CN207750736U - 一种生产mtbe组分的燃料气罐伴热系统 - Google Patents
一种生产mtbe组分的燃料气罐伴热系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种生产MTBE组分的燃料气罐伴热系统，包括燃料气罐，燃料气罐内设有盘管，盘管的进气端通过蒸汽管道Ⅰ与置于燃料气罐一侧的蒸汽发生装置的出气端连通，蒸汽管道Ⅰ与燃料气罐的连接处设有密封结构，盘管的出气端通过蒸汽管道Ⅱ与蒸汽发生装置的蒸汽回收端连通，蒸汽管道Ⅱ与燃料气罐的连接处设有密封结构；燃料气罐的出气端通过燃料管道与燃烧炉连通；燃料气罐上设有补液口，补液口通过补液管道连通有稳定塔回流泵的出料端。该方案可有效提高燃料气罐内的温度及气压，进而提高燃烧炉中燃料燃烧的充分性，同时，该方案还可有效降低燃料气罐内液化气的补液成本。
Description
技术领域
本实用新型涉MTBE（甲基叔丁基醚）生产设备领域，具体的涉及一种生产MTBE组分的燃料气罐伴热系统。
背景技术
MTBE也叫甲基叔丁基醚，是一种汽油中的组分，因为MTBE辛烷值高、抗爆性好，为了提高汽油的辛烷值，炼油厂会在大多数的汽油中添加MTBE组分。MTBE组分包括MTBE、ETBE（乙基叔丁基醚）、芳烃、烷烃、烯烃等，在催化剂及石油生产中性能优良，效果较好。现有技术中，在生产MTBE组分时候，由于燃料气罐内气体压力、温度过低，造成由燃料气罐供气的燃烧炉内的燃料燃烧不充分，影响热能供应且造成能源浪费；另外，现有技术中，燃料气罐要保持恒定的燃料液位，多采用原料液化气补充，成本较高。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产MTBE组分的燃料气罐伴热系统，该方案可有效提高燃料气罐内的温度及气压，进而提高燃烧炉中燃料燃烧的充分性，同时，该方案还可有效降低燃料气罐内液化气的补液成本。
为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种生产MTBE组分的燃料气罐伴热系统，包括燃料气罐，燃料气罐内设有盘管，盘管的进气端通过蒸汽管道Ⅰ与置于燃料气罐一侧的蒸汽发生装置的出气端连通，蒸汽管道Ⅰ与燃料气罐的连接处设有密封结构，盘管的出气端通过蒸汽管道Ⅱ与蒸汽发生装置的蒸汽回收端连通，蒸汽管道Ⅱ与燃料气罐的连接处设有密封结构；燃料气罐的出气端通过燃料管道与燃烧炉连通；燃料气罐上设有补液口，补液口通过补液管道连通有稳定塔回流泵的出料端。
本发明的技术方案还包括：所述燃料气罐内设有固定柱，固定柱的底端固定于罐体底端，固定柱的顶端与盘管出气端的外壁固定连接。固定柱可提高盘管在燃料气罐内固定的牢固性。
本发明的技术方案还包括：所述盘管竖向置于燃料气罐内的中心位置，便于更好的使盘管内蒸汽与燃料气罐内液态原料进行热交换，同时提高燃料气罐的温度及气压。
本发明的技术方案还包括：所述盘管为螺旋盘管，螺旋盘管的螺旋直径不大于燃料气罐直径的1/2。
本发明的技术方案还包括：所述螺旋形盘管的上端为进气端，螺旋盘管的下端为出气端，螺旋盘管外壁比表面积较大，热交换效率较高。
本发明的技术方案还包括：所述蒸汽管道Ⅰ、蒸汽管道Ⅱ与与燃料气罐的连接处均位于燃料气罐的侧壁。
本发明的技术方案还包括：所述补液口置于燃料气罐的侧壁且高于盘管的顶端。补液口置于盘管上方，便于提高补液过程的热交换率。
本发明的技术方案还包括：所述蒸汽发生装置的出气端设有阀门Ⅰ，燃料气罐的出气端设有阀门Ⅱ，补液管道上设有阀门Ⅲ。
本实用新型的有益效果是：本发明的目的是提供一种燃料燃烧充分且补液成本低的生产MTBE组分的燃料气罐伴热系统，为取得上述技术效果，首先，本发明在燃料气罐内设有盘管，盘管的进气端连通有蒸汽发生装置，蒸汽进入盘管内，使蒸汽与燃料气罐内的液态燃料进行热交换使其气化，在提高了燃料气罐内温度的同时，提高了燃料气罐内的压力，提高了燃烧炉的供气压力，同时提高了燃烧炉内燃料燃烧的充分性；其次，现有技术中，经过稳定塔回流泵的液化气一部分回流至稳定塔，一部分进入下一步工序，本发明通过增加一条由稳定塔回流泵至燃料气罐的补液管道，实现回流泵中部分液化气进入燃料气罐实现补液，与现有技术采用原料液化气补充液体燃料相比，该方案补液成本更低。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式中一种生产MTBE组分的燃料气罐伴热系统的结构示意图。
其中，1为燃料气罐，2为螺旋盘管，3为固定柱，4为蒸汽管道Ⅰ，5为蒸汽发生装置，6为蒸汽管道Ⅱ，7为燃料管道，8为燃烧炉，9为补液口，10为补液管道，11为稳定塔回流泵，12为阀门Ⅰ，13为阀门Ⅱ，14为阀门Ⅲ。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
从图中可以看出，本实用新型的一种生产MTBE组分的燃料气罐伴热系统，包括燃料气罐1，燃料气罐1内的中心位置竖向设有螺旋盘管2，螺旋盘管2通过置于燃料气罐1内的固定柱3与燃料气罐1固定连接，螺旋盘管2的螺旋直径为燃料气罐1直径的1/2，螺旋形盘2管的上端为进气端，螺旋盘管2的下端为出气端，螺旋盘管2的进气端通过蒸汽管道Ⅰ4与置于燃料气罐1一侧的蒸汽发生装置5的出气端连通，蒸汽管道Ⅰ4与燃料气罐1侧壁的连接处设有密封结构，螺旋盘2管的出气端通过蒸汽管道Ⅱ6与蒸汽发生装置5的蒸汽回收端连通，蒸汽管道Ⅱ6与燃料气罐1侧壁的连接处设有密封结构；
燃料气罐1的出气端通过燃料管道7与燃烧炉8连通；燃料气罐1上设有补液口9，补液口9置于燃料气罐1的侧壁且高于螺旋盘管7的顶端，补液口9通过补液管道10连通有稳定塔回流泵11的出料端。
蒸汽发生装置5的出气端设有阀门Ⅰ12，燃料气罐1的出气端设有阀门Ⅱ13，补液管道10上设有阀门Ⅲ14。
一种生产MTBE组分的燃料气罐伴热系统，蒸汽发生装置产生的蒸汽通过蒸汽管道Ⅰ进入位于燃料气罐的螺旋盘管内，螺旋盘管内的蒸汽与燃料气罐内的液体燃料进行热交换，使液体燃料气化，同时提高了燃料气罐内的温度及压力，同时提高了燃烧炉的供气压力，使得燃烧炉内燃料燃烧更加充分，盘管内的蒸汽由蒸汽管道Ⅱ进入蒸汽发生装置回收利用，另外，稳定塔回流泵的液化气通过补液管路进入燃料气罐，实现液态燃料的补充，与现有技术相比，成本更低。
本实用新型的保护范围不仅限于上述实例，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种同原理的修改均落于本申请所附权利要求限定的范围。
Claims (8)
1.一种生产MTBE组分的燃料气罐伴热系统，其特征在于，包括燃料气罐，所述燃料气罐内设有盘管，所述盘管的进气端通过蒸汽管道Ⅰ与置于燃料气罐一侧的蒸汽发生装置的出气端连通，蒸汽管道Ⅰ与燃料气罐的连接处设有密封结构，盘管的出气端通过蒸汽管道Ⅱ与蒸汽发生装置的蒸汽回收端连通，蒸汽管道Ⅱ与燃料气罐的连接处设有密封结构；燃料气罐的出气端通过燃料管道与燃烧炉连通；所述燃料气罐上设有补液口，补液口通过补液管道连通有稳定塔回流泵的出料端。
2.根据权利要求1所述的生产MTBE组分的燃料气罐伴热系统，其特征在于：所述燃料气罐内设有固定柱，固定柱的底端固定于罐体底端，固定柱的顶端与盘管出气端的外壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的生产MTBE组分的燃料气罐伴热系统，其特征在于：所述盘管竖向置于燃料气罐内的中心位置。
4.根据权利要求3所述的生产MTBE组分的燃料气罐伴热系统，其特征在于： 所述盘管为螺旋盘管，螺旋盘管的螺旋直径不大于燃料气罐直径的1/2。
5.根据权利要求4所述的生产MTBE组分的燃料气罐伴热系统，其特征在于：所述螺旋形盘管的上端为进气端，螺旋盘管的下端为出气端。
6.根据权利要求1所述的生产MTBE组分的燃料气罐伴热系统，其特征在于：所述蒸汽管道Ⅰ、蒸汽管道Ⅱ与与燃料气罐的连接处均位于燃料气罐的侧壁。
7.根据权利要求1所述的生产MTBE组分的燃料气罐伴热系统，其特征在于：所述补液口置于燃料气罐的侧壁且高于盘管的顶端。
8.根据权利要求1所述的生产MTBE组分的燃料气罐伴热系统，其特征在于：所述蒸汽发生装置的出气端设有阀门Ⅰ，所述燃料气罐的出气端设有阀门Ⅱ，所述补液管道上设有阀门Ⅲ。
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| CN201820085008.6U CN207750736U (zh) | 2018-01-18 | 2018-01-18 | 一种生产mtbe组分的燃料气罐伴热系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109597441A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-04-09 | 中盐安徽红四方股份有限公司 | 温度伴热自控系统 |
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2018
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