CN105090118B - 一种隔舌间隙精确可调的自吸离心泵泵体 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种隔舍间隙精确可调的自吸离心泵泵体，该泵体通过调节移动隔舌部件，与多种不同尺寸的叶轮组合，成为多种不同性能规格的自吸离心泵。泵体设有专门设计的可移动隔舌部件，当用户根据使用性能要求，改变泵流量、扬程时，通过更换不同外径尺寸的叶轮或切割叶轮外径，同时调节移动隔舌部件，精确控制隔舌间隙(泵叶轮外径与泵体隔舌上的平行圆弧之间的距离)为0.5～1.5mm之间。本发明专利的目的就是通过调节移动隔舌部件，不需要改变整个泵体部件，便能实现流量、扬程的改变，且能保证自吸离心泵的自吸性能。

Description

一种隔舌间隙精确可调的自吸离心泵泵体

技术领域

本发明涉及一种自吸离心泵泵体，尤其是一种隔舌间隙精确可调的泵体。

背景技术

自吸离心泵属于特殊的水泵，与一般水泵相比，它不需要安装底阀，除首次启动需灌水外，以后启动不需要灌水，能自行排出进水管中的空气，把水吸上来。自吸离心泵操作方便，适应性强，广泛用于农业、消防、矿山、市政、电力、化工等部门，尤其适合用于移动灌溉、流动工作、启动频繁和灌液困难等场合。

自吸离心泵叶轮和泵体本身的水力设计,直接影响着泵水力性能及自吸性能的好坏。而泵体与叶轮之间的相互关系,即泵体隔舌与叶轮外径形成的间隙大小，直接影响着泵的自吸性能、效率、振动与噪声。

通常认为,隔舌间隙越小,自吸性能越好。这是因为在泵的自吸阶段,高速旋转的叶轮使储液室内的液体与泵体及吸水管内的空气混合,在叶轮里形成气液混合物,经过泵体隔舌时发生气液分离。隔舌间隙越小,每次气液分离作用越明显,从而排出的气体就越多,自吸时间越短，自吸性能越好。但如果间隙过小，容易因液流阻塞而产生汽蚀,并引发振动和噪声，使效率下降；隔舌间隙过大时，会因间隙处存在旋转的液流环消耗一定能量，使泵效率下降，自吸性能也会下降,甚至不能实现自吸。

因此，隔舌与叶轮外径的间隙是影响自吸离心泵自吸性能非常重要的尺寸。为了保证自吸离心泵较好的自吸性能与水力性能。通常保持叶轮外径与隔舌上的平行圆弧间的距离在0.5～1.5mm之间。

而在工程应用与试验中，经常通过切削叶轮外径，改变水泵性能。但这种方法将会改变蜗壳隔舌与叶轮外径之间间隙的变化，将影响到自吸离心泵的自吸性能。

发明内容

针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种隔舌间隙精确可调的自吸离心泵泵体。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种隔舌间隙精确可调的自吸离心泵泵体，包括S形管1、蜗壳2、气液分离室3、储液室4、回流孔5与叶轮6，其特征在于，还包括隔舌部件7、齿轮8、盖板9和螺栓柱10，S形管1与蜗壳2之间的倾斜壁面上开有楔形槽11，所述隔舌部件7一端插入所述楔形槽11内；所述离心泵泵体上镶嵌有盖板9,隔舌部件7的另一端与所述盖板9相抵接；所述盖板9上开有沉头孔，所述沉头孔内穿设有螺栓柱10，所述螺栓柱10伸入泵体内的一端固定连接有齿轮8；离心泵的蜗壳2与气液分离室3之间设置有齿轮室，所述齿轮8位于齿轮室内；所述隔舌部件7的底部加工有齿槽，所述隔舌部件7的齿槽与所述齿轮8啮合配合；通过转动所述螺栓柱10从而带动齿轮8旋转，所述齿轮8带动隔舌部件7在楔形槽11内进行位置移动。

进一步地，所述盖板伸出所述泵体一端的端面上刻有与隔舌间隙相对应的刻度，所述螺栓柱10的螺栓头上刻有指针12，通过刻度与指针12能够显示隔舌部件7与叶轮6的间隙。

进一步地，可移动隔舌部件7的初始位置为其上端与气液分离室3进口的下端齐平。

进一步地，所述隔舌部件7靠近叶轮的一端设置有圆弧面，所述圆弧面与所述叶轮6的外径平行，所述叶轮6的出口与所述隔舌部件7圆弧面的距离为0.5-1.5mm。

进一步地，所述齿轮8的齿数Z＝12，模数m＝1，齿距p＝3.14mm。

本发明的优点和有益效果为：1)能够在不拆开泵体的情况下，通过旋转螺栓柱而实现隔舌间隙的精确调节；2)可移动的隔舌部件可以与多种不同尺寸的叶轮组合，成为多种不同性能规格的自吸离心泵，满足使用者对不同流量、扬程的需求，从而极大程度上方便了研究人员进一步研究隔舌间隙对自吸离心泵自吸性能的影响。

附图说明

图1是本发明专利实施例的自吸离心泵泵体结构示意图；

图2是本发明专利实施例中盖板、可移动隔舌部件和楔形槽的相对位置示意图；

图3是本发明专利实施例中泵体可移动隔舌部件与齿轮的配合示意图；

图4是本发明专利实施例中齿轮与螺栓柱；

图5是本发明专利实施例中刻有刻度的盖板。

图中：1、S形管；2、蜗壳；3、气液分离室；4、储液室；5、回流孔；6、叶轮；7、隔舌部件；8、齿轮；9、盖板；10、螺栓柱；11、楔形槽；12、指针。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

如图1所示，自吸离心泵泵体340mm高*250mm长*160mm宽主要包括S形管1、蜗壳2、气液分离室3、储液室4和回流孔5等关键部件，其中叶轮6外径180mm。通过加工有齿槽的可移动隔舌部件7与齿轮8的配合实现隔舌间隙的移动可调，齿轮8与外部的螺栓柱10通过键连接实现紧固连接，螺栓柱10头部的标记指针指向代表此时实际隔舌间隙大小的盖板9孔外缘的刻度，以此实现隔舌间隙的精确可调。

如图2-3所示，可移动隔舌部件7与水平线成45°角装配到S形管1与蜗壳2之间的倾斜壁面上开的楔形槽内，并留有上下移动的空间，起始安装时，保持隔舌间隙e1＝1mm。齿轮8齿数z＝12，模数m＝1，齿距p1＝3.14mm，可移动隔舌部件7上的齿槽的齿距p2＝3.14mm。假设，齿轮8逆时针旋转1/4圈，通过计算，在叶轮外径未变化的情况下，隔舌间隙将增大为e2＝5.5mm。

图4是本发明专利实施例中齿轮与螺栓柱；齿轮8通过键连接与外部的螺栓柱10实现紧固连接，通过螺栓柱10的转动，带动齿轮8的转动，可实现隔舌部件的上下移动，从而实现隔舌间隙的调节。

图5是本发明专利实施例中刻有刻度的盖板。通过上述计算，在盖板9上的孔外缘刻上刻度1、2、3、4、5分别表示隔舌间隙为1mm、2mm、3mm、4mm或5mm，另外，在安装螺栓柱10时，注意螺栓柱10头部的标记指针与盖板9上孔外缘的刻度1对齐。

当需要改变隔舌间隙时，根据螺栓柱10头部的标记指针，转动螺栓柱，就可精确控制叶轮6外径与隔舌部件7上的平行圆弧间的距离在0.5～1.5mm之间。

所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种隔舌间隙精确可调的自吸离心泵泵体，包括S形管(1)、蜗壳(2)、气液分离室(3)、储液室(4)、回流孔(5)与叶轮(6)，其特征在于，还包括隔舌部件(7)、齿轮(8)、盖板(9)和螺栓柱(10)，S形管(1)与蜗壳(2)之间的倾斜壁面上开有楔形槽(11)，所述隔舌部件(7)一端插入所述楔形槽(11)内；所述离心泵泵体上镶嵌有盖板(9)，隔舌部件(7)的另一端与所述盖板(9)相抵接；所述盖板(9)上开有沉头孔，所述沉头孔内穿设有螺栓柱(10)，所述螺栓柱(10)伸入泵体内的一端固定连接有齿轮(8)；离心泵的蜗壳(2)与气液分离室(3)之间设置有齿轮室，所述齿轮(8)位于齿轮室内；所述隔舌部件(7)的底部加工有齿槽，所述隔舌部件(7)的齿槽与所述齿轮(8)啮合配合；通过转动所述螺栓柱(10)从而带动齿轮(8)旋转，所述齿轮(8)带动隔舌部件(7)在楔形槽(11)内进行位置移动；

所述盖板伸出所述泵体一端的端面上刻有与隔舌间隙相对应的刻度，所述螺栓柱(10)的螺栓头上刻有指针(12)，通过刻度与指针(12)能够显示隔舌部件(7)与叶轮(6)的间隙；

可移动隔舌部件(7)的初始位置为其上端与气液分离室(3)进口的下端齐平；

所述隔舌部件(7)靠近叶轮的一端设置有圆弧面，所述圆弧面与所述叶轮(6)的外径平行，所述叶轮(6)的出口与所述隔舌部件(7)圆弧面的距离为0.5-1.5mm；

所述齿轮(8)的齿数Z＝12，模数m＝1，齿距p＝3.14mm。