CN105107433A - 高能混空轻烃燃气反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高能混空轻烃燃气反应釜，包括反应釜、发生器、加热器、PLC控制部分，所述反应釜园形体按燃气锅炉的采气量设计，所述发生器，按采气量计算设计布局采气孔，所述加热器，根据采气量、流量及燃料的特性来设定温度，所述智能型PLC控制，反应釜的液位，压力，温度，流量，且带远程监控。通过上述方式，本发明不仅能够充分利用在石油开采中的副产品，变为高能绿色混空轻烃燃气，为国家，企业可节省大量的资金投入，和节省宝贵的能源，达到，安全可靠，环保节能，具有较高的性价比。
Description
技术领域
本发明涉及一种反应釜，特别涉及一种高能混空轻烃燃气的反应釜。
背景技术
随着国民经济的高速发展，根据国家《大气污染防治行动计划实施情况考核办法（试行）》就苏州市常熟市现有2000多家燃煤锅炉企业严重污染了环境，而且大量耗用了国家的宝贵能源，政府下决心三年内彻底淘汰与改造，保护生态环境。
现有采用液态轻烃经气化后替代满足大气量使用燃气的场合，但是现有的液态轻烃气化工艺的气化过程中耗能大，生产成本较高，且产气量低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高能混空轻烃燃气的反应釜。本发明能够替代于天然气及燃煤的大小锅炉和轻纺行业的热能，用途很广。达到：安全可靠，技术领先，环保节能。
为解决上述问题，本发明采用的一种技术方案是：提供一种高能混空轻烃燃气反应釜，利用原油和燃气开采及石油深加工过程中副产品C4-C10或C5-C8作为燃料，由液体气化为高能绿色燃气，包括：反应釜体、安装在反应釜体内的加热器和发生器，以及PLC控制系统。
在本发明一个较佳实施例中，所述PLC控制系统包括压力控制单元、温度控制单元、液位控制单元和远程监控单元。
在本发明一个较佳实施例中，所述液位控制单元与输液泵连接，所述温度控制单元与所述加热器连接，所述压力控制单元与风机连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述风机为罗茨风机，所述输液泵为气动隔膜泵。
在本发明一个较佳实施例中，所述燃料中加有助剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述助剂包括二茂铁和樟油。
在本发明一个较佳实施例中，所述反应釜体采用Q235B，工作温度为36.5℃-40℃，工作压力为0.045MPa，制造时按Ⅱ类压力容器规范生产。
在本发明一个较佳实施例中，所述发生器采用1Cr18Ni9Ti材料制作经探伤试压，不泄露，采气量2-4m3/min。
在本发明一个较佳实施例中，加热器采用1Cr18Ni9Ti材料制作，经探伤试压不泄露，加热解质是蒸馏水或纯净水，加热温度为36.5℃-40℃。
本发明的有益效果是：本发明能够充分利用石油中的副产品通过高能混空轻烃反应釜气化成绿色燃气，安全可靠，环保节能，热能高，零排放，具有较高的附价值。
附图说明
图1是本发明高能混空轻烃燃气反应釜的结构示意图。
图2是本发明PLC控制系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
结合图1所示，本发明的实施例中，一种高能混空轻烃燃气反应釜，包括：反应釜体1、发生器3、加热器2和PLC控制系统，所述的反应釜体1是发明的技术核心部分，它起到储油，储气的作用，所述发生器3，在釜内采可生氧气2—4m3/min，所述加热器2加温后使油完全快速气化成高能混空轻烃燃气。
所述反应釜体1按燃气锅炉的采气量设计，所述发生器3，按采气量计算设计布局采气孔，所述加热器2，根据采气量、流量及燃料的特性来设定工艺温度，所述智能型PLC控制，反应釜的液位，压力，温度，流量，且带远程监控。
所述反应釜体1采用Q235B，虽工作温度为36.5℃-40℃，工作压力为0.045MPa，但制造时按Ⅱ类压力容器规范生产；所述发生器3采用1Cr18Ni9Ti材料制作经探伤试压，不泄露，采气量2—4m3/min；加热器2采用1Cr18Ni9Ti材料制作，经探伤试压不泄露，加热解质为蒸馏水或纯净水或纯净水，加热温度为36.5℃—40℃；所述的PLC控制系统，采用先进的智能型控制，精度高，可靠性好，操作简单方便且带远程监控。
所述加热器2连通有延伸入发生器3部分的循环管道，可将热量在循环管道中循环。
所述高能混空轻烃燃气反应釜还包括板式液位计4，所述板式液位计4安装在所述反应釜体1的燃料进出口处，用于测量反应釜体1中燃料的液位。
本发明高能混空轻烃燃气反应釜，利用原油和燃气开采及石油深加工过程中副产品C4-C10或C5-C8作为燃料，由液体气化为高能绿色燃气。优选地，所述燃料中加有助剂，所述助剂可提高热性和有效分解燃料中的杂质，大大降低生产成本。所述助剂优选为二茂铁和樟油。
结合图2所示，所述PLC控制系统包括压力控制单元、温度控制单元、液位控制单元和远程监控单元。优选地，所述PLC控制系统可装备两套压力控制单元、温度控制单元和液位控制单元。
所述液位控制单元，与输液泵连接，监控反应釜中液位和流量，当液位低于或高于设定液位时，打开或者关闭输液泵进行或者停止输液。优选地，可连接两台输液泵，当一台输液泵出故障时，另一台仍能工作保证使用，另可连接报警装置。所述输液泵优选为气动隔膜泵。在液位超过最高或者最低值时即报警，气动油泵停止或启动。
所述温度控制单元与所述加热器连接，监控反应釜中温度，低于设定温度时打开加热器进行加热，高于设定温度时停止加热。优选地，可连接两台加热器，当一台加热器出故障时，另一台仍能工作，另可连接报警装置，超温报警。
所述压力控制单元与风机连接，监控反应釜中压力，超压时，停止风机，并可设有安全阀，开启安全阀泄压。优选地，可连接两台风机，当一台风机出故障时，另一台仍能工作，另可连接报警装置，超压报警。所述风机优选为罗茨风机。
所述远程监控单元，与所述压力控制单元、温度控制单元和液位控制单元连接，进行远程监控。
本发明实施例中，所述的高能混空轻烃燃气与天然气比较表：
区别于现有技术，本发明在本领域中，使液体燃料快速完全气化，液位，温度，压力，空气的控制，采用智能型PLC系统达到安全可靠，环保节能，属国家和地方政府大力支持和推广的项目。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种高能混空轻烃燃气反应釜，其特征在于，利用原油和燃气开采及石油深加工过程中副产品C4-C10或C5-C8作为燃料，由液体气化为高能绿色燃气，包括：反应釜体、安装在反应釜体内的加热器和发生器，以及PLC控制系统。
2.根据权利要求1所述的高能混空轻烃燃气反应釜，其特征在于，所述PLC控制系统包括压力控制单元、温度控制单元、液位控制单元和远程监控单元。
3.根据权利要求2所述的高能混空轻烃燃气反应釜，其特征在于，所述液位控制单元与输液泵连接，所述温度控制单元与所述加热器连接，所述压力控制单元与风机连接。
4.根据权利要求2所述的高能混空轻烃燃气反应釜，其特征在于，所述风机为罗茨风机，所述输液泵为气动隔膜泵。
5.根据权利要求1所述的高能混空轻烃燃气反应釜，其特征在于，所述燃料中加有助剂。
6.根据权利要求4所述的高能混空轻烃燃气反应釜，其特征在于，所述助剂包括二茂铁和樟油。
7.根据权利要求1所述的高能混空轻烃燃气反应釜，其特征在于，所述反应釜体采用Q235B，工作温度为36.5℃-40℃，工作压力为0.045MPa，制造时按Ⅱ类压力容器规范生产。
8.根据权利要求1所述的高能混空轻烃燃气反应釜，其特征在于，所述发生器采用1Cr18Ni9Ti材料制作经探伤试压，不泄露，采气量2-4m3/min。
9.根据权利要求1所述的高能混空轻烃燃气反应釜，其特征在于，加热器采用1Cr18Ni9Ti材料制作，经探伤试压不泄露，加热解质是蒸馏水或纯净水，加热温度为36.5℃-40℃。
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| CN2636104Y (zh) * | 2003-06-20 | 2004-08-25 | 中国石油化工股份有限公司安庆分公司 | 一种轻烃气化装置 |
| CN201930557U (zh) * | 2011-01-13 | 2011-08-17 | 王静 | 轻烃气化蒸发釜及高压鼓泡制气及输气系统 |
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