CN105085968B - 具有不规则纹理的聚氨酯材料及其生产工艺 - Google Patents

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本发明涉及聚氨酯制品领域，尤其涉及一种聚氨酯材料及生产工艺。具有不规则纹理的聚氨酯材料，包括如下重量份数的原料：聚氨酯原料中的聚醚100份为基础、色料0.01份‑1份、稀释剂0.10份‑10份。具有不规则纹理的聚氨酯材料的生产工艺，包括1)聚氨酯原料的混合，2)色料的预混，3)发泡前的混合，4)发泡。由于采用了上述技术方案，本发明制成的聚氨酯产品内部或表面都具有不规则纹理结构。

Description

具有不规则纹理的聚氨酯材料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及聚氨酯制品领域，尤其涉及一种聚氨酯材料及生产工艺。
背景技术
聚氨酯材料是一种有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。
聚氨酯原料在进行发泡工艺时，由于其工艺和材料限定的关系，发泡后的聚氨酯产品颜色较为单一，表面无任何纹理和图形。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种具有不规则纹理的聚氨酯材料，解决以上技术问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
具有不规则纹理的聚氨酯材料，包括如下重量份数的原料：聚氨酯原料中的聚醚100份为基础、色料0.01份-1份、稀释剂0.10份-10份。
所述色料优选采用粘度≤2500mPa.s(25℃)的且具有较强着附的色料。
所述稀释剂优选采用不参与聚氨酯原料反应的增塑剂，为了使色料更好地分散，所述增塑剂优选采用粘度小的增塑剂。本发明的所述稀释剂的粘度小于色料的粘度，便于分散色料。
具有不规则纹理的聚氨酯材料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)聚氨酯原料的混合：将聚氨酯原料在原料混合室进行混合均匀；
2)色料的预混：将色料和稀释剂进行混合均匀；
3)发泡前的混合：在聚氨酯原料发泡前，将混合有稀释剂的色料挤入聚氨酯原料中，且不进行搅拌，色料随着聚氨酯原料一起流入发泡设备中；
4)发泡：采用发泡设备和发泡工艺制成具有不规则纹理的聚氨酯成品。
步骤3)中，色料可以在原料混合室的下方挤入聚氨酯原料中，在混合室底部的原料出口处连接一混合管，所述混合管的圆周表面设有至少一个与所述混合管内部联通的色料进口，所述色料进口通过软管连接存储有混合有稀释剂的色料的色料存储罐。本发明在混合室内的聚氨酯原料流出原料出口时，色料也从色料存储罐中流入到混合管，随着流体的流动，色料挤入经过混合管的聚氨酯原料中，由于色料和聚氨酯原料在混合时，不进行搅拌，因此色料不会充分混合在聚氨酯原料中，带到发泡时，由于色料的不均匀分布，发泡成型的聚氨酯成品具有一定的不规则纹理，实现不规则纹理的聚氨酯成品。
为了在聚氨酯成品上达到更佳的纹理结构，所述混合管的圆周表面竖向设置有至少两排所述色料进口，两排所述色料进口均匀的交错设置在所述混合管上。
在使用预流槽发泡工艺时，色料可以在预流槽的两个原料出口处挤入聚氨酯原料中，在预流槽的底部设有至少一个色料进口，所述色料进口通过软管连接存储有混合有稀释剂的色料的色料存储罐。所述色料进口可以设置在两个原料出口之间，也可也在每个原料出口侧边都设有一个色料进口。
在使用摆头发泡工艺时，色料可以在原料喷料管上设有至少一个与所述原料喷料管内部联通的色料进口，所述色料进口通过软管连接存储有混合有稀释剂的色料的色料存储罐。所述原料喷料管的圆周表面竖向设有至少两排所述色料进口，两排所述色料进口均匀的交错设置在所述原料喷料管上。
为了色料能很好的流入聚氨酯原料中，无论是混合管处设置的色料进口、预流槽处设置的色料进口、或摆头的原料喷料管处设置的色料进口，在所有的色料进口处的所述软管端部设有喷头，所述喷头朝向所述色料进口内部。
所述喷头处设有单向阀，以便于软管内的色料不会倒流入色料管道中。
有益效果：由于采用了上述技术方案，本发明制成的聚氨酯产品内部或表面都具有不规则纹理结构。
附图说明
图1为本发明的工艺步骤流程图；
图2为本发明混合室的一种结构示意图；
图3为本发明预流槽的一种结构示意图；
图4为本发明摆头的一种结构示意图；
图5为本发明制成的聚氨酯成品一种结构示意图；
图6为图5的剖视图。
具体实施方式
为了本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参照图1，具有不规则纹理的聚氨酯材料的生产工艺，包括如下步骤：
1)聚氨酯原料的混合：将聚氨酯原料按合格配方比例在原料混合室进行混合均匀。聚氨酯原料可以采用现有技术中采用聚醚为基础的常规配方。
2)色料的预混：将色料和稀释剂按一定比例进行混合均匀，色料和稀释剂的比例以2:1～1:10为佳，混合均匀后，放入色料存储罐中存储。色料优选采用粘度≤2500mPa.s(25℃)的且具有较强着附的色料。优选反应型的色料如美国Milliken公司生产的色料。稀释剂优选采用不参与聚氨酯原料反应的增塑剂，为了使色料更好地分散，增塑剂优选采用粘度小的增塑剂。稀释剂的粘度小于色料的粘度，便于分散色料。本发明优选采用如DOP，PCF类增塑剂。
3)发泡前的混合：在聚氨酯原料发泡前，将混合有稀释剂的色料挤入聚氨酯原料中，且不进行搅拌，色料随着聚氨酯原料一起流入发泡设备中。
本发明采用如下重量份数的原料制作上述聚氨酯材料：聚氨酯原料中的聚醚100份为基础、色料0.01份-1份、稀释剂0.10份-10份。
可以如下重量份数的原料制作上述聚氨酯材料：聚氨酯原料中的聚醚100份为基础、色料0.01份、稀释剂0.10份。
也可以如下重量份数的原料制作上述聚氨酯材料：聚氨酯原料中的聚醚100份为基础、色料1份、稀释剂10份。
还可以如下重量份数的原料制作上述聚氨酯材料：聚氨酯原料中的聚醚100份为基础、色料0.5份、稀释剂1份。
参照图2，色料可以在原料混合室的下方挤入聚氨酯原料中，在混合室1底部的原料出口处连接混合管2，混合管2的圆周表面竖向设置有至少两排与混合管2内部联通的色料进口21，两排色料进口21均匀的交错设置在混合管2上。色料进口21通过软管连接存储有混合有稀释剂的色料的色料存储罐。为了色料能很好的流入聚氨酯原料中，在色料进口21处的软管端部设有喷头，喷头朝向混合管2内，并在喷头处装有单向阀。
本发明在混合室1内的聚氨酯原料流出原料出口时，色料也从色料存储罐中流入到混合管2，挤入经过混合管2的聚氨酯原料中，由于色料和聚氨酯原料在混合时，不进行搅拌，因此色料不会充分混合在聚氨酯原料中，带到发泡时，由于色料的不均匀分布，发泡成型的聚氨酯成品如图5和图6所示，具有一定的不规则纹理，实现不规则纹理的聚氨酯成品。
参照图3，在使用预流槽发泡工艺时，色料可以在预流槽3的两个原料出口31处挤入聚氨酯原料中，在预流槽3的底部设有至少一个色料进口32，色料进口32通过软管连接存储有混合有稀释剂的色料的色料存储罐。色料进口32可以设置在两个原料出口31之间，也可也在每个原料出口31侧边都设有一个色料进口32。为了色料能很好的流入聚氨酯原料中，在色料进口32处的软管端部设有喷头，喷头朝向预流槽3的内部。喷头处设有单向阀，以便于软管内的色料不会倒流入色料管道中。
参照图4，在使用摆头发泡工艺时，色料可以在原料喷料管4上设有至少一个与原料喷料管内部联通的色料进口41，色料进口41通过软管连接存储有混合有稀释剂的色料的色料存储罐。原料喷料管4的圆周表面竖向设有至少两排色料进口41，两排色料进口41均匀的交错设置在原料喷料管4上。为了色料能很好的流入聚氨酯原料中，在色料进口41处的软管端部设有喷头，喷头朝向原料喷料管4内部。喷头处设有单向阀，以便于软管内的色料不会倒流入色料管道中。
4)发泡：采用发泡设备和发泡工艺制成具有不规则纹理的聚氨酯成品。
以上显示和描述本发明的基本原理和主要特征本发明的优点。本行业的技术人员应该了解本发明不受上述使用方法的限制，上述使用方法和说明书中描述的只是说本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护本发明范围内本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.具有不规则纹理的聚氨酯材料，其特征在于，包括如下重量份数的原料：聚氨酯原料中的聚醚100份为基础、色料0.01份-1份、稀释剂0.10份-10份；
所述色料采用粘度≤2500mPa.s的色料，所述粘度在25℃测试得到；
所述稀释剂采用不参与聚氨酯原料反应的增塑剂；
所述稀释剂的粘度小于所述色料的粘度；
所述色料和所述稀释剂的比例为2:1～1:10；
所述具有不规则纹理的聚氨酯材料的生产工艺，包括如下步骤：
1)聚氨酯原料的混合：将聚氨酯原料在原料混合室进行混合均匀；
2)色料的预混：将色料和稀释剂进行混合均匀；
3)发泡前的混合：在聚氨酯原料发泡前，将混合有稀释剂的色料挤入聚氨酯原料中，且不进行搅拌，色料随着聚氨酯原料一起流入发泡设备中；
4)发泡：采用发泡设备和发泡工艺制成具有不规则纹理的聚氨酯成品。
2.制作权利要求1所述的具有不规则纹理的聚氨酯材料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)聚氨酯原料的混合：将聚氨酯原料在原料混合室进行混合均匀；
2)色料的预混：将色料和稀释剂进行混合均匀；
3)发泡前的混合：在聚氨酯原料发泡前，将混合有稀释剂的色料挤入聚氨酯原料中，且不进行搅拌，色料随着聚氨酯原料一起流入发泡设备中；
4)发泡：采用发泡设备和发泡工艺制成具有不规则纹理的聚氨酯成品。
3.根据权利要求2所述的具有不规则纹理的聚氨酯材料的生产工艺，其特征在于：步骤3)中，色料在原料混合室的下方挤入聚氨酯原料中，在混合室底部的原料出口处连接一混合管，所述混合管的圆周表面设有至少一个与所述混合管内部联通的色料进口，所述色料进口通过软管连接存储有混合有稀释剂的色料的色料存储罐。
4.根据权利要求3所述的具有不规则纹理的聚氨酯材料的生产工艺，其特征在于：所述混合管的圆周表面竖向设置有至少两排所述色料进口，两排所述色料进口均匀的交错设置在所述混合管上。
5.根据权利要求2所述的具有不规则纹理的聚氨酯材料的生产工艺，其特征在于：在使用预流槽发泡工艺时，色料在预流槽的两个原料出口处挤入聚氨酯原料中，在预流槽的底部设有至少一个色料进口，所述色料进口通过软管连接存储有混合有稀释剂的色料的色料存储罐。
6.根据权利要求5所述的具有不规则纹理的聚氨酯材料的生产工艺，其特征在于：所述色料进口设置在两个原料出口之间或在每个原料出口侧边都设有一个色料进口。
7.根据权利要求2所述的具有不规则纹理的聚氨酯材料的生产工艺，其特征在于：在使用摆头发泡工艺时，在原料喷料管上设有至少一个与所述原料喷料管内部联通的色料进口，所述色料进口通过软管连接存储有混合有稀释剂的色料的色料存储罐。
8.根据权利要求7所述的具有不规则纹理的聚氨酯材料的生产工艺，其特征在于：所述原料喷料管的圆周表面竖向设有至少两排所述色料进口，两排所述色料进口均匀的交错设置在所述原料喷料管上。
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