CN208227348U - 一种电热膜加热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电热膜加热管，包括管体及电热膜，电热膜设于管体的内壁上，还包括密封接头、弹片和两电极，密封接头与管体气密连接，弹片与密封接头固接，电极贴设于电热膜上并沿管体纵向延伸，弹片与电极电性连接。本实用新型还公开了一种电热膜加热管，包括管体及电热膜，电热膜设于管体的外壁上，还包括密封接头、两导电片和两电极，密封接头与管体气密连接，两导电片与密封接头固接，且两导电片位于密封接头的外缘，电极贴设于电热膜上并沿管体纵向延伸，导电片与电极电性连接。本实用新型能够降低成本，安全性能较高。

Description

一种电热膜加热管

技术领域

本实用新型涉及一种电加热技术，尤其涉及一种电热膜加热管。

背景技术

目前以电热膜作为发热体的各种加热管已逐渐取代了传统的电阻加热元件，电热膜加热管以其热效率高、加热快、安全、环保、节能等优点迅速占领市场。

现有技术中，电热膜加热管的内壁上覆盖有电热膜和电极，为了使电极和电热膜之间电性连接，在导线的一端连接引线，引线通过导电环与电极接触，导线与外电源连接，使得电极能实现其导电性能，为电热膜供电。这种电热膜加热管采用包括导电环和引线的结构，成本较高，且通过引线为电极输送电流，引线容易与电热膜加热管碰撞，安全性能较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种电热膜加热管，能够降低成本，安全性能较高。

本实用新型的目的之二在于提供一种电热膜加热管，能够降低成本，安全性能较高。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种电热膜加热管，包括管体及电热膜，所述电热膜设于管体的内壁上，还包括密封接头、弹片和两电极，所述密封接头与管体气密连接，所述弹片与密封接头固接，所述电极贴设于电热膜上并沿管体纵向延伸，所述弹片与电极电性连接。

进一步地，所述密封接头还包括套筒、端盖和安装座，所述套筒与管体气密连接，所述端盖气密封口所述管体，所述弹片与端盖固接。

进一步地，所述密封接头还包括安装座，所述端盖上开设有用于供安装座穿过的安装腔室，所述安装座上设有凸缘，所述凸缘与安装腔室卡接，所述安装座与端盖卡接，所述弹片通过安装座与端盖固接。

进一步地，所述密封接头还包括密封套，所述密封套设有螺纹，所述端盖通过密封套与管体气密连接。

进一步地，所述弹片包括弹簧和两导电片，所述两导电片对称设置，所述弹簧位于两导电片之间，所述两导电片的一端与安装座固接，所述两导电片的另一端分别与弹簧的两端固接，所述弹簧用于使导电片与电极之间紧密接触。

进一步地，所述导电片的外侧上固定有圆形凸块，所述圆形凸块与电极抵接。

进一步地，所述导电片还连接有导线，所述导线用于与外电源连接。

进一步地，所述密封套和安装座之间形成用于供导线穿过的通孔，所述导线穿设于通孔中。

进一步地，所述电极为直电极且沿管体轴向延伸，所述电极互相平行。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种电热膜加热管，包括管体及电热膜，所述电热膜设于管体的外壁上，还包括密封接头、两导电片和两电极，所述密封接头与管体气密连接，所述两导电片与密封接头固接，且所述两导电片位于密封接头的外缘，所述电极贴设于电热膜上并沿管体纵向延伸，所述导电片与电极电性连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型中采用弹片与电极电性连接，与现有技术相比，省去了引线结构，从而能够降低成本，避免引线与管体产生碰撞，安全性能较高。

(2)电极纵向涂设于电热膜上，因此可以沿整个管体的长度进行，有利于充分利用管体，提高电热膜的利用率，从而达到最佳的加热效果。

附图说明

图1为本实用新型一个角度的剖视结构示意图；

图2为本实用新型另一个角度的剖视结构示意图；

图3为本实用新型一个角度的局部分解结构示意图；

图4为本实用新型另一个角度的局部分解结构示意图；

图中：1、管体；2、电热膜；3、密封接头；4、电极；5、套筒；6、端盖；7、安装座；8、凸缘；9、密封套；10、导电片；11、圆形凸块；12、通孔；13、安装腔室。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例一：如图1-4所示的一种电热膜加热管，包括管体1及电热膜2，使电热膜2设于管体1的内壁上，还包括密封接头3、弹片和两电极4，使密封接头3与管体1进行气密连接，有助于提高管体1的气密性。该密封接头3与弹片固定连接，使电极4贴设于电热膜2上并沿管体1纵向延伸，弹片与电极4电性连接。作为本实施例中一种较佳的实施方式，本实施例中采用弹片与电极4电性连接，与现有技术相比，省去了引线结构，从而能够降低成本，避免引线与管体1产生碰撞，安全性能较高。电极4纵向涂设于电热膜2上，因此可以沿整个管体1的长度进行，有利于充分利用管体1，提高电热膜2的利用率，从而达到最佳的加热效果。需要说明的是，本实施例所指的贴设包括直接和间接两种方式，即电极4可以直接与电热膜2接触，直接贴设于电热膜2上，如电极4可通过喷涂的方法固定贴设于电热膜2上；间接的方式，可以通过不干胶间接贴设于电热膜2上，也可以通过其他贴合方法贴设于电热膜2上。与现有技术中将电极4焊接于电热膜加热管上相比，本实施例中电极4与电热膜2之间的连接结构较为可靠，有助于提高安全性能。

需要说明的是，密封接头3还包括套筒5、端盖6和安装座7，套筒5与管体1气密连接，端盖6气密封口管体1，弹片与端盖6固定连接。

进一步地，密封接头3还包括安装座7，端盖6上开设有用于供安装座7穿过的安装腔室13，安装座7上设有凸缘8，凸缘8与安装腔室13卡接，安装座7与端盖6卡接，对安装座7进行固定，弹片通过安装座7与端盖6固接，使得弹片得以固定，不易产生转动，弹片与电极4能实现电连接。

更进一步地，密封接头3还包括密封套9，密封套9设有螺纹，密封套9固定安装在端盖6上，端盖6通过密封套9与管体1气密连接。

可以理解的是，密封接头3与管体1的气密连接一方面需要较佳的气密性，另一方面还应该具有较佳的连接强度，以使电热膜加热管具有较佳的安全性能；基于此，提高管体1与密封接头3的气密连接性，可采取包括但不限于以下技术方式：

1)管体1的开口处与端盖6轴向插接，即端盖6对管体1形成包覆，从而减少管体1从密封接头3处脱落的机率；

2)套筒5与管体1气密连接，套筒5为弹性材料，通过套筒5的弹性挤压，以使套筒5与管体1具有较好气密性。

其中方式1)中，密封套9设有螺纹，以使密封套9与管体1的连接强度增大和具有较好气密性，使得密封接头3与管体1紧密连接。

需要强调的是，弹片包括弹簧和两导电片10，该两导电片10对称设置，弹簧位于两导电片10之间，两导电片10的一端与安装座7固接，两导电片10的另一端分别与弹簧的两端固定连接，弹簧用于使导电片10与电极4之间紧密接触，从而弹片更易于进入管体1内与电极4实现电性连接，且两导电片10分别与两电极4紧密接触，导电片10不易产生转动，有助于使电极4更好地为电热膜2供电。

值得一提的是，该导电片10的外侧上固定安装有圆形凸块11，该圆形凸块11与电极4抵接，即使得导电片10难以转动，利用圆形凸块11能够使导电片10与电极4更好地实现电性连接。

具体地，该导电片10还连接有导线，导线用于与外电源连接。外电源工作，电流经导线输送至导电片10，导电片10将电流输送至电极4，使得电热膜2通电发热，管体1温度上升，电热膜加热管得以实现其加热的功能。

更具体地，密封套9和安装座7之间形成用于供导线穿过的通孔12，导线穿设于通孔12中，从而能够省去引线结构，降低成本。

更佳的实施方式是，电极4为直电极4且沿管体1轴向延伸，电极4互相平行，使得电流方向沿圆周方向径向移动，可避免局部电阻过大的现象，使得电极4导电均匀，不易发生短路，安全性能较高。相对于现有技术中采用的电极圈，本实施中的直电极4无需进行折弯加工，有助于降低人力成本和材料成本。

实施例二：一种电热膜加热管，包括管体1及电热膜2，使电热膜2设于管体1的外壁上，还包括密封接头3、两导电片10和两电极4，使密封接头3与管体1气密连接，有助于提高管体1的气密性。进一地，使密封接头3固定连接有两导电片10，且两导电片10均位于密封接头3的外缘处，两电极4固定贴设于电热膜2上并沿管体1纵向延伸，更进一步地，使导电片10与电极4实现电性连接。本实施例中采用导电片10与电极4电性连接，与现有技术相比，省去了引线结构，从而能够降低成本，避免引线与管体1产生碰撞，安全性能较高。此外，电极4纵向涂设于电热膜2上，还能提高电热膜2的利用率，达到最佳的加热效果。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种电热膜加热管，包括管体及电热膜，所述电热膜设于管体的内壁上，其特征在于：还包括密封接头、弹片和两电极，所述密封接头与管体气密连接，所述弹片与密封接头固接，所述电极贴设于电热膜上并沿管体纵向延伸，所述弹片与电极电性连接。

2.如权利要求1所述的电热膜加热管，其特征在于：所述密封接头还包括套筒、端盖和安装座，所述套筒与管体气密连接，所述端盖气密封口所述管体，所述弹片与端盖固接。

3.如权利要求2所述的电热膜加热管，其特征在于：所述密封接头还包括安装座，所述端盖上开设有用于供安装座穿过的安装腔室，所述安装座上设有凸缘，所述凸缘与安装腔室卡接，所述安装座与端盖卡接，所述弹片通过安装座与端盖固接。

4.如权利要求3所述的电热膜加热管，其特征在于：所述密封接头还包括密封套，所述密封套设有螺纹，所述端盖通过密封套与管体气密连接。

5.如权利要求4所述的电热膜加热管，其特征在于：所述弹片包括弹簧和两导电片，所述两导电片对称设置，所述弹簧位于两导电片之间，所述两导电片的一端与安装座固接，所述两导电片的另一端分别与弹簧的两端固接，所述弹簧用于使导电片与电极之间紧密接触。

6.如权利要求5所述的电热膜加热管，其特征在于：所述导电片的外侧上固定有圆形凸块，所述圆形凸块与电极抵接。

7.如权利要求5所述的电热膜加热管，其特征在于：所述导电片还连接有导线，所述导线用于与外电源连接。

8.如权利要求7所述的电热膜加热管，其特征在于：所述密封套和安装座之间形成用于供导线穿过的通孔，所述导线穿设于通孔中。

9.如权利要求1所述的电热膜加热管，其特征在于：所述电极为直电极且沿管体轴向延伸，所述电极互相平行。

10.一种电热膜加热管，包括管体及电热膜，所述电热膜设于管体的外壁上，其特征在于：还包括密封接头、两导电片和两电极，所述密封接头与管体气密连接，所述两导电片与密封接头固接，且所述两导电片位于密封接头的外缘，所述电极贴设于电热膜上并沿管体纵向延伸，所述导电片与电极电性连接。