CN105179254A - 一种新型双油室自吸排污泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型双油室自吸排污泵，涉及排污泵制造技术领域，包括吸入室、首级叶轮、次级叶轮、压出室、第一油室、第二油室和泵轴，所述次级叶轮安装在压出室内，次级叶轮后侧设有平衡鼓和平衡套，首级叶轮与次级叶轮按不等比转速设计，所述泵轴左端与首级叶轮连接，另一端贯穿次级叶轮、第一油室和第二油室，所述第一油室和第二油室之间设有隔板，所述泵轴与第一油室、第二油室端面的连接处设有机械密封装置。本发明通过设置双油室及相应的机械密封装置，使得油室内的机械密封基本不受介质压力变化的影响，因此整个泵轴轴向系统的密封更可靠，从而保证排污泵在复杂的介质中能长时间连续运行。

Description

一种新型双油室自吸排污泵

技术领域：

本发明涉及排污泵制造技术领域，具体涉及一种新型双油室自吸排污泵。

背景技术：

自吸排污泵是在反复研究国内外同类技术的基础上开发成功的一种结构新颖的产品，集自吸和无堵塞排污于一体，采用轴向回流外混式，并通过泵体、叶轮流道的独特设计，即可像一般自吸清水泵那样不需要安装底阀和灌引水，又可吸排含有大颗粒固体和长纤维杂质液体，可广泛适用于市政排污工程、河塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、纤维、浆料和混合悬浮等化工介质最理想的杂质泵。自吸排污泵与国内同类产品相比，具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、高效节能，使用维修方便等特点。但目前使用的自吸排污泵为单油室结构，并且存在使用寿命短、安装和拆卸不便的缺点。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种使用寿命长、安全可靠的新型双油室自吸排污泵。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种新型双油室自吸排污泵，包括吸入室、首级叶轮、次级叶轮、压出室、第一油室、第二油室和泵轴，所述次级叶轮安装在压出室内，次级叶轮后侧设有平衡鼓和平衡套，首级叶轮与次级叶轮按不等比转速设计，所述泵轴左端与首级叶轮连接，另一端贯穿次级叶轮、第一油室和第二油室，所述第一油室和第二油室之间设有隔板，所述泵轴与第一油室、第二油室端面的连接处设有机械密封装置。

所述机械密封装置采用两个单面机械密封件组合或采用一个双面机械密封件，能有效防止油室发生漏油现象，延长使用寿命。

本发明的有益效果是：本发明通过设置双油室及相应的机械密封装置，使得油室内的机械密封基本不受介质压力变化的影响，因此整个泵轴轴向系统的密封更可靠，从而保证排污泵在复杂的介质中能长时间连续运行。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

其中：1-吸入室；2-首级叶轮；3-次级叶轮；4-压出室；5-第一油室；6-第二油室；7-泵轴；8-平衡鼓；9-平衡套；10-隔板；11-机械密封装置。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种新型双油室自吸排污泵，包括吸入室1、首级叶轮2、次级叶轮3、压出室4、第一油室5、第二油室6和泵轴7，所述次级叶轮安装在压出室内，次级叶轮后侧设有平衡鼓8和平衡套9，首级叶轮与次级叶轮按不等比转速设计，所述泵轴左端与首级叶轮连接，另一端贯穿次级叶轮、第一油室和第二油室，所述第一油室和第二油室之间设有隔板10，所述泵轴与第一油室、第二油室端面的连接处设有机械密封装置11。机械密封装置采用两个单面机械密封件组合或采用一个双面机械密封件。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种新型双油室自吸排污泵，其特征在于：包括吸入室、首级叶轮、次级叶轮、压出室、第一油室、第二油室和泵轴，所述次级叶轮安装在压出室内，次级叶轮后侧设有平衡鼓和平衡套，首级叶轮与次级叶轮按不等比转速设计，所述泵轴左端与首级叶轮连接，另一端贯穿次级叶轮、第一油室和第二油室，所述第一油室和第二油室之间设有隔板，所述泵轴与第一油室、第二油室端面的连接处设有机械密封装置。

2.根据权利要求1所述的新型双油室自吸排污泵，其特征在于：所述机械密封装置采用两个单面机械密封件组合或采用一个双面机械密封件。