CN206981998U - 一种可变激光全息定位雕刻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可变激光全息定位雕刻机,其包括底座,底座上部设置有纵向轨道,纵向轨道上部滑动设置有纵向滑块组,纵向滑块组上部设置有横向轨道,横向轨道上滑动设置有安装座,安装座上部固定有升降装置,升降装置下部连接有激光头;纵向轨道包括并排设置在底座上的第一纵向轨道和第二纵向轨道,第一纵向轨道包括第一基座和第二基座,第一基座和第二基座之间固定有第一导杆,第一导杆上部设置有第一丝杠,第一丝杠的端部设置有第一电机。本实用新型提供一种可变激光全息定位雕刻机,其利用激光全息原理进行激光加工定位,能够实现更加精确、完善的雕刻精度。
Description
技术领域:
本实用新型涉及激光加工技术领域,具体涉及一种可变激光全息定位雕刻机。
背景技术:
雕刻机是一种钻铣组合加工装置,传统的雕刻机分为激光雕刻机和机械雕刻机两类。激光雕刻机相比于机械雕刻机能提高雕刻的效率,使被雕刻处的表面光滑、圆润,迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度,减少被雕刻物的形变和内应力;可广泛地用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域,但现有的激光雕刻机难以进行精确定位。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术的不足,提供了一种可变激光全息定位雕刻机。
本实用新型的技术解决措施如下:
一种可变激光全息定位雕刻机,其包括底座,底座上部设置有纵向轨道,纵向轨道上部滑动设置有纵向滑块组,纵向滑块组上部设置有横向轨道,横向轨道上滑动设置有安装座,安装座上部固定有升降装置,升降装置下部连接有激光头;纵向轨道包括并排设置在底座上的第一纵向轨道和第二纵向轨道,第一纵向轨道包括第一基座和第二基座,第一基座和第二基座之间固定有第一导杆,第一导杆上部设置有第一丝杠,第一丝杠的端部设置有第一电机;第二纵向轨道包括第三基座和第四基座,第三基座和第四基座之间固定有第二导杆,第二导杆上部设置有第二丝杠,第二丝杠的端部设置有第二电机;纵向滑块组包括第一纵向滑块和第二纵向滑块,第一纵向滑块与第一丝杠螺纹连接,第二纵向滑块与第二丝杠螺纹连接;横向轨道包括固定设置在第一纵向滑块和第二纵向滑块之间的第三导杆以及第三丝杠,第三丝杠端部连接有第三电机;安装座包括两个立板,两个立板之间通过横板固定连接,升降装置固定在横板上,包括升降电机、升降丝杠以及升降导杆,升降电机与升降丝杠固定连接,升降导杆对激光头进行升降导向。
第一电机、第二电机以及第三电机均为变频电机,且型号完全相同。
底座上部设置有工件固定台,工件固定台上部固定有待加工工件。
底座为方形钢板制成,底座被固定在机架上部。
第一导杆与第一丝杠平行设置,第二导杆与第二丝杠平行设置,第三导杆与第三丝杠平行设置。
第一基座与第二基座之间固定连接有第一加强板,第三基座和第四基座之间固定连接有第二加强板。
激光头包括与升降丝杠螺纹连接的第一固定板和第二固定板,第一固定板和第二固定板之间固定连接,第一固定板上部设置有激光源,第一固定板的端部设置有支撑架,支撑架上设置有定位传感器;激光源的下部设置有激光加工头。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供一种可变激光全息定位雕刻机,其利用激光全息原理进行激光加工定位,能够实现更加精确、完善的雕刻精度。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的另一视角的结构示意图;
图3为激光头的结构示意图。
具体实施方式:
为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的说明。
如图1-3所示,一种可变激光全息定位雕刻机,其包括底座10,底座10上部设置有纵向轨道,纵向轨道上部滑动设置有纵向滑块组,纵向滑块组上部设置有横向轨道,横向轨道上滑动设置有安装座,安装座上部固定有升降装置140,升降装置140下部连接有激光头2,激光头2为可变激光全息激光头;纵向轨道包括并排设置在底座10上的第一纵向轨道和第二纵向轨道,第一纵向轨道包括第一基座101和第二基座102,第一基座101和第二基座102之间固定有第一导杆112,第一导杆112上部设置有第一丝杠111,第一丝杠111的端部设置有第一电机110;第二纵向轨道包括第三基座103和第四基座104,第三基座103和第四基座104之间固定有第二导杆122,第二导杆122上部设置有第二丝杠121,第二丝杠121的端部设置有第二电机120;纵向滑块组包括第一纵向滑块131和第二纵向滑块132,第一纵向滑块131与第一丝杠111螺纹连接,第二纵向滑块132与第二丝杠121螺纹连接;横向轨道包括固定设置在第一纵向滑块131和第二纵向滑块132之间的第三导杆134以及第三丝杠133,第三丝杠133端部连接有第三电机130;安装座包括两个立板141,两个立板141之间通过横板固定连接,升降装置140固定在横板上,包括升降电机、升降丝杠142以及升降导杆143,升降电机与升降丝杠142固定连接,升降导杆143对激光头2进行升降导向。
第一电机、第二电机以及第三电机均为变频电机,且型号完全相同。
底座10上部设置有工件固定台,工件固定台上部固定有待加工工件15。
底座10为方形钢板制成,底座10被固定在机架上部。
第一导杆112与第一丝杠111平行设置,第二导杆122与第二丝杠121平行设置,第三导杆134与第三丝杠133平行设置。
第一基座101与第二基座102之间固定连接有第一加强板,第三基座103和第四基座104之间固定连接有第二加强板。
激光头2为可变激光全息激光头,包括与升降丝杠142螺纹连接的第一固定板21和第二固定板22,第一固定板21和第二固定板22之间固定连接,第一固定板21上部设置有激光源20,第一固定板21的端部设置有支撑架24,支撑架24上设置有定位传感器25;激光源20的下部设置有激光加工头201。
工作原理:本实用新型利用纵向轨道、横向轨道以及升降装置能够实现激光头的三维运动,同时,其采用可变激光全息激光头进行全息定位,实现更加精确的加工效果。
所述实施例用以例示性说明本实用新型,而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对所述实施例进行修改,因此本实用新型的权利保护范围,应如本实用新型的权利要求所列。
Claims (7)
1.一种可变激光全息定位雕刻机,其特征在于:其包括底座(10),底座(10)上部设置有纵向轨道,纵向轨道上部滑动设置有纵向滑块组,纵向滑块组上部设置有横向轨道,横向轨道上滑动设置有安装座,安装座上部固定有升降装置(140),升降装置(140)下部连接有激光头(2),激光头(2)为可变激光全息激光头;纵向轨道包括并排设置在底座(10)上的第一纵向轨道和第二纵向轨道,第一纵向轨道包括第一基座(101)和第二基座(102),第一基座(101)和第二基座(102)之间固定有第一导杆(112),第一导杆(112)上部设置有第一丝杠(111),第一丝杠(111)的端部设置有第一电机(110);第二纵向轨道包括第三基座(103)和第四基座(104),第三基座(103)和第四基座(104)之间固定有第二导杆(122),第二导杆(122)上部设置有第二丝杠(121),第二丝杠(121)的端部设置有第二电机(120);纵向滑块组包括第一纵向滑块(131)和第二纵向滑块(132),第一纵向滑块(131)与第一丝杠(111)螺纹连接,第二纵向滑块(132)与第二丝杠(121)螺纹连接;横向轨道包括固定设置在第一纵向滑块(131)和第二纵向滑块(132)之间的第三导杆(134)以及第三丝杠(133),第三丝杠(133)端部连接有第三电机(130);安装座包括两个立板(141),两个立板(141)之间通过横板固定连接,升降装置(140)固定在横板上,包括升降电机、升降丝杠(142)以及升降导杆(143),升降电机与升降丝杠(142)固定连接,升降导杆(143)对激光头(2)进行升降导向。
2.根据权利要求1所述的一种可变激光全息定位雕刻机,其特征在于:第一电机、第二电机以及第三电机均为变频电机,且型号完全相同。
3.根据权利要求1所述的一种可变激光全息定位雕刻机,其特征在于:第一导杆(112)与第一丝杠(111)平行设置,第二导杆(122)与第二丝杠(121)平行设置,第三导杆(134)与第三丝杠(133)平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种可变激光全息定位雕刻机,其特征在于:底座(10)上部设置有工件固定台,工件固定台上部固定有待加工工件(15)。
5.根据权利要求1所述的一种可变激光全息定位雕刻机,其特征在于:底座(10)为方形钢板制成,底座(10)被固定在机架上部。
6.根据权利要求1所述的一种可变激光全息定位雕刻机,其特征在于:第一基座(101)与第二基座(102)之间固定连接有第一加强板,第三基座(103)和第四基座(104)之间固定连接有第二加强板。
7.根据权利要求1所述的一种可变激光全息定位雕刻机,其特征在于:激光头(2)为可变激光全息激光头,包括与升降丝杠(142)螺纹连接的第一固定板(21)和第二固定板(22),第一固定板(21)和第二固定板(22)之间固定连接,第一固定板(21)上部设置有激光源(20),第一固定板(21)的端部设置有支撑架(24),支撑架(24)上设置有定位传感器(25);激光源(20)的下部设置有激光加工头(201)。
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