CN105256322B - 一种钢结构钝化处理前的酸洗方法 - Google Patents

一种钢结构钝化处理前的酸洗方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢结构钝化处理前的酸洗方法，包括如下步骤：（1）酸洗前处理；（2）水洗；（3）酸洗；（4）水洗。本发明一种钢结构钝化处理前的酸洗方法，操作简便，容易实现，其通过两段式超声波辅助振荡除锈工艺的设计，有效去除钢铁表面的部分锈剂和氧化膜，且时间短，效率高，经其酸洗后的钢铁件表面无点蚀和过渡腐蚀的现象，酸洗工艺的可控性较强。

Description

一种钢结构钝化处理前的酸洗方法
技术领域
本发明涉及钢铁酸洗技术领域，特别是涉及一种钢结构钝化处理前的酸洗方法。
背景技术
钢铁如果直接裸露于潮湿的环境中，极易发生锈蚀损坏，因此需要对其表面进行热浸镀及钝化处理。但由于钢铁在制备过程中，其表面通常会附着有油、油脂、些许的铁锈，另外，在高温固溶处理时还会产生致密的氧化膜，如果不进行相应的处理，往往会影响热浸镀层的附着性能，影响产品的最终使用寿命。
酸洗是对钢铁表面进行净化处理的有效手段之一，但现有酸洗工艺存在洗涤时间长，洗涤效果难以把控的缺点，即要么洗涤力度不够，使钢铁表面不够干净，要么过渡洗涤，存在点蚀和过渡腐蚀的现象。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种钢结构钝化处理前的酸洗方法，能够解决现有酸洗工艺存在的上述缺点。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种钢结构钝化处理前的酸洗方法，包括如下步骤：
（1）酸洗前处理：将钢铁件置入前处理液中，经浸渍洗涤脱除其表面的油脂；
（2）水洗：将步骤（1）中水洗后的钢铁件先后用热水和冷水冲洗干净；
（3）酸洗：将步骤（2）中冲洗干净的钢铁件置入酸洗液中，在超声波辅助振荡的条件下进行两段酸洗处理；
（4）水洗：将步骤（3）中酸洗后的钢铁件先后用清水和去离子水冲洗干净，再进行后续的钝化处理。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述前处理液的配方为：脱脂剂15～28g/L、硫脲1.0～1.5g/L、钼酸铵2.5～3.0g/L、磷酸二氢铵15～25g/L、单宁酸7～15g/L、异丙醇5～8g/L。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述前处理液的工艺条件为：温度30～40℃，时间1～2h。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述酸洗液的配方为：硝酸100～130g/L、氢氟酸60～80g/L、盐酸300～400g/L、金属离子10～30g/L、六亚甲基丝胺2～5g/L、磷酸10～20g/L。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述两段酸洗工艺中，第一段的工艺条件为：温度40～45℃，时间5～7min，超声振荡频率200～300KW；第二段的工艺条件为：温度30～40℃，时间2～3min，超声振荡频率100～180KW。
本发明的有益效果是：本发明一种钢结构钝化处理前的酸洗方法，操作简便，容易实现，其通过两段式超声波辅助振荡除锈工艺的设计，有效去除钢铁表面的部分锈剂和氧化膜，且时间短，效率高，经其酸洗后的钢铁件表面无点蚀和过渡腐蚀的现象，酸洗工艺的可控性较强。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
一种钢结构钝化处理前的酸洗方法，具体步骤如下：
（1）酸洗前处理：将钢铁件置入前处理液中，在30℃的温度喜爱浸渍2h，以洗涤脱除其表面的油脂和部分锈迹；所述前处理液的配方为：脱脂剂15g/L、硫脲1.0g/L、钼酸铵2.5g/L、磷酸二氢铵15g/L、单宁酸7g/L、异丙醇5g/L；
（2）水洗：将步骤（1）中水洗后的钢铁件先用热水3～5遍，再用冷水冲洗至干净；
（3）酸洗：将步骤（2）中冲洗干净的钢铁件置入酸洗液中，在超声波辅助振荡的条件下进行两段酸洗处理，其中，第一段酸洗的工艺条件为：温度40℃，时间7min，超声振荡频率200KW；第二段酸洗的工艺条件为：温度30℃，时间2min，超声振荡频率100KW；
所述酸洗液的配方为：硝酸100g/L、氢氟酸60g/L、盐酸300g/L、金属离子10～30g/L、六亚甲基丝胺2g/L、磷酸10g/L；
（4）水洗：将步骤（3）中酸洗后的钢铁件先后用清水和去离子水冲洗干净，再进行后续的钝化处理。
实施例2
一种钢结构钝化处理前的酸洗方法，具体步骤如下：
（1）酸洗前处理：将钢铁件置入前处理液中，在40℃的温度喜爱浸渍1h，以洗涤脱除其表面的油脂和部分锈迹；所述前处理液的配方为：脱脂剂28g/L、硫脲1.5g/L、钼酸铵3.0g/L、磷酸二氢铵25g/L、单宁酸15g/L、异丙醇8g/L；
（2）水洗：将步骤（1）中水洗后的钢铁件先用热水3～5遍，再用冷水冲洗至干净；
（3）酸洗：将步骤（2）中冲洗干净的钢铁件置入酸洗液中，在超声波辅助振荡的条件下进行两段酸洗处理，其中，第一段酸洗的工艺条件为：温度45℃，时间5min，超声振荡频率300KW；第二段酸洗的工艺条件为：温度40℃，时间3min，超声振荡频率180KW；
所述酸洗液的配方为：硝酸130g/L、氢氟酸80g/L、盐酸400g/L、金属离子10～30g/L、六亚甲基丝胺5g/L、磷酸20g/L；
（4）水洗：将步骤（3）中酸洗后的钢铁件先后用清水和去离子水冲洗干净，再进行后续的钝化处理。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种钢结构钝化处理前的酸洗方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）酸洗前处理：将钢铁件置入前处理液中，经浸渍洗涤脱除其表面的油脂；
（2）水洗：将步骤（1）中水洗后的钢铁件先后用热水和冷水冲洗干净；
（3）酸洗：将步骤（2）中冲洗干净的钢铁件置入酸洗液中，在超声波辅助振荡的条件下进行两段酸洗处理；所述两段酸洗工艺中，第一段的工艺条件为：温度40 ～ 45℃，时间5～ 7min，超声振荡功率200 ～ 300KW；第二段的工艺条件为：温度30 ～ 40℃，时间2 ～3min，超声振荡功率100 ～ 180KW; 所述酸洗液的配方为：硝酸100 ～ 130g/L、氢氟酸60～ 80g/L、盐酸300 ～ 400g/L、金属离子10 ～ 30g/L、六亚甲基四胺2 ～ 5g/L、磷酸10～ 20g/L；
（4）水洗：将步骤（3）中酸洗后的钢铁件先后用清水和去离子水冲洗干净，再进行后续的钝化处理。
2.根据权利要求1 所述的钢结构钝化处理前的酸洗方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述前处理液的配方为：脱脂剂15 ～ 28g/L、硫脲1.0 ～ 1.5g/L、钼酸铵2.5 ～3.0g/L、磷酸二氢铵15 ～ 25g/L、单宁酸7 ～ 15g/L、异丙醇5 ～ 8g/L。
3.根据权利要求1 所述的钢结构钝化处理前的酸洗方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述前处理液的工艺条件为：温度30 ～ 40℃，时间1 ～ 2h。
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