CN1050942C - 火花塞及其生产方法 - Google Patents

火花塞及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1050942C
CN1050942C CN97118522A CN97118522A CN1050942C CN 1050942 C CN1050942 C CN 1050942C CN 97118522 A CN97118522 A CN 97118522A CN 97118522 A CN97118522 A CN 97118522A CN 1050942 C CN1050942 C CN 1050942C
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
spark plug
electrode
termination electrode
insulator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN97118522A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1179024A (zh
Inventor
杉本诚
田中穰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Niterra Co Ltd
Original Assignee
NGK Spark Plug Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NGK Spark Plug Co Ltd filed Critical NGK Spark Plug Co Ltd
Publication of CN1179024A publication Critical patent/CN1179024A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1050942C publication Critical patent/CN1050942C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T13/00—Sparking plugs
    • H01T13/20—Sparking plugs characterised by features of the electrodes or insulation
    • H01T13/34—Sparking plugs characterised by features of the electrodes or insulation characterised by the mounting of electrodes in insulation, e.g. by embedding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T21/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture or maintenance of spark gaps or sparking plugs
    • H01T21/02—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture or maintenance of spark gaps or sparking plugs of sparking plugs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Spark Plugs (AREA)
  • Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

在一个火花塞内，在对置在一个绝缘子的轴向孔内的位于顶端一侧的中心电极和位于后端一侧的端电极之间有一个空间，玻璃密封是在500到1000℃的温度范围内，并在氧气的浓度为12%体积或更少的条件下进行的。

Description

火花塞及其生产方法
本发明涉及到装在一个内燃机上的一种型式的火花塞及其生产方法。
一种玻璃封装的火花塞已经普遍为人们所知，它是由下述步骤组成的方法制成：在设置在一个绝缘子的轴向孔内位于顶端的一个中心电极和位于后端的一个端电极之间的空间装填一种用作玻璃封装材料的密封玻璃材料，或者密封玻璃材料、阻抗材料和密封玻璃材料的组合物；通过加热将玻璃封装材料的玻璃熔化，压紧端电极；使其冷却，凝成固态。
(A)当用低软化点的玻璃封装材料以较低的温度进行玻璃封装时，能量费用可以降低，而且还可以获得高的操作效率。
另一方面，如果密封部件(即端电极的顶端和中心电极的后端部位)处于高温情况下，则玻璃封装材料会软化，端电极和中心电极都会松动，从而有损于火花塞的气密性。
此外，混在封装材料内的导电材料和阻抗材料的粘接力也会降低，从而产生一个较高的阻抗。
(B)当用高软化点(超过750℃)的玻璃封装材料，以较高的温度(超过800℃)进行玻璃封装时，则在低碳钢上有镍或锌镀层的端电极在玻璃封装过程中会氧化而腐蚀。
如果端电极氧化而腐蚀，则镀层会脱离钢，钢上就会生锈。
如果生锈，端电极和塞帽的电气连接就会恶化。此外，铁锈会沾污绝缘子的圆筒部位，从而造成飞弧。
本发明的一个目的在于提供一种火花塞，生产火花塞时在其玻璃封装过程中端电极不会发生氧化和腐蚀，同时也不会使端电极和中心电极之间的电阻加大。
依照本发明的火花塞包括：一个具有轴向孔的绝缘子，一个位于火花塞顶端一侧的中心电极，一个位于火花塞后端一侧的端电极，中心电极和端电极相互对装在轴向孔内；填装在中心电极和端电极之间的轴向孔内的密封玻璃；其中，密封玻璃的玻璃封装是在温度为500到1000℃之间，氧气浓度不超过12％体积的条件下进行的。
在后面所附的图内：
图1为按照本发明的火花塞剖视图，火花塞有一个利用阻抗材料成分的阻抗体。
图2A到2C为按照本发明将中心电极和端电极密封到绝缘子的轴向孔内的封装过程的解释图。
图3A为本发明的玻璃封装时所用气炉的示意图。
图3B为A-A线的剖视图，以及
图4为没有阻抗体的火花塞的剖视图。
下面对本发明做详细描述。
在本发明的火花塞内，顶端一侧有一个中心电极，后端一侧有一个端电极，这两个电极彼此相对地安装在一个绝缘子的一个轴向孔内，中心电极和端电极之间的空间由玻璃密封，玻璃封装是在温度范围在500到1000℃之间，氧气浓度不超过12％体积的条件下进行的。
在本发明的火花塞内，更好的是端电极的端部位的镀层在用中性盐水做至少70小时的喷雾试验时不会有锈蚀。
本发明的火花塞可有一个圆筒金属壳体，它有一个凸出的地电极装在它的顶端面上，具有轴向孔的绝缘子固定在金属壳体内；中心电极装在顶端一侧，并被轴向孔的一个级座分隔开，中心电极的基底部位固定在级座上；端电极装在后端一侧，其位于后端的端部位从绝缘玻璃的端面伸出；还有用来密封中心电极和端电极之间的空间的密封玻璃。
在本发明的火花塞内，更好的是在两电极之间的空间内依次装填密封玻璃阻抗材料和密封玻璃，玻璃的封装是在800到1000℃的温度范围内进行的。
在本发明的火花塞内，更好的是玻璃封装时所用的玻璃，其软化点不低于450℃，封装操作温度比该软化点高50至150℃。
在本发明的火花塞内，更好的是端电极由在低碳钢上镀有镍或锌层的材料做成。
在本发明的火花塞内，玻璃装封既可以在有惰性保护气体的电炉内进行，也可以在有还原保护气体的气炉内进行。两种保护气体的氧气浓度都不超过12％体积。
如果玻璃封装在低于500℃的温度下进行，则在运转内燃机的过程中密封玻璃会软化，因为使用的是具有低软化温度的密封玻璃。另一方面，如果玻璃封装在超过1000℃的温度下进行，则在玻璃封装过程中端电极会氧化和腐蚀，从而难以制备适用于这种高温玻璃封装的密封玻璃。
在本发明中，玻璃封装是在这样的气氛内进行的：玻璃封装部位的温度处于500到1000℃的范围，氧气浓度不超过12％体积。因此，就有可能抑制住端电极的端部位的氧化和腐蚀。此外，所述端电极的端部位的镀层在至少有70小时的中性盐水喷雾试验中也不会生锈。
在这个火花塞内，绝缘子轴向孔内的中心电极和端电极之间的空间系用密封玻璃，阻抗剂和密封玻璃进行玻璃密封的。玻璃封装是在800到1000℃的高温以及氧的浓度不超过12％体积的条件下进行的。这样，端电极的端部位的镀层就不会被氧化而腐蚀。
由于密封玻璃不软化，端电极和中心电极都不会松动，火花塞的气密度也因此而不会受损。此外，混在密封玻璃内的导电材料和阻抗材料的粘接力也不会降低，因此，端电极和中心电极之间的阻抗也不会增加。
如果玻璃封装是在低于800℃的温度下进行的，阻抗玻璃就不会充分软化。因此，就可以很容易地进行淬火收缩，利用火花能量切割导电通路，从而使阻抗值增加。另一方面，如果玻璃封装是在高于1000℃的条件下进行的，则在玻璃封装过程中端电极就会发生氧化和腐蚀，从而也就难以准备适用于这种高温玻璃封装用的密封玻璃。
如果软化点不低于450℃且玻璃封装是在高于软化点50到150℃的温度下进行的，密封玻璃就会充分熔化，从而能保证玻璃的封装。此外，即使玻璃封装部位的温度增加(300到330℃)，封装部位也不会软化，端电极也不会松动，从而不会有损于气密度。
在其上镀有镍或锌的低碳钢材可用做火花塞的端电极。
当玻璃封装在不低于500℃的高温的空气中进行时，端电极会氧化而腐蚀。
然而，当氧气的体积浓度不超过12％时，端电极在玻璃封装过程中是不会氧化而腐蚀的。特别要提出的是最好用镍镀层。
如果氧气的体积浓度不超过12％，所述的玻璃封装既可以在有惰性气体的电炉内进行，也可以在有还原气体的气炉内进行，端电极端部位的镀层在玻璃封装过程中不会氧化而腐蚀。
在下述实施例中将对本发明作更为详细的描述。
现在参阅图1对具有按照本发明的设计特征的火花塞R加以描述。
如图1所示，火花塞R具有一个圆筒金属壳体1，有一个轴向通孔21的绝缘子2固定在金属壳体1内，一个端电极3插入轴向孔21内，中心电极4固定在轴向孔21内，使其末端部位从绝缘子的顶端面221伸出，密封玻璃5和6分别将轴向孔21内的端电极3的密封部位31和中心电极4的基底部位41加以密封，以及一个位于密封玻璃5和6之间的阻抗体7。将具有这种结构的火花塞R通过垫圈11拧到内燃机的气缸头(未示出)，并将塞帽(未示出)固定在端部位32上，用供给高压电。
金属壳体1由低碳钢制成，并由外圈有阳螺纹121的螺纹部位12、有位于前侧的垫圈11的圆筒部位13、以及可用火花塞板手抓住的六角形部位14构成。141表示一个封装包，142和143分别代表一个环，144表示滑石。
绝缘子2包括一个位于螺纹部位12里面的由铝基陶瓷烧结体形成的绝缘子鼻部22，一个位于从六角形部位14伸向圆筒部位13这一区域的金属壳体1内部的大直径部位23，以及一个外圈有沟纹241的头部位24。轴向孔21沿轴向穿过绝缘子2。在从头部位24伸到大直径部位23的这一区域的轴向孔21的那个部份形成一个大直径(4.5φ)，在对应绝缘子鼻部22的那一区域的轴向孔21的那个部份，其直径稍大于中心电极的直径(其直径为2.6φ)。
端电极3包括一个有镍镀层(厚度为5微米)的低碳钢(碳含量不超过0.3％)，端电极3上有一个由玻璃密封在绝缘子2的轴向孔21内的密封部位31，一个从绝缘子2的头部端面242凸出的端部位32，以及一个连接端部位32和密封部位31的棒形部位33。
端部位32的中部的直径较其他部位的为小，这是为了保证塞帽(未示出)在套到端部位32以后不致滑出去。
密封部位31外周套丝或滚花，并用密封玻璃5密封在绝缘子2的轴向孔21内。
中心电极4由一个用镍合金制成的罩件和放在上述罩件内的芯件(用如铜这样的优良导热金属制成)组成。具有这种结构的中心电极4装入绝缘子2的轴向孔21内，使其末端部位42从绝缘子2的顶端面221凸出，而其基底部位41装在级座222上，并通过密封玻璃6使其密封在轴向孔21内。
由于是用导电玻璃粉熔融和固化而成的，所以这种密封玻璃5和6具有导电性。导电玻璃粉是由铜粉和钙硼硅酸盐玻璃粉(软化点为780℃)按1∶1的比例混合制成的。中心电极4则依次通过密封玻璃6，阻抗体7和密封玻璃5和端电极3实现电气连接。
按照下列程序准备阻抗体7(应该具有5千欧的电阻)。
将17.3％重量的ZrO2粉，0.2％重量的氧化铝粉，2.0％重量的碳墨，80％重量的玻璃粉(包括50％重量的SiO2，29％重量的B2O3，4％重量的Li2O和17％重量的BaO，软化点为820℃)和0.5％重量的PVA粘合剂放入混料器，搅混后制成阻抗体7。
按下列方式准备形成密封玻璃5和6的密封材料。
加入50份按重量计算的钙硼硅酸盐玻璃粉，50份按重量计算的金属铜粉和1份按重量计算的粘接剂PVA，使上述这些组份在混料器中充分搅混。再使混合物在100℃的温度下干燥，从而制成密封玻璃材料。
接下去，参阅图2A到3B，对具有图1所示的阻抗体的火花塞R的玻璃密封过程进行描述。
I)如图2A所示，从上面将中心电极4插入绝缘子2的轴向孔21。这种绝缘子2是通过在主要由氧化铝组成的烧结体的加热部位24的表面上釉并加以烘烤而成的，使得具有大直径的基底部位41装在级座222上。
II)如图2B所示，将使用上述钙硼硅酸盐玻璃粉(软化温度：780℃，G2玻璃)的0.3克密封玻璃材料6填入轴向孔21，使其在140MPa的压力下压实。
在密封玻璃材料6的上面再往轴向孔内填上0.3克的阻抗体7，使其在140MPa的压力下压实。压实以后，在阻抗体7上再往轴向孔内填上0.3克的阻抗体，同样使其在140MPa的压力下压实。这样，往轴向孔21内的密封玻璃材料6上就装填了0.6克的阻抗体7。
此外，往轴向孔21内的阻抗体7上填上0.3g的密封玻璃材料5，并在140MPa的压力下使其压实。然后，将端电极3插入轴向孔21。
III)接下去，将插有端电极3的绝缘子2插入一个由氧化铝陶瓷做成的圆筒形的接收基座8，如图2B所示，以便装配大直径部位23的密封面，将绝缘子2送入用液态天然气(LNG)作燃料的炉9内。大直径部位23的密封玻璃部位的一部份和加热部位24在800到1000℃的高温下加热20分钟，使密封玻璃材料5，6的玻璃和阻抗体7(玻璃密封部位G)熔融。然后，将端电极3以100公斤的负载压紧，保持20公斤的负载直到700℃。然后，将绝缘子2冷却到室温。
然后，如图2C所示，将端电极3的密封部位31和中心电极4的基底部位41固定在轴向孔21内，这样便完成玻璃封装过程。
附带说明一下，在图3A和3B中，参考数字91代表有火阻抗的炉子，92代表燃烧装置，93代表监测氧气浓度的测氧传感器。使用两台测氧传感器93，以便用一个控制器94来控制氧气的浓度，使其不超过12％体积(最好为0.1到12％体积)。通过调整燃烧装置92内液态天然气的气流量，以便控制温度恒定。这样，就有可能防止端电极3的端部位32的镀层(镀镍层：厚度为5微米)的氧化和腐蚀。
在本实施方案中绝缘子2的头部位24被事先上釉并烘烤过。可是，也可以使用不经烘烤的绝缘子2，在这种绝缘子2的头部位24只是上釉，以后在玻璃封装过程中再对釉加以烘烤。在这种情况下，有可能节省费用，因为只要烘烤一次。
将玻璃封装完毕的绝缘子2通过封罩141装进金属壳体1，然后再将环142，143和滑石144插进去，将堵缝部位145的缝口堵起来，这样绝缘子2就装配到金属壳体1上。
图4示出本发明另一种实施方案的火花塞S。
这种火花塞S没有上述实施方案中火花塞R的阻抗体7。在它的绝缘子2的轴向孔21内在相互对放的中心电极4和端电极3之间的空间填装有密封玻璃10，并在500到1000℃的温度下由密封玻璃10实现玻璃封装。
密封玻璃材料10是铜粉和玻璃粉的混合物，玻璃的软化温度的范围较宽，在450到950℃之间。例如，在上述实施方案中的密封玻璃材料5，6和下面要介绍的G1玻璃都被用作本实施方案中的密封玻璃材料10，氧气的浓度控制在不超过12％体积。因此，可以很有效地防止端部位32和端电极3的镍镀层的氧化和腐蚀。
例子
表1示出例子。表1中用了两种型式的火花塞，即有阻抗体7的火花塞R和没有阻抗体的火花塞S。列出了所使用的密封玻璃、玻璃密封温度、炉内的气氛、氧气的浓度端电极3的端部32表面的锈蚀产生时间(小时)、以及阻抗值的变化率(％)的相应的估算值。
  A   B    C    D     E     F       G     H    I     J
  1   R   G2   880   100   空气   电力  *19.8    48   +35
  2   R   G2   890   110   氮   电力    4.0    86   -21
  3   R   G2   920   140   --   液化石油气    8.5    72   -13
  4   R   G2   890   110   --   液化石油气    12.0    90   -25
  5   R   G2   900   120   --   液化石油气  *13.0    58   -16
  6   S   G1   550   90   空气   电力  *20.0    68   +15
  7   S   G1   550   90   氮   电力    5.0    75   -15
  8   S   G2 *480   50   空气   电力    20.5    98   +55
  9   S   G2   600 *170   氮   电力    2.0    88   +200
  10   R   G2   950 *170   氮   电力    2.5    80   +75
  11   R   G2   810  *30   --   液态天然气    7.5    98   #
  12   S   G1   600   140   --   液态天然气    6.8    88   -11
  13   S   G2   830   50   --   液态天然气    8.5    90   -5
  14   R   G2   830   50   --   液态天然气    8.0    90   -21
  15   S   G1   510   50   --   液态天然气    7.5    92   -20
  16   S   G1   880   100   空气   电力  *20.5    50   -10
*：超出本发明的范围，
#：玻璃封装不可能，
A)样品号，
B)火花塞型号(R或S)，
C)所用的密封玻璃(G1或G2)，
D)玻璃封装温度，
E)玻璃封装温度和玻璃软化点的差别
F)气氛，
G)炉型，
H)氧气的浓度(％体积)
I)生锈时间(小时)
J)阻抗值的变化率(％)
试验所用密封玻璃材料G1、G2和G3的玻璃的成份(重量百分比)为：
G1包括33％的SiO2，10％的B2O2，6％的Na2O和51％的PbO，软化点为460℃；
G2包括55％的SiO2，30％的B2O2，5％的Na2O、5％的PbO和5％的CaO，软化点为780℃；
G3包括28％的SiO2，12％的B2O2，5％的Na2O和55％的PbO，软化点为430℃。
阻抗值的变化率(％)是在这样的条件下测出的：火花塞R和S装在4循环，4阀门的发动机上，其疲劳试验是在5000转/分和节气门全开的情况下进行的。结果以试验前后阻抗值的差率(％)列示出来。还有，加号(+)表示阻抗值增加，减号(-)表示阻抗值减小。作为阻抗值变化率的鉴定标准，根据JIS B8031规定的阻抗值负载寿命试验，在±30％范围内都可以认为是好的。
另外，端电极3的端部位32表面的生锈时间(小时)是用JISH8502规定的中性盐水喷雾试验方法测定出来的。作为锈蚀产生时间的鉴定，不少于70小时的时间算是好的。
还有，根据本发明试验样品条件生产出来的火花塞的优点为：
a)根据第2、3、4和14号试样(对应于权利要求1、2、4、5、6和7)条件生产出来的火花塞R可以防止端电极3的端部位32表面的氧化和腐蚀。
根据第7、12、13和15号试样(对应于权利要求1、2、3、5、6和7)条件生产出来的火花塞S也可以防止端电极3的端部位32表面的氧化和腐蚀。
因此，由于端电极3的镀层不会剥落，就不会因镀层剥落而生锈。这样，象由于生锈所造成的和塞帽的连接恶化的缺陷以及飞弧现象就不会产生。
b)根据第2、3、4和14号样品条件生产的火花塞R，其密封玻璃材料5，6在正常使用过程中即使其密封部位(密封部位31和基底部位41)处于高温也不会软化。
因此，端电极3和中心电极4不会松动，就是说，可保持其气密性。此外，由于可以不使密封玻璃材料5，6内的铜的耦合力降低，端电极3和中心电极4之间的阻抗值(5千欧)不会有过大的增加。
而且，即使密封部位处于高温，根据第7、12、13和15号样品条件生产出来的火花塞，其密封玻璃材料10也不会软化。
因此，端电极3和中心电极4不会松动。
附带说一下，玻璃封装温度不超过500℃的第8号样品的火花塞S在发动机试验过程中会降低阻抗值。
此外，像第11号样品，如果玻璃封装温度不比软化点(780℃)高50℃或更高，则玻璃封装是不可能的，而且，像第9、10号样品，如果玻璃封装温度比软化点高150°或更高，则导电材料(铜粉)和玻璃就会变得紊乱。结果，阻抗值变化很大，发动机试验以后阻抗值变化率超过+30％很多，这样就不太好了。
在用惰性气体的电炉内(第2、7号样品)和在用液化石油气化液态天然气作燃料的气炉内(第3、4、12、13、14和15号样品)由于氧气的浓度为12％体积或更少，端电极3的端部位32表面的氧化和腐蚀就可以得到有效的抑制。
除上述例子外，本发明还包括下述的例子：
(a)密封玻璃原材料也可以是硼酸钡玻璃，锂硼酸钙玻璃。
(b)端电极3也可以是镀锌的低碳钢(铬处理)。
(c)密封玻璃5，6也可以是一种已知的密封玻璃，它除了包括像上述例子中所提到的玻璃粉和像铜这样的金属粉以外，还包括金属氧化物和金属碳化物，如TiO2，TiC，B4C等等。
(d)作为阻抗体7，除了上述例子所用的以外，还可以使用各种已知的玻璃阻抗材料。

Claims (11)

1.一种火花塞，它包括：
一个有一个轴向孔的绝缘子；
一个具有凸出的地电极的圆筒金属壳体，该地电极位于其顶端面；
一个位于所述火花塞顶端一侧的中心电极；
一个位于所述火花塞后端一侧的端电极，所述中心电极和所述端电极彼此相对地放在所述轴向孔内；和
装填在所述中心电极和所述端电极之间的所述轴向孔内的密封玻璃；
其特征是，所述密封玻璃的玻璃封装是在温度范围为500到1000℃，氧气的浓度不超过12％体积的条件下进行的。
2.依照权利要求1的火花塞，其特征是，所述的端电极有一个具有镀层的端部，所述的镀层在至少有70小时的中性盐水喷雾试验中不会生锈。
3.依照权利要求1的火花塞，其特征是，所述的绝缘子固定在所述的金属壳体上，所述绝缘子的所述的轴向孔有一个级座，所述中心电极的基底部即固定在它上面，所述的端电极有一个从所述绝缘子的一个端面伸出的端部。
4.依照权利要求3的火花塞，其特征是，在所述中心电极和所述端电极之间的空间依次并在所述的中心电极的基底部上装填有密封玻璃阻抗体和密封玻璃，以便对所述的电极进行玻璃密封；
而且，对所述密封玻璃的玻璃封装是在500到1000℃的温度范围内进行的。
5.依照权利要求1的火花塞，其特征是，所述玻璃封装用的是软化点不低于450℃的玻璃，在比该软化点高50到150℃的温度下进行的。
6.依照权利要求1的火花塞，其特征是，所述端电极包括镀有镍或锌的低碳钢。
7.依照权利要求1的火花塞，其特征是，所述玻璃封装是在有惰性气体气氛的电炉内，或是在有还原气体气氛的气炉内进行的，所述两种气氛的氧气的浓度不超过12％体积。
8.一种生产火花塞的方法，其中，对设置在一个绝缘子的轴向孔内的一个位于顶端一侧的中心电极和一个位于后端一侧的端电极之间的空间，在温度为500到1000℃，氧气浓度不超过12％体积的条件下进行玻璃封装。
9.依照权利要求8的生产火花塞的方法，其中玻璃封装是在温度为800到1000℃的条件下进行的。
10.依照权利要求8的生产火花塞的方法，其中玻璃封装用的是软化点至少为450℃的玻璃，在高于软化点50到150℃的温度下进行。
11.依照权利要求8的生产火花塞的方法，其中玻璃封装既可以在有惰性气体气氛的电炉内，也可以在有还原气体气氛的气炉内进行，所述两种气氛的氧气浓度都不超过12％体积。
CN97118522A 1996-09-12 1997-09-12 火花塞及其生产方法 Expired - Fee Related CN1050942C (zh)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP241503/96 1996-09-12
JP241503/1996 1996-09-12
JP24150396 1996-09-12
JP233714/1997 1997-08-29
JP23371497A JP3813708B2 (ja) 1996-09-12 1997-08-29 スパークプラグの製造方法
JP233714/97 1997-08-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1179024A CN1179024A (zh) 1998-04-15
CN1050942C true CN1050942C (zh) 2000-03-29

Family

ID=26531168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN97118522A Expired - Fee Related CN1050942C (zh) 1996-09-12 1997-09-12 火花塞及其生产方法

Country Status (5)

Country Link
US (2) US6341501B2 (zh)
EP (1) EP0829936B1 (zh)
JP (1) JP3813708B2 (zh)
CN (1) CN1050942C (zh)
DE (1) DE69712845T2 (zh)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19831854C2 (de) * 1998-07-16 2002-12-19 Contitech Transportbandsysteme Fördergurt mit Trägergewebe, in den Leiterschleifen eingebettet sind
JP3502936B2 (ja) * 1999-01-21 2004-03-02 日本特殊陶業株式会社 スパークプラグ及びその製造方法
EP1032100B1 (en) 1999-02-25 2002-10-02 Ngk Spark Plug Co., Ltd Glow plug and spark plug, and manufacturing method therefor
JP4474724B2 (ja) 1999-05-24 2010-06-09 株式会社デンソー 無鉛釉薬及びスパークプラグ
JP4517505B2 (ja) * 2000-12-26 2010-08-04 株式会社デンソー スパークプラグの製造方法
JP2003059624A (ja) * 2001-08-10 2003-02-28 Ngk Spark Plug Co Ltd ヒータ
JP4724355B2 (ja) * 2003-03-31 2011-07-13 ルネサスエレクトロニクス株式会社 半導体装置
US7275415B2 (en) * 2003-12-31 2007-10-02 Honeywell International Inc. Particulate-based flow sensor
US6971258B2 (en) * 2003-12-31 2005-12-06 Honeywell International Inc. Particulate matter sensor
US7365480B2 (en) * 2004-04-30 2008-04-29 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Spark plug
US7402941B2 (en) * 2004-12-28 2008-07-22 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Spark plug
US7765792B2 (en) 2005-10-21 2010-08-03 Honeywell International Inc. System for particulate matter sensor signal processing
US8278808B2 (en) * 2006-02-13 2012-10-02 Federal-Mogul Worldwide, Inc. Metallic insulator coating for high capacity spark plug
US20070188064A1 (en) * 2006-02-13 2007-08-16 Federal-Mogul World Wide, Inc. Metallic insulator coating for high capacity spark plug
US8922102B2 (en) * 2006-05-12 2014-12-30 Enerpulse, Inc. Composite spark plug
US7969077B2 (en) 2006-06-16 2011-06-28 Federal-Mogul World Wide, Inc. Spark plug with an improved seal
US8049399B2 (en) 2006-07-21 2011-11-01 Enerpulse, Inc. High power discharge fuel ignitor
US8151626B2 (en) * 2007-11-05 2012-04-10 Honeywell International Inc. System and method for sensing high temperature particulate matter
US7966862B2 (en) 2008-01-28 2011-06-28 Honeywell International Inc. Electrode structure for particulate matter sensor
JP4947472B2 (ja) * 2008-04-01 2012-06-06 日本特殊陶業株式会社 スパークプラグの製造方法
US7644609B2 (en) * 2008-06-04 2010-01-12 Honeywell International Inc. Exhaust sensor apparatus and method
US20100048083A1 (en) 2008-08-19 2010-02-25 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Method of manufacturing spark plug
EP2377213B1 (en) * 2009-01-12 2019-10-02 Federal-Mogul Ignition LLC Flexible ignitor assembly for air/fuel mixture and method of construction thereof
JP4648476B1 (ja) * 2009-09-25 2011-03-09 日本特殊陶業株式会社 内燃機関用スパークプラグ
JP4906948B2 (ja) * 2010-08-26 2012-03-28 日本特殊陶業株式会社 スパークプラグ
CN102410124A (zh) * 2010-09-21 2012-04-11 成都泛华航空仪表电器有限公司 高可靠密封氧化亚铜半导体电嘴的方法
US8963406B2 (en) 2011-06-03 2015-02-24 Fram Group Ip Llc Spark plug
JP2015507331A (ja) 2012-01-27 2015-03-05 エナーパルス，インク． ハイパワーセミサーフェスギャッププラグ
US9698573B2 (en) 2012-11-21 2017-07-04 Federal-Mogul Ignition Company Extruded insulator for spark plug and method of making the same
JP6242259B2 (ja) * 2014-03-22 2017-12-06 日本特殊陶業株式会社 スパークプラグ
US9570889B2 (en) * 2015-07-15 2017-02-14 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Spark plug
JP6169751B2 (ja) * 2015-07-15 2017-07-26 日本特殊陶業株式会社 スパークプラグ
JP6328093B2 (ja) * 2015-12-16 2018-05-23 日本特殊陶業株式会社 スパークプラグ
WO2018026817A1 (en) * 2016-08-01 2018-02-08 Federal-Mogul Llc Corona ignition device with improved seal
DE102016223404A1 (de) * 2016-11-25 2018-05-30 Robert Bosch Gmbh Zündkerze
US11424599B2 (en) * 2019-03-25 2022-08-23 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Spark plug with insulator with particular shape
CN111641112B (zh) * 2020-04-20 2021-08-03 潍柴火炬科技股份有限公司 一种减少火花塞接线端子接触电阻的方法及火花塞
WO2023135957A1 (ja) * 2022-01-11 2023-07-20 日本特殊陶業株式会社 スパークプラグ

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3408524A (en) * 1966-07-08 1968-10-29 Gen Motors Corp Sparkplug and seal therefor
US4915719A (en) * 1988-09-30 1990-04-10 Honeywell Inc. Method of producing a hermetic glass to metal seal without metal oxidation

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US732812A (en) * 1901-07-31 1903-07-07 James C Anderson Sparking plug.
US1525453A (en) * 1921-04-25 1925-02-10 Corning Glass Works Process of making spark plugs
US1848312A (en) * 1928-07-28 1932-03-08 Raffaele Archimede Bandini Manufacture of glass-filled screw plug bases
US2106578A (en) * 1936-05-04 1938-01-25 Gen Motors Corp Sealing composition, method of using same, and articles made therewith
US2301686A (en) * 1940-02-08 1942-11-10 James A Doran Spark plug
US2267571A (en) * 1940-07-27 1941-12-23 Gen Motors Corp Spark plug
US2317305A (en) * 1941-07-05 1943-04-20 Gen Motors Corp Insulator seal
US2351128A (en) * 1942-02-23 1944-06-13 Champion Spark Plug Co Method of effecting seal between center electrode and insulator of spark plugs
US2367445A (en) * 1942-12-19 1945-01-16 Stoltenberg Delbert Henry Spark plug
US2906907A (en) * 1955-08-01 1959-09-29 Renault Process for the manufacture of low tension sparking plugs
US3235655A (en) 1962-12-31 1966-02-15 Gen Motors Corp Resistor composition and devices embodying same
US3370874A (en) * 1966-07-21 1968-02-27 Isotronics Inc Hermetic metal-to-glass seal and application thereof
US3615324A (en) * 1968-07-02 1971-10-26 Gen Electric Process for forming hermetic seal for sheathed electrical conductors
US4112330A (en) * 1977-05-20 1978-09-05 General Motors Corporation Metallized glass seal resistor compositions and resistor spark plugs
JPS5642981A (en) * 1979-09-14 1981-04-21 Ngk Spark Plug Co Inignition plug and production thereof
US4414482A (en) * 1981-05-20 1983-11-08 Siemens Gammasonics, Inc. Non-resonant ultrasonic transducer array for a phased array imaging system using1/4 λ piezo elements
JPS5917202A (ja) 1982-07-21 1984-01-28 日本特殊陶業株式会社 抵抗入り点火栓用抵抗体組成物及びその製造方法
US4622084A (en) * 1985-01-29 1986-11-11 Chang Kern K N Method of sealing a mount in a cathode-ray tube
JP2800279B2 (ja) 1988-07-06 1998-09-21 株式会社デンソー 点火プラグ
EP0360426B1 (en) 1988-08-25 1993-03-31 Ngk Spark Plug Co., Ltd A method of moulding ceramic insulators for use in spark plugs
JP2625307B2 (ja) 1992-01-28 1997-07-02 日本特殊陶業株式会社 スパークプラグ
DE4306402A1 (de) 1993-03-02 1994-09-08 Bosch Gmbh Robert Elektrisch leitende Dichtungsmasse für Zündkerzen
GB2276207B (en) 1993-03-18 1996-09-04 Nippon Denso Co A spark plug and a method of producing the same
JPH07106050A (ja) 1993-10-05 1995-04-21 Nippondenso Co Ltd スパークプラグ

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3408524A (en) * 1966-07-08 1968-10-29 Gen Motors Corp Sparkplug and seal therefor
US4915719A (en) * 1988-09-30 1990-04-10 Honeywell Inc. Method of producing a hermetic glass to metal seal without metal oxidation

Also Published As

Publication number Publication date
DE69712845T2 (de) 2002-11-14
US6137211A (en) 2000-10-24
US20010007196A1 (en) 2001-07-12
EP0829936A1 (en) 1998-03-18
CN1179024A (zh) 1998-04-15
JPH10144448A (ja) 1998-05-29
US6341501B2 (en) 2002-01-29
DE69712845D1 (de) 2002-07-04
JP3813708B2 (ja) 2006-08-23
EP0829936B1 (en) 2002-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1050942C (zh) 火花塞及其生产方法
CN1057866C (zh) 高压放电灯
EP2211433B1 (en) Spark plug
JP4402731B2 (ja) 内燃機関用スパークプラグ及びスパークプラグの製造方法
EP1592101B1 (en) Spark plug
EP1816714B1 (en) Spark plug
CN100578878C (zh) 火花塞及其制造方法
KR20110126654A (ko) 스파크 플러그 및 그의 제조방법
KR101385848B1 (ko) 스파크 플러그
EP2482394B1 (en) Spark plug for an internal combustion engine
EP1274157B1 (en) Spark plug
US6699807B2 (en) Glass ceramic material, method for producing the same and spark plug containing such a glass ceramic material
EP2884605B1 (en) Spark plug
CN102138258A (zh) 火花塞及其构造方法
CN107248698B (zh) 一种电阻型火花塞
CN1040108A (zh) 避雷器绝缘子及其制造方法
JP2004039634A (ja) スパークプラグ、スパークプラグ絶縁体及びスパークプラグの製造方法
CN110713346B (zh) 一种无机密封材料及其在点火电嘴上的应用方法
CN107681467A (zh) 一种电阻型火花塞
JP4782561B2 (ja) スパークプラグ
CN207442185U (zh) 一种电阻型火花塞
JP2010073684A (ja) スパークプラグの製造方法
CN1128080A (zh) 导电绝缘子
JP5238003B2 (ja) スパークプラグ
CN109761585B (zh) 一种动力电池陶瓷密封材料及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee