CN201475438U - 逆止阀改良结构 - Google Patents

Abstract

一种逆止阀改良结构，其中主要包括：一本体，其内部设有一水流通道，且具有一入水孔及一出水孔；及一止回阀，是设于水流通道中，用以限制水流单向通过该水流通道；其中，该入水孔内部设有若干导流片，用以引导水流以直线路径进入该入水孔，以减少水流的涡旋速度，借以避免止回阀受水流带动旋转而磨损。

Description

逆止阀改良结构

〔技术领域〕

本实用新型是关于一种逆止阀改良结构，特别是关于一种使用于水压机配管，以及供水管路配管用途的逆止阀改良结构。

〔背景技术〕

目前住宅、大楼使用的水压机主要采用恒压式或压差式的水压机，其主要原理在水压机的出口端设置一储压桶，并且利用压力感测器控制水压机的启动或停止。前述压力感测器侦测供水管路的水压，当供水管路的水压下降到一预定的压力下限时，便会启动水压机运转，使供水管路内部的水压提高，并使储压桶储存水压，直到管路内水压达到预定的压力上限时才控制水压机停止或减低转速，并利用储压桶缓慢释放水压，水压机停止后，供水管路中仍能维持一定压力一段时间，而用户打开水龙头时，能够有稳定的出水。直到用户的用水量超过储压桶的储存量，而供水管路的水压下降到预定的压力下限时，压力感测器才会重新控制水压机启动，以提高水压机及储压桶的水压。

在上述的供水系统中，为使得储压桶能够在水压机运转时能够建立水压，并且防止水压机停止运转后，供水管路及储压桶的水流从水压机的吸水管路逆流，通常需在水压机的出水口与储压桶的入口之间的管路上，或者是吸水管路上设置逆止阀，以防止前述水流逆流的现象。

逆止阀的功用，为限制水流只能够单向地通过水压机的出水口，而无法逆向回流。如果没有在水压机的管路上设置逆止阀，或者是逆止阀故障失去止回作用的话，将会使水压机停止运转后，供水管路及储压桶的水压将会大于水压机出水口的压力，使水流逆向从水压机的出水口灌入，而从水压机的抽水管路又回流到储水池中，因此就算用户没有用水，供水管路及储压桶中的水流也会流失，致管路压力下降。

此时水压机的压力感测器因为只会感应到管路中的压力降低，而无法辨别水压降低是因为用户用水，还是管路逆流，所以依然会重新启动，将水重新送入供水管路中，以维持供水管路一定的水压。如此一来，水压机不论用户有无用水，都将会重复上述的启动、停止，然后又重新启动的动作，造成水压机无谓的动力消耗，及供水管路的水压无法维持稳定。由以上说明可知逆止阀虽然为简单的元件，但对于供水系统整体稳定性却有相当大影响，故其可靠性及耐用性更加显得重要。

现有逆止阀的构造通常具有一本体，本体内部具有一水流通道，该水流通道内部设有一座体，及一止回阀，是概呈圆盘状，并往复移动地装置在该水流通道的中，且于相反于前述水流通道的入水口方向的一侧设置有一推顶弹簧，以使得止回阀与座体在水流静止状态下能常保密合状态。当水压机启动时，水流从该水流通道的入口进入，是可推动该止回阀与该座体分离，使水流可以顺利从该水流通道通过；但当水压机停止运转，管路的水流逆流时，是可推动前述止回阀与该座体紧密贴合，而使得水流无法通过，以达到阻止水流逆流的目的。

目前市面上所贩售的水压机用逆止阀的构造主要分为二种，一种止回阀是制作成单通管的构造，其是装置在水压机泵的出口端，或者是水压机的吸水管路上；而该种单通管结构的逆止阀的构造相当简单，主要由一管体，以及装置在管体内部的止回阀所构成。而另一种逆止阀则是与泵出口的五通管整合的构造(如中国台湾专利第82215990号案所揭示)，其是将逆止阀与水压机出口与储压桶、压力感测器、水压表等组件连接的管路整合为一个五通管的构造。

前述第一种单通管结构的逆止阀是可选择装置在水压机的出口，或者是吸水管路上；而第二种五通管结构的逆止阀，则仅能选择安装在水压机的出口管路上。当逆止阀装置在水压机的出口管路时，前述的止回阀都会受到水压机水流直接的冲击。目前市面上使用的水压机主要采轮叶式的构造，且轮叶的转速极快，以提高水压机的扬程，因此水流从水压机出口排出时，会呈现急速且带有涡旋的状态。

由于一般水压机逆止阀通常装置在水压机的出水口位置，因此当水流从水压机出口流入到逆止阀里面时，该带有急速涡旋的水流会直接冲击逆止阀，而逆止阀也会随着水流产生急速的旋转，因此长时间使用下，将会使得止回阀，以及止回阀的导引构件、顶压弹簧、密封胶环等零件产生磨损，使得止回阀产生卡死或是无法密合的状态，而必须将逆止阀拆卸更换损坏的零件。

而且由于目前逆止阀多数是和水压机的储压桶、压力表等装置的连接管路一体成形，因此若要拆卸维修逆止阀的话，将必须连带地将水压机的储压桶、压力表、压力感测器等零件一并拆卸，因此其维修工作相当地困难。

由于以上因素，造成目前现有的水压机逆止阀在使用上相当大的缺点。

〔实用新型内容〕

本实用新型主要目的在于解决现有逆止阀因为水压机出口水流是呈现快速涡旋状态，而逆止阀的阀体受水流冲击时易产生高速旋转，逆止阀阀体磨损的问题。本实用新型另一目的，在于提供一种与水压机储压桶、压力表、压力感测器连接的五通管整合为一体的逆止阀改良结构。

本实用新型的构造主要包括：一本体，其内部设有一水流通道，且具有一入水孔及一出水孔；及一止回阀，是设于水流通道中，用以限制水流单向通过该水流通道；其中，该入水孔内部设有若干导流片，用以引导水流以直线路径进入该入水孔，以减少水流的涡旋速度，借以避免止回阀受水流带动旋转而磨损。

承接上述，本实用新型提供一种逆止阀改良结构，包括：

一本体，其内部具有一水流通道；该水流通道二端分别具有一入水孔及一出水孔，前述水压机水流是从该入水孔进入到该水流通道，并从该出水孔排出；及

一止回阀，可往复位移地设置于该水流通道之中；及

一座体，设置于该水流通道位于前述止回阀与该入水孔间的位置；

前述止回阀能够紧密贴合于该座体，而使该水流通道形成密闭状态；其特征在于：

该本体于该入水孔的内侧设置有数个导流片，各该导流片从该入水孔的内侧壁面朝向该入水孔的中心方向凸出地排列于该入水孔之中，且从该入水孔的开口沿着该入水孔的轴心方向朝向该水流通道延伸。

本实用新型借由以上技术手段，可改善现有逆止阀的止回阀体容易受涡旋水流冲击产生高速旋转，而使得止回阀损坏的情形，因此大幅地增加了逆止阀的耐用性与可靠性，并且避免逆止阀损坏后，拆卸维修作业所带来的麻烦。

本实用新型为达成上述及其他目的，所采用技术手段、元件及其功效兹采一较佳实施例并配合相关图式详细说明如下：

〔附图说明〕

图1为本实用新型第一实施例的组合剖面图。

图2为本实用新型第一实施例的立体图。

图3为本实用新型第二实施例的立体图。

图4为本实用新型第二实施例的组合剖面图。

图5为本实用新型第二实施例使用的本体从与图4垂直的方向所取的剖面图，用以揭示该本体的入水口中所装置的导流片的构造。

图6为本实用新型第二实施例使用的本体的立体剖面图

10    本体

11    入水口

111   入水孔

12    出口接头

121   出水孔

13    水流通道

14    阀座

15    第一导引座              151   导引孔

16    第二导引座              161   导引孔

20    止回阀                  21    阀体

22    第一导引杆              23    第二导引杆

24    垫圈                    25    弹簧

30    导流片                  40    本体

41    入口接头                411   入水孔

42    出口接头                421   出水孔

43    第二出口                44    压力表孔

45    感测器孔                46    水流通道

47    第一导引座              471   导引孔

48    第二导引座              481   导引孔

49    阀座                    50    止回阀

51    阀体

52    第一导引杆

53    第二导引杆

54    垫圈

55    弹簧

60    导流片

70    容纳室

71    盖板

〔具体实施方式〕

图1及图2，为本实用新型的逆止阀的第一实施例，本实用新型第一实施例的逆止阀为独立的单通管构造，其中主要包括有一本体10，本体10内部具有一贯通的水流通道13，且于其二端分别具有一入水口11及一出口接头12。该入口接头11的中心设有一入水孔111，而该出口接头12的中心与该入水孔111对准的位置也设置有一出水孔121，该入水孔111及出水孔121是与水流通道13连通，因此使得水流可由该入水孔111进入到该水流通道13，再从该出水孔121流出。

该水流通道13的中设置有一止回阀20，用以控制水流仅能单向地从入水孔111流向出水孔121。如图1所示，该止回阀20具有一概呈圆盘状的阀体21；于该阀体21的上、下二端分别设置有一第一导引杆22及第二导引杆23。

水流通道13内部靠近该入水孔111的一侧具有一概呈阶级状突起的阀座14是可与该阀体21密合，而且于该阀体21靠近该阀座14的一侧套设有一垫圈24，用以增加该阀体21与阀座14的密合度。此外于该入水孔111及出水孔121的内侧分别设置有一第一导引座15及第二导引座16；该第一、二导引座15、16的中心分别具有一个导引孔151、161，用以供该止回阀20的第一、二导引杆22、23可滑动地插置于其中，借以导引该止回阀20。此外前述阀体21与该第二导引座16之间的位置套合有一顶压弹簧25，是可推动该阀体21朝向该阀座14移动，因此可使得该阀体21常保与阀座14密合状态。

本实用新型第一实施例主要的特征，是在于该本体10位于该入水孔111的内侧设置有若干导流片30，用以导引从入水口11进入到本体10内部的水流，以减缓水流的涡旋速度。

如图2所示，本实用新型第一实施例的导流片30是概呈与入水孔111的轴心平行的片状体，且一体成形地从该入水孔111内侧的壁面朝向该入水孔111的中心向内延伸地设置在该入水孔111内部，并从该入水孔111的开口位置沿着入水口11的轴心方向向后延伸到靠近该阀座14的位置。

由于该入水孔111内部设置有该若干导流片30，因此当水压机的水流从该入水口11进入到本体10内部时，必定会强制地通过该若干导流片30，且受该若干导流片30限制其流动方向。而由于该若干导流片30是与入水孔111的中心轴线平行，所以借由该若干导流片30的限制及导引作用，可引导水流的流动方向，而从入水孔111进入的水流以接近直线行进的路径流动，并减缓水流从入水孔111进入的涡旋速度，借以减少止回阀20受到水流冲击而产生旋转的情形。

此外，如图2所示，本实用新型第一实施例为进一步减少水流涡旋对止回阀20冲击所产生的旋转速度，本实用新型可进一步将该若干导流片30彼此间以不相等的夹角排列设置在该入水孔111的内，因此使得各该导流片30所区隔而形成的流道的截面积并不相同，所以使得从各个导流片30之间的流道所通过的水流流量呈现不均等的状态。而由于通过导流片30的水流是以不均等的流量冲击在止回阀20的阀体21的表面，因此阀体21表面各个位置承受的水流冲击力量不同，使水流的冲击力量相互抵销或干扰，致止回阀20较不易受水流带动产生旋转。

本实用新型借由以上构造，可以将从水压机出口排出的具有高速的涡旋水流导引成为流向较为平顺的水流，使得水流冲击到该止回阀20时，其涡旋速度可大幅降低，而减低止回阀20受到水流涡旋冲击而产生旋转的情形，所以可以避免止回阀20因为高速旋转而产生磨损情形。

图3及图4所示，为本实用新型的第二实施例，本实用新型第二实施例的逆止阀是采用与储压桶、压力表、压力感测器的接头一体成形的五通管构造。该第二实施例包括有一本体40，其一端设有一入口接头41，相对于入口接头41的另一端设有一出口接头42；该入口接头41与本体40是概呈90度垂直，且可与水压机的出水口连接，其中心设置有一入水孔411，使得水压机的水流可进入该本体40内部；而该出口接头42的外侧设置有法兰，可与供水管路连接。

本实用新型第二实施例的逆止阀是为与用以连接储压桶、压力表及压力感测器的五通管整合的构造，因此在该本体40上位于与该更进一步设置有一第二出口43，用以与水压机的储压桶连接；而于靠近该出口接头42的一端设置有一压力表孔44，及一感测器孔45，分别用以与水压机的压力表及压力感测器连接。

如图4及图5所示，本体40内部具有一水流通道46，是从该入口接头41贯通到该出口接头42，且分别旁通到前述第二出口43、压力表孔44及感测器孔45。前述入水孔411是与水压机的出水口连接，因此水压机的水流会从该入水孔411进入到该水流通道46之中，然后再经由水流通道46流动到该出口接头42的出水孔421，并且另外经由前述第二出水口43流入到前述储压桶之中，并分别由前述压力表孔44、感测器孔45流动到水压机的压力表及压力感测器。

该本体40内部为达成防止水流逆流功能，于该水流通道46靠近该入水孔411的一端设置一止回阀50。如图4所示，本实用新型第二实施例的止回阀50是安装在入水孔411与第二出口43之间的通道上，且与水流通道46呈90度垂直。该止回阀40包括有一概呈圆盘状的阀体51，于该阀体51的上、下二端分别设置有一第一导引杆52及第二导引杆53。该入水孔411的中设置有一第一导引座47，该第一导引座47中心设置有一导引孔471，是可供前述第一导引杆52可滑动地插置于其中，而该第二出口43的中也设置有一第二导引座48，该第二导引座48中心具有一导引孔481，可供前述第二导引杆53可滑动地插置于其中，因此借由该第一、二导引座47、48与该第一、二导引杆52、53配合，可导引该止回阀50沿着与该入水孔411的中心轴线平行方向往复位移。

该水流通道46与该入水孔411交界处设置有一阀座49，该阀座49是可与该止回阀50的阀体51靠近该入水孔411的一侧相互密合。如图4所示，该阀体51靠近该入水孔411的一侧套设有一垫圈54，用以增加该阀体51与该阀座49的密合度。

当该止回阀50位于该第二导引杆53的外侧介于前述阀体51与该第二导引座48之间的位置套合有一顶压弹簧55，是可推动该阀体51朝向该阀座49移动，使得该阀体51常保与阀座49密合状态。

该第二实施例于入水孔411的内侧设置有若干个导流片60，用以引导进入本体40内部水流的流向，并减少水流涡旋的速度，以减低止回阀50的阀体51受水流冲击而产生旋转的情形。

如图5及图6所示，该若干导流片60是一体成形设置于该入水孔411的内部，且朝向该入水孔的中心方向向内突出地设置在该入水孔411的内侧壁面，并由入水孔411的开口位置朝向该水流通道46的方向向后延伸。

另前述第一导引座47是一体成形的连接于各该导流片60的末端，因此借由该若干导流片60被定位在该入水孔411的中心位置。

另如图6所示，各该导流片60是可以彼此夹角不同的方式安排设置在该入水孔411之中，以使各该导流片之间所形成的流道的截面积不同，

本实用新型第二实施例的导流片60的运作原理及产生功效和第一实施例的导流片30完全相同，因此不再予以赘述。

本实用新型第二实施例的另一个特征，是在于前述感测器孔45是垂直设于该压力表孔44的侧面，因此其开口方向概略地与该本体40平行。该感测器孔45是可供水压机的压力感测器(图中未示)插置于其中，借以侦测供水管路的压力。而为保护该压力感测器，本实用新型第二实施例的本体40位于靠近该感测器孔45出口的一侧边设置有一容纳室70，可供前述压力感测器容纳于其中。该容纳室是概呈一长方形的盒状体，其顶部是呈开口状，且可于该开口上锁合一盖板71，用以保护该压力感测器。

本实用新型借由以上构造，是可改善现有逆止阀的止回阀体容易受涡旋水流冲击产生高速旋转，使止回阀损坏的情形，因此大幅地增加了逆止阀的耐用性与可靠性，并且避免逆止阀损坏后，拆卸维修作业所带来的麻烦。

Claims (8)

1.一种逆止阀改良结构，包括：

一本体，其内部具有一水流通道；该水流通道二端分别具有一入水孔及一出水孔，前述水压机水流是从该入水孔进入到该水流通道，并从该出水孔排出；及

一止回阀，可往复位移地设置于该水流通道之中；及

一座体，设置于该水流通道位于前述止回阀与该入水孔间的位置；

前述止回阀能够紧密贴合于该座体，而使该水流通道形成密闭状态；

其特征在于：

该本体于该入水孔的内侧设置有数个导流片，各该导流片从该入水孔的内侧壁面朝向该入水孔的中心方向凸出地排列于该入水孔之中，且从该入水孔的开口沿着该入水孔的轴心方向朝向该水流通道延伸。

2.如权利要求1所述的逆止阀改良结构，其特征在于：该若干导流片是以彼此间夹角不同的方式排列于该入水孔之中。

3.如权利要求1或2所述的逆止阀改良结构，其特征在于：该入水孔及出水孔与该水流通道排列于同一轴线位置上。

4.如权利要求1或2所述的逆止阀改良结构，其特征在于：该入水孔与该水流通道呈90度夹角；前述阀座设置在该水流通道与该入水孔连接的位置。

5.如权利要求4所述的逆止阀改良结构，其特征在于：该本体还进一步具有一用以与一储压桶连接的第二出口，是与该入水孔排列于同一中心轴线上地设置于该本体相对于该入水孔的位置，且前述止回阀设置于该入水孔连通到该第二出口的通道之中。

6.如权利要求5所述的逆止阀改良结构，其特征在于：该本体位于接近该出水孔位置设置有一压力表孔及感测器孔。

7.如权利要求6所述的逆止阀改良结构，其特征在于：该感测器孔的开口方向与该本体平行，且该本体位于该感测器孔的一侧边设置有一容纳室，用以容纳与该感测器孔连接的压力感测器。

8.如权利要求7所述的逆止阀改良结构，其特征在于：该容纳室是呈长方形盒体状，且其顶面具有一开口，并于该开口处锁合一盖板。

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