CN107503985A - 离心式叶轮机械 - Google Patents
离心式叶轮机械 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107503985A CN107503985A CN201710860778.3A CN201710860778A CN107503985A CN 107503985 A CN107503985 A CN 107503985A CN 201710860778 A CN201710860778 A CN 201710860778A CN 107503985 A CN107503985 A CN 107503985A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cut water
- spiral case
- gear
- transmission device
- receded disk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 183
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 37
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 28
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims description 11
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 9
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 3
- 235000014443 Pyrus communis Nutrition 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 210000000867 larynx Anatomy 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
- F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D15/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/08—Sealings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
本发明公开了一种离心式叶轮机械，包括蜗壳、蜗壳上的隔舌以及设置在蜗壳内的叶轮；还包括传动装置和动力装置，所述传动装置设置在蜗壳外侧壁上靠近隔舌的位置，所述动力装置为传动装置的动作提供动力；所述隔舌与蜗壳是相互独立的，蜗壳上对应隔舌的位置设置有与隔舌相匹配的弧形导槽，隔舌一端设置在弧形导槽内，隔舌另一端伸出蜗壳与所述传动装置传动连接，传动装置动作带动隔舌沿着弧形导槽移动；所述蜗壳上对应隔舌的出口处设置有密封件，密封件封闭蜗壳与隔舌之间的空隙。通过上述方式，本发明够根据实际的工况实时调节隔舌的相对蜗壳的位置，使得在偏离设计工况时，蜗壳与叶轮也能取得较佳的匹配性。
Description
技术领域
本发明涉及离心式叶轮机械领域，特别是涉及一种离心式叶轮蜗壳。
背景技术
离心式叶轮机械广泛的应用于电力、石化、冶金、建筑、煤矿、车辆、船舶、航空航天、农业等领域。蜗壳作为重要的过流部件，有着集流、导流并将部分动能转化为压能的作用，蜗壳和叶轮之间的匹配性决定了离心式叶轮机械的性能。蜗壳参数中，隔舌安放角Φ0、隔舌角α0、隔舌与叶轮的间隙d0、喉部面积S0对叶轮机械性能有着重要影响；其中，蜗壳喉部面积S0对确定叶轮的叶轮机械最优工况点位置起了主要决定作用。
传统的蜗壳只能保证单一的工况下离心式叶轮机械工作效率达到最高，而实际的情况是运行条件复杂多变，离心式叶轮机械需要在多种工况下运行；在偏离设计工况下，蜗壳流道内流体速度和方向与叶轮出流不一致性加大，增加了撞击损失，破坏流动稳定性，蜗壳与叶轮流动的不匹配将导致叶轮机械运行效率降低。因此，在不同的工况下，蜗壳的过流面积也要随之而变。
为改变蜗壳的过流面积，目前采用的方法有：
通过伸长或缩短喉部隔舌，或者更换不同长宽度的环形隔板而改变蜗壳面积，但这些方式不能在运行过程中实时调节，达不到所需要的效果。
在蜗壳喉部附近增加可旋转的导流片，以及在蜗壳上配备一个枢转壁或弯曲的楔形区段改变蜗壳的流道面积，虽然可以改变蜗壳的流道面积，但破坏了流道的连续性，增大了局部损失。
根据运行工况通过控制隔板或阀门的开闭，实现对具有两个或多个流道的蜗壳过流面积进行调节；该方法虽然改变了蜗壳的流道面积，但不能保证流道面积连续变化，且该蜗壳的形状结构较为复杂，不易加工。
在蜗壳出口安装开度可调的开孔装置来调节过流面积；该方法虽然能将高效点向小流量偏移，但由于面积变化的不连续，使得效率的提高并不理想。
因此，我们要设计出一种能够有效解决上述问题的离心式叶轮机械。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种离心式叶轮机械，能够根据实际的工况实时调节隔舌的相对蜗壳的位置，从而控制隔舌安放角Φ0、隔舌角α0、隔舌与叶轮的间隙d0、喉部面积S0等参数的变化，使得在偏离设计工况时，蜗壳与叶轮也能取得较佳的匹配性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种离心式叶轮机械，包括：蜗壳、蜗壳上的隔舌以及设置在蜗壳内的叶轮；还包括传动装置和动力装置，所述传动装置设置在蜗壳外侧壁上靠近隔舌的位置，所述动力装置为传动装置的动作提供动力；所述隔舌与蜗壳是相互独立的，蜗壳上对应隔舌的位置设置有与隔舌相匹配的弧形导槽，隔舌一端设置在弧形导槽内，隔舌另一端伸出蜗壳与所述传动装置传动连接，传动装置动作带动隔舌沿着弧形导槽移动；所述蜗壳上对应隔舌的出口处设置有密封件，密封件封闭蜗壳与隔舌之间的空隙。
优选的，所述隔舌可在蜗壳弧形导槽内的两极限位置之间往复运动，两极限位置之间的截面面积连续变化，其扩散角θ范围为：7°～13°。
优选的，所述蜗壳内部靠近隔舌下表面的侧壁为涡室螺旋壁，蜗壳出口处靠近隔舌上表面的侧壁为涡室扩散壁，隔舌的下表面与涡室螺旋壁相内切，隔舌的上表面与涡室扩散壁相外切。
优选的，所述传动装置包括蜗杆、蜗杆支架和蜗杆盖板；所述蜗杆支架固定在所述蜗壳上，所述蜗杆安装在所述蜗杆支架上；所述隔舌的伸出端对应设置有与所述蜗杆相配合的蜗轮齿，蜗轮齿与蜗杆相互啮合；所述盖板封闭蜗杆与隔舌的啮合部位。
优选的，所述传动装置包括齿轮、齿轮支架和齿轮盖板；所述齿轮支架固定在所述蜗壳上，所述齿轮安装在所述齿轮支架上；所述隔舌的伸出端对应设置有与所述齿轮相配合的从动齿，从动齿与齿轮相互啮合；所述盖板封闭齿轮与隔舌的啮合部位。
优选的，所述隔舌的竖截面呈长条形；所述弧形导槽包容所述隔舌或为对应隔舌两侧边的凹槽。
优选的，所述隔舌的伸出端上还设置有刻度。
优选的，所述密封件包括双向密封橡胶圈和密封压盖，密封压盖限定双向密封橡胶圈抵在所述隔舌和蜗壳上。
优选的，所述密封橡胶圈上对应隔舌的表面的粗糙度要求为Ra<3.2μm；密封橡胶圈上对应蜗壳的表面的粗糙度要求为Ra<6.3μm；所述蜗壳与所述隔舌在密封处的单边间隙<0.1mm。
优选的，还包括控制装置；所述动力装置为电动、气动、液压或手动装置，或以上任意两种及两种以上的组合；所述控制装置控制所述动力装置的动作。
本发明的有益效果是：本发明能够根据实际的工况实时调节隔舌的相对蜗壳的位置，从而控制隔舌安放角Φ0、隔舌角α0、隔舌与叶轮的间隙d0、喉部面积S0等参数的变化，使得在偏离设计工况时，蜗壳与叶轮也能取得较佳的匹配性。隔舌独立加工，容易精确成型，表面光洁度高，且制造成本较低。其结构简单、继承性好、成本低，容易实现工程化。传动装置位于蜗壳外部，便于维护、拆卸及更换。可根据应用场合选择不同的动力装置。
附图说明
图1是本发明离心式叶轮机械的剖视结构示意图；
图2为本发明离心式叶轮机械的实施例1去除动力装置后在最小开度位置时的剖视结构示意图；
图3为本发明离心式叶轮机械的实施例1去除动力装置后在最大开度位置时的剖视结构示意图；
图4为图2上B-B的剖视图；
图5为图4上E处的局部放大图；
图6为图3上C-C的剖视图；
图7为图6上F处的局部放大图；
图8为本发明离心式叶轮机械的隔舌的结构示意图；
图9为图8上D-D的剖视图；
图10为本发明离心式叶轮机械的实施例2去除动力装置后的剖视结构示意图；
图11为包含本发明离心式叶轮机械的一种离心泵。
附图中各部件的标记如下：1、蜗壳；2、隔舌；3、蜗杆；4、动力装置；5、叶轮；6、转轴；7、密封压盖；8、双向密封橡胶圈；9、涡室螺旋壁；10、涡室扩散壁；11、键；12、蜗杆支架；13、蜗杆盖板；14、弧形导槽；15、齿轮支架；16、齿轮；18、刻度；19、电动机；22、控制装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图11，本发明实施例包括：
实施例1：离心式叶轮机械，包括：蜗壳1、蜗壳1上的隔舌2以及设置在蜗壳1内的叶轮5；叶轮5套设在转轴6上，叶轮5与转轴6之间设置有键11连接，转轴6转动带动叶轮5同步转动，蜗壳1收集从叶轮5流出的流体，将部分速度能转化为压力能。离心式叶轮机械还包括传动装置和动力装置4，所述传动装置设置在蜗壳1外侧壁上靠近隔舌2的位置，所述动力装置4为传动装置的动作提供动力，传动装置位于蜗壳1外部能够便于拆装和更换；所述隔舌2与蜗壳1是相互独立的，蜗壳1上对应隔舌2的位置设置有与隔舌2相匹配的弧形导槽14，隔舌2一端设置在弧形导槽14内，隔舌2另一端伸出蜗壳1与所述传动装置传动连接，传动装置动作带动隔舌2沿着弧形导槽14移动；隔舌2在弧形导槽14中的移动，实际是绕导槽14的圆心转动；所述隔舌2的头部可位于蜗壳弧形导槽14的两个移动极限位置(1a、1b)之间的任何位置1c处，两极限位置之间的截面面积连续变化。隔舌2在1a处喉部面积S1a＝6500mm2，在1b处喉部面积S1b＝9060mm2，其扩散角θ为13°。位于蜗壳1内的隔舌2可以分离从叶轮5甩出的流体。所述蜗壳1内部靠近隔舌2下表面的侧壁为涡室螺旋壁9，蜗壳1出口处靠近隔舌2上表面的侧壁为涡室扩散壁10，隔舌2的下表面与涡室螺旋壁9相内切，隔舌2的上表面与涡室扩散壁10相外切，实现光滑过度。隔舌2从弧形导槽14中的极限位置1a移动到另一极限位置1b的过程中，蜗壳1的断面1.8与隔舌2头部的夹角即隔舌安放角Φ0逐渐增加，隔舌2头部切线方向与圆周方向的夹角即隔舌角α0逐渐增加，隔舌2头部与叶轮5的间隙d0逐渐增加，蜗壳1喉部面积S0逐渐增加，反之则相反。所述传动装置包括蜗杆3、蜗杆支架12和蜗杆盖板13；所述蜗杆支架12固定在所述蜗壳1上，所述蜗杆3安装在所述蜗杆支架12上；所述隔舌2的伸出端对应设置有与蜗杆3相配合的蜗轮齿，蜗轮齿与蜗杆3相互啮合，蜗杆3转动能够使隔舌2在弧形导槽14内移动，从而可以根据实际的工况实时调节隔舌2的相对蜗壳1的位置；所述盖板封闭蜗杆3与隔舌2的啮合部位，可以防止灰尘等杂物进入卡死传动，同时提高了安全系数。所述蜗杆3模数m＝2、蜗杆3头数z1＝1、蜗杆3直径系数q＝17.75、蜗杆3导程角γ＝3°13′28″，所述蜗轮齿纹的齿数z2＝355。所述隔舌2的竖截面呈长条形；所述弧形导槽14包容所述隔舌2；隔舌2与弧形导槽14之间留有间隙，以便隔舌2在弧形导槽14上滑动。所述隔舌2的伸出端上还设置有刻度18。所述蜗壳1上对应隔舌2的出口处设置有密封件，密封件封闭蜗壳1与隔舌2之间的空隙。所述密封件包括双向密封橡胶圈8和密封压盖7，密封压盖7限定双向密封橡胶圈8抵在所述隔舌2和蜗壳1上。所述密封橡胶圈上对应隔舌2的表面的粗糙度Ra为3μm；密封橡胶圈上对应蜗壳1的表面的粗糙度Ra为6μm；可以提高密封性能；所述蜗壳1与所述隔舌2在密封处的单边间隙为0.08mm。所述动力装置4为电动和手动一体化装置。还包括控制装置22，所述控制装置22控制所述动力装置4的动作。所述蜗壳1的涡室流道截面呈梨形状。离心泵可以采用上述结构的离心式叶轮机械，并配置电动机19作为该离心泵的驱动。
实施例2：离心式叶轮机械，包括：蜗壳1、蜗壳1上的隔舌2以及设置在蜗壳1内的叶轮5；叶轮5套设在转轴6上，叶轮5与转轴6之间设置有键11连接，转轴6转动带动叶轮5同步转动，蜗壳1收集从叶轮5流出的流体，将部分速度能转化为压力能。离心式叶轮机械还包括传动装置和动力装置4，所述传动装置设置在蜗壳1外侧壁上靠近隔舌2的位置，所述动力装置4为传动装置的动作提供动力，传动装置位于蜗壳1外部能够便于拆装和更换；所述隔舌2与蜗壳1是相互独立的，蜗壳1上对应隔舌2的位置设置有与隔舌2相匹配的弧形导槽14，隔舌2一端设置在弧形导槽14内，隔舌2另一端伸出蜗壳1与所述传动装置传动连接，传动装置动作带动隔舌2沿着弧形导槽14移动；隔舌2在弧形导槽14中的移动，实际是绕导槽14的圆心转动；所述隔舌2的头部可位于蜗壳弧形导槽14的两个移动极限位置(1a、1b)之间的任何位置1c处，两极限位置之间的截面面积连续变化。隔舌2在1a处喉部面积S1a＝6500mm2，在1b处喉部面积S1b＝8800mm2，其扩散角θ为11.8°。位于蜗壳1内的隔舌2可以分离从叶轮5甩出的流体。所述蜗壳1内部靠近隔舌2下表面的侧壁为涡室螺旋壁9，蜗壳1出口处靠近隔舌2上表面的侧壁为涡室扩散壁10，隔舌2的下表面与涡室螺旋壁9相内切，隔舌2的上表面与涡室扩散壁10相外切，实现光滑过度。隔舌2从弧形导槽14中的极限位置1a移动到另一极限位置1b的过程中，蜗壳1的断面1.8与隔舌2头部的夹角即隔舌安放角Φ0逐渐增加，隔舌2头部切线方向与圆周方向的夹角即隔舌角α0逐渐增加，隔舌2头部与叶轮5的间隙d0逐渐增加，蜗壳1喉部面积S0逐渐增加，反之则相反。所述传动装置包括齿轮16、齿轮支架15和齿轮盖板；所述齿轮支架15固定在所述蜗壳1上，所述齿轮16安装在所述齿轮支架15上；所述隔舌2的伸出端对应设置有与齿轮16相配合的从动齿，从动齿与齿轮16相互啮合，齿轮16转动能够使隔舌2在弧形导槽14内移动，从而可以根据实际的工况实时调节隔舌2的相对蜗壳1的位置；所述盖板封闭齿轮16与隔舌2的啮合部位，可以防止灰尘等杂物进入卡死传动，同时提高了安全系数。齿轮16模数m＝2，主动齿轮16齿数z1＝20，从动齿的齿数z2＝355。所述隔舌2的竖截面呈长条形；所述弧形导槽14为对应隔舌2两侧边的凹槽；隔舌2与弧形导槽14之间留有间隙，以便隔舌2在弧形导槽14上滑动。所述隔舌2的伸出端上还设置有刻度18。所述蜗壳1上对应隔舌2的出口处设置有密封件，密封件封闭蜗壳1与隔舌2之间的空隙。所述密封件包括双向密封橡胶圈8和密封压盖7，密封压盖7限定双向密封橡胶圈8抵在所述隔舌2和蜗壳1上。所述密封橡胶圈上对应隔舌2的表面的粗糙度Ra为3.1μm；密封橡胶圈上对应蜗壳1的表面的粗糙度Ra为6.2μm；可以提高密封性能；所述蜗壳1与所述隔舌2在密封处的单边间隙为0.09mm。所述动力装置4为气动装置。还包括控制装置22，所述控制装置22控制所述动力装置4的动作。所述蜗壳1的涡室流道截面呈圆形状。离心泵可以采用上述结构的离心式叶轮机械，并配置电动机19作为该离心泵的驱动。
实施例3：离心式叶轮机械，包括：蜗壳1、蜗壳1上的隔舌2以及设置在蜗壳1内的叶轮5；叶轮5套设在转轴6上，叶轮5与转轴6之间设置有键11连接，转轴6转动带动叶轮5同步转动，蜗壳1收集从叶轮5流出的流体，将部分速度能转化为压力能。离心式叶轮机械还包括传动装置和动力装置4，所述传动装置设置在蜗壳1外侧壁上靠近隔舌2的位置，所述动力装置4为传动装置的动作提供动力，传动装置位于蜗壳1外部能够便于拆装和更换；所述隔舌2与蜗壳1是相互独立的，蜗壳1上对应隔舌2的位置设置有与隔舌2相匹配的弧形导槽14，隔舌2一端设置在弧形导槽14内，隔舌2另一端伸出蜗壳1与所述传动装置传动连接，传动装置动作带动隔舌2沿着弧形导槽14移动；隔舌2在弧形导槽14中的移动，实际是绕导槽14的圆心转动；所述隔舌2的头部可位于蜗壳弧形导槽14的两个移动极限位置(1a、1b)之间的任何位置1c处，两极限位置之间的截面面积连续变化。隔舌2在1a处喉部面积S1a＝6500mm2，在1b处喉部面积S1b＝7820mm2，其扩散角θ为7°。位于蜗壳1内的隔舌2可以分离从叶轮5甩出的流体。所述蜗壳1内部靠近隔舌2下表面的侧壁为涡室螺旋壁9，蜗壳1出口处靠近隔舌2上表面的侧壁为涡室扩散壁10，隔舌2的下表面与涡室螺旋壁9相内切，隔舌2的上表面与涡室扩散壁10相外切，实现光滑过度。隔舌2从弧形导槽14中的极限位置1a移动到另一极限位置1b的过程中，蜗壳1的断面1.8与隔舌2头部的夹角即隔舌安放角Φ0逐渐增加，隔舌2头部切线方向与圆周方向的夹角即隔舌角α0逐渐增加，隔舌2头部与叶轮5的间隙d0逐渐增加，蜗壳1喉部面积S0逐渐增加，反之则相反。所述传动装置包括蜗杆3、蜗杆支架12和蜗杆盖板13；所述蜗杆支架12固定在所述蜗壳1上，所述蜗杆3安装在所述蜗杆支架12上；所述隔舌2的伸出端对应设置有与蜗杆3相配合的蜗轮齿，蜗轮齿与蜗杆3相互啮合，蜗杆3转动能够使隔舌2在弧形导槽14内移动，从而可以根据实际的工况实时调节隔舌2的相对蜗壳1的位置；所述盖板封闭蜗杆3与隔舌2的啮合部位，可以防止灰尘等杂物进入卡死传动，同时提高了安全系数。所述蜗杆3模数m＝2、蜗杆3头数z1＝1、蜗杆3直径系数q＝17.75、蜗杆3导程角γ＝3°13′28″，所述蜗轮齿纹的齿数z2＝355。所述隔舌2的竖截面呈长条形；所述弧形导槽14包容所述隔舌2；隔舌2与弧形导槽14之间留有间隙，以便隔舌2在弧形导槽14上滑动。所述隔舌2的伸出端上还设置有刻度18。所述蜗壳1上对应隔舌2的出口处设置有密封件，密封件封闭蜗壳1与隔舌2之间的空隙。所述密封件包括双向密封橡胶圈8和密封压盖7，密封压盖7限定双向密封橡胶圈8抵在所述隔舌2和蜗壳1上。所述密封橡胶圈上对应隔舌2的表面的粗糙度Ra为2.6μm；密封橡胶圈上对应蜗壳1的表面的粗糙度Ra为5.8μm；可以提高密封性能；所述蜗壳1与所述隔舌2在密封处的单边间隙为0.06mm。所述动力装置4为电动、气动、液压或手动装置，或以上任意两种及两种以上的组合。还包括控制装置22，所述控制装置22控制所述动力装置4的动作。所述蜗壳1的涡室流道截面呈矩形状、梯形状、梨形状或圆形状。离心泵可以采用上述结构的离心式叶轮机械，并配置电动机19作为该离心泵的驱动。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种离心式叶轮机械，包括：蜗壳、蜗壳上的隔舌以及设置在蜗壳内的叶轮；其特征在于：还包括传动装置和动力装置，所述传动装置设置在蜗壳外侧壁上靠近隔舌的位置，所述动力装置为传动装置的动作提供动力；所述隔舌与蜗壳是相互独立的，蜗壳上对应隔舌的位置设置有与隔舌相匹配的弧形导槽，隔舌一端设置在弧形导槽内，隔舌另一端伸出蜗壳与所述传动装置传动连接，传动装置动作带动隔舌沿着弧形导槽移动；所述蜗壳上对应隔舌的出口处设置有密封件，密封件封闭蜗壳与隔舌之间的空隙。
2.根据权利要求1所述的离心式叶轮机械，其特征在于：所述隔舌可在蜗壳弧形导槽内的两极限位置之间往复运动，两极限位置之间的截面面积连续变化，其扩散角θ范围为：7°～13°。
3.根据权利要求1所述的离心式叶轮机械，其特征在于：所述蜗壳内部靠近隔舌下表面的侧壁为涡室螺旋壁，蜗壳出口处靠近隔舌上表面的侧壁为涡室扩散壁，隔舌的下表面与涡室螺旋壁相内切，隔舌的上表面与涡室扩散壁相外切。
4.根据权利要求1所述的离心式叶轮机械，其特征在于：所述传动装置包括蜗杆、蜗杆支架和蜗杆盖板；所述蜗杆支架固定在所述蜗壳上，所述蜗杆安装在所述蜗杆支架上；所述隔舌的伸出端对应设置有与所述蜗杆相配合的蜗轮齿，蜗轮齿与蜗杆相互啮合；所述盖板封闭蜗杆与隔舌的啮合部位。
5.根据权利要求1所述的离心式叶轮机械，其特征在于：所述传动装置包括齿轮、齿轮支架和齿轮盖板；所述齿轮支架固定在所述蜗壳上，所述齿轮安装在所述齿轮支架上；所述隔舌的伸出端对应设置有与所述齿轮相配合的从动齿，从动齿与齿轮相互啮合；所述盖板封闭齿轮与隔舌的啮合部位。
6.根据权利要求1所述的离心式叶轮机械，其特征在于：所述隔舌的竖截面呈长条形；所述弧形导槽包容所述隔舌或为对应隔舌两侧边的凹槽。
7.根据权利要求1所述的离心式叶轮机械，其特征在于：所述隔舌的伸出端上还设置有刻度。
8.根据权利要求1所述的离心式叶轮机械，其特征在于：所述密封件包括双向密封橡胶圈和密封压盖，密封压盖限定双向密封橡胶圈抵在所述隔舌和蜗壳上。
9.根据权利要求8所述的离心式叶轮机械，其特征在于：所述密封橡胶圈上对应隔舌的表面的粗糙度要求为Ra<3.2μm；密封橡胶圈上对应蜗壳的表面的粗糙度要求为Ra<6.3μm；所述蜗壳与所述隔舌在密封处的单边间隙<0.1mm。
10.根据权利要求1所述的离心式叶轮机械，其特征在于：还包括控制装置；所述动力装置为电动、气动、液压或手动装置，或以上任意两种及两种以上的组合；所述控制装置控制所述动力装置的动作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710860778.3A CN107503985A (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 离心式叶轮机械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710860778.3A CN107503985A (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 离心式叶轮机械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107503985A true CN107503985A (zh) | 2017-12-22 |
Family
ID=60698515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710860778.3A Pending CN107503985A (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 离心式叶轮机械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107503985A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108612675A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-10-02 | 上海上涵自动化科技有限公司 | 一种可调节的蜗壳装置 |
| CN110410361A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-05 | 自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所 | 一种水力工况调节旋转导叶模块及其在透平泵中的装配方法 |
| CN110439831A (zh) * | 2018-05-02 | 2019-11-12 | 现代自动车株式会社 | 流量性能优化型双向鼓风机 |
| CN112253543A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-22 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种蜗壳、应用有该蜗壳的离心风机和吸油烟机 |
| CN112324711A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-05 | 上海凯士比泵有限公司 | 一种具有性能调节功能的蜗壳及蜗壳泵 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1941580U (de) * | 1964-02-13 | 1966-06-30 | Philipp Hilge | Regulier-vorrichtung fuer getraenkekreiselpumpen, bierdruckregler u. dgl. |
| SU453494A1 (ru) * | 1972-12-18 | 1974-12-15 | Корпус экспериментального центробежноговентилятора | |
| GB1561338A (en) * | 1975-09-06 | 1980-02-20 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Spiral casing for fluid flow machines |
| JPS5896198A (ja) * | 1981-12-02 | 1983-06-08 | Ebara Corp | ボリユ−ト吸込形ポンプ |
| FR2524065A1 (fr) * | 1982-03-24 | 1983-09-30 | Renault | Turbine a gaz perfectionnee |
| SU1244390A1 (ru) * | 1985-01-14 | 1986-07-15 | Предприятие П/Я М-5356 | Спиральный отвод центробежного насоса |
| DE102007058246A1 (de) * | 2007-12-04 | 2009-06-25 | Bosch Mahle Turbo Systems Gmbh & Co. Kg | Aufladeeinrichtung |
| CN201412395Y (zh) * | 2009-03-09 | 2010-02-24 | 国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司 | 离心泵割舌补偿装置 |
| CN201953419U (zh) * | 2010-12-24 | 2011-08-31 | 康跃科技股份有限公司 | 一种可变截面涡轮机 |
| CN201992744U (zh) * | 2011-04-13 | 2011-09-28 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调室内机 |
| CN105090118A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-11-25 | 江苏大学 | 一种隔舌间隙精确可调的自吸离心泵泵体 |
| CN207212764U (zh) * | 2017-09-21 | 2018-04-10 | 上海上涵自动化科技有限公司 | 离心式叶轮机械 |
-
2017
- 2017-09-21 CN CN201710860778.3A patent/CN107503985A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1941580U (de) * | 1964-02-13 | 1966-06-30 | Philipp Hilge | Regulier-vorrichtung fuer getraenkekreiselpumpen, bierdruckregler u. dgl. |
| SU453494A1 (ru) * | 1972-12-18 | 1974-12-15 | Корпус экспериментального центробежноговентилятора | |
| GB1561338A (en) * | 1975-09-06 | 1980-02-20 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Spiral casing for fluid flow machines |
| JPS5896198A (ja) * | 1981-12-02 | 1983-06-08 | Ebara Corp | ボリユ−ト吸込形ポンプ |
| FR2524065A1 (fr) * | 1982-03-24 | 1983-09-30 | Renault | Turbine a gaz perfectionnee |
| SU1244390A1 (ru) * | 1985-01-14 | 1986-07-15 | Предприятие П/Я М-5356 | Спиральный отвод центробежного насоса |
| DE102007058246A1 (de) * | 2007-12-04 | 2009-06-25 | Bosch Mahle Turbo Systems Gmbh & Co. Kg | Aufladeeinrichtung |
| CN201412395Y (zh) * | 2009-03-09 | 2010-02-24 | 国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司 | 离心泵割舌补偿装置 |
| CN201953419U (zh) * | 2010-12-24 | 2011-08-31 | 康跃科技股份有限公司 | 一种可变截面涡轮机 |
| CN201992744U (zh) * | 2011-04-13 | 2011-09-28 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调室内机 |
| CN105090118A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-11-25 | 江苏大学 | 一种隔舌间隙精确可调的自吸离心泵泵体 |
| CN207212764U (zh) * | 2017-09-21 | 2018-04-10 | 上海上涵自动化科技有限公司 | 离心式叶轮机械 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108612675A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-10-02 | 上海上涵自动化科技有限公司 | 一种可调节的蜗壳装置 |
| CN110439831A (zh) * | 2018-05-02 | 2019-11-12 | 现代自动车株式会社 | 流量性能优化型双向鼓风机 |
| CN110439831B (zh) * | 2018-05-02 | 2022-08-30 | 现代自动车株式会社 | 流量性能优化型双向鼓风机 |
| CN110410361A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-05 | 自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所 | 一种水力工况调节旋转导叶模块及其在透平泵中的装配方法 |
| CN112253543A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-22 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种蜗壳、应用有该蜗壳的离心风机和吸油烟机 |
| CN112253543B (zh) * | 2020-09-30 | 2022-04-15 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种蜗壳、应用有该蜗壳的离心风机和吸油烟机 |
| CN112324711A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-05 | 上海凯士比泵有限公司 | 一种具有性能调节功能的蜗壳及蜗壳泵 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107503985A (zh) | 离心式叶轮机械 | |
| CN207212764U (zh) | 离心式叶轮机械 | |
| CN104265543B (zh) | 兼具泵水功能的水轮机 | |
| CN205026121U (zh) | 一种模块式多门重叠密封旋转闸板阀 | |
| US20160160834A1 (en) | Hydraulic machine | |
| CN207063920U (zh) | 旋转引鞋 | |
| WO2016127817A1 (zh) | 一种可正反转的水泵、水轮机 | |
| JP5473762B2 (ja) | 可変容量タービンおよびこれを備えた可変容量ターボチャージャ | |
| CN112855563B (zh) | 一种新型对转泵结构及其工作模式 | |
| CN107355638A (zh) | 一种多驱动式管道机器人载体结构 | |
| CN205117592U (zh) | 一种带弹簧卡片导向的高效轴流式水涡轮 | |
| CN107035877A (zh) | 一种可调节流量的截止阀 | |
| CN109260777B (zh) | 一种无电机自动刮泥式辐流沉淀池 | |
| CN209053853U (zh) | 对冲消能轴流式角旋阀 | |
| CN106761959A (zh) | 用于透平机械的自调喷气式梳齿汽封结构 | |
| CN104632641B (zh) | 一种可多工况调节的瞬态液压系统 | |
| CN206439075U (zh) | 用于透平机械的自调喷气式梳齿汽封结构 | |
| CN208935448U (zh) | 一种液压球阀 | |
| CN105240185B (zh) | 一种带弹簧卡片导向的高效轴流式水涡轮 | |
| CN213298856U (zh) | 一种旋转套筒阀 | |
| CN104389791B (zh) | 一种改进容积效率的旋喷泵及改进方法 | |
| CN221003838U (zh) | 一种可远程控制的气动闸阀 | |
| CN212297003U (zh) | 一种卧式多级泵轴封机构 | |
| CN210106059U (zh) | 一种涡轮组合井下提速工具 | |
| CN109114248A (zh) | 一种液压球阀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |