CN208175011U - 一种密封接头及电热膜加热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封接头，包括套筒和端盖，所述套筒气密连接管体；所述套筒上端设有法兰；所述套筒外壁设有螺纹，所述套筒套设有第一密封圈；所述端盖设有供引线穿过的通孔；该密封接头还包括用于使用引线气密穿接所述通孔的孔密封件。该密封接头具有较佳的气密性和较好的适用性。本实用新型同时还提供一种电热膜加热管。

Description

一种密封接头及电热膜加热管

技术领域

本实用新型涉及加热元件及其相关组件，尤其涉及一种密封接头及电热膜加热管。

背景技术

目前市面上的电热元件大部分是加热板、加热丝、加热式加热，其主要是依靠金属的导电性能来实现电热的转换。但这类的电热元件因金属丝材料的本身特点，具有热转换率低、有害物质析出风险、容易结垢等问题。

电热膜是一种新型的半导体膜加热元件，其主要的原理是在玻璃等绝缘体上涂覆一层电热膜，再设置与电热膜相配合的电极，通电后实现快速加热。

电热膜式加热通常是电热膜与水体不接触加热的，电热膜附着于绝缘体的内壁或外壁。对于附着于内壁式的电热管，通常需要配备密封接头。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种具有较佳气密性和较好的适用性的密封接头。

本实用新型的目的之二在于提供一种电热膜加热管。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种密封接头，包括套筒和端盖，所述套筒气密连接管体；所述套筒上端设有法兰；所述套筒外壁设有螺纹，所述套筒套设有第一密封圈；所述端盖设有供引线穿过的通孔；该密封接头还包括用于使用引线气密穿接所述通孔的孔密封件。

进一步地，所述孔密封件为密封套或涂覆在端盖上端面的密封胶膜。

进一步地，所述孔密封件包括穿接套、密封垫和角螺母，所述角螺母与所述穿接套卡接，所述角螺母挤压所述密封垫以使密封垫与端盖上端面气密连接。

进一步地，还包括硅胶型腔，所述硅胶型腔与所述端盖形状大小相匹配，且所述角螺母穿接于所述硅胶型腔。

进一步地，所述密封接头由高分子材料制成。

进一步地，所述套筒通过第二密封圈与管体气密连接。

进一步地，所述法兰的上表面向上延伸出连接筒；连接筒上套设有第二密封圈。

进一步地，所述连接筒上设有用于套接第二密封圈的第二凹槽。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种电热膜加热管，包括上述的密封接头，还包括管体、引线和接线端子；所述管体内壁涂设有电热膜及电极，所述引线穿设于所述通孔，所述接线端子、引线、电极和电热膜电性连接。

进一步地，所述引线通过卡环与电极电性连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的密封接头，可适用于内部具有电气元件管体的气密连接，以及将该密封接头连接于容器上；该密封接头可有效隔绝电气元件与水汽，从而可提供良好的安全性。本实用新型还提供一种包含该密封接头的电热膜加热管。

附图说明

图1为本实用新型的密封接头的结构示意图；

图2为本实用新型的电热膜加热管的纵截面结构示意图；

图3为图2的R部分的结构示意图；

图中，各附图标记：1、套筒；11、第一密封圈；12、第一凹槽；2、端盖；21、通孔；3、法兰；4、密封套；41、穿接套；42、角螺母；43、密封垫；5、硅胶型腔；6、连接筒；61、第二凹槽；7、管体；8、引线；9、卡环。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

以下具体实施例中，所记载的“上”、“下”、“底”、和“顶”等具有方位指示含义的词，均应仅理解为对附图的方位指示。以下具体实施方式中，所涉及的“第一”、“第二”等具有次序意义的词，应该理解为对相似部件的标识以示区别，不代表主次、从属等关系。

本实用新型提供一种密封接头，如图1和2所示，包括套筒1和端盖2，套筒1气密连接管体7；套筒1上端设有法兰3；套筒1外壁设有螺纹，套筒1套设有第一密封圈11；端盖2设有供引线穿过的通孔21；该密封接头还包括用于使用引线8气密穿接通孔21的孔密封件。

该密封接头适用于气密连接内部容纳有电气元件、通过引线8与外部电路连接的电热元件，该密封接头同时还可以气密地安装于容器上，具有较佳的气密性。

该密封接头之间可实现与管体7、容器、引线8的气密连接；以提供良好的接合性和气密性，有减少电气元件的浸水风险。该密封接头的材料具有较高的可选性，其可选择金属、镀金属材料或高分子材料作为基体，具体地密封接头可以采用铜等抗形变性高、传导性好的材料，但以铜作为基体材料，其成本较高；使用镀铜合金也是一种成本较低的替代方式，或还可以还地一步地使用具有高硬度、抗形变性好的高分子材料作为基材，以使该密封接头具有较佳的抗氧化性和耐久性。

第一密封圈11的套设位置优选为套筒1外抵持于法兰3的位置，即套筒1与法兰3形成90°的抵持区间，使第一密封圈11在径向和轴向都具有较佳的支撑。

该套筒1与管体7的气密连接方式包括但不限于以下方式：

1)套筒1内连接第一密封圈11，具体地套筒1与第一密封圈11的具体连接方式可以为第一密封圈11放置于套筒1内或第一密封圈11镶嵌在套筒1内，或进一步地与端盖2一体成型，将管体7包覆于其中；

2)套筒1与管体7的连接处套设有的密封膜套；

3)套筒1与管体7连接后，在连接处注液体密封胶后固化成型形成气密连接。

套筒1与管体7的气密连接一方面需要较佳的气密性，另一方面还应该具有较佳的连接强度。采用方式1)和2)时，套筒1与管体7具有较佳的径向卡持力；本申请还可以进一步地，在第一密封圈11的内壁设置螺纹等其它防滑纹路，以增大套筒1与管体7的摩擦。

孔密封件的作用包括绝缘和固定引线8，孔密封件的具体实现方式包括但不限于以下几种：

1)孔密封件为密封套4，引线8穿过孔密封套4，密封套4气密地穿接于通孔21中；

2)孔密封件为涂覆在端盖2上端面的密封胶膜。

其中方式1)中，密封套4可是一体成型的密封材质制成的密封套4，如图3所示，也可以是采用非密封材质制成的穿接套41，并配合角螺母42和密封垫43以达密封，角螺母42与穿接套41卡接，角螺母42挤压密封垫43以使密封垫43与端盖2上端面气密连接，螺母拧紧密封垫43挤压端盖2，从而实现对通孔21的气密连接。穿接套41的形状可以是圆柱状或进一步地设置台阶，以防止该穿接套41在轴向的位移。

在此基础上，还可以进一步地防止引线8在通孔21中转动，以采取以下的方式：

该密封接头还包括硅胶型腔5，硅胶型腔5与端盖2形状大小相匹配，且角螺母42穿接于硅胶型腔5。该硅胶型腔5作与角螺母42卡持，能有效防止穿接套41转动，从而有效将引线8固定于通孔21内。

为了提高第一密封圈11与该密封接头的连接稳定性，使第一密封圈11固定在密封接头上的位置，可以进一步地在套筒1外设有用于套接第一密封圈11的第一凹槽12。可进一步地，在法兰3上也设置容纳该第一密封圈11的凹槽。

该密封接头还可以进一步地设置连接覆盖引线8的罩体的连接部件，即法兰3的上表面向上延伸出连接筒6。或进一步地，连接筒6上套设有第二密封圈，以实现罩体与连接筒6的气密连接。以及相应地，连接筒6上设有用于套接第二密封圈的第二凹槽61，以固定第二密封圈在连接筒6上的位置。

相应地，第二密封圈的套设位置优选为连接筒6外抵持于法兰3的位置，即连接筒6与法兰3形成90°的抵持区间，使第二密封圈在径向和轴向都具有较佳的支撑。

本实用新型提供的密封接头即可适用于金属丝式加热管又可适用电热膜式加热管。如图2所示，一种电热膜加热管，包括上述的密封接头，还包括管体7、引线8和接线端子；管体7内壁涂设有电热膜及电极，引线8穿设于通孔21，接线端子、引线8、电极和电热膜电性连接。引线8与电极的连接方式可以采用卡环9式连接或弹片触点式连接。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种密封接头，其特征在于，包括套筒和端盖，所述套筒气密连接管体；所述套筒上端设有法兰；所述套筒外壁设有螺纹，所述套筒套设有第一密封圈；所述端盖设有供引线穿过的通孔；该密封接头还包括用于使用引线气密穿接所述通孔的孔密封件。

2.如权利要求1所述的密封接头，其特征在于，所述孔密封件为密封套或涂覆在端盖上端面的密封胶膜。

3.如权利要求1所述的密封接头，其特征在于，所述孔密封件包括穿接套、密封垫和角螺母，所述角螺母与所述穿接套卡接，所述角螺母挤压所述密封垫以使密封垫与端盖上端面气密连接。

4.如权利要求3所述的密封接头，其特征在于，还包括硅胶型腔，所述硅胶型腔与所述端盖形状大小相匹配，且所述角螺母穿接于所述硅胶型腔。

5.如权利要求1所述的密封接头，其特征在于，所述密封接头由高分子材料制成。

6.如权利要求1所述的密封接头，其特征在于，所述套筒通过第二密封圈与管体气密连接。

7.如权利要求1所述的密封接头，其特征在于，所述法兰的上表面向上延伸出连接筒；连接筒上套设有第二密封圈。

8.如权利要求7所述的密封接头，其特征在于，所述连接筒上设有用于套接第二密封圈的第二凹槽。

9.一种电热膜加热管，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的密封接头，还包括管体、引线和接线端子；所述管体内壁涂设有电热膜及电极，所述引线穿设于所述通孔，所述接线端子、引线、电极和电热膜电性连接。

10.如权利要求9所述的电热膜加热管，其特征在于，所述引线通过卡环与电极电性连接。