CN201637075U - 液体电加热器组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液体电加热器组，包括液体加热器和连接液体加热器的连接头，所述液体加热器包括PTC发热组件和金属管，PTC发热组件安装于所述的方扁管内；PTC发热组件由若干个PTC发热片及与PTC发热片相连的导体的组成，所述PTC发热组件外侧设置有导热绝缘层。本实用新型的技术方案，将多个液体加热器通过密封圈与连接头连接起来，从而实现将液体逐级加热，并可通过改变液体加热器的个数，使整个电加热器组的功率可以根据需要随意增加或减少；另外，本实用新型的液体电加热器组还具有高效节能节时、无污染、安全可靠、结构简单，安装和维修方便，使用寿命长的优点，较现有液体加热装置，其在结构和功能上都有极大的改进。

Description

液体电加热器组

技术领域

本实用新型涉及一种用于加热液体的装置，尤其涉及一种液体电加热器组。

背景技术

目前，现有技术中，大都采用传统的电热管实现对液体的加热、而传统的电热管发热材料大都采用金属丝制成，由于金属丝制成的加热材料存在易脆易断、耐氧化性差、热量集中过高、金属丝表面温度很高且不均匀等缺陷，长期使用容易导致绝缘材料的快速老化，从而加速了整个液体加热装置的老化，并且传统金属丝制成的加热材料的使用范围也由于其性能的缺陷而受到限制。

因此，现在北方家庭广泛采用的地暖加热器(液体加热器的一种)一般功率都不大。而当需要采用较大功率的地暖加热器时，则需在地暖加热器的结构、选材等方面做出明显的改进，而这又使现有的大功率的地暖加热器结构非常复杂，并且容易出现耐压电性能不够好、损坏后难已维修等诸多缺陷。

有鉴于此，开发出一种新型的液体加热的装置，以克服上述现有技术中存在的问题是业界亟待解决的问题

发明内容

基于以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效节能节时、无污染，安全可靠、结构简单，安装和维修方便、使用寿命长的液体电加热器组。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液体电加热器组，包括液体加热器和连接所述液体加热器的连接头，所述液体加热器包括PTC发热组件和金属管，所述PTC发热组件安装于所述的方扁管内；所述PTC发热组件由若干个PTC发热片及与所述PTC发热片相连的导体的组成，所述PTC发热组件外侧设置有导热绝缘层。

PTC发热片中采用了高效节能发热材料，PTC发热片温度最高点(居里点)是可以设定的，不会出现过热的现象。PTC发热片是一种特殊陶瓷表面施加相应的电极经过多次高温烧结而成，它的功率不易衰减，抗老化能力强。它属于正温度系数的材料，其功率的大小可以随水温的高低而变化。水温低时其功率增大，水温高时功率反而减小，由于其良好的温度反馈性能，使水温很容易调到恒温状态，起到节能效果。

作为本实用新型液体电加热器组的优选方案，本实用新型的实施例提供的液体电加热器组进一步包括以下技术特征的部分或全部：

优选地，所述金属管内侧设有散热内凸起。在金属管设置散热内凸起，能够加大了换热面积，便于快速加热。

优选地，所述金属管包括设置在其旁边的方扁管，所述方扁管与所述金属管加工成呈方柱形的整体。如此设计，在组装时，将PTC发热组件塞入扁方形管内，从两侧施加一定压力，令其夹紧变形，使PTC发热组件的内部结构紧凑，从而使PTC发热组件的电接触、导热性能就都能有保证。

进一步地，所述导体为两条带引出导线的电极，所述PTC发热片与设置于其两面的所述电极紧密接触。如此设计，可以保证该金属片与PTC发热片良好的导电和导热性能。

相应地，所述导热绝缘层包覆于所述电极的外面，且包覆有所述导热绝缘层的电极安装于所述金属管的方扁管内。优选地，所述导热绝缘层为聚酰亚胺薄膜。如此设计，绝缘效果好，加工方便。

进一步地，所述液体加热器与所述连接头通过密封圈两两顺次连接。从而实现将液体逐级加热，并且液体电加热器组的功率可以根据需要随意增加或减少。

与现有技术相比，本实用新型实施例的技术方案至少具有如下有益效果：

本实用新型就是将多个液体加热器通过密封圈与连接头连接起来，从而实现将液体逐级加热，并可通过增加改变液体加热器的个数，使整个电加热器组的功率可以根据需要随意增加或减少。另外，本实用新型的液体电加热器组还具有高效节能节时、无污染、安全可靠、结构简单，安装和维修方便，使用寿命长的优点，较现有的液体加热装置，其在结构和功能上都有极大的改进。

下面将结合附图，通过优选实施例详细描述本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中PTC发热组件的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中PTC发热组件的主视图；

图3为本实用新型实施例一中PTC发热组件的左视图；

图4为本实用新型实施例一中连接头的立体图；

图5为本实用新型实施例一中连接头的主视图；

图6为本实用新型实施例一中连接头的仰视图；

图7为本实用新型实施例二中连接头的立体图；

图8为本实用新型实施例二中连接头的主视图；

图9为本实用新型实施例二中连接头的仰视图；

图10为本实用新型实施例一的液体电加热器组的结构示意图；

图11为本实用新型实施例二的液体电加热器组的结构示意图；

图12为本实用新型一种实施例中连接头的立体图；

图13为本实用新型一种实施例中连接头的主视图；

图14为本实用新型一种实施例中连接头的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的液体电加热器组作进一步说明。

如图1-5和10所示，本实用新型的实施例一提供的一种液体电加热器组，包括液体加热器和连接液体加热器的连接头161。其中，如图1-3所示，液体加热器包括PTC发热组件1和金属管2，PTC发热组件1安装于的方扁管内15。

具体实现时，PTC发热组件1由若干个PTC发热片11及与PTC发热片相连的导体的组成，PTC发热组件11外侧设置有导热绝缘层14。在本实用新型实施例一中，该导体为两条带引出导线12的电极13，PTC发热片11与设置于其两面的电极13紧密接触，从而保证该金属片与PTC发热片良好的导电和导热性能。而导热绝缘层14包覆于电极13的外面，而包覆有导热绝缘层的电极13安装于金属管的方扁管内。另外，为了保证绝缘效果和加工方便，导热绝缘层14为聚酰亚胺薄膜。

为了保证良好的加热效果，如图3所示，金属管2内侧设有散热内凸起17。显然，从加热效果来看，在金属管设置散热内凸起，能够加大了换热面积，便于快速加热。

具体实现时，金属管2旁边设置有方扁管15，方扁管15与金属管2加工成呈方柱形的整体。采用这样的结构，在组装时，可先将PTC发热组件1塞入扁方形管15内，从两侧施加一定压力，令其夹紧变形，使PTC发热组件的内部结构紧凑，从而使PTC发热组件的电接触、导热性能就都能有保证。

以上是本实用新型实施一所揭示的技术方案，同样对本实用新型实施一的液体电加热器组的结构进行适当的调整，在保证本实用新型发明目的的前提下，也属于本实用新型涵盖的范围。

如图7-9和11所示，本实用新型实施例二对实施例一的连接头作了相应的调整，因此本实用新型的具体实现方式中并不限于采用实施例一中所用的连接头161，当然也不限于施例二中所用的方形连接头162。与之类似的，本实用新型的其他结构也可以根据具体需要进行适当的调整，以实现最优的效果。相应地，如图11-14所示，本实用新型实施例一的技术方案中，连接头163的固定情况也可作相应的调整，以保证整个液体电加热器组的密封性和连接的稳固性。

如图10和11所示，液体加热器与所述连接头通过密封圈两两顺次连接。从而实现将液体逐级加热，并且液体电加热器组的功率可以根据需要随意增加或减少。

从上述实施例揭示的技术方案来看，本实用新型的液体电加热器组将多个液体加热器通过密封圈与连接头连接起来，实现将液体逐级加热，并可通过增加改变液体加热器的个数，使整个液体电加热器组的功率可以根据需要随意增加或减少。另外，本实用新型的液体电加热器组还具有高效节能节时、无污染、安全可靠、结构简单，安装和维修方便，使用寿命长的优点，较现有的液体加热装置，其在结构和功能上都有极大的改进。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种液体电加热器组，其特征在于，包括：

液体加热器和连接所述液体加热器的连接头，所述液体加热器包括PTC发热组件和金属管，所述PTC发热组件安装于所述的方扁管内；

所述PTC发热组件由若干个PTC发热片及与所述PTC发热片相连的导体的组成，所述PTC发热组件外侧设置有导热绝缘层。

2.根据权利要求1所述的液体电加热器组，其特征在于：所述金属管内侧设有散热内凸起。

3.根据权利要求1所述的液体电加热器组，其特征在于：所述金属管包括设置在其旁边的方扁管，所述方扁管与所述金属管加工成呈方柱形的整体。

4.根据权利要求1所述的液体电加热器组，其特征在于：所述导体为两条带引出导线的电极，所述PTC发热片与设置于其两面的所述电极紧密接触。

5.根据权利要求4所述的液体电加热器组，其特征在于：所述导热绝缘层包覆于所述电极的外面，且包覆有所述导热绝缘层的电极安装于所述金属管的方扁管内。

6.根据权利要求5所述的液体电加热器组，其特征在于：所述导热绝缘层为聚酰亚胺薄膜。

7.根据权利要求1所述的液体电加热器组，其特征在于：所述液体加热器与所述连接头通过密封圈两两顺次连接。

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