CN104059728B - 润滑油添加剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种润滑油添加剂，属于润滑油技术领域。本发明由以下重量份数的原料混合制成：N,N’-二仲丁基对苯二胺3份～5份，二叔丁基对甲酚4份～6份，聚乙烯醇2份～5份，丁烯类粘附剂1份～2份，十二烷基苯磺酸钠3份～5份，硅酸镁1份～2份，氟表面活性剂3份～5份，二苄基二硫化物4份～7份，亚磷酸二丁酯1份～3份以及硫磷化聚异丁烯钡盐1份～3份。本发明润滑油添加剂与润滑油基础油相配性较强，能迅速渗入任何金属表面的微观空隙中，和金属分子结合形成固态润滑膜，达到超强抗磨损和抗氧化性。

Description

润滑油添加剂
技术领域
本发明属于润滑油技术领域，具体涉及一种润滑油添加剂。
背景技术
润滑油是用在各种类型机械上以上减少摩擦保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起到减少摩擦、冷却、密封、缓冲、防锈、清洁和中和等作用。然而，由于润滑油大多用在高温、高压等恶劣的工作环境中使用，其原有的性能容易发生改变，甚至不再起到减少摩擦、冷却、密封、缓冲、防锈、清洁和中和等作用，致使每年有大约30%的机械运行能源消耗在摩擦上，80%的损坏设备是由磨损报废的。此外，由于润滑油在使用中与空气接触，而各种机械设备摩擦部位因摩擦而温度升高，再加上设备中的各种金属材质，如铜、铁等均会起催化作用加速油品的氧化变质，最终使润滑油粘度增加，生成酸性物质腐蚀金属材质，或产生各种炭状或沥青状沉淀物质如漆膜等堵塞管路，这些均对润滑油的继续使用和设备正常运行带来不利影响。因此，提高润滑油性能以减少设备摩擦之间的摩擦阻力，降低能耗、磨损和擦伤，降低氧化反应和设备腐蚀等对国民经济局域重要意义。为了提高润滑油的性能，人们往往在润滑油中添加一些具有改善基础油摩擦学性能。但随着工业的不断发展，机械性能的不断提高，其运行条件也越来越严厉，造成了更大的设备磨损和更多的能耗，在润滑油中添加普通的润滑油添加剂显然已经不能起到原有的相应作用了。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种能有效提高润滑油抗氧、抗磨、节能性能的润滑油添加剂。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种润滑油添加剂，由以下重量份数的原料制成：N,N’-二仲丁基对苯二胺3份～5份，二叔丁基对甲酚4份～6份，聚乙烯醇2份～5份，丁烯类粘附剂1份～2份，十二烷基苯磺酸钠3份～5份，硅酸镁1份～2份，氟表面活性剂3份～5份，二苄基二硫化物4份～7份，亚磷酸二丁酯1份～3份以及硫磷化聚异丁烯钡盐1份～3份；
更进一步的，所述丁烯类粘附剂是聚丁烯、聚异丁烯两者中的一种。
由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是：
1、本发明润滑油添加剂与润滑油基础油相配性较强，能迅速渗入任何金属表面的微观空隙中，和金属分子结合形成固态润滑膜，修补其表面磨痕，最大限度的减少摩擦和磨损，减少机械运动负荷，降低运转温度，达到高效抗磨的功能；
2、将本发明润滑油添加剂添加到润滑油中，可以改善烧机油、冒蓝烟等现象，强化汽缸壁增加密闭性，达到节能环保功能，减少尾气排放，响应国家提出的节能减排，保护环境的功效。
3、将本发明润滑油添加剂添加到润滑油中，钝化金属对氧化反应的催化作用，抑制油品的氧化过程，从而增加润滑油抗氧化作用，起到延长润滑油使用寿命和保护机器的目的。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。
实施例1
本润滑油添加剂由以下原料混合制成：N,N’-二仲丁基对苯二胺3kg，二叔丁基对甲酚6kg，聚乙烯醇2kg，聚丁烯1kg，十二烷基苯磺酸钠3kg，硅酸镁2kg，氟表面活性剂3kg，二苄基二硫化物4kg，亚磷酸二丁酯3kg以及硫磷化聚异丁烯钡盐1kg。
实施例2
本润滑油添加剂由以下原料混合制成：N,N’-二仲丁基对苯二胺4kg，二叔丁基对甲酚5kg，聚乙烯醇3kg，聚丁1.5kg，十二烷基苯磺酸钠4kg，硅酸镁1.5kg，氟表面活性剂4kg，二苄基二硫化物5kg，亚磷酸二丁酯2kg以及硫磷化聚异丁烯钡盐2kg。
实施例3
本润滑油添加剂由以下原料混合制成：N,N’-二仲丁基对苯二胺5kg，二叔丁基对甲酚4kg，聚乙烯醇4kg，聚异丁烯2kg，十二烷基苯磺酸钠5kg，硅酸镁2kg，氟表面活性剂5kg，二苄基二硫化物6kg，亚磷酸二丁酯3kg以及硫磷化聚异丁烯钡盐3kg。
实施例4
本润滑油添加剂由以下原料混合制成：N,N’-二仲丁基对苯二胺3kg，二叔丁基对甲酚5kg，聚乙烯醇2kg，聚异丁烯1.5kg，十二烷基苯磺酸钠4kg，硅酸镁1kg，氟表面活性剂5kg，二苄基二硫化物7kg，亚磷酸二丁酯4kg以及硫磷化聚异丁烯钡盐1kg。
性能测试
采用四球摩擦磨损试验机评价含不同质量分数实施例1～4的润滑油添加剂的抗磨性能，所用钢球材质直径12.7mm，转速1450r/min，时间为30min，测量试球的磨斑直径（WSD）；参照国标GB/T12583-1998测定最大无卡咬负荷PB值来评价其极压承载性能；将铜片浸入各样品中，在35℃下试验48小时，进行抗氧性能，其结果如表1所示。
表1

Claims (2)

1.一种润滑油添加剂，其特征在于由以下重量份数的原料制成：N,N’-二仲丁基对苯二胺3份～5份，二叔丁基对甲酚4份～6份，聚乙烯醇2份～5份，丁烯类粘附剂1份～2份，十二烷基苯磺酸钠3份～5份，硅酸镁1份～2份，氟表面活性剂3份～5份，二苄基二硫化物4份～7份，亚磷酸二丁酯1份～3份以及硫磷化聚异丁烯钡盐1份～3份。
2.根据权利要求1所述的润滑油添加剂，其特征在于所述丁烯类粘附剂是聚丁烯、聚异丁烯两者中的一种。
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