一端，所述粘接剂加入口设置在远离混砂管的出料口的一端，以使固化剂和粘接剂分别先后加入到混砂管内的石英砂中。

6.如权利要求5所述的铸造用石英砂混砂输砂系统，其特征在于：所述铸造用石英砂混砂输砂系统还包括除尘装置，所述除尘装置包括吸尘器、第一吸尘管、第二吸尘管，所述第一吸尘管的一端与所述吸尘器连接，另一端穿过预热室的顶部与预热室的腔体的内部连通，所述第二吸尘管的一端与所述吸尘器连接，另一端与所述输砂管靠近预热室的一端连接，第二吸尘管与所述输砂管的内部连通。

7.如权利要求6所述的铸造用石英砂混砂输砂系统，其特征在于：所述铸造用石英砂混砂输砂系统还包括固化剂存储输送装置，所述固化剂存储输送装置包括固化剂储罐和固化剂输送管，所述固化剂输送管的一端与所述固化剂储罐连接，另一端与所述混砂管的固化剂加入口连接，以将固化剂从固化剂储罐输送到混砂管内。

8.如权利要求7所述的铸造用石英砂混砂输砂系统，其特征在于：所述铸造用石英砂混砂输砂系统还包括粘接剂存储输送装置，所述粘接剂存储输送装置包括粘接剂储罐和粘接剂输送管，所述粘接剂输送管的一端与粘接剂储罐连接，另一端与所述混砂管的粘接剂加入口连接，以将粘接剂从粘接剂储罐输送到混砂管内。