CN208793544U - 一种执行器线型导轨镶嵌式结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种执行器线型导轨镶嵌式结构，包括钢珠密封座，所述钢珠密封座前表面上端设置有磁石，其钢珠密封座中间安装有丝杠导油座，且钢珠密封座前端的固定铁片通过螺柱固定，所述钢珠密封座后端固定在内嵌轨道本体上，且内嵌轨道本体内部设置有滑台导轨，所述内嵌轨道本体之间安装有滑台，其滑台底端设置有导珠套，且导珠套内部设置有钢珠，所述滑台侧边设有注油杯，且滑台顶部设置有防尘板，所述滑台导轨前端设为前端盖，且滑台导轨末端安装有后端盖。该执行器线型导轨镶嵌式结构通过导珠套和钢珠对滑台本体进行润滑，并且利用注油杯内部的油液通路对滚珠丝杠工作进行润滑，从而提高其工作效率，降低磨损度。

Description

一种执行器线型导轨镶嵌式结构

技术领域

本实用新型涉及导轨技术领域，具体为一种执行器线型导轨镶嵌式结构。

背景技术

执行器是自动控制系统中必不可少的一个重要组成部分，它的作用是接受控制器送来的控制信号，改变被控介质的流量，从而将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内。执行器按其能源形式可分为气动、液动、电动三大类，气动执行器用压缩空气作为能源，其特点是结构简单、动作可靠、平稳、输出推力较大、维修方便、防火防爆，而且价格较低，因此广泛地应用于化工、造纸、炼油等生产过程中，它可以方便地与被动仪表配套使用，即使是使用电动仪表或计算机控制时，只要经过电-气转换器或电-气阀门定位器将电信号转换为20-100kPa的标准气压信号，仍然可用气动执行器，电动执行器的能源取用方便，信号传递迅速，但结构复杂、防爆性能差。

现有螺杆滑台多采用螺杆和线轨的运动模式，需求的安装空间大，滑块与滑座需分别加工，一般滑座为铝型材，刚性较差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种执行器线型导轨镶嵌式结构，以解决上述背景技术中提出的现有执行器线型导轨多采用螺杆加线轨的运动模式，并且需求的安装空间大，同时本体与滑座需分别加工，另外一般滑座为铝型材，刚性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种执行器线型导轨镶嵌式结构，包括钢珠密封座，所述钢珠密封座前表面上端设置有磁石，其钢珠密封座中间安装有丝杠导油座，且钢珠密封座前端的固定铁片通过螺柱固定，所述钢珠密封座后端固定在内嵌轨道本体上，且内嵌轨道本体内部设置有滑台导轨，所述内嵌轨道本体之间安装有滑台，其滑台底端设置有导珠套，且导珠套内部设置有钢珠，所述滑台侧边设有注油杯，且滑台顶部设置有防尘板，所述滑台导轨前端设为前端盖，且滑台导轨末端安装有后端盖。

优选的，所述内嵌轨道本体和滑台均为钢材一体成型结构。

优选的，所述导珠套设置两组，且其对称设置在滑台底部。

优选的，所述防尘板下端为凹陷结构，滑台顶部为凹陷结构，且防尘板的凸起部位与滑台的凹陷结构相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该执行器线型导轨镶嵌式结构通过导珠套和钢珠对滑台本体进行润滑，并且利用注油杯内部的油液通路对滚珠丝杠工作进行润滑，从而提高其工作效率，降低磨损度。内嵌轨道本体和滑台均为钢材一体成型结构，并且通过内嵌轨道本体内嵌的钢珠与滑台结合，取代现有产品的滑台与滑块之间的连接结构，以至于本产品的宽度和高度缩小，减少设备的整体尺寸，从而减少设备的占用空间，并且一体成型钢材，保证了刚性，改善了原始铝材刚性差的问题，防尘板下端为凹陷结构，滑台顶部为凹陷结构，且防尘板的凸起部位与滑台的凹陷结构相吻合，便于防尘板的安装与拆卸，采用内镶钢珠传动代替线轨传动，轨道镶入后再进行研磨，保证等高直线度，降低安装尺寸精度对线轨精度的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视内部结构示意图；

图3为本实用新型丝杠导油座结构示意图；

图4为本实用新型丝杠导油座分解结构示意图。

图中：1、钢珠密封座，2、磁石，3、丝杠导油座，4、螺柱，5、固定铁片，6、内嵌轨道本体，7、滑台导轨，8、滑台，9、导珠套，10、钢珠，11、注油杯，12、滚珠丝杠，13、防尘板，14、后端盖，15、前端盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种执行器线型导轨镶嵌式结构，包括钢珠密封座1、磁石2、丝杠导油座3、螺柱4、固定铁片5、内嵌轨道本体6、滑台导轨7、滑台8、导珠套9、钢珠10、注油杯11、滚珠丝杠12、防尘板13、后端盖14和前端盖15，钢珠密封座1前表面上端设置有磁石2，其钢珠密封座1中间安装有丝杠导油座3，且钢珠密封座1前端的固定铁片5通过螺柱4固定，钢珠密封座1后端固定在内嵌轨道本体6上，且内嵌轨道本体6内部设置有滑台导轨7，内嵌轨道本体6和滑台8均为钢材一体成型结构，并且通过内嵌轨道本体6内嵌的钢珠10与滑台8结合，取代现有产品的滑台8与滑块之间的连接结构，以至于本产品的，宽度和高度缩小，减少设备的整体尺寸，从而减少设备的占用空间， 并且一体成型钢材，保证了刚性，改善了原始铝材刚性差的问题，内嵌轨道本体6之间安装有滑台8，其滑台8底端设置有导珠套9，且导珠套9内部设置有钢珠10，导珠套9设置两组，且其对称设置在滑台8底部，对称设置提高设备工作时的稳定性，滑台8侧边设有注油杯11，且滑台8顶部设置有防尘板13，防尘板13下端为凹陷结构，滑台8顶部为凹陷结构，且防尘板13的凸起部位与滑台8的凹陷结构相吻合，便于防尘板13的安装与拆卸，滑台导轨7前端设为前端盖15，且滑台导轨7末端安装有后端盖14。

工作原理：在使用该执行器线型导轨镶嵌式结构时，首先从注油杯11注入润滑油液进入滑台8内部，当油液注入滑台8后，从滑台8内部的通孔流入滚珠丝杠12上，使滚珠丝杠12工作使对其进行润滑，并且部分油液通过通孔流入导珠套9内，对其内部的钢珠10进行润滑，从而代替了原始的线轨传动，大大提高了传动效果，并且利用钢珠10可以降低磨损度，当需要使用设备使，通过外部电机驱动滚珠丝杠12，以此进行传动，当需要调节滑台8的位置时，可以使滑台8在滑台导轨7内移动，从而调整滑台8的位置，以上为本执行器线型导轨镶嵌式结构的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种执行器线型导轨镶嵌式结构，包括钢珠密封座（1），其特征在于：所述钢珠密封座（1）前表面上端设置有磁石（2），其钢珠密封座（1）中间安装有丝杠导油座（3），且钢珠密封座（1）前端的固定铁片（5）通过螺柱（4）固定，所述钢珠密封座（1）后端固定在内嵌轨道本体（6）上，且内嵌轨道本体（6）内部设置有滑台导轨（7），所述内嵌轨道本体（6）之间安装有滑台（8），其滑台（8）底端设置有导珠套（9），且导珠套（9）内部设置有钢珠（10），所述滑台（8）侧边设有注油杯（11），且滑台（8）顶部设置有防尘板（13），所述滑台导轨（7）前端设为前端盖（15），且滑台导轨（7）末端安装有后端盖（14）。

2.根据权利要求1所述的一种执行器线型导轨镶嵌式结构，其特征在于：所述内嵌轨道本体（6）和滑台（8）均为钢材一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的一种执行器线型导轨镶嵌式结构，其特征在于：所述导珠套（9）设置两组，且其对称设置在滑台（8）底部。

4.根据权利要求1所述的一种执行器线型导轨镶嵌式结构，其特征在于：所述防尘板（13）下端为凹陷结构，滑台（8）顶部为凹陷结构，且防尘板（13）的凸起部位与滑台（8）的凹陷结构相吻合。