CN204358766U - 常压液态轻烃气化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种常压液态轻烃气化装置，具有下列构件：储油罐、气化罐、鼓风机、恒温自动电加热装置、分液器装置、油气管线；其中气化罐中更具有一种气化格栅、气化筛盘。且该恒温自动电加热装置可将鼓风机输送至气化罐中的空气加热，热空气由油气管线导入气化罐中的气化格栅、气化筛盘，该气化格栅与气化筛盘能在液态轻烃中制造并产生大量的热空气气泡，热气泡会使轻烃产生一定浓度的油蒸汽，从而达到气化液态轻烃。
Description
技术领域
本实用新型涉及轻烃气化装置领域，具体是一种常压液态轻烃气化装置。
背景技术
随着经济和社会的发展，人类对能源的需求日益增加，尤其石化燃料的消耗量已经远远超出了自然界再生能力,同时，石化燃料的使用也是目前全球变暖和大气污染的元凶。面对越来越严重的能源危机和环境污染，我们不得不思考引起能源危机的原因以及应对措施。一方面节约能源，另一方面开发新能源，另外，技术的提升具有自然和社会双重属性。本实用新型一种常压液态轻烃气化装置使用的原料是原油和天然气开采及石油深加工过程中的副产品，为C5--C10或C5-C8的组份，在常温常压下呈液态，把这类副产品转化成气体燃料，供城镇居民生活用气和工业用气属于国家能源综合利用政策上大力支持的能源转化技术。
液态燃料一般是使用在供热和引擎上直接燃烧或喷射雾化燃烧，这种形式燃料无法充分燃烧，浪费能源且污染环境，产生的结碳堵塞燃烧设备。将燃料加热由液态转化为气态，并混入一定量的空气后燃烧，能发挥燃料的最大热值，燃烧充分、节能、环保。随着国家对大气污染的治理，现有的工业燃煤锅炉、重油锅炉也将改用清洁燃气，这是大气污染治理的主要措施，也是节能、环保的主要代表。但是现有的清洁能源主要以天然气为主，由于天然气使用压力高，潜在多方面的危险因素，且建设成本高，使用成本高等方面因素，一直无法广泛使用。本实用新型一种常压液态轻烃气化装置，是一种低压储存燃料并气化燃料的装置，该装置改善了传统的燃烧方式，提高了燃料的利用率和储存的安全性，可作为一次能源替代液化气、柴油、电等二次能源，对优化我国能源结构，提高能源利用效率，作为天然气投入产出不经济市场的有益补充，具有重要的战略意义和现实意义。为城区边缘地区或不具备燃气管网铺设条件的区域提供一种全新的热能解决方案。
常压液态轻烃气化发生装置中，就如何提高液态轻烃的气化率与装置的使用安全性，并使液态轻烃发挥更大的经济效益和社会效益，即成为本实用新型实用新型人的研究与关注的重点。
实用新型内容 本实用新型的目的是提供一种常压液态轻烃气化装置，以解决现有技术存在的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
常压液态轻烃气化装置，其特征在于：包括有储油罐、气化罐、恒温自动电加热装置、鼓风机，所述储油罐的进油口与外部油源连通，储油罐的出油口通过管路与气化罐底部连通，且储油罐向气化罐的管路上依次连通有抽油泵、电磁阀门；
所述气化罐内底部设置有气化格栅，气化罐内下部位于气化格栅上方设置有气化筛盘，气化罐顶部连通有燃气出口，燃气出口上连通有输气管，且输气管上连通由阀门，气化罐内顶部还安装有液位传感器、压力传感器，气化罐内底部一侧还安装有温度传感器；
所述恒温自动电加热装置底部一侧与鼓风机出风口连通，恒温自动电加热装置顶部安装有防爆型恒温控制器，防爆型恒温控制器底部连接有分别伸入恒温自动电加热装置中的温度传感器、U型不锈钢加热管，恒温自动电加热装置上部一侧连通有管路，恒温自动电加热装置上部的管路从气化罐顶部伸入并延伸至气化罐内下部气化格栅处，且恒温自动电加热装置上部的管路上依次连通由电磁阀门、止回阀、球形阀门。
所述的常压液态轻烃气化装置，其特征在于：所述恒温自动电加热装置外壁设置有保温层。
所述的常压液态轻烃气化装置，其特征在于：所述恒温自动电加热装置与鼓风机用管路连接，由交流220V、380V电源驱动，由防爆型恒温自动装置控制电加热，变频器控制鼓风机风压，其可产生压力在0.1kg至0.6kg的低压空气输出，该空气的温度控制在10℃至30℃之间。
所述的常压液态轻烃气化装置，其特征在于：所述恒温自动电加热装置为管状、直立设计，侧下进口、侧上出口为法兰式连接，底部封闭，外部为保温层，顶部为防爆型恒温控制器，以接收温度传感器信号，控制U型不锈钢加热管所设定的最高报警温度，同时，接收气化罐上安装的温度传感器所检测的轻烃油的温度信号，以轻烃油气化所需的温度控制U型不锈钢加热管的温度。
所述的常压液态轻烃气化装置，其特征在于：气化格栅为多根依次排列焊接在气化罐底部主管线上的金属管，气化格栅上打有密细小出气孔，形状尺寸由气化罐大小和制气量而定。
所述的常压液态轻烃气化装置，其特征在于：气化筛盘中间为筛子形状，气化筛盘上打有非常密细的出气孔，尺寸由气化罐大小而定。
所述的常压液态轻烃气化装置，其特征在于：所使用的液态轻烃干点在10℃至136℃，总硫含量不大于0.03%。
本实用新型提供一种常压液态轻烃气化装置，其中气化罐中更设置有气化格栅、气化筛盘，且恒温自动电加热装置可将鼓风机输送至气化罐中的空气加热至10-30℃可调恒温的热空气，热空气由油气管线导入气化罐中的气化格栅、气化筛盘，该气化格栅与气化筛盘能在液态轻烃中制造并产生大量的热空气气泡，热气泡与轻烃接触后会产生一定浓度油蒸汽，从而达到气化液态轻烃。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见图1所示，常压液态轻烃气化装置，包括有储油罐2、气化罐23、恒温自动电加热装置8、鼓风机7，储油罐2的进油口与外部油源连通，储油罐2的出油口通过管路与气化罐23底部连通，且储油罐2向气化罐23的管路上依次连通有抽油泵3、电磁阀门4；
气化罐23内底部设置有气化格栅17，气化罐23内下部位于气化格栅17上方设置有气化筛盘18，气化罐23顶部连通有燃气出口21，燃气出口21上连通有输气管，且输气管上连通由阀门24，气化罐23内顶部还安装有液位传感器5、压力传感器6，气化罐23内底部一侧还安装有温度传感器16；
恒温自动电加热装置8底部一侧与鼓风机7出风口连通，恒温自动电加热装置8顶部安装有防爆型恒温控制器12，防爆型恒温控制器12底部连接有分别伸入恒温自动电加热装置8中的温度传感器10、U型不锈钢加热管9，恒温自动电加热装置8上部一侧连通有管路，恒温自动电加热装置8上部的管路从气化罐23顶部伸入并延伸至气化罐23内下部气化格栅17处，且恒温自动电加热装置8上部的管路上依次连通由电磁阀门13、止回阀14、球形阀门15。
恒温自动电加热装置8外壁设置有保温层11。
恒温自动电加热装置8与鼓风机7用管路连接，由交流220V、380V电源驱动，由防爆型恒温自动装置12控制电加热，变频器控制鼓风机7风压，其可产生压力在0.1kg至0.6kg的低压空气输出，该空气的温度控制在10℃至30℃之间。
恒温自动电加热装置8为管状、直立设计，侧下进口、侧上出口为法兰式连接，底部封闭，外部为保温层，顶部为防爆型恒温控制器12，以接收温度传感器10信号，控制U型不锈钢加热管9所设定的最高报警温度，同时，接收气化罐上安装的温度传感器所检测的轻烃油的温度信号，以轻烃油气化所需的温度控制U型不锈钢加热管的温度。
气化格栅17为多根依次排列焊接在气化罐底部主管线上的金属管，气化格栅上打有密细小出气孔，形状尺寸由气化罐大小和制气量而定。
气化筛盘18中间为筛子形状，气化筛盘上打有非常密细的出气孔，尺寸由气化罐大小而定。
所使用的液态轻烃干点在10℃至136℃，总硫含量不大于0.03%。
本实用新型中，恒温自动电加热装置8与鼓风机7用管线连接，由交流220V、380V电源驱动，由恒温自动装置控制电加热，变频器控制鼓风机风压，其可产生压力在0.1kg至0.6kg的低压空气输出，该空气的温度控制在10℃至30℃之间。
该恒温自动电加热装置8为管状、直立设计，侧下进口、侧上出口为法兰式连接，底部封闭，外部为保温层11；顶部为防爆型恒温控制器12，以接收温度传感器12信号，控制U型不锈钢加热管9所设定的最高报警温度，同时接收气化罐23上安装的温度传感器16所检测的轻烃油19的温度信号，以轻烃油19气化所需的温度控制U型不锈钢加热管9的温度。该装置设有最高报警温度保护，控温精准，电气部分为全防爆设计，安全可靠。
将该温度在10℃至30℃之间的低压空气，经过管线依次通过电磁阀门13、14止回阀、球型阀门、导入一密闭气化罐23底部的气化格栅17、气化筛盘18 内。
气化罐23的形状和尺寸是依据使用场所和用气量的要求而定的。
气化格栅17为多根依次排列焊接在气化罐23底部主管线上的金属管，上打有密细小出气孔，形状尺寸由气化罐23大小和制气量而定。
气化筛盘18中间为筛子形状，上面打有非常密细的出气孔， 尺寸由气化罐23大小而定。
储油罐2为储存油料的金属罐子，从进油口1加注轻烃油，加注量为容积的70%，抽油泵3自动抽取油料，经输油管线及电磁阀4至气化罐23内，供气化所需。其中气化罐23内所需的油料量，是由液位传感器5来控制抽油泵3及电磁阀4，以实现自动进油、不溢出的安全要求。
储油罐2内的液态轻烃经输油管线注入至设定油液位22的气化罐23内。鼓风机7将恒温自动电加热装置8设定的热空气输送至气化罐23内，经气化格栅17与气化筛盘18上的密细小孔，制造并产生大量的热空气气泡，该热气泡能让轻烃油19瞬间气化产生大量的油蒸汽20，该油蒸汽20混合一定比例的空气，含有0.1kg至0.6kg的压力，经燃气出口21及阀门24、输出端OUT输出，以提供至用户使用。
Claims (7)
1.常压液态轻烃气化装置，其特征在于：包括有储油罐、气化罐、恒温自动电加热装置、鼓风机，所述储油罐的进油口与外部油源连通，储油罐的出油口通过管路与气化罐底部连通，且储油罐向气化罐的管路上依次连通有抽油泵、电磁阀门；
所述气化罐内底部设置有气化格栅，气化罐内下部位于气化格栅上方设置有气化筛盘，气化罐顶部连通有燃气出口，燃气出口上连通有输气管，且输气管上连通由阀门，气化罐内顶部还安装有液位传感器、压力传感器，气化罐内底部一侧还安装有温度传感器；
所述恒温自动电加热装置底部一侧与鼓风机出风口连通，恒温自动电加热装置顶部安装有防爆型恒温控制器，防爆型恒温控制器底部连接有分别伸入恒温自动电加热装置中的温度传感器、U型不锈钢加热管，恒温自动电加热装置上部一侧连通有管路，恒温自动电加热装置上部的管路从气化罐顶部伸入并延伸至气化罐内下部气化格栅处，且恒温自动电加热装置上部的管路上依次连通由电磁阀门、止回阀、球形阀门。
2.根据权利要求1所述的常压液态轻烃气化装置，其特征在于：所述恒温自动电加热装置外壁设置有保温层。
3.根据权利要求1所述的常压液态轻烃气化装置，其特征在于：所述恒温自动电加热装置与鼓风机用管路连接，由交流220V、380V电源驱动，由防爆型恒温自动装置控制电加热，变频器控制鼓风机风压，其可产生压力在0.1kg至0.6kg的低压空气输出，该空气的温度控制在10℃至30℃之间。
4.根据权利要求1所述的常压液态轻烃气化装置，其特征在于：所述恒温自动电加热装置为管状、直立设计，侧下进口、侧上出口为法兰式连接，底部封闭，外部为保温层，顶部为防爆型恒温控制器，以接收温度传感器信号，控制U型不锈钢加热管所设定的最高报警温度，同时，接收气化罐上安装的温度传感器所检测的轻烃油的温度信号，以轻烃油气化所需的温度控制U型不锈钢加热管的温度。
5.根据权利要求1所述的常压液态轻烃气化装置，其特征在于：气化格栅为多根依次排列焊接在气化罐底部主管线上的金属管，气化格栅上打有密细小出气孔，形状尺寸由气化罐大小和制气量而定。
6.根据权利要求1所述的常压液态轻烃气化装置，其特征在于：气化筛盘中间为筛子形状，气化筛盘上打有非常密细的出气孔，尺寸由气化罐大小而定。
7.根据权利要求1所述的常压液态轻烃气化装置，其特征在于：所使用的液态轻烃干点在10℃至136℃，总硫含量不大于0.03%。
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