CN105087108A - 一种耐高、低温的润滑脂及其制备方法 - Google Patents

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胡纪根
李常馥
赵淑玲
王奇
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Abstract

本发明公开了一种耐高、低温润滑脂它是由下属重量份数的原料制成：甘油脂10-15、聚R烯烃45-50、极压剂0.5-1、抗氧剂0.3-0.6、合成磺酸盐20-30、抗磨剂1-2、脂肪酸5-7、低分子醇3-5、水溶性无机碱0.5-1、水3-5。本发明同时公开了耐高、低温润滑脂的制备方法，利用该方法制备得到的产品具有优异的高、低温稳定性、抗氧化安定性和抗极压、防锈性能；良好的抗水性能，延长润滑脂的使用周期，有效的减少摩擦阻力、减少磨损，节约能源。

Description

一种耐高、低温的润滑脂及其制备方法
技术领域
本发明属于润滑脂的制备技术领域，具体涉及一种耐高低温的润滑脂及其制备方法。
背景技术
近代工业的飞速发展，对润滑材料的要求日益苛刻，在高负荷、高速和高(低)温下连续运转的机械设备，原来使用的润滑脂已不能满足目前的需要；如：密封轴承通常要求润滑脂使用寿命与轴承寿命相同，中间不补充润滑脂；还有化工行业及印染行业中，有许多高温部位，要求输送或与腐蚀物质接触的设备，在这些过程中，往往放出一些酸性气体，一方面造成轴承腐蚀，另一方面破坏润滑脂结构，使润滑脂很快变稀流失，造成润滑不良，因此，高质多效的润滑脂是其发展的方向。研发节能新技术、新材料、新设备，对于提高能源利用效率，节约能源和优化用能结构，建设资源节约型、环境友好型社会有着重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐高、低温的润滑脂及其制备方法，得到的产品具有优异的高低温性能及氧化安定性能，防止润滑脂高温变质，保证润滑部位高温长期正常工作
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种耐高、低温润滑脂它是由下属重量份数的原料制成：甘油脂10-15、聚R烯烃45-50、极压剂0.5-1、抗氧剂0.3-0.6、合成磺酸盐20-30、抗磨剂1-2、脂肪酸5-7、低分子醇3-5、水溶性无机碱0.5-1、水3-5。
所述的甘油脂为C18H34O3或C5H98O6。
所述的聚R烯烃为PA040、PA08或Ｖ50中的其中一种。
所述的极压剂为H3BO3或ＭOS2。
所述的抗氧剂为C12H11N、AF或531W中的其中一种。
所述的脂肪酸为C18H36O3或C18H36O2。
所述的低分子醇为CH4O、C2H6O2或C2H4O3中的其中一种。
所述的合成磺酸盐为TAB、T106或T107中的其中一种。
所述的抗磨剂为BN，AF或TM－A中的其中一种；所述的水溶性无机碱是Ca(OH)2或LiOH。
一种耐高、低温的润滑脂的制备方法，步骤如下：
（1）把甘油脂、聚R烯烃和合成磺酸盐依次加入到皂化釜里，启动搅拌器，加热到50℃-60℃，混合25~35分钟；
（2）向皂化釜中加入脂肪酸、低分子醇和水，恒温55~65℃，搅拌转化110~130min；
（3）升温到95~105℃时，向皂化釜中加入溶解后的极压剂、溶解后的抗磨剂和溶解后的水溶性无机碱，恒温100~110℃搅拌皂化55~65min；
（4）升温到135~145℃时恒温15~25min，加入抗氧剂，升温到200℃~210℃，恒温5~15min得到皂溶液；
（5）将皂溶液通过60-120目的滤网过滤后打入降温釜；
（6）在8~10kg压力下循环剪切30~50min后，均质研磨30~50min，过滤、包装。
本发明的有益效果：1、本发明的耐高、低温润滑脂是由复合皂稠化甘油脂和合成基础油，并加有结构改善剂、特殊抗磨剂及抗氧添加剂而制成的一类新型高低温润滑脂，具有优异的高低温性能及氧化安定性能，防止润滑脂高温变质，保证润滑部位高温长期正常工作；优异的粘附性能、良好的机械安定性和胶体安定性，保证在润滑部位不流失；优秀的极压抗磨性能，良好的润滑性，抗水性和抗腐蚀性能，减少磨损保护轴承；优异的综合性能，保证设备具有较长的使用寿命。2、本产品的耐高、低温润滑脂的最佳使用温度（-30℃~350℃），特别适用于水泥、矿山、玻璃、纺织、钢铁、化工等行业的高温、低温轴承、齿轮、链条、火焰切、压光机、鼓风机、干燥箱、烘干炉、高温染色缸等。3、本产品具有优异的高、低温稳定性、抗氧化安定性和抗极压、防锈性能；良好的抗水性能，延长润滑脂的使用周期，有效的减少摩擦阻力、减少磨损，节约能源。
具体实施方式
实施例1
本实施例的耐高、低温润滑脂是由下述组分的原料制成：
（1）C18H34O3：100kg、（2）PA040：500kg、（3）TAB：260kg、（4）C18H36O3：70kg、（5）CH4O：30kg、（6）H2O：30kg、（7）H3BO3：5kg、（8）C12H11N：3kg、（9）BN：20kg、（10）Ca(OH)2：7kg。
本实施例的耐高、低温润滑脂的制备方法如下：
第一步：把甘油脂C18H34O100kg、聚R烯烃PA040500kg，合成磺酸盐TAB260kg，依次加入到皂化釜里，启动搅拌器，加热到50℃，混合35分钟；
第二步：向皂化釜中加入脂肪酸C18H36O370kg、低分子醇CH4O30kg和与低分子醇等量的H2O30kg，恒温55℃，搅拌转化130min；
第三步：把第二步骤的皂化釜升温到100℃时，向皂化釜中加入液化后的极压剂H3BO35kg、抗磨剂BN20kg和液化后的水溶性无机碱Ca(OH)27kg，恒温100℃搅拌皂化65min；
第四步：把第三步骤的皂化釜升温到135℃时恒温25min，加入抗氧剂C12H11N3kg，升温到200℃，恒温15min，得皂溶液；
第五步：将皂溶液通过60目的滤网过滤后打入降温釜；
第六步：在10kg压力下循环剪切30min后，均质研磨30min，过滤、包装。
实施例2
本实施例的耐高、低温润滑脂是由下述组分的原料制成：
（1）C18H34O3：150kg、（2）PA08：450kg、（3）ＭOS2：6kg、（4）531W：4kg、（5）C18H36O2：60kg、（6）C2H6O2：50kg、（7）H2O：50kg、（8）T107：300kg、（9）TM－A：10kg、（10）LiOH：10kg
本实施例的耐高、低温润滑脂的制备方法如下：
第一步：把甘油脂C18H34O3150kg、聚R烯烃PA08450kg、合成磺酸盐T107220kg，依次加入到皂化釜里，启动搅拌器，加热到60℃，混合30分钟；
第二步：向皂化釜中加入脂肪酸C18H36O260kg、低分子醇C2H6O250kg和与低分子醇等量的H2O50kg，恒温65℃，搅拌转化110min；
第三步：把皂化釜升温到105℃时，向皂化釜中加入液化后的极压剂ＭOS26kg、抗磨剂TM－A10kg和液化后的水溶性无机碱LiOH10kg，恒温110℃搅拌皂化55min；
第四步：把皂化釜升温到145℃时恒温15min，加入抗氧剂531W4kg，升温到210℃，恒温5min，得皂溶液；
第五步：将皂溶液通过120目的滤网过滤后打入降温釜；
第六步：在10kg压力下循环剪切30min后，均质研磨50min，过滤、包装。
实施例3
本实施例的耐高、低温润滑脂是由下述组分的原料制成：
（1）C5H98O6：130kg、（2）Ｖ50：470kg、（3）H3BO3：10kg、（4）AF：6kg、（5）C18H36O3：70kg、（6）C2H4O3：40kg、（7）H2O：40kg、（8）T106：200kg、（9）BN：15kg、（10）Ca(OH)2：5kg。
本实施例的耐高、低温润滑脂的制备方法如下：
第一步：把甘油脂C5H98O6130kg、聚R烯烃V50470kg、合成值磺酸盐T106230kg，依次加入到皂化釜里，启动搅拌器，加热到55℃，混合30分钟；
第二步：向皂化釜中加入脂肪酸C18H36O370kg、低分子醇C2H4O340kg和与低分子醇等量的H2O40kg，恒温60℃，搅拌转化2小时；
第三步：把皂化釜升温到100℃时，按重量份向皂化釜中加入液化后的极压剂H3BO310kg、抗磨剂BN15kg和液化后水溶性无机碱溶液Ca(OH)29kg，恒温105℃搅拌皂化1小时；
第四步：把皂化釜升温到140℃时恒温20min，加入抗氧剂AF6kg，升温到205℃，恒温10min，得皂溶液；
第五步：将皂溶液通过80目的滤网过滤后打入降温釜；
第六步：在9kg压力下循环剪切40min后，均质研磨40min，过滤、包装。
实施例1、2、3制备所得成品的理化性能分析结果见表1。
表1各实施例润滑脂的理化性能检测数据
由表1可知，该润滑脂性能优良，可以满足各种设备润滑需求。该脂抗极压性能优良；抗水淋性好；不易分油；抗腐蚀性好；具有极佳的耐高低温性能；良好的胶体安定性、机械安定性，可以广泛应用于水泥、矿山、玻璃、纺织、钢铁、化工等行业的高温、低温轴承、齿轮、链条、火焰切、压光机、鼓风机、干燥箱、烘干炉、高温染色缸等。

Claims (10)

1.一种耐高、低温的润滑脂，其特征在于它是由下述重量份数的原料制成的：
甘油脂10-15、聚R烯烃45-50、极压剂0.5-1、抗氧剂0.3-0.6、合成磺酸盐20-30、抗磨剂1-2、脂肪酸5-7、低分子醇3-5、水溶性无机碱0.5-1、水3-5。
2.根据权利要求1所述的耐高、低温的润滑脂，其特征在于：所述的甘油脂为C18H34O3或C5H98O6。
3.根据权利要求1所述的耐高、低温的润滑脂，其特征在于：所述的聚R烯烃为PA040、PA08或Ｖ50中的其中一种。
4.根据权利要求1所述的耐高、低温的润滑脂，其特征在于：所述的极压剂为H3BO3或ＭOS2。
5.根据权利要求1所述的耐高、低温的润滑脂，其特征在于：所述的抗氧剂为C12H11N、AF或531W中的其中一种。
6.根据权利要求1所述的耐高、低温的润滑脂，其特征在于：所述的脂肪酸为C18H36O3或C18H36O2。
7.根据权利要求1所述的耐高、低温的润滑脂，其特征在于：所述的低分子醇为CH4O、C2H6O2或C2H4O3中的其中一种。
8.根据权利要求1所述的耐高、低温的润滑脂，其特征在于：所述的合成磺酸盐为TAB、T106或T107中的其中一种。
9.根据权利要求1所述的耐高、低温的润滑脂，其特征在于：所述的抗磨剂为BN，AF或TM－A中的其中一种；所述的水溶性无机碱是Ca(OH)2或LIOH。
10.权利要求1~9任一所述的耐高、低温的润滑脂的制备方法，其特征在于步骤如下：
（1）把甘油脂、聚R烯烃和合成磺酸盐依次加入到皂化釜里，启动搅拌器，加热到50℃-60℃，混合25~35分钟；
（2）向皂化釜中加入脂肪酸、低分子醇和水，恒温55~65℃，搅拌转化110~130min；
（3）升温到95~105℃时，向皂化釜中加入溶解后的极压剂、抗磨剂和水溶性无机碱，恒温100~110℃搅拌皂化55~65min；
（4）升温到135~145℃时恒温15~25min，加入抗氧剂，升温到200℃~210℃，恒温5~15min得到皂溶液；
（5）将皂溶液通过60-120目的滤网过滤后打入降温釜；
（6）在8~10kg压力下循环剪切30~50min后，均质研磨30~50min，过滤、包装。
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