CN209197448U - 一种工业电阻炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业电阻炉，涉及一种热处理设备，其技术方案要点是：包括机架、炉体、传送机构，炉体包括进料口和出料口，传送机构包括转动设置于机架上的主动辊和若干从动辊，主动辊由设于机架上的电机驱动转动，主动辊、从动辊上张紧设置有传送带；传送带包括用于放置工件的进程段、用于返回传送带进而形成循环的回程段，进程段从进料口穿入炉体、从出料口穿出炉体，回程段位于炉体外的下方，机架上设有对回程段吹风的风机。本工业电阻炉能够对传送带进行散热，传送带不易熔化或变形，提高了本电阻炉工作的可靠性；风管形成了风道结构，本工业电阻炉对传送带的散热效率较高；通过设置侧板，风管与传送带能方便地实现拆装。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热处理设备，特别涉及一种工业电阻炉。
背景技术
电阻炉是以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉，电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、粉末冶金烧结等。高温电阻炉的炉内温度能高达1000度以上。
现有授权公告号为CN207472046U的中国实用新型专利公开了一种可自动进料和出料的箱式电阻炉，炉体装置包括有底座以及设置在底座的顶部的炉壁，炉壁的左右两侧均设置有活动门板，炉壁内分别设置有左右对称的左驱动滚筒和右驱动滚筒，左驱动滚筒和右驱动滚筒之间缠绕有传送带，传送带的底部设置有若干个加热单元。使用时将需要加热的物料放置在物料盒内，通过进料传送装置送到传送带上，之后通过加热单元进行加热，加热完成后通过出料传送装置送出，整个过程中进料和出料都是设备自动完成。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：传送带为满足传送需求，需要由较薄的弹性材料制成；在此基础上，传送带为满足耐热需求，一般由耐热的金属网、金属薄板制成。但电阻炉内的温度较高时，传送带由于长期处于炉体内，传送带存在熔化、变形的风险。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工业电阻炉，能够对传送带进行散热，传送带不易熔化或变形。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工业电阻炉，包括机架、炉体、用于运送工件的传送机构，所述炉体包括进料口和出料口，所述传送机构包括转动设置于机架上的主动辊和若干从动辊，所述主动辊由设于机架上的电机驱动转动，所述主动辊、从动辊上同时张紧设置有传送带；
所述传送带包括用于放置工件的进程段、用于返回传送带进而形成循环的回程段，所述进程段从进料口穿入炉体、从出料口穿出炉体，所述回程段位于炉体外的下方，还包括用于对回程段吹风的风机。
通过上述技术方案，当本工业电阻炉工作时，电机运转带动主动辊转动，主动辊通过静摩擦力驱使传送带运动，传送带将进料口处的工件运送至炉体内，炉体内设的加热装置发热对工件进行热处理，随着传送带的持续运行，工件被输送至出料口完成工件的热处理。由于回程段的传送带位于炉体外，且由风机吹风进行散热，则能在较大程度上降低传送带的温度，本电阻炉长时间工作时，也能将传送带的整体温度控制在较低范围内，传送带不易熔化或变形。
优选的，所述炉体下方设置有风管，所述风管套设于回程段外，所述风机朝向风管内部。
通过上述技术方案，风管形成了风道，使风机吹出的风高速吹过回程段的表面从而带走热量，风力能够得到可靠利用。
优选的，所述风管的中部开设有进风口，所述风机朝向进风口，所述风管的长度两端均为出风口。
通过上述技术方案，设于风管侧壁的风机不会对风管的两端造成阻挡，且风力从风管中部向两侧扩散、最终由风管两端排出的吹风方式具有良好的散热效果。
优选的，所述风管内设有若干导风板，所述导风板的一端位于进风口处，所述导风板的另一端向任一出风口方向弯曲。
通过上述技术方案，当风机工作吹风时，导风板能为空气的流动起到导向作用，能够减少紊流，并减少空气流通的阻力。
优选的，所述出风口处设有滤网。
通过上述技术方案，传送带上可能沾染油污、铁屑，在风机吹风的过程中，回程段被吹落的铁屑、油污能在一定程度上被滤网阻挡，油污、铁屑不易被吹出风管，不易对车间的环境造成污染。
优选的，所述滤网与风管铰接，所述滤网的铰接轴沿竖直方向，所述滤网上开设有供回程段穿过的通槽。
通过上述技术方案，滤网可绕铰接处转动至远离风管的位置，此时人员能够方便地清洁滤网的网面两侧；由于滤网上开设了通槽，因此滤网不会对回程段造成干涉。
优选的，所述风管包括侧边开口的主部、滑动设置在主部上的侧板，所述侧板能与主部分离，所述回程段能通过主部的侧边开口与风管实现拆装，所述侧板与主部组合形成筒形的风管整体。
通过上述技术方案，当侧板与主部分离后，回程段能通过主部的侧边开口方便地装入主部内；然后在主部上装回侧板，侧板与主部组合形成筒形的风管整体，并将回程段包围在内；主部与侧板的组合极大地方便了风管与回程段的组装。
优选的，所述主部沿其长度方向开设有滑槽，所述侧板通过边缘滑动设置于滑槽内。
通过上述技术方案，侧板通过边缘与滑槽建立滑动连接，侧板的拆装较为方便，且无需另设紧固件。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
1、本工业电阻炉能够对传送带进行散热，传送带不易熔化或变形；
2、风管形成了风道结构，本工业电阻炉对传送带的散热效率较高；
3、通过设置侧板，风管与传送带能方便地实现拆装。
附图说明
图1为实施例的一种工业电阻炉的立体图；
图2为本工业电阻炉的局部图，主要突出传动机构和风管的结构；
图3为本工业电阻炉的风管的爆炸图，主要突出风管的组成和内部结构。
图中，10、机架；1、炉体；2、传送机构；11、进料口；12、出料口；21、主动辊；22、从动辊；23、电机；24、传送带；3、风管；241、进程段；242、回程段；30、支撑架；31、主部；32、侧板；311、滑槽；4、风机；33、进风口；34、出风口；35、导风板；351、过槽；36、滤网；361、通槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种工业电阻炉，包括机架10、炉体1、用于运送工件的传送机构2，炉体1包括进料口11和出料口12，传送机构2包括转动设置于机架10上的主动辊21和若干从动辊22，主动辊21由设于机架10上的电机23驱动转动，主动辊21、从动辊22上同时张紧设置有传送带24。炉体1下方设置有风管3。
炉体1固定于机架10上方，炉体1与地面间留有间距。传送带24包括用于放置工件的进程段241、用于返回传送带24进而形成循环的回程段242，进程段241从进料口11穿入炉体1、从出料口12穿出炉体1，回程段242位于炉体1外的下方。主动辊21和电机23位于出料口12外，部分从动混位于炉体1内呈间隔排列，炉体1内的从动辊22用于为进程段241和工件提供支撑。
风管3的底部固定有支撑架30，风管3通过支撑架30放置于地面上，风管3可相对于机架10进行移动。风管3由薄壁钢板制成，风管3的截面为矩形；风管3的长度方向沿传送带24的输送方向，回程段242穿设于风管3内。
参照图2和图3，风管3包括侧边开口的主部31、滑动设置在主部31上的侧板32，侧板32用于填补主部31的侧边开口以形成风管3整体。主部31沿其长度方向开设有两个滑槽311，两个滑槽311分别位于主部31内的上下两壁处、且靠近主部31侧边开口的位置，侧板32通过两边缘滑动设置于滑槽311内；侧板32能通过沿滑槽311滑动的方式与主部31实现拆装。当侧板32与主部31分离后，回程段242能通过主部31的侧边开口方便地装入主部31内；然后在主部31上装回侧板32，侧板32与主部31组合形成筒形的风管3整体，并将回程段242包围在内；主部31与侧板32的组合极大地方便了风管3与回程段242的组装。
风管3外设置有风机4，风管3的中部侧壁开设有进风口33，进风口33具体开设于侧板32上；进风口33与风管3内部连通，风机4的出风位置正对进风口33，则风管3的长度两端均成为出风口34。风管3内设有两块导风板35，两块导风板35的一端位于进风口33处并固定为一体，两块导风板35的连接处均分进风口33；两块导风板35的另一端分别向两个出风口34方向弯曲。当风机4工作吹风时，导风板35能为空气的流动起到导向作用，能够减少紊流，并减少空气流通的阻力。导风板35上沿水平方向开设有过槽351，过槽351贯通至导风板35朝向进风口33的端部，过槽351用于供回程段242通过。
两个出风口34处均铰接有滤网36，滤网36的网孔尺寸为1~5mm²，滤网36的铰接轴沿竖直方向，滤网36能绕铰接轴转动打开或关闭出风口34；滤网36上开设有供回程段242穿过的通槽361，通槽361向侧板32方向贯穿滤网36，在将风管3、滤网36安装至回程段242的过程中，滤网36不会对回程段242造成干涉。
当本工业电阻炉工作时，电机23运转带动主动辊21转动，主动辊21通过静摩擦力驱使传送带24运动，传送带24将进料口11处的工件运送至炉体1内，炉体1内设的加热装置发热对工件进行热处理，随着传送带24的持续运行，工件被输送至出料口12完成工件的热处理。
由于回程段242的传送带24位于炉体1外，且由风机4吹风进行散热，则能在较大程度上降低传送带24的温度，本电阻炉长时间工作时，也能将传送带24的整体温度控制在较低范围内，传送带24不易熔化或变形。风管3形成了风道，使风机4吹出的风高速吹过回程段242的表面从而带走热量，风力能够得到可靠利用；设于风管3侧壁的风机4不会对风管3的两端造成阻挡，且风力从风管3中部向两侧扩散、最终由风管3两端排出的吹风方式具有良好的散热效果。
传送带24上可能沾染油污、铁屑，在风机4吹风的过程中，回程段242被吹落的铁屑、油污能在一定程度上被滤网36阻挡，油污、铁屑不易被吹出风管3，不易对车间的环境造成污染。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种工业电阻炉，包括机架(10)、炉体(1)、用于运送工件的传送机构(2)，所述炉体(1)包括进料口(11)和出料口(12)，其特征是：所述传送机构(2)包括转动设置于机架(10)上的主动辊(21)和若干从动辊(22)，所述主动辊(21)由设于机架(10)上的电机(23)驱动转动，所述主动辊(21)、从动辊(22)上同时张紧设置有传送带(24)；
所述传送带(24)包括用于放置工件的进程段(241)、用于返回传送带(24)进而形成循环的回程段(242)，所述进程段(241)从进料口(11)穿入炉体(1)、从出料口(12)穿出炉体(1)，所述回程段(242)位于炉体(1)外的下方；还包括用于对回程段(242)吹风的风机(4)。
2.根据权利要求1所述的一种工业电阻炉，其特征是：所述炉体(1)下方设置有风管(3)，所述风管(3)套设于回程段(242)外，所述风机(4)朝向风管(3)内部。
3.根据权利要求2所述的一种工业电阻炉，其特征是：所述风管(3)的中部开设有进风口(33)，所述风机(4)朝向进风口(33)，所述风管(3)的长度两端均为出风口(34)。
4.根据权利要求3所述的一种工业电阻炉，其特征是：所述风管(3)内设有若干导风板(35)，所述导风板(35)的一端位于进风口(33)处，所述导风板(35)的另一端向任一出风口(34)方向弯曲。
5.根据权利要求3所述的一种工业电阻炉，其特征是：所述出风口(34)处设有滤网(36)。
6.根据权利要求5所述的一种工业电阻炉，其特征是：所述滤网(36)与风管(3)铰接，所述滤网(36)的铰接轴沿竖直方向，所述滤网(36)上开设有供回程段(242)穿过的通槽(361)。
7.根据权利要求2所述的一种工业电阻炉，其特征是：所述风管(3)包括侧边开口的主部(31)、滑动设置在主部(31)上的侧板(32)，所述侧板(32)能与主部(31)分离，所述回程段(242)能通过主部(31)的侧边开口与风管(3)实现拆装，所述侧板(32)与主部(31)组合形成筒形的风管(3)整体。
8.根据权利要求7所述的一种工业电阻炉，其特征是：所述主部(31)沿其长度方向开设有滑槽(311)，所述侧板(32)通过边缘滑动设置于滑槽(311)内。
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| CN111856067A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-10-30 | 山东积成仪表有限公司 | 一种水表高效率调速式测试装置 |
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