CN207442185U - 一种电阻型火花塞 - Google Patents

Abstract

一种电阻型火花塞,主要由主体配件、绝缘筒、侧电极、中心电极、限流电阻、端子电极、中心电极套筒和反辐射层等构成。绝缘筒和中心电极套筒均是用导热系数均小于5W/m.K的绝缘材料制作的。绝缘筒上端平面高于主体配件的上端平面，中心电极套筒上端平面低于绝缘筒的上端平面。上、下连接筒分别套在并压紧中心电极、限流电阻和端子电极的端面对接处。限流电阻选用薄膜电阻。绝缘筒下部套有防爬电套筒。主体配件内壁和绝缘筒外壁之间的缝隙灌满密封胶，而绝缘筒中部内的缝隙灌满绝缘密封胶。本实用新型的上端部曲面和中心电极上端部分表面涂覆反辐射层。本实用新型的有益效果是，能大大延长使用寿命。

Description

一种电阻型火花塞

技术领域

本实用新型涉及一种电点火装置，尤其是使用寿命长的一种电阻型火花塞。

背景技术

目前普遍使用的电阻型火花塞打火端的氧化铝陶瓷绝缘体直接暴露在频繁爆炸燃烧的高温之中，且氧化铝陶瓷的导热系数较大而约为31W/m.K。于是，热量由氧化铝陶瓷绝缘体的打火端向端子电极端较快传递。又因为同高纯石英玻璃相比氧化铝陶瓷高温时的化学性质不是很稳定，从而导致主体配件包裹着的氧化铝陶瓷绝缘体因高温和频繁地所加打火高压电而易绝缘老化，加之氧化铝陶瓷的电阻率与温度成对数关系。这样造成普遍使用的电阻型火花塞主要因其工作时氧化铝陶瓷绝缘体的电阻值较快下降而不能再打火，也即其使用寿命较短而几乎成了易损件。在发明公开号为CN107248698A的一种电阻型火花塞中，高纯石英玻璃的异型绝缘体，目前还不能用模具工艺制作；但要用石英件加工工艺来制作，其成本太高。

发明内容

为了克服普遍使用的电阻型火花塞使用寿命较短的不足，本实用新型提供一种电阻型火花塞，其使用寿命得到大大延长。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型主要由主体配件、绝缘筒、侧电极、中心电极、限流电阻、端子电极、中心电极套筒和反辐射层等构成。主体配件的内壁呈圆筒形。当本实用新型的打火端垂直朝上时，绝缘筒，其外径等于主体配件的内径，其上端内外棱均倒角，其上端平面高于主体配件的上端平面。主体配件内壁以及其包裹着的绝缘筒外壁均粗糙化，且主体配件内壁和绝缘筒外壁之间的缝隙灌满能固化的液态密封胶；从而保障绝缘筒不会因气缸内的高气压而脱出。中心电极套筒，其内外径分别等于中心电极中部的直径和绝缘筒的内径，其上端平面低于绝缘筒的上端平面。绝缘筒和中心电极套筒均是用导热系数小于5W/m.K的绝缘材料制作的，所述绝缘材料最好选用石英玻璃；进一步，所述石英玻璃最好选用二氧化硅含量大于99.9﹪的高纯石英玻璃；再进一步，所述高纯石英玻璃最好选用透明的高纯石英玻璃。因为高纯石英玻璃可在1200℃下长期使用，软化温度高达1730℃，1000℃以下的导热系数只有2W/m.K左右，热膨胀系数极小且可承受热冲击，机械强度优于陶瓷，尤其是高温下的化学和电学性能很稳定，是极好的高温绝缘材料。所以高纯石英玻璃绝缘筒的绝缘电阻值在高温下可以长久保持稳定，也即本实用新型的使用寿命能得到大大延长。

上连接筒和下连接筒的外径小于绝缘筒的内径，且上连接筒的内径、下连接筒的内径、圆钉形状的中心电极下端的直径、限流电阻的直径和端子电极上端的直径，均相等。金属或合金的上、下连接筒分别套在并径向压紧中心电极下端与限流电阻上端的对接处、限流电阻下端与端子电极上端的对接处；从而使中心电极下端与限流电阻上端、限流电阻下端与端子电极上端分别实现良好的电连接，且能使中心电极下传的热量继续向下导出。限流电阻选用无端帽电极的薄膜电阻，所述薄膜电阻最好选用玻璃釉膜电阻。所述薄膜电阻的实心陶瓷圆柱体用导热系数较大的绝缘陶瓷材料制作，以利导热。

绝缘筒下部套有用绝缘橡胶做的自带至少2个伞裙的防爬电套筒，所述绝缘橡胶最好是硅胶的。防爬电套筒未套时的内径小于绝缘筒的外径，从而套后的防爬电套筒内壁与绝缘筒外壁之间能紧密密封而防爬电。端子电极上套有无底碗状的金属或合金的散热帽，且散热帽与端子电极紧密压焊在一起；从而散热帽能散掉端子电极下传的热量，且悬空的散热帽口沿能更好地防止其对主体配件下端的放电。绝缘筒与端子电极、下连接筒、限流电阻、上连接筒和中心电极下端部的外壁之间的缝隙灌满能固化的液态绝缘密封胶，以主要防止上、下连接筒间因限流电阻的分压而放电。

绝缘筒、中心电极套筒和中心电极三者之间的缝隙灌满能固化的液态密封胶，以防止中心电极表面和中心电极套筒外壁因电晕放电而产生的臭氧对三者由表及里的腐蚀。中心电极套筒上端、绝缘筒上端部和主体配件上端及其伸入气缸部分的外壁所组成的本实用新型上端部曲面，以及中心电极暴露在中心电极套筒外自下而上的至少一部分表面涂覆反辐射层。在涂覆前，最好将要涂覆反辐射层的表面粗糙化。反辐射层是由能反射大部分热辐射的反辐射涂料涂覆而成的，所述反辐射涂料最好选用纳米陶瓷空心微珠涂料，所述纳米陶瓷空心微珠涂料最好选用能反射80﹪以上热辐射的纳米氧化铝陶瓷空心微珠涂料。

在本实用新型上述的结构设置中：包裹着中心电极的中心电极套筒以及其外的绝缘筒的导热系数均较小,从而可通过调节中心电极暴露在中心电极套筒外自下而上的表面所涂覆反辐射层的高度来调节中心电极放电顶端的工作温度。因为反辐射层能直接反射绝大部分热辐射而不至于使其表面温度升得较高，故反辐射层表面的温度高低受气缸内爆炸频度的影响较小。当反辐射层表面积碳积脏时，因积碳积脏能吸收更多的热辐射，从而积碳积脏层的温度迅速升高而达到自洁。加之反辐射层用纳米涂料涂覆而成，故其表面本身就具有自洁作用。由此可知，本实用新型对汽油发动机的压缩比和转速有比较宽的适应范围。

本实用新型的有益效果是,能大大延长使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图1是本实用新型实施例的中心剖视图。

附图中：1.主体配件，2.绝缘筒，3.侧电极，4.中心电极，5.限流电阻，6.端子电极，7.反辐射层，8.中心电极套筒，9.上连接筒，10.下连接筒，11.散热帽，12. 防爬电套筒，12A.伞裙，13.绝缘密封胶。

具体实施方式

在附图1中,本实施例的制作可分三步。第一步：先将散热帽11套在端子电极6上并压焊。再将下连接筒10套在端子电极6的上端，后将限流电阻5的一端插入下连接筒10内并使限流电阻5和端子电极6的端面紧密接触，沿径向压紧下连接筒10。同样方法，用上连接筒9把中心电极4下端和限流电阻5上端连接起来。连接时，确保中心电极4、限流电阻5和端子电极6的同轴度。

第二步：把自带5个伞裙12A的硅胶防爬电套筒12套在绝缘筒2的下部。再把散热帽11、端子电极6、下连接筒10、限流电阻5、上连接筒9和中心电极4的连接体从下插入绝缘筒2。从绝缘筒2上口灌入适量的绝缘密封胶13且同时确保中心电极4与绝缘筒2的同轴度；绝缘密封胶13固化后，把中心电极套筒8套在中心电极4上，然后把绝缘筒2、中心电极套筒8和中心电极4之间的缝隙灌满密封胶。绝缘筒2和中心电极套筒8均是用二氧化硅含量大于99.9﹪的透明的高纯石英玻璃制作的。把上述绝缘筒2等一体的连接体由下插入主体配件1并确保上下位置正确，再把均粗糙化的主体配件1内壁和绝缘筒2外壁之间的缝隙灌满密封胶，并待密封胶彻底固化。

第三步，将中心电极套筒8上端、绝缘筒2上端部和主体配件1上端及其伸入气缸部分的外壁所组成的粗糙化过的本实施例的上端部曲面，以及中心电极4暴露在中心电极套筒8外自下而上的粗糙化过的表面涂覆反辐射层7。反辐射层7是由能反射80﹪以上热辐射的纳米氧化铝陶瓷空心微珠涂料涂覆而成的。

Claims (6)

1.一种电阻型火花塞，主要由主体配件、绝缘筒、侧电极、中心电极、限流电阻、端子电极和反辐射层等构成，其特征是：主体配件的内壁呈圆筒形；绝缘筒，其外径等于主体配件的内径，其上端内外棱均倒角，其上端平面高于主体配件的上端平面；主体配件内壁以及其包裹着的绝缘筒外壁均粗糙化，且主体配件内壁和绝缘筒外壁之间的缝隙灌满密封胶；中心电极套筒，其内外径分别等于中心电极中部的直径和绝缘筒的内径，其上端平面低于绝缘筒的上端平面；绝缘筒和中心电极套筒均是用导热系数小于5W/m.K的绝缘材料制作的；

上连接筒和下连接筒的外径相等且小于绝缘筒的内径，上连接筒的内径、下连接筒的内径、中心电极下端的直径、限流电阻的直径和端子电极上端的直径，均相等；上连接筒、下连接筒分别套在并径向压紧中心电极下端与限流电阻上端的对接处、限流电阻下端与端子电极上端的对接处；限流电阻选用无端帽电极的薄膜电阻；

绝缘筒下部套有用绝缘橡胶做的自带至少2个伞裙的防爬电套筒，防爬电套筒未套时的内径小于绝缘筒的外径；端子电极上压焊有散热帽；绝缘筒与端子电极、下连接筒、限流电阻、上连接筒和中心电极下端部的外壁间的缝隙灌满绝缘密封胶；绝缘筒、中心电极套筒和中心电极之间的缝隙灌满密封胶。

2.根据权利要求1所述的一种电阻型火花塞，其特征是：所述绝缘材料选用石英玻璃。

3.根据权利要求1所述的一种电阻型火花塞，其特征是：所述薄膜电阻选用玻璃釉膜电阻。

4.根据权利要求1所述的一种电阻型火花塞，其特征是：所述绝缘橡胶选用硅胶。

5.根据权利要求2所述的一种电阻型火花塞，其特征是：所述石英玻璃选用二氧化硅含量大于99.9﹪的高纯石英玻璃。

6.根据权利要求5所述的一种电阻型火花塞，其特征是：所述高纯石英玻璃选用透明的高纯石英玻璃。