CN101993038A - 一种甲醇低温裂解机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种甲醇低温裂解机，包括加热汽化罐、催化反应罐、计量泵和冷却器，风泵通过进风管与加热汽化罐的空气腔进口相连通，加热汽化罐的空气腔出口与催化反应罐的空气腔进口相连通，催化反应罐的空气腔出口通过出风管与风泵相连通，出风管上设置有气孔，构成空气循环；甲醇液体通过甲醇进液管、计量泵与加热汽化罐内的汽化器进口相连通，汽化器的出口与催化反应罐的进口相连通，催化反应罐的出口与冷却器的进口相连通，冷却器的出口通过冷却器出气管与裂解气出口相连通；所述的加热汽化罐和催化反应罐的空气腔中均设有电辐射管。本发明有益的效果是：1、用空气加热，成本低且加热均匀性较好；2、安全系数高，不会出导热油起火的问题。
Description
技术领域
本发明涉及金属热处理保护气体发生器装置，尤其是一种甲醇低温裂解机，为钢铁零件在高温加热时提供稳定的甲醇裂解气源。
背景技术
金属光亮热处理，必须在保护气氛或真空状态下加热。保护气氛内容广泛，而采用甲醇裂解气属价廉、实用与可行的方法。将甲醇液体转变成甲醇裂解气体，由甲醇裂解机炉来完成。通常采用高温裂解机炉，需在930℃的条件下发生裂化反应，能耗高、管道易积碳堵塞，不能长期连续工作；若采用甲醇低温催化裂解技术，能耗降低，但存在催化剂使用寿命短、产气量不稳定、未裂解残液较多等问题，影响了保护气氛的效果。
本公司在2006年发明了一种油浴式甲醇低温裂解机，公告号：CN1850584，采用循环导热油加热技术，实现为甲醇液体汽化与甲醇气体低温催化裂解成一氧化碳和氢气供热，由于导热油的循环供热换热和精确控温，使汽化器和催化裂解反应器均匀快速加热，控温精确可靠，催化剂使用寿命可稳定延长至12个月以上，并可还原活化使用；催化裂解产气量稳定；未裂解残液微量，可定时排放回收，是一种理想的甲醇低温裂解机。其不足在于：采用导热油成本高，导热油在350度温度以上存在起火的安全隐患。
发明内容
本发明的目的正是为了克服上述技术的不足，而提供一种成本较低且安全系数较高的甲醇低温裂解机。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种甲醇低温裂解机，包括加热汽化罐、催化反应罐、计量泵和冷却器，风泵通过进风管与加热汽化罐的空气腔进口相连通，加热汽化罐的空气腔出口与催化反应罐的空气腔进口相连通，催化反应罐的空气腔出口通过出风管与风泵相连通，出风管上设置有气孔，构成空气循环；甲醇液体通过甲醇进液管、计量泵与加热汽化罐内的汽化器进口相连通，汽化器的出口与催化反应罐的进口相连通，催化反应罐的出口与冷却器的进口相连通，冷却器的出口通过冷却器出气管与裂解气出口相连通；所述的加热汽化罐和催化反应罐的空气腔中均设有电辐射管。
作为优选，所述催化反应罐包括第一催化反应罐和第二催化反应罐(也可以是三级或四级连接等等)，所述加热汽化罐的空气腔出口通过第一连通管与第一催化反应罐的空气腔进口相连通，第一催化反应罐的空气腔出口通过第二连通管与第二催化反应罐的空气腔进口相连通，第二催化反应罐的空气腔出口通过出风管与风泵相连通；汽化器的出口与第一催化反应罐的进口相连通，第一催化反应罐的出口与第二催化反应罐的进口相连通，第二催化反应罐的出口与冷却器的进口相连通；所述的加热汽化罐、第一催化反应罐和第二催化反应罐中均设有电辐射管。
作为优选，在靠近第二催化反应罐的空气腔出口位置的出风管上设置有气孔。
作为优选，所述的加热汽化罐、第一催化反应罐和第二催化反应罐中均设有用于测量温度的热电偶。
作为优选，所述的冷却器的底部出口通过排液阀与接液桶相连通。
本发明有益的效果是：1、用空气加热，成本低且加热均匀性较好；2、安全系数高，不会出导热油起火的问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图标记说明：甲醇进液管1，计量泵2，加热汽化罐3，电辐射管4，热电偶5，风泵6，进风管7，出风管8，气孔9，第一催化反应罐10，第二催化反应罐11，排液阀12，冷却器13，裂解气出口14，第一连通管15，第二连通管16。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示，这种甲醇低温裂解机，包括加热汽化罐3、第一催化反应罐10、第二催化反应罐11、计量泵2和冷却器13，所述的加热汽化罐3、第一催化反应罐10和第二催化反应罐11的空气腔中均设有电辐射管4和用于测量温度的热电偶5。风泵6通过进风管7与加热汽化罐3的空气腔进口相连通，加热汽化罐3的空气腔出口通过第一连通管15与第一催化反应罐10的空气腔进口相连通，第一催化反应罐10的空气腔出口通过第二连通管16与第二催化反应罐11的空气腔进口相连通，第二催化反应罐11的空气腔出口通过出风管8与风泵6相连通，在靠近第二催化反应罐11的空气腔出口位置的出风管8上设置有气孔9，其中气孔9的设置非常重要，促使整个空气流动起来构成空气循环；甲醇液体通过甲醇进液管1、计量泵2与加热汽化罐3内的汽化器进口相连通，汽化器的出口与第一催化反应罐10的进口相连通，第一催化反应罐10的出口与第二催化反应罐11的进口相连通，第二催化反应罐11的出口与冷却器13的进口相连通。冷却器13的出口通过冷却器出气管与裂解气出口14相连通，冷却器13的底部出口通过排液阀12与接液桶相连通。
工作原理：风泵6通过进风管7依次把空气吹进加热汽化罐3、第一催化反应罐10、第二催化反应罐11的空气腔形成空气循环，空气腔中的空气被电辐射管4加热，由加热的空气来加热甲醇汽化器和反应器，加热的空气快速均匀地为甲醇裂解供热，甲醇液体变成气体，甲醇气体发生低温催化裂解，生成裂解混合气体；通过冷却器，未裂解甲醇可收集回收，裂解气供气稳定。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种甲醇低温裂解机，包括加热汽化罐(3)、催化反应罐、计量泵(2)和冷却器(13)，其特征是：风泵(6)通过进风管(7)与加热汽化罐(3)的空气腔进口相连通，加热汽化罐(3)的空气腔出口与催化反应罐的空气腔进口相连通，催化反应罐的空气腔出口通过出风管(8)与风泵(6)相连通，出风管(8)上设置有气孔(9)，构成空气循环；甲醇液体通过甲醇进液管(1)、计量泵(2)与加热汽化罐(3)内的汽化器进口相连通，汽化器的出口与催化反应罐的进口相连通，催化反应罐的出口与冷却器(13)的进口相连通，冷却器(13)的出口通过冷却器出气管与裂解气出口(14)相连通；所述的加热汽化罐(3)和催化反应罐的空气腔中均设有电辐射管(4)。
2.根据权利要求1所述的甲醇低温裂解机，其特征是：所述催化反应罐包括第一催化反应罐(10)和第二催化反应罐(11)，所述加热汽化罐(3)的空气腔出口通过第一连通管(15)与第一催化反应罐(10)的空气腔进口相连通，第一催化反应罐(10)的空气腔出口通过第二连通管(16)与第二催化反应罐(11)的空气腔进口相连通，第二催化反应罐(11)的空气腔出口通过出风管(8)与风泵(6)相连通；汽化器的出口与第一催化反应罐(10)的进口相连通，第一催化反应罐(10)的出口与第二催化反应罐(11)的进口相连通，第二催化反应罐(11)的出口与冷却器(13)的进口相连通；所述的加热汽化罐(3)、第一催化反应罐(10)和第二催化反应罐(11)中均设有电辐射管(4)。
3.根据权利要求2所述的甲醇低温裂解机，其特征是：在靠近第二催化反应罐(11)的空气腔出口位置的出风管(8)上设置有气孔(9)。
4.根据权利要求2所述的甲醇低温裂解机，其特征是：所述的加热汽化罐(3)、第一催化反应罐(10)和第二催化反应罐(11)中均设有用于测量温度的热电偶(5)。
5.根据权利要求1所述的甲醇低温裂解机，其特征是：所述的冷却器(13)的底部出口通过排液阀(12)与接液桶相连通。
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| CN 201010575810 CN101993038A (zh) | 2010-11-26 | 2010-11-26 | 一种甲醇低温裂解机 |
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2010
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