CN2323180Y - 不堵塞自吸排污泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种不堵塞自吸排污泵,叶轮为半开式结构,装在泵体涡壳流道后面的单独工作室内,因此能输送含较大颗粒杂质与较长纤维的污水在泵体涡壳流道内畅通无阻地排出,缩短了自吸时间,提高了排污能力。同时叶轮经平衡校正后,工作平稳、振动少、噪音低、零件寿命长,由于泵的水力设计独特、结构简单、零件加工容易、加工工时和用料减少,降低了泵的成本,提高了泵的效率,达到节能效果。
Description
本实用新型涉及一种不堵塞自吸排污泵。
现有自吸式排污泵的叶轮结构是单通道或双通道形式，安装在泵体涡壳的中心位置，当泵旋转时：
第一由于叶轮是单通道或双通道形式，因而泵存在不可克服的不平衡，使泵产生振动大、噪音高、零件寿命短等缺点。
第二由于叶轮是安置在泵体涡壳中旋转，对含有杂质污水排出不流畅，影响了排污性能和自吸时间。
第三叶轮前后盖板园盘有摩擦损失；泵体和叶轮入口处的密封环结构有容积损失，故此影响了泵的效率。
本实用新型的目的：设计一种自吸和排污性能好，运行平稳、振动少、噪音低、零部件寿命长的不堵塞自吸排污泵。
本实用新型的要点是：叶轮为半开式结构。
下面结合实施例及其附图对本实用新型的内容及结构作进一步详细描述。
图1是本实施例的结构示意图。
图2是本实施例的叶轮零件图。
这种具有不堵塞自吸排污泵，叶轮(2)设在泵体(1)涡壳流道后面的单独叶轮室(10)内，机械密封(4)的静环装在泵盖(3)上，滚动轴承(6)、(8)设置在轴承体(5)的两端，泵轴(7)通过轴承体(5)、泵盖(3)将滚动轴承(6)、(8)的内圈、机械密封(4)的动环和叶轮(2)都装在其轴上，体泵(1)和泵盖(3)、轴承体(5)联成一体，得到较高的同轴度，由此当电动机起动时，经泵联轴器(9)带动泵轴(7)、叶轮(2)旋转使泵工作。
不堵塞自吸排污泵首次运转时，先在泵体(1)内加引水，再启动电动机带动叶轮(2)旋转，将进水管路中的空气与泵体(1)内的贮存水混合向上排出，经气液分离室(12)液体由分离管(11)进入泵体(1)内的轴向回流孔(14)流回到泵体(1)中，气体则被排出出口管，如此往复，直到进水管路中的空气排尽，则自吸过程结束，泵即进行正常排液工作。
第二次及以后的泵起动，由于在泵体(1)前装有单向阀(13)确保泵体(1)内有一定贮存液，因此就无须再加引水就能直接启动。
本实用新型由于叶轮(2)的叶片分布均匀(见图2)，且安装前经平衡试验校正，保证了泵在运转时的平稳性，因此运转时振动少，噪音低、零部件寿命长，克服了普通自吸式排污泵叶轮在安装前虽然也经过平衡校正，但实际上当泵启动后，叶轮带动液体旋转时又造成叶轮整体工作的不平衡，因而使泵产生振动大、噪音高，零部件寿命短等缺点。
由于叶轮(2)设计安装在泵体(1)涡壳流道后面的单独叶轮室(10)内运转，这种结构设计其优点：
第一叶轮(2)旋转运行时，叶片在泵内产生离心力和轴向涡流，故能输送较大颗粒杂质与较长纤维的污液在泵体(1)涡壳流道内畅通无阻地排出，缩短了自吸时间，提高了泵的自吸性能和排污能力。
第二叶轮(2)为半开式结构，其入口与泵体(1)入口处无须设密封环装置，因此结构简单、安装方便、零件加工容易、加工工时和用料都得到减少，从而降低了泵的成本。
第三由于叶轮(2)和涡壳(1)结构简单、水力模型设计独特，泵的能量损失小即泵的机械损失和容积损失减小，提高了泵的效率，达到节能效果。
Claims (3)
1、不堵塞自吸排污泵，具有叶轮(2)和设有轴向回流孔(14)的泵体(1)，其特征是叶轮为半开式结构。
2、如权利要求1所述的不堵塞自吸排污泵，其特征是泵体(1)涡壳流道的后面设有单独的叶轮室(10)。
3、如权利要求1或2所述的不堵塞自吸排污泵，其特征是泵体(1)涡壳流道出口处设有分离管(11)。
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| CN 97242291 CN2323180Y (zh) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 不堵塞自吸排污泵 |
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| CN2323180Y true CN2323180Y (zh) | 1999-06-09 |
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| CN 97242291 Expired - Fee Related CN2323180Y (zh) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 不堵塞自吸排污泵 |
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