CN103758761B - 双级无堵塞污水泵 - Google Patents
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Abstract
一种双级无堵塞污水泵，包括吸入室、首级叶轮、导叶、次级叶轮、压出室、悬架、油室和转轴，吸入室与导叶连接，导叶位于吸入室右侧，导叶右端与压出室连接，次级叶轮安装在压水室内，转轴左端与首级叶轮连接，所述首级叶轮和次级叶轮内的流道采用收缩型流道，流道面积从进口到出口方向成渐缩型，所述导叶包括内圈和外圈，外圈的内壁设有螺旋切割槽，内圈的外侧面设有与螺旋切割槽配合的螺旋叶片。本发明采用分级设计，每级叶轮产生一定的扬程，从而达到高扬程的技术效果，每级泵叶轮按不等比转速设计，大大提高了输出效率，通过导叶中的螺旋切割槽和螺旋叶片的配合能有效切割污水中的长纤维，避免发生堵塞现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种双级无堵塞污水泵。
背景技术
污水泵，广泛用于市政、环保、污水处理、轻工、化工、矿山、石油、水利、冶金等行业中含有固体颗粒悬浮物或纤维状悬浮物的液体输送，是相关各行业的耗能大户和关键设备之一。
目前国内生产的污水泵普遍存在效率低、能耗高、扬程低、堵塞现象严重、对需要很大提升高程场合往往采用多级提升泵站，造成工程投资较大，这在很大程度上制约了污水泵的进一步应用。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种扬程高、不易堵塞且效率高的双级无堵塞污水泵。
具体技术方案为：一种双级无堵塞污水泵，包括吸入室、首级叶轮、导叶、次级叶轮、压出室、悬架、油室和转轴，吸入室与导叶连接，导叶位于吸入室右侧，导叶右端与压出室连接，次级叶轮安装在压水室内，转轴左端与首级叶轮连接，另一端贯穿导叶、次级叶轮和油室至悬架右侧，所述首级叶轮和次级叶轮内的流道采用收缩型流道，流道面积从进口到出口方向成渐缩型，所述导叶包括内圈和外圈，外圈的内壁设有螺旋切割槽，内圈的外侧面设有与螺旋切割槽配合的螺旋叶片。
所述首级叶轮和次级叶轮按不等比转速设计，首级叶轮的比转速为，为次级叶轮的比转速。
所述转轴与油室左右端面的连接处均设有机械密封件。
本发明采用分级设计，每级叶轮产生一定的扬程，从而达到高扬程的技术效果，每级泵叶轮按不等比转速设计，大大提高了输出效率，通过导叶中的螺旋切割槽和螺旋叶片的配合能有效切割污水中的长纤维，避免发生堵塞现象。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种双级无堵塞污水泵，包括吸入室1、首级叶轮2、导叶3、次级叶轮4、压出室5、悬架6、油室7和转轴8，吸入室1与导叶3左端连接，吸入室1位于首级叶轮2左侧，导叶3与吸入室1左端连接，导叶3右端与压出室5连接，次级叶轮4安装在压出室5内，转轴8左端与首级叶轮2连接，另一端贯穿导叶3、次级叶轮4和油室7至悬架6的右侧，所述首级叶轮2和次级叶轮4内的流道采用收缩型流道，流道面积从进口到两个出口方向成渐缩型变化（总面积从进口至出口逐渐减小），不仅提高了抗气蚀能力，而且避免了流道内脱流现象，减少了扩散损失，有效提高泵的效率。导叶3包括内圈9和外圈10，外圈10的内壁设有螺旋切割槽11，内圈9的外侧面设有与螺旋切割槽11配合的螺旋叶片13。
在本发明工作时，转轴8转动带动首级叶轮2、内圈9和次级叶轮4，通过首级叶轮2和次级叶轮4的旋转产生压力差，污水从吸入室1进入首级叶轮2的流道内，然后流入导叶3，通过螺旋切割槽11和螺旋叶片13的配合会切断污水中的长纤维，同时螺旋切割槽11可以将颗粒和纤维顺利输送，从而防止发生堵塞，污水从导叶3进入次级叶轮4的流道内，利用次级叶轮4的旋转增压功能进一步提高污水的流动速度，从而达到高扬程出水的目的，污水最终从压出室5流出。
所述首级叶轮的比转速为，为次级叶轮的比转速，能更好的提升工作效率。
所述转轴8与油室7左右端面的连接处均设有机械密封件12，有效防止油室7发生漏油现象，提高使用寿命。
Claims (3)
1.一种双级无堵塞污水泵，包括吸入室、首级叶轮、导叶、次级叶轮、压出室、悬架、油室和转轴，吸入室与导叶连接，导叶位于吸入室右侧，导叶右端与压出室连接，次级叶轮安装在压水室内，转轴左端与首级叶轮连接，另一端贯穿导叶、次级叶轮和油室至悬架右侧，其特征在于：所述首级叶轮和次级叶轮内的流道采用收缩型流道，流道面积从进口到出口方向成渐缩型，所述导叶包括内圈和外圈，外圈的内壁设有螺旋切割槽，内圈的外侧面设有与螺旋切割槽配合的螺旋叶片。
2.如权利要求1所述的双级无堵塞污水泵，其特征在于：所述首级叶轮和次级叶轮按不等比转速设计，首级叶轮的比转速为，为次级叶轮的比转速。
3.如权利要求1所述的双级无堵塞污水泵，其特征在于：所述转轴与油室左右端面的连接处均设有机械密封件。
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