CN207464828U - 一种带有润滑油路的机床导轨 - Google Patents

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方辉
陈健
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Abstract

本实用新型公开了一种带有润滑油路的机床导轨，包括主机体，竖向设置于所述主机体上的Y轴导轨以及横向设置于所述Y轴导轨上的X轴导轨，所述X轴导轨与所述Y轴导轨均设置有上导轨本体以及下滑块，所述上导轨本体的两侧均设置有限位导向块，所述下滑块上端的中部设置有阶梯状的滑槽。所述滑槽下端台阶的底部设置有油路沟槽，所述油路沟槽的中部竖直方向设置有第一润滑油通道，所述下滑块一侧面设置有第二润滑油通道，所述油路沟槽、第一润滑油通道以及第二润滑油通道依次连通，用于导轨的实时润滑与冷却。本实用新型提高了导轨的润滑能力和冷却效果，从而提高了机床的加工精度和传动效率，延长了机床的使用寿命。

Description

一种带有润滑油路的机床导轨
【技术领域】
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种带有润滑油路的机床导轨。
【背景技术】
数控机床的润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，它不仅具有润滑作用，而且还具有冷却作用，以减小机床热变形对加工精度的影响。润滑系统的设计、调试和维修保养，对于保证机床加工精度、延长机床使用寿命等都具有十分重要的意义。机床导轨作为数控机床重要的导向部件，其润滑系统的设置也具有极为重要的意义。现有的机床导轨主要靠人工或者润滑系统定期加注润滑油，其操作较繁琐，使用不便，且加注的润滑油不能较好的进入到导轨的内部，润滑能力有效，进而影响机床的加工精度。
【实用新型内容】
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带有润滑油路的机床导轨，通过在机床导轨上设置多条润滑油槽，提高了润滑能力，操作简单，使用方便，维护成本低。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种带有润滑油路的机床导轨，包括主机体，竖向设置于所述主机体上的Y轴导轨以及横向设置于所述Y轴导轨上的X轴导轨，所述X轴导轨与所述Y轴导轨均设置有上导轨本体以及下滑块，所述上导轨本体的两侧均设置有限位导向块，所述限位导向块为聚四氟乙烯材质制作而成，摩擦阻力小。所述下滑块上端的中部设置有阶梯状的滑槽，所述限位导向块下端的外侧相抵于所述滑槽上端台阶的内壁，所述上导轨本体的下端位于所述滑槽下端台阶的底部。所述滑槽下端台阶的底部设置有油路沟槽，所述油路沟槽的中部竖直方向设置有第一润滑油通道，所述下滑块一侧面设置有第二润滑油通道，所述油路沟槽、第一润滑油通道以及第二润滑油通道依次连通，用于导轨的实时润滑与冷却。
较佳的，所述油路沟槽为多条横向与竖向设置的凹槽组成，润滑面积大，冷却效果好。
进一步，所述上导轨本体的下端与所述滑槽下端台阶的侧面留有间隙，避免所述导轨本体的侧面与所述下滑块相接触，减小摩擦阻力，提高机械传动效率。
本实用新型的有益效果是：(1)通过设置所述限位导向块，减小了所述导轨本体与所述下滑块的接触面积，摩擦阻力小，提高了机械传动的效率；(2)通过设置油路沟槽，使所述导轨本体与所述下滑块之间形成油膜，提高了润滑能力和冷却效果，从而提高了加工的精度，延长了机床的使用寿命。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中Y轴导轨的结构示意图；
图3为图2的左视图。
图中，1、主机体，2、X轴导轨，3、工作台，4、Y轴导轨，5、伺服电机，6、限位导向块，7、上导轨本体，8、下滑块，9、第二润滑油通道，10、第一润滑油通道，11、油路沟槽，12、滑槽。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1至图3，一种带有润滑油路的机床导轨，包括主机体1，竖向设置于所述主机体1上的Y轴导轨4以及横向设置于所述Y轴导轨4上的X轴导轨2，所述X轴导轨2与所述Y轴导轨4均设置有上导轨本体7以及下滑块8，所述上导轨本体7的两侧均设置有限位导向块6，所述限位导向块6为聚四氟乙烯材质制作而成，摩擦阻力小。所述下滑块8上端的中部设置有阶梯状的滑槽12，所述限位导向块6下端的外侧相抵于所述滑槽12上端台阶的内壁，所述上导轨本体7的下端位于所述滑槽12下端台阶的底部。所述滑槽12下端台阶的底部设置有油路沟槽11，所述油路沟槽11的中部竖直方向设置有第一润滑油通道10，所述下滑块8一侧面设置有第二润滑油通道9，所述油路沟槽11、第一润滑油通道10以及第二润滑油通道9依次连通，用于导轨的实时润滑与冷却。
所述油路沟槽11为多条横向与竖向设置的凹槽组成，润滑面积大，冷却效果好。
所述上导轨本体7的下端与所述滑槽12下端台阶的侧面留有间隙，避免所述导轨本体7的侧面与所述下滑块8相接触，减小摩擦阻力，提高机械传动效率。
使用时，在第二润滑油通道9的外侧接通油管，润滑油长期存储于油路沟槽11内，伺服电机5带动工作台3移动，上导轨本体7在下滑块8内滑动，并在上导轨本体7与下滑块8之间形成油膜，减少摩擦阻力，提高了机械传动效率。
本实用新型提高了导轨的润滑能力和冷却效果，从而提高了机床的加工精度和传动效率，延长了机床的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种带有润滑油路的机床导轨，包括主机体，竖向设置于所述主机体上的Y轴导轨以及横向设置于所述Y轴导轨上的X轴导轨，其特征在于，所述X轴导轨与所述Y轴导轨均设置有上导轨本体以及下滑块，所述上导轨本体的两侧均设置有限位导向块，所述下滑块上端的中部设置有阶梯状的滑槽，所述限位导向块下端的外侧相抵于所述滑槽上端台阶的内壁，所述上导轨本体的下端位于所述滑槽下端台阶的底部；所述滑槽下端台阶的底部设置有油路沟槽，所述油路沟槽的中部竖直方向设置有第一润滑油通道，所述下滑块一侧面设置有第二润滑油通道，所述油路沟槽、第一润滑油通道以及第二润滑油通道依次连通。
2.根据权利要求1所述的一种带有润滑油路的机床导轨，其特征在于，所述油路沟槽为多条横向与竖向设置的凹槽组成。
3.根据权利要求1所述的一种带有润滑油路的机床导轨，其特征在于，所述上导轨本体的下端与所述滑槽下端台阶的侧面留有间隙。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109676433A (zh) * 2019-01-21 2019-04-26 浙江景耀数控科技有限公司 具有隐藏式油路多点润滑抗震动防磨损的滑台
CN111458094A (zh) * 2020-04-15 2020-07-28 北京卫星环境工程研究所 具有润滑导轨装置的摆锤式冲击试验台台面结构

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