CN105097176A - 一种耐高温复合磁性材料及其制备方法 - Google Patents
一种耐高温复合磁性材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105097176A CN105097176A CN201510570920.1A CN201510570920A CN105097176A CN 105097176 A CN105097176 A CN 105097176A CN 201510570920 A CN201510570920 A CN 201510570920A CN 105097176 A CN105097176 A CN 105097176A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- resistant composite
- composite magnetic
- high temperature
- temperature resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐高温复合磁性材料，该磁性材料包括下列重量份数的成分：氮化铁30-50份、氧化铝钴20-30份、硼酸镍15-25份、氧化镓5-10份、氧化钒铜3-12份、纳米二氧化硅2-8份、碳酸锆5-15份、甲酸亚铊2-8份、三(4-溴苯基)六氯锑酸铵10-25份、硬脂酸锌6-15份。起始原料经过碎粒、一次混料、二次混料、压制、预烧、再次压制、烧制、冷却等步骤，提高了磁性材料的较好的耐高温性能。所述耐高温复合磁性材料的工作温度为350℃~550℃，矫顽力为8-15A/M，冲压韧性为80-120J/cm2。
Description
技术领域
本发明属于磁性材料领域，具体涉及一种耐高温复合磁性材料及其制备方法。
背景技术
磁性材料是一种很早就被发现而且用途十分广泛的功能材料，例如我国古代所使用的指南针就为天然磁铁。随着经济社会的快速发展，磁性材料与信息化、自动化、机电一体化、国防、国民经济的方方面面紧密相关，例如将其应用于变压器中的铁心材料、作为存储器使用的磁光盘、计算机用磁记录软盘等等。而通常认为，磁性材料是指由过度元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质。传统的磁性材料中虽然性能良好，但是当遇到高温恶劣环境时往往导致性能的急剧下降，极大的影响了应用的效果。
发明内容
针对现有技术中存在的以上技术问题，本发明提供一种耐高温复合磁性材料及其制备方法，该复合磁性材料具有较好的耐高温性能，同时又不丢失原有的良好性能，可以广泛应用在高温等恶劣工作环境中。
技术方案：一种耐高温复合磁性材料，该磁性材料包括下列重量份数的成分：氮化铁30-50份、氧化铝钴20-30份、硼酸镍15-25份、氧化镓5-10份、氧化钒铜3-12份、纳米二氧化硅2-8份、碳酸锆5-15份、甲酸亚铊2-8份、三(4-溴苯基)六氯锑酸铵10-25份、硬脂酸锌6-15份。
优选的，氮化铁40-45份、氧化铝钴22-25份、硼酸镍18-22份、氧化镓6-8份、氧化钒铜5-10份、纳米二氧化硅5-7份、碳酸锆8-12份、甲酸亚铊4-6份、三(4-溴苯基)六氯锑酸铵15-20份、硬脂酸锌8-12份。
一种耐高温复合磁性材料的制备方法，具体步骤如下：
（1）将氮化铁30-50份、氧化铝钴20-30份、硼酸镍15-25份、氧化镓5-10份和氧化钒铜3-12份、纳米二氧化硅2-8份和碳酸锆5-15份研磨成平均粒径为40-80μm的粉末；
（2）向步骤（1）中所述粉末中加入甲酸亚铊2-8份、硬脂酸锌6-15份，随后加入混料机中一次混料20-40min；再次加入三(4-溴苯基)六氯锑酸铵10-25份，二次混料5-15min；
（3）将步骤（2）得到的混合物在550-600MPa下压制15-45s；
（4）随后将步骤（3）压制后的混合物在450-650℃下预烧30-45min，随后再次在200-250MPa下压制10-20s；结束后在1000-1200℃下烧制1-1.5h，经冷却降温后即可得所述耐高温复合磁性材料。
优选的，步骤（1）中所述的平均粒径为50-55μm。
优选的，步骤（2）中所述一次混料的时间为30-35min。
优选的，步骤（2）中所述二次混料的时间为8-10min。
优选的，步骤（3）中所述压制的压力为560-575MPa，时间为20-35s。
优选的，步骤（4）中所述预烧的温度为500-600℃，预烧的时间为40min；压制的压力为220-235MPa。
有益效果：本发明所述的耐高温复合磁性材料及其制备方法，通过以氮化铁、氧化铝钴、硼酸镍、氧化镓、氧化钒铜、纳米二氧化硅、碳酸锆、甲酸亚铊、三(4-溴苯基)六氯锑酸铵和硬脂酸锌为原料，经过碎粒、一次混料、二次混料、压制、预烧、再次压制、烧制、冷却等步骤，提高了磁性材料的较好的耐高温性能。所述耐高温复合磁性材料的工作温度为350℃~550℃，矫顽力为8-15A/M，冲压韧性为80-120J/cm2。
具体实施方式
对比例1
（1）将氮化铁30份、氧化铝钴20份、硼酸镍15份、氧化镓5份和氧化钒铜3份、纳米二氧化硅2份和碳酸锆5份研磨成平均粒径为40μm的粉末；
（2）将步骤（1）得到的混合物在550MPa下压制15s；
（3）随后将步骤（2）压制后的混合物在450℃下预烧30min，随后再次在200MPa下压制10s；结束后在1000℃下烧制1h，经冷却降温后即可得所述磁性材料。
对比例2
（1）将氮化铁50份、氧化铝钴30份、硼酸镍25份、氧化镓10份和氧化钒铜12份、纳米二氧化硅8份和碳酸锆15份研磨成平均粒径为80μm的粉末；
（2）将步骤（1）得到的混合物在600MPa下压制45s；
（3）随后将步骤（2）压制后的混合物在650℃下预烧45min，随后再次在250MPa下压制20s；结束后在1200℃下烧制1.5h，经冷却降温后即可得所述磁性材料。
实施例1
（1）将氮化铁30份、氧化铝钴20份、硼酸镍15份、氧化镓5份和氧化钒铜3份、纳米二氧化硅2份和碳酸锆5份研磨成平均粒径为40μm的粉末；
（2）向步骤（1）中所述粉末中加入甲酸亚铊2份、硬脂酸锌6份，随后加入混料机中一次混料20min；再次加入三(4-溴苯基)六氯锑酸铵10份，二次混料5min；
（3）将步骤（2）得到的混合物在550MPa下压制15s；
（4）随后将步骤（3）压制后的混合物在450℃下预烧30min，随后再次在200MPa下压制10s；结束后在1000℃下烧制1h，经冷却降温后即可得所述耐高温复合磁性材料。
实施例2
（1）将氮化铁50份、氧化铝钴30份、硼酸镍25份、氧化镓10份和氧化钒铜12份、纳米二氧化硅8份和碳酸锆15份研磨成平均粒径为80μm的粉末；
（2）向步骤（1）中所述粉末中加入甲酸亚铊8份、硬脂酸锌15份，随后加入混料机中一次混料40min；再次加入三(4-溴苯基)六氯锑酸铵25份，二次混料15min；
（3）将步骤（2）得到的混合物在600MPa下压制45s；
（4）随后将步骤（3）压制后的混合物在650℃下预烧45min，随后再次在250MPa下压制20s；结束后在1200℃下烧制1.5h，经冷却降温后即可得所述耐高温复合磁性材料。
实施例3
（1）将氮化铁40份、氧化铝钴22份、硼酸镍18份、氧化镓6份和氧化钒铜5份、纳米二氧化硅5份和碳酸锆8份研磨成平均粒径为50μm的粉末；
（2）向步骤（1）中所述粉末中加入甲酸亚铊4份、硬脂酸锌8份，随后加入混料机中一次混料30min；再次加入三(4-溴苯基)六氯锑酸铵15份，二次混料8min；
（3）将步骤（2）得到的混合物在560MPa下压制20s；
（4）随后将步骤（3）压制后的混合物在500℃下预烧40min，随后再次在220MPa下压制10s；结束后在1000℃下烧制1h，经冷却降温后即可得所述耐高温复合磁性材料。
实施例4
（1）将氮化铁45份、氧化铝钴25份、硼酸镍22份、氧化镓8份和氧化钒铜10份、纳米二氧化硅7份和碳酸锆12份研磨成平均粒径为55μm的粉末；
（2）向步骤（1）中所述粉末中加入甲酸亚铊6份、硬脂酸锌12份，随后加入混料机中一次混料35min；再次加入三(4-溴苯基)六氯锑酸铵20份，二次混料10min；
（3）将步骤（2）得到的混合物在575MPa下压制35s；
（4）随后将步骤（3）压制后的混合物在600℃下预烧40min，随后再次在235MPa下压制10s；结束后在1200℃下烧制1h，经冷却降温后即可得所述耐高温复合磁性材料。
实施例5
（1）将氮化铁42份、氧化铝钴22份、硼酸镍20份、氧化镓7份和氧化钒铜8份、纳米二氧化硅6份和碳酸锆10份研磨成平均粒径为55μm的粉末；
（2）向步骤（1）中所述粉末中加入甲酸亚铊5份、硬脂酸锌9份，随后加入混料机中一次混料32min；再次加入三(4-溴苯基)六氯锑酸铵18份，二次混料9min；
（3）将步骤（2）得到的混合物在570MPa下压制35s；
（4）随后将步骤（3）压制后的混合物在550℃下预烧40min，随后再次在230MPa下压制10s；结束后在1100℃下烧制1h，经冷却降温后即可得所述耐高温复合磁性材料。
对以上各个对比例和实施例所得材料进行检测，结果如下：
| 实验组 | 工作温度（℃） | 矫顽力（A/m） | 冲压韧性（J/cm2） |
| 对比例1 | 180 | 3 | 60 |
| 对比例2 | 192 | 4.5 | 65 |
| 实施例1 | 350 | 8 | 80 |
| 实施例2 | 420 | 11 | 85 |
| 实施例3 | 475 | 10 | 95 |
| 实施例4 | 462 | 13 | 110 |
| 实施例5 | 500 | 15 | 120 |
Claims (8)
1.一种耐高温复合磁性材料，其特征在于，该磁性材料包括下列重量份数的成分：氮化铁30-50份、氧化铝钴20-30份、硼酸镍15-25份、氧化镓5-10份、氧化钒铜3-12份、纳米二氧化硅2-8份、碳酸锆5-15份、甲酸亚铊2-8份、三(4-溴苯基)六氯锑酸铵10-25份、硬脂酸锌6-15份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温复合磁性材料，其特征在于，氮化铁40-45份、氧化铝钴22-25份、硼酸镍18-22份、氧化镓6-8份、氧化钒铜5-10份、纳米二氧化硅5-7份、碳酸锆8-12份、甲酸亚铊4-6份、三(4-溴苯基)六氯锑酸铵15-20份、硬脂酸锌8-12份。
3.一种耐高温复合磁性材料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）将氮化铁30-50份、氧化铝钴20-30份、硼酸镍15-25份、氧化镓5-10份和氧化钒铜3-12份、纳米二氧化硅2-8份和碳酸锆5-15份研磨成平均粒径为40-80μm的粉末；
（2）向步骤（1）中所述粉末中加入甲酸亚铊2-8份、硬脂酸锌6-15份，随后加入混料机中一次混料20-40min；再次加入三(4-溴苯基)六氯锑酸铵10-25份，二次混料5-15min；
（3）将步骤（2）得到的混合物在550-600MPa下压制15-45s；
（4）随后将步骤（3）压制后的混合物在450-650℃下预烧30-45min，随后再次在200-250MPa下压制10-20s；结束后在1000-1200℃下烧制1-1.5h，经冷却降温后即可得所述耐高温复合磁性材料。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温复合磁性材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的平均粒径为50-55μm。
5.根据权利要求3所述的一种耐高温复合磁性材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述一次混料的时间为30-35min。
6.根据权利要求3所述的一种耐高温复合磁性材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述二次混料的时间为8-10min。
7.根据权利要求3所述的一种耐高温复合磁性材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述压制的压力为560-575MPa，时间为20-35s。
8.根据权利要求3所述的一种耐高温复合磁性材料的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述预烧的温度为500-600℃，预烧的时间为40min；压制的压力为220-235MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510570920.1A CN105097176A (zh) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | 一种耐高温复合磁性材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510570920.1A CN105097176A (zh) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | 一种耐高温复合磁性材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105097176A true CN105097176A (zh) | 2015-11-25 |
Family
ID=54577408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510570920.1A Pending CN105097176A (zh) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | 一种耐高温复合磁性材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105097176A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105464332A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-06 | 福建恒美建筑新材料有限公司 | 一种弹性卡扣式免胶水地板及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1397962A (zh) * | 2001-07-17 | 2003-02-19 | Tdk株式会社 | 变压器用磁芯和锰－锌基铁氧体混合物及其制造方法 |
| JP2010120808A (ja) * | 2008-11-19 | 2010-06-03 | Nec Tokin Corp | ＭｎＺｎフェライト、及びその製造方法 |
-
2015
- 2015-09-10 CN CN201510570920.1A patent/CN105097176A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1397962A (zh) * | 2001-07-17 | 2003-02-19 | Tdk株式会社 | 变压器用磁芯和锰－锌基铁氧体混合物及其制造方法 |
| JP2010120808A (ja) * | 2008-11-19 | 2010-06-03 | Nec Tokin Corp | ＭｎＺｎフェライト、及びその製造方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 彭党聪: "《水污染控制工程》", 30 April 2010 * |
| 韩瑞等: "微量A13+掺杂对钴铁氧体结构与磁学性能的影响", 《稀有金属材料与工程》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105464332A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-06 | 福建恒美建筑新材料有限公司 | 一种弹性卡扣式免胶水地板及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103980801B (zh) | 一种富锌底漆及其制备方法 | |
| CN105131836A (zh) | 一种新型金属防锈蜡 | |
| CN107033854A (zh) | 一种新型导热材料及其制备方法 | |
| CN110415960A (zh) | 一种提高烧结钕铁硼磁体磁性能的方法 | |
| CN116516231B (zh) | 一种粉末冶金定子环材料及其制备方法 | |
| CN102568738A (zh) | 高机械强度烧结钕铁硼永磁体的制造方法 | |
| CN103102767A (zh) | 一种耐高温涂料及其制备方法 | |
| CN103382353A (zh) | 重防腐环保增强型粉末涂料 | |
| CN105097176A (zh) | 一种耐高温复合磁性材料及其制备方法 | |
| CN103131304B (zh) | 一种含有改性电石渣的粉末涂料 | |
| CN103224745A (zh) | 一种耐热性防腐涂料及其制备方法 | |
| CN110183221B (zh) | 超低温度磁导率稳定性的锰锌软磁铁氧体材料的制备方法 | |
| CN106244892A (zh) | 一种复合陶瓷金属材料 | |
| WO2017063329A1 (zh) | 一种耐高温各向同性粘结NdFeB磁体及其制备方法 | |
| CN107286479A (zh) | 一种轻质高冲击耐寒高效阻燃聚丙烯组合物 | |
| CN109545491B (zh) | 一种钕铁硼永磁材料及其制备方法 | |
| CN106479627A (zh) | 一种耐候耐腐蚀的防锈油及其制备方法 | |
| CN108335818B (zh) | 一种各向异性粘结永磁材料及其制造方法 | |
| CN110415908A (zh) | 一种稀土钕铁硼永磁材料及其制备方法 | |
| CN106893564A (zh) | 一种冷却液 | |
| CN104341253B (zh) | 高效岩石粉状乳化炸药及其制备方法 | |
| CN107557129A (zh) | 一种金属冷却液 | |
| CN112175560A (zh) | 一种建材粘接用水性胶粘剂及其制备方法 | |
| CN107118722A (zh) | 一种人造板脲醛树脂胶粘剂及其制备工艺 | |
| CN111825980A (zh) | 协同增效的邻苯二甲腈树脂复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151125 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |