CN105107908A - 一种冲压机滑块安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲压机滑块安装结构，属于冲压机技术领域，解决了现有冲压机滑块安装结构中导轨安装时需要配磨的技术问题，本发明的冲压机滑块安装结构包括设在冲压机机体上的滑块安装槽，所述滑块安装槽为半封闭式，所述滑块安装槽靠近所述冲压机机体外侧设有开口，所述滑块装配到所述滑块安装槽内，所述滑块内侧的左右两端与滑块安装槽槽壁之间设置有竖向的内导轨组件，所述滑块外侧的左右两端与滑块安装槽槽壁之间设置有竖向的外导轨组件，所述冲压机滑块安装结构还包括用于调节外导轨组件配合间隙的间隙调整机构。本发明实施例应用于曲柄冲压机上。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种冲压机滑块安装结构，属于冲压机技术领域。
【背景技术】
冲压机一般生产的产品主要是板材件。冲压机通过模具进行落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压等工艺，广泛应用于各个领域。冲床在工作时，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块带动上模在导轨机构上做上下运动，以完成对板材件的加工。
现有技术中的导轨机构往往采用矩形导轨机构，导轨机构中导轨副六面配合，导轨副装配时，由于在实际生产中导轨副的加工会存在一定的误差，使得矩形导轨副装配后，导轨本身的各项精度降低，为了保证导轨副的配合精度，即相配导轨副接触平面之间的配合间隙，需要对导轨副的接触平面进行配磨处理，如此延长了整个导轨机构的装配周期。
【发明内容】
本发明所要解决的问题就是提供一种可调节导轨配合间隙的冲压机滑块安装结构。
一种冲压机滑块安装结构，包括设在冲压机机体上的滑块安装槽，所述滑块安装槽为半封闭式，所述滑块安装槽靠近所述冲压机机体外侧设有开口，所述滑块装配到所述滑块安装槽内，所述滑块内侧的左右两端与滑块安装槽槽壁之间设置有竖向的内导轨组件，所述滑块外侧的左右两端与滑块安装槽槽壁之间设置有竖向的外导轨组件，所述冲压机滑块安装结构还包括用于调节外导轨组件配合间隙的间隙调整机构。
本发明中的冲压机滑块安装结构中的滑块安装槽为半封闭式，滑块安装槽靠近冲压机机体外侧设有开口，滑块装配到滑块安装槽内，滑块内侧的左右两端与滑块安装槽槽壁之间设置有竖向的内导轨组件，滑块外侧的左右两端与滑块安装槽槽壁之间设置有竖向的外导轨组件，本领域技术人员所公知的外导轨组件，通常至少包括两个以平面接触、斜面接触、曲面接触等方式进行配合的两个导轨部件，以本发明的滑块为例，通常是其中一个导轨部件安装在滑块上，另一个导轨部件安装在滑块安装槽上，滑块装配到滑块安装槽后，两个导轨部件之间的配合间隙既要减小滑动摩擦所产生热量，又要避免滑块2运动过程中出现较大晃动，而现有技术中的两个导轨部件安装时需要进行配磨处理，如此延长了整个导轨机构的装配周期，本发明的冲压机滑块安装结构还包括间隙调整机构，间隙调整机构可调节两个导轨部件之间的配合间隙，无需对两个导轨部件进行配磨处理。
第一具体实施方案：所述内导轨组件和外导轨组件呈对角线分布。如此设计，可通过调节外导轨组件的配合间隙来调节内导轨组件的间隙配合，以此提高滑块的定位精度，此外还可保证滑块的传动平稳性，减少导轨组件的数量，使结构更加简单。
第二具体实施方案：所述外导轨组件包括外静导轨、外动导轨和外安装座，所述外动导轨安装在滑块上，所述外动导轨在外静导轨上往复滑动，所述外静导轨固定连接在外安装座上，所述外安装座固定连接在滑块安装槽槽壁上。如此设计，可实现滑块在外导轨组件上做往复运动。
第三具体实施方案：所述间隙调整机构包括调整块和调节螺钉，所述调整块通过调节螺钉固定连接在滑块安装槽上，所述调整块与外安装座相抵。如此设计，可通过调节调整块的位置来调节外动导轨和固定连接在外安装座上的外静导轨之间的配合间隙。
第四具体实施方案：所述调整块为梯形楔块，所述调整块的斜面与外安装座的侧面相抵。如此设计，调整块可自由调节外导轨组件的配合间隙。
第五具体实施方案：所述内导轨组件与滑块安装槽内壁焊接，所述滑块安装槽上还设有用于固定连接外导轨组件的固定块。如此设计，可增强内导轨组件和外导轨组件与滑块安装槽内壁的连接可靠性。
本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明优选实施例中冲压机滑块安装结构的装配示意图；
图2为图1中A的局部放大图。
【具体实施方式】
下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
如图1-2所示，本发明优选实施例的冲压机滑块安装结构包括冲压机机体1、滑块2和滑块安装槽3，滑块2安装在滑块安装槽3内，滑块安装槽3设置在冲压机机体1上，滑块安装槽3为半封闭式，滑块安装槽3靠近冲压机机体1的外侧设有开口31，滑块2内侧的左右两端与滑块安装槽3槽壁之间设置有竖向的内导轨组件4，内导轨组件4与滑块安装槽3的内壁通过焊接连接，滑块2外侧的左右两端与滑块安装槽3槽壁之间设置有竖向的外导轨组件5，上述所述竖向是指垂直于纸面的方向，滑块安装槽3靠近开口31的槽壁上还设有固定块32，外导轨组件5与固定块32通过固定螺钉7连接，如此设计，滑块2可在冲压机机体1上做上下方向的往复运动。在外导轨组件5与滑块安装槽3的槽壁之间还设有间隙调整机构，间隙调整机构用于调节外导轨组件5的配合间隙。
本领域技术人员所公知的外导轨组件，通常至少包括两个以平面接触、斜面接触、曲面接触等方式进行配合的两个导轨部件，以本发明的滑块2为例，通常是其中一个导轨部件安装在滑块2上，另一个导轨部件安装在滑块安装槽3上，滑块2装配到滑块安装槽3上后，两个导轨部件之间的配合间隙既要减小滑动摩擦所产生热量，又要避免滑块2运动过程中出现较大晃动，而现有技术中的两个导轨部件安装时为了满足此项要求，往往需要对两个导轨部件进行配磨处理，如此延长了整个导轨机构的装配周期，本发明的间隙调整机构可直接调节两个导轨部件之间的配合间隙，也就是外导轨组件的配合间隙，无需对两个导轨部件进行配磨处理。
本发明优选实施例中的外导轨组件5包括外安装座51和两个导轨部件，两个导轨部件分别为外静导轨52和外动导轨53，外静导轨52固定连接在外安装座51上，外动导轨53固定安装在滑块2上，外动导轨53可在外静导轨52上做往复滑动地运动，内导轨组件4包括内安装座41、内静导轨42和内动导轨43，内静导轨42固定连接在内安装座41上，内动导轨43固定安装在滑块2上，内动导轨43可在内静导轨42上做往复滑动地运动。间隙调整机构包括调整块61和调节螺钉62，调整块61可为正方形、矩形、多边形和梯形等，为了能够自由调节外导轨组件5的配合间隙，本发明中调整块61优选梯形楔块，调整块61通过调节螺钉62固定连接在滑块安装槽3上，调整块61的斜面610与安装座51的侧面510相抵。
以滑块安装槽3开口31处左端的外导轨组件5为例，如图2所示，间隙调整机构调节外导轨组件5配合间隙的具体实施方式为：当将调整块61向滑块安装槽3内推进时，调整块61的斜面610向右推动外安装座51，由于外动导轨53的位置固定，因此外安装座51上固定连接的外静导轨52与外动导轨53之间的配合间隙减小，当将调整块61从滑块安装槽3内退出时，外安装座51向左移动，由于外动导轨53的位置固定，外静导轨52与外动导轨53之间的配合间隙增大，滑块安装槽3开口31处右端的外导轨组件5配合间隙的调节方式与左端原理相似，本领域技术人员能够通过本发明优选实施例的方案很容易了解，为此不再详细说明。
内导轨组件4和外导轨组件5分布在滑块2的对角线的两端，滑块2上对角线的两端分别设有平面21，装配时，先将内动导轨43和外动导轨53分别固定在滑块2内侧和外侧的四个平面21上，由于滑块安装槽3为半封闭式，滑块2装入滑块安装槽3内时从开口31处进入，以使安装在滑块2的内侧的内动导轨43与内静导轨42相配合，随后将外导轨组件5安装在滑块2上，使外动导轨53与外静导轨52配合。与现有技术中封闭式的滑块安装槽相比，本发明具有安装方便的特点。
在实际装配过程中，内动导轨43与内静导轨42之间的配合间隙、外静导轨52与外动导轨53之间的配合间隙根据冲压机的吨位要满足一定的要求，该要求就是：既要尽量减少滑块2与内导轨组件4和外导轨组件5之间的滑动摩擦产生的热量，也要尽量避免滑块2滑动过程中产生较大的晃动。在现有技术中，导轨组件为矩形导轨机构，六面配合，由于加工过程中存在加工误差，加工完成后的动导轨与静导轨无法完全配合，为了保证静导轨与动导轨之间的配合精度，需要对动导轨和静导轨进行配磨处理。本发明优选实施例中内导轨组件4和外导轨组件5呈对角线分布，调节开口31处左右两端的外导轨组件5的配合间隙时，左右两端的外静导轨52可推动滑块2做左右方向和内外方向的移动，以此调节滑块2内侧安装的内动导轨43和内静导轨42之间的配合间隙，当内导轨组件4和外导轨组件5的配合间隙调整好后，将调整块61通过调节螺钉62安装在滑块安装槽3上以定位好外导轨组件5的安装位置，最后将外导轨组件5通过安装螺钉7固定连接在固定块32上并与调整块61相抵。与现有技术相比，本发明优选实施例中滑块2可直接安装在内导轨组件4和外导轨组件5之间，无需进行配磨处理，并且也提高了滑块的定位精度，缩短了整个装配周期。
在工作过程中，滑块2在曲柄机构的驱动下在冲压机机体1上做往复的上下运动，滑块2与上模固定连接，滑块2带动上模与下模配合完成产品冲压，由于冲压机在工作过程中会产生振动，滑块2会发生相应的震动而造成传动不平稳，使上模无法与下模精确定位，加工出的产品也不合要求，在本发明的优选实施例中，为了使滑块2的滑动更加平稳，平面21与相邻两个竖向平面之间的夹角为45°，滑块2夹持在内导轨组件4和外导轨组件5之间，冲压机机体1震动过程中，左内静导轨42施加给滑块2一个垂直于左内动导轨43的压力F左内,压力F左内可分解为一个向右的压力F1和一个向外的压力F2；右内静导轨42施加给滑块2一个垂直于右内动导轨43的压力F右内，压力F右内可分解为一个向左的压力F3和一个向外的压力F4；左外静导轨52施加给滑块2一个垂直于左外动导轨53的压力F左外,压力F左外可分解为一个向右的压力F5和一个向内的压力F6；右外静导轨52施加给滑块2一个垂直于右外动导轨53的压力F右外,压力F右外可分解为一个向左的压力F7和一个向内的压力F8；压力F2与压力F6大小相等，方向相反；压力F4与压力F8大小相等，方向相反；压力F1与压力F5大小相等，方向相反；压力F3与压力F7大小相等，方向相反；因此在压力F2、压力F4、压力F6和压力F8的共同作用下可保证滑块2内外方向的位置固定，在压力F1、压力F3、压力F5和压力F7的共同作用下可保证滑块2左右方向的位置固定，相比现有技术，本发明中的滑块2能够在冲压机机体1震动的情况下仍能提高传动的平稳性，提高了产品的合格率。此外，本发明中内导轨组件4和外导轨组件5总共设有4个，与现有技术相比，在提高滑块定位精度和传动平稳性的要求下，导轨组件的数量减少，使整个结构更加简单，装配时间缩短，制造成本降低。
在本发明的其他实施例中，还可包括两个以上的导轨部件，例如：两个动导轨与一个静导轨的配合方式，采用本发明中的滑块安装结构也可实现相似的效果，在此不再一一赘述。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (6)
1.一种冲压机滑块安装结构，包括设在冲压机机体上的滑块安装槽，所述滑块安装槽为半封闭式，所述滑块安装槽靠近所述冲压机机体外侧设有开口，所述滑块装配到所述滑块安装槽内，所述滑块内侧的左右两端与滑块安装槽槽壁之间设置有竖向的内导轨组件，所述滑块外侧的左右两端与滑块安装槽槽壁之间设置有竖向的外导轨组件，所述冲压机滑块安装结构还包括用于调节外导轨组件配合间隙的间隙调整机构。
2.根据权利要求1所述的冲压机滑块安装结构，其特征在于：所述内导轨组件和外导轨组件呈对角线分布。
3.根据权利要求2所述的冲压机滑块安装结构，其特征在于：所述外导轨组件包括外静导轨、外动导轨和外安装座，所述外动导轨安装在滑块上，所述外动导轨在外静导轨上往复滑动，所述外静导轨固定连接在外安装座上，所述外安装座固定连接在滑块安装槽槽壁上。
4.根据权利要求3所述的冲压机滑块安装结构，其特征在于：所述间隙调整机构包括调整块和调节螺钉，所述调整块通过调节螺钉固定连接在滑块安装槽上，所述调整块与外安装座相抵。
5.根据权利要求4所述的冲压机滑块安装结构，其特征在于：所述调整块为梯形楔块，所述调整块的斜面与外安装座的侧面相抵。
6.根据权利要求1至5之一所述的冲压机滑块安装结构，其特征在于：所述内导轨组件与滑块安装槽内壁焊接，所述滑块安装槽上还设有用于固定连接外导轨组件的固定块。
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