CN203939774U - 泵壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种泵壳，包括壳体(1)以及与壳体(1)连通的排放口(2)，壳体(1)与排放口(2)一体成型，其中，壳体(1)的压水区(7)中设置有分流板(3)，并且分流板(3)延伸至排放口(2)中，分流板(3)将压水区(7)分隔成第一流道(4)和第二流道(5)。本实用新型的目的在于提供一种能有效缓解离心泵在使用过程中出现振动与气蚀情况的泵壳。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泵壳。
背景技术
现有化工离心泵主要由泵壳(蜗壳)、叶轮、轴承座、电机等部件组成，并广泛用于造纸化工、冶金、食品及制药等行业，用于输送腐蚀性的或不允许污染的含有一定颗粒的介质。
泵壳由吸水室、叶轮、压水室三部分组成。现有技术中的泵壳是单流道的，通过螺栓与轴承座连接，并固定在泵底座上。根据泵实际使用情况，单流道泵运行时，介质从吸水区通过叶轮到压水区，只有一个通道，流道空间不对称，径向力无法平衡，运转时由于气蚀情况严重造成泵振动严重，造成泵扬程降低，效率降低，泵壳及叶轮磨损严重，直接使得设备利用率低，维修费用高，维修工劳动强度增大。
实用新型内容
针对相关技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种能有效缓解离心泵在使用过程中出现振动与气蚀情况的泵壳。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种泵壳，包括壳体以及与壳体连通的排放口，壳体与排放口一体成型，其中，壳体的压水区中设置有分流板，并且分流板延伸至排放口中，分流板将压水区分隔成第一流道和第二流道。
根据本实用新型，分流板为连续延伸的板状件，并且分流板与壳体的内侧壁等间距地设置。
根据本实用新型，分流板与壳体以及排放口一体成型。
根据本实用新型，排放口的边缘设置有连接法兰。
根据本实用新型，壳体底部连接有支座。
本实用新型的有益技术效果在于：
在本实用新型的泵壳中，在壳体的压水区中设置分流板，可以将压水区分隔成第一流道和第二流道。因此，本实用新型的压水区由双流道组成，从而使得泵的流道空间更加匀称，受力更加平衡，因此有效改善了离心泵在使用过程中出现的振动与气蚀情况。
进一步，由于分流板为连续延伸的板状件，并且与壳体的内侧壁等间距地设置，从而可以进一步提高流道空间的匀称性。
此外，由于分流板与壳体以及排放口一体成型，从而使得本实用新型的泵壳制造更加简单、设备利用率更高、维修成本更低。
附图说明
图1是本实用新型泵壳的结构示意图。
具体实施方式
现参照附图描述本实用新型的泵壳。如图1所示，是本实用新型泵壳的结构示意图，其包括壳体1以及排放口2，其中排放口2与壳体1一体成型并且排放口2与壳体1相连通。也就是说如图1所示，壳体1与排放口2共同形成泵壳的蜗形结构。
进一步，在壳体1的压水区7中设置有分流板3，并且分流板3延伸至排放口2中，即，分流板3沿着压水区7至排放口2的连通方向延伸设置。从而通过这种方式，将压水区7分隔成第一流道4和第二流道5，并且这两个流道均延伸至排放口2处。由此，本实用新型的压水区7由双流道组成，从而使得泵的流道空间更加匀称，受力更加平衡，因此有效改善了离心泵在使用过程中出现的振动与气蚀情况。
更具体地，在优选的实施例中，分流板3为连续延伸的板状件，并且分流板3与壳体1的内侧壁等间距地设置。即，如图1所示，分流板3的形状与壳体1内侧壁的形状相贴合，但分流板3与壳体1内侧壁之间相间隔设置，从而可以进一步提高流道空间的匀称性。
进一步，在优选的实施例中，分流板3可以与壳体1以及排放口2一体成型。也就是说，分流板3与由壳体1和排放口2构成的蜗形结构一体成型，从而使得本实用新型的泵壳制造更加简单、设备利用率更高、维修成本更低。可选的，上述的一体成型可通过浇筑形成，但应当理解，其它成型方式也是可选的，本实用新型并不局限于此。
此外，在可选的实施例中，排放口2的边缘可以设置有连接法兰6，以将离心泵与其它结构件相连接。另外，在壳体1底部可以设置有支座，以用于支撑泵壳。
综上所述，本实用新型的通过改变泵壳的流道使得泵气蚀余量降低，而且不改变泵的叶轮、轴承座等部件。具有低气蚀余量，高扬程，高设备利用率，低维修成本等优点。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种泵壳，其特征在于，包括壳体(1)以及与所述壳体(1)连通的排放口(2)，所述壳体(1)与所述排放口(2)一体成型，
其中，所述壳体(1)的压水区(7)中设置有分流板(3)，并且所述分流板(3)延伸至所述排放口(2)中，所述分流板(3)将所述压水区(7)分隔成第一流道(4)和第二流道(5)。
2.根据权利要求1所述的泵壳，其特征在于，
所述分流板(3)为连续延伸的板状件，并且所述分流板(3)与所述壳体(1)的内侧壁等间距地设置。
3.根据权利要求1或2所述的泵壳，其特征在于，
所述分流板(3)与所述壳体(1)以及所述排放口(2)一体成型。
4.根据权利要求1所述的泵壳，其特征在于，
所述排放口(2)的边缘设置有连接法兰(6)。
5.根据权利要求1所述的泵壳，其特征在于，
所述壳体(1)底部连接有支座。
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Cited By (2)
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