CN105092466B - 一种磨削振痕的快速无损检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种检测方法，尤其是一种磨削振痕的快速无损检测方法，步骤如下：先将淬火之后的工件放入温度在50℃—60℃清洗槽中浸泡10～15min；用清水清洗；在工件表面用硝酸喷淋；再次用清水冲洗；再在工作表面用盐酸喷淋，黑色部分退回金属灰色，没有退回灰色的部分为振痕处；再次用清水清洗；振痕部分与眼睛呈15°—45°的角度进行观察，呈现有间距规则的条纹即为磨削振痕；将工件再放入温度在0℃—30℃的清洗槽中浸泡2—5 min，清洗干净晾干即可。本发明用上述检测方法可正确区分连续几何表面与非连续几何表面，提供一种对钢铁锻件淬硬磨削全表面无损检测方法，操作直观又无需用其它专用设备与操作的情况下快速完成。
Description
技术领域
本发明公开一种检测方法，尤其是一种磨削振痕的快速无损检测方法。
背景技术
大功率柴油机凸轮轴等重要零部件，在淬火之后均需经过磨削加工。由于该类产品几何尺寸精度高，而目前手段一般局限于表面粗糙度的检测，如机加工过程中操作不当时，存在直波形振痕（目测不可见）。由于该振痕尺度细微，不仅目测无效，而且采用形位尺寸投影或粗糙度等仪器亦难以直接检测，目前一般只能依靠购置专用设备等方法才能检测识别。而振痕的存在破坏了工件表面形状的连续性，会产生很大的表面残余应力、服役过程应力集中、甚至导致局部强度、出现裂纹下降等问题，造成早期失效，降低服役寿命。
发明内容
为了克服现有的技术的不足，本发明提供了一种磨削振痕的快速无损检测方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磨削振痕的快速无损检测方法，具有以下步骤：（1）将淬火之后的工件放入温度在50℃—60℃清洗槽中浸泡10～15min；
（2）将步骤（1）中浸泡后的工件放置在工作台上，用清水喷淋冲洗；
（3）向步骤（2）中冲洗后的工件表面用硝酸喷淋工件表面，使硝酸与工件表面反应从而使工作表面变黑；
（4）把步骤（3）中喷淋过硝酸的工作再次用清水进行喷淋冲洗；
（5）把步骤（4）中冲洗后的工作表面用盐酸喷淋工件表面，使盐酸与工件表面反应后从而使表面发黑的部位退回灰色，如果黑色部分存在没有变成灰色的部分，该部分为振痕处；
（6）把步骤（5）喷淋过盐酸的工件再次用清水进行喷淋冲洗干净；
（7）把黑色部分存在没有变成灰色的振痕部分与眼睛之间呈15°—45°的角度进行观察，呈现有间距规则的条纹即为磨削振痕；
（8）将工件放入温度在0℃—30℃的清洗槽中浸泡2—5 min，然后清洗干净晾干即可。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述硝酸的浓度为2%—8%。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述盐酸的浓度为2%—8%。
本发明的有益效果是，采用本发明所述的检测方法可正确区分连续几何表面与非连续几何表面（特别是在高精度要求下目测与常规仪器无法检测细微振痕的情况下）提供一种新型的、对钢铁锻件淬硬磨削全表面无损检测方法，操作方便、直观又无需采用其它专用设备与操作的情况下快速完成。该方法满足了GEVO系列凸轮轴表面淬硬磨削表面几何连续性质量的检测技术要求，并可应用于280B柴油机凸轮轴等同类产品的检测。
具体实施方式
（实施例1）
本实施例是对工件表面磨削振痕的检测，方法如下：
（1）将淬火之后的工件放入存放有清洗剂并且温度在50℃的清洗槽中浸泡15min，从而清除工件表面的污泥以及油渍；
（2）将浸泡之后除去污泥以及油渍的工作放置在工作台上，用清水喷淋冲洗工作上的清洗剂；
（3）将冲洗干净的工作在其表面用浓度为2%的硝酸喷淋在工件表面，使硝酸与工件表面反应从而使工作表面变黑；
（4）将喷淋过2%硝酸的工作再次用清水进行喷淋冲洗；
（5）将冲洗干净后的工作表面再用浓度为2%的盐酸喷淋其表面，使盐酸与工件表面反应后从而使表面发黑的部位退回灰色，如果黑色部分存在没有变成灰色的部分，该部分为振痕处；
如果黑色的部分全部退回成灰色，则说明工件表面没有振痕处。
（6）将喷淋过盐酸的工件再次用清水进行喷淋冲洗干净；
（7）把黑色部分存在没有变成灰色的振痕部分与眼睛之间呈15°—45°的角度进行观察，呈现有间距规则的条纹即为磨削振痕，“间距规则”是指条纹（也可称之为色斑）之间一般会保持同样或接近的尺寸间距。一般线状条纹会连续出现并保持与工件轴向平行（与磨削方向垂直）的排列（也会出现孤立的块状或点状纹理（色斑））。
由于被检测的工件在操作的时候会有有旋转，工件的凸轮型面不是规则的圆周面，因此需要保持检测角度（凸轮的基圆部位眼睛与被检测表面呈15°），而随着升程与降程的变化，实际检测角度亦会发生变化，故而角度会在15°—45°之间发生变化。
（8）再次将工件放入温度在0℃的清洗槽中浸泡5 min，然后清洗干净晾干即可。
通过上述的检测方法如没有发现振痕，则说明产品能够满足技术要求和生产要求；如果发现存在振痕，则需要进行进一步的加工，从而消除振痕。
（实施例2）
本实施例是对工件表面磨削振痕的检测，方法如下：
（1）将淬火之后的工件放入存放有清洗剂并且温度在55℃的清洗槽中浸泡13min，从而清除工件表面的污泥以及油渍；
（2）将浸泡之后除去污泥以及油渍的工作放置在工作台上，用清水喷淋冲洗工作上的清洗剂；
（3）将冲洗干净的工作在其表面用浓度为4%的硝酸喷淋在工件表面，使硝酸与工件表面反应从而使工作表面变黑；
（4）将喷淋过2%硝酸的工作再次用清水进行喷淋冲洗；
（5）将冲洗干净后的工作表面再用浓度为4%的盐酸喷淋其表面，使盐酸与工件表面反应后从而使表面发黑的部位退回灰色，如果黑色部分存在没有变成灰色的部分，该部分为振痕处；
如果黑色的部分全部退回成灰色，则说明工件表面没有振痕处。
（6）将喷淋过盐酸的工件再次用清水进行喷淋冲洗干净；
（7）把黑色部分存在没有变成灰色的振痕部分与眼睛之间呈15°—45°的角度进行观察，呈现有间距规则的条纹即为磨削振痕，“间距规则”是指条纹（也可称之为色斑）之间一般会保持同样或接近的尺寸间距。一般线状条纹会连续出现并保持与工件轴向平行（与磨削方向垂直）的排列（也会出现孤立的块状或点状纹理（色斑））。
由于被检测的工件在操作的时候会有有旋转，工件的凸轮型面不是规则的圆周面，因此需要保持检测角度（凸轮的基圆部位眼睛与被检测表面呈15°），而随着升程与降程的变化，实际检测角度亦会发生变化，故而角度会在15°—45°之间发生变化。
（8）再次将工件放入温度在15℃的清洗槽中浸泡3min，然后清洗干净晾干即可。
通过上述的检测方法如没有发现振痕，则说明产品能够满足技术要求和生产要求；如果发现存在振痕，则需要进行进一步的加工，从而消除振痕。
（实施例3）
本实施例是对工件表面磨削振痕的检测，方法如下：
（1）将淬火之后的工件放入存放有清洗剂并且温度在60℃的清洗槽中浸泡10min，从而清除工件表面的污泥以及油渍；
（2）将浸泡之后除去污泥以及油渍的工作放置在工作台上，用清水喷淋冲洗工作上的清洗剂；
（3）将冲洗干净的工作在其表面用浓度为8%的硝酸喷淋在工件表面，使硝酸与工件表面反应从而使工作表面变黑；
（4）将喷淋过2%硝酸的工作再次用清水进行喷淋冲洗；
（5）将冲洗干净后的工作表面再用浓度为8%的盐酸喷淋其表面，使盐酸与工件表面反应后从而使表面发黑的部位退回灰色，如果黑色部分存在没有变成灰色的部分，该部分为振痕处；
如果黑色的部分全部退回成灰色，则说明工件表面没有振痕处。
（6）将喷淋过盐酸的工件再次用清水进行喷淋冲洗干净；
（7）把黑色部分存在没有变成灰色的振痕部分与眼睛之间呈15°—45°的角度进行观察，呈现有间距规则的条纹即为磨削振痕，“间距规则”是指条纹（也可称之为色斑）之间一般会保持同样或接近的尺寸间距。一般线状条纹会连续出现并保持与工件轴向平行（与磨削方向垂直）的排列（也会出现孤立的块状或点状纹理（色斑））。
由于被检测的工件在操作的时候会有有旋转，工件的凸轮型面不是规则的圆周面，因此需要保持检测角度（凸轮的基圆部位眼睛与被检测表面呈15°），而随着升程与降程的变化，实际检测角度亦会发生变化，故而角度会在15°—45°之间发生变化。
（8）再次将工件放入温度在30℃的清洗槽中浸泡2min，然后清洗干净晾干即可。
通过上述的检测方法如没有发现振痕，则说明产品能够满足技术要求和生产要求；如果发现存在振痕，则需要进行进一步的加工，从而消除振痕。
Claims (3)
1.一种磨削振痕的快速无损检测方法，其特征在于具有以下步骤 ：（1）将淬火之后的工件放入温度在 50℃— 60℃清洗槽中浸泡 10 ～ 15min ；
（2）将步骤（1）中浸泡后的工件放置在工作台上，用清水喷淋冲洗 ；
（3）向步骤（2）中冲洗后的工件表面用硝酸喷淋，使硝酸与工件表面反应从而使工件表面变黑；
（4）把步骤（3）中喷淋过硝酸的工件再次用清水进行喷淋冲洗 ；
（5）把步骤（4）中冲洗后的工件表面用盐酸喷淋工件表面，使盐酸与工件表面反应后从而使表面发黑的部位退回灰色，如果黑色部分存在没有变成灰色的部分，该部分为振痕处 ；
（6）把步骤（5）喷淋过盐酸的工件再次用清水进行喷淋冲洗干净 ；
（7）把黑色部分存在没有变成灰色的振痕部分与眼睛之间呈 15°—45°的角度进行观察，呈现有间距规则的条纹即为磨削振痕 ；
（8）将工件放入温度在 0℃— 30℃的清洗槽中浸泡 2— 5 min，然后清洗干净晾干即可。
2.根据权利要求 1 所述的一种磨削振痕的快速无损检测方法，其特征是，所述硝酸的浓度为 2%— 8%。
3. 根据权利要求 1 所述的一种磨削振痕的快速无损检测方法，其特征是，所述盐酸的浓度为 2%— 8%。
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