CN105085402A - 一种松香基咪唑啉季铵盐化合物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种松香基咪唑啉季铵盐化合物及其制备方法，将松香、二乙烯三胺、携水剂和催化剂加入到反应器中，并于150℃～160℃下进行脱水，然后在195℃～205℃下进行脱水，然后加入有机溶剂和相转移催化剂，然后加热到70～90℃，滴加季氨化试剂，然后反应2～4h即可。本发明提供的松香基咪唑啉季铵盐，以3-氯-2-羟基丙磺酸钠为季铵化试剂得到的季铵化产品分子中含有磺酸根负离子和氮正离子，属两性物质，且产品中含有-OH和-SO3两个良好的亲水基团，能满足咪唑啉产品的水溶性要求，可以解决让缓蚀剂在金属表面较好的吸附以及产品在较宽应用范围内发挥的问题，从而使缓蚀剂具有优越的缓蚀性能，可以在工业化过程中推广。
Description
技术领域
本发明涉及精细化工领域，尤其涉及一种松香基咪唑啉季铵盐化合物及其制备方法。
背景技术
咪唑啉常用作合成缓蚀剂的中间体，它无特殊刺激性气味，热稳定性好、毒性低，尤其是当金属与酸性介质接触时，可在金属表面形成单分子吸附膜，以改变H+的氧化还原电位，也可络合溶液中的某些氧化剂，以降低其电极电位来达到缓蚀的目的。
咪唑啉缓蚀剂主要由油酸和多胺为起始剂合成咪唑啉的衍生物。
易翔等(湖南工程学院学报，2010(20)，59-62)以松香和二乙烯三胺为主要原料合成了油溶性松香基咪唑啉，在此基础上加入氯化苄在碱性条件下反应得到水溶性咪唑啉衍生物。该方法以氯化苄形成的季铵盐为阳离子型，且氯化苄毒性较大，因此限制了它的应用。
林修洲等(腐蚀与防护，2013(34)，126-128；应用化学，2008(25)494-498)用油酸与二乙烯三胺合成了油酸基咪唑啉季铵盐缓蚀剂并对其缓蚀性能进行了研究和表征。该文献中所用酸为长链烷基，结构与松香相比，松香的三环二萜分子结构有优势。
王倩、付朝阳等研究了CO2饱和NaCl溶液中松香基咪唑啉季铵盐的缓蚀吸附行为。(腐蚀科学与防护技术，2012(24)319-322)。该文献中以氯乙酸钠形成的季铵盐为两性偏阳，同时如果油酸链太长水溶性效果欠佳，因此限制了它的应用。
张静、杜敏、于会华、王宁等探究了分子结构对咪唑啉缓蚀剂膜在钢表面生长和衰减规律的影响(物理化学学报，2009(25)525-531)。
综上所述，以上专家对缓蚀剂进行了不同程度的研究，但都没有解决咪唑啉季氨化后产品在较宽应用范围内发挥以及缓蚀剂在金属表面较好的吸附问题。一个好的咪唑啉缓蚀剂应有较好的水溶性、较好的吸附能力以及广泛的应用性。因此，上述的研究并没有解决分子设计的问题。
发明内容
为解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种松香基咪唑啉季铵盐化合物及其制备方法，该方法制得的松香基咪唑啉季铵盐化合物可以在金属表面较好的吸附以及在较宽应用范围内应用。
为实现上述目的，本发明是通过下述技术方案来实现的：
一种松香基咪唑啉季铵盐化合物，该季铵盐化合物的结构式如下：
一种松香基咪唑啉季铵盐化合物的制备方法，包括以下步骤：
1)将松香、二乙烯三胺、携水剂和催化剂加入到带有冷凝管、搅拌器、温度计、分水器和氮气保护的反应器中，并于150℃～160℃下进行脱水4～5h，然后升温至195℃～205℃，并在此温度下进行脱水4～6h，得到松香咪唑啉中间体；
其中，松香、二乙烯三胺的物质的量比为1：(2～3)，携水剂加入量为松香与二乙烯三胺总质量的20％～25％，催化剂加入量为松香质量的0.3％～0.5％；催化剂为Al2O3或B(OH)3；
2)向松香咪唑啉中间体中加入有机溶剂和相转移催化剂，然后加热到70～90℃，滴加季氨化试剂，滴毕于70～90℃下反应2～4h后，纯化、干燥得到棕色固体，该棕色固体为松香基咪唑啉季铵盐化合物；
其中，相转移催化剂的加入量为咪唑啉中间体物质的量的12％～16％，季氨化试剂的物质的量等于松香咪唑啉中间体的物质的量，且季氨化试剂为3-氯-2-羟基丙烷磺酸钠的水溶液；该松香基咪唑啉季铵盐化合物的结构式如下：
向步骤1)的反应器中加入镁屑或锌粒，再于150℃～160℃下进行脱水，并且镁屑或锌粒的加入量为松香质量的0.3％～0.5％；所述步骤1)中携水剂为二甲苯或甲苯。
所述步骤1)中以1℃/min的速率升温至195℃～205℃。
进行步骤2)前将松香咪唑啉中间体进行纯化，具体过程为经减压蒸馏除去未反应完的溶剂，再用石油醚洗涤以除去未反应完的松香。
所述步骤2)中有机溶剂为甲醇、乙醇或氯仿。
所述步骤2)中有机溶剂的加入量为松香咪唑啉中间体质量的60％～80％。
所述步骤2)中3-氯-2-羟基丙烷磺酸钠的水溶液中3-氯-2-羟基丙烷磺酸钠的质量分数为16％～18％。
所述步骤2)中相转移催化剂为聚乙二醇600或聚乙二醇800。
所述步骤2)中纯化具体是过滤掉未反应完的松香咪唑啉中间体后，再将所得滤液经减压蒸馏除去溶剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明以松香、二乙烯三胺为起始剂合成咪唑啉中间体，然后经季氨化得到一种水溶性松香基咪唑啉季铵盐化合物，本发明提供的松香基咪唑啉季铵盐，以3-氯-2-羟基丙磺酸钠为季铵化试剂得到的季铵化产品分子中含有磺酸根负离子和氮正离子，属两性物质，且产品中含有-OH和-SO3两个良好的亲水基团，能满足咪唑啉产品的水溶性要求。咪唑啉类缓蚀剂主要是通过吸附起缓蚀作用，分子结构对化学吸附的影响很大。咪唑啉及其衍生物结构中含有的双键可以和金属形成键，杂原子N、O、S都可与Fe形成配位键，从而可以增强分子的吸附能力,因此能在金属表面形成牢固的膜，阻止腐蚀介质与金属接触。本发明中的松香基咪唑啉季铵盐化合物采用松香作为原料，利用其独具的三环二萜分子结构以及咪唑啉环上的氮杂原子和双键，可以解决让缓蚀剂在金属表面较好的吸附以及产品在较宽应用范围内发挥的问题，从而使缓蚀剂具有优越的缓蚀性能，可以在工业化过程中推广。催化剂Al2O3或B(OH)3的加入可以降低反应温度得到较好色泽的产品。
进一步的，本发明的制备过程中加入的锌粒或镁屑可以抑制副产物二酰胺的生成，提高的产品的纯度。
附图说明
图1为本发明的合成路线图。
图2为松香、松香咪唑啉中间体以及松香咪唑啉季铵盐的红外光谱图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明，但并不用于限制本发明的实施范围。
参见图1，本发明松香基咪唑啉季铵盐化合物的制备方法，包括以下步骤：
1)氮气保护下，将松香、二乙烯三胺、携水剂和催化剂加入到带有冷凝管、搅拌器、温度计、分水器的反应器中，同时加入镁屑或锌粒，并在150℃～160℃反应4～5h，反应过程中可陆续看见有水被溶剂带出，当出水量基本稳定后，以1℃/min的升温速率逐渐升温至195℃～205℃，并在此温度下反应4～6h，分水体积基本稳定，结束反应，得到松香咪唑啉中间体；将所得松香咪唑啉中间体采用石油醚进行纯化后，得到纯化后的松香咪唑啉中间体；
其中，松香、二乙烯三胺的物质的量比为1：(2～3)，携水剂加入量为松香、二乙烯三胺总质量的20％～25％，催化剂加入量为松香质量的0.3％～0.5％；催化剂为Al2O3、B(OH)3、镁屑、锌粒中的一种或两种；携水剂为二甲苯或甲苯；镁屑、锌粒的加入量为松香质量的0.3％～0.5％；
2)向纯化后的松香咪唑啉中间体中加入有机溶剂和相转移催化剂，然后加热到70～90℃，滴加季氨化试剂，滴毕于70～90℃下反应2～4h，反应完成后，静置分层、将上清液减压蒸馏、采用乙醚纯化、干燥得到棕色固体，即为松香基咪唑啉季铵盐化合物；
其中，相转移催化剂的加入量为咪唑啉中间体物质的量的12％～16％，相转移催化剂为链状聚乙二醇600或链状聚乙二醇800；季氨化试剂的物质的量等于松香咪唑啉中间体的物质的量，并且季氨化试剂为质量分数为16％～18％的3-氯-2-羟基丙烷磺酸钠的水溶液；有机溶剂为甲醇、乙醇或氯仿；有机溶剂的加入量为纯化后的松香咪唑啉中间体质量的60％～80％，
该松香基咪唑啉季铵盐化合物的结构式如下式所示：
下面通过具体实施例进一步说明对本发明实施方式。
实施例1
参见图1，松香基咪唑啉季铵盐化合物的制备，包括以下步骤：
1)将松香、二乙烯三胺、携水剂、催化剂和镁屑加入到带有冷凝管、搅拌器、温度计、分水器和N2保护装置的四口烧瓶中，并在150℃进行脱水4h，此时可陆续看见有水被溶剂带出，然后以1℃/min的升温速率逐渐升温至195℃，并在此温度下进行脱水6h，得到松香咪唑啉中间体；
将松香咪唑啉中间体经减压蒸馏除去未反应完的溶剂，再用石油醚洗涤、搅拌以除去未反应完的松香，得到纯化后的松香咪唑啉中间体；
其中，松香、二乙烯三胺的物质的量比为1：2，携水剂加入量为松香与二乙烯三胺总质量的20％，并且携水剂为二甲苯；催化剂加入量为松香质量的0.3％，并且催化剂为Al2O3；镁屑的加入量为松香质量的0.3％；
2)向纯化后的松香咪唑啉中间体中加入有机溶剂和相转移催化剂，然后加热到70℃，滴加季氨化试剂，滴毕于70℃下反应2h，然后过滤掉未反应完的松香咪唑啉中间体后，将所得滤液经减压蒸馏除去溶剂，干燥后得到棕色固体，该棕色固体为松香基咪唑啉季铵盐化合物；
其中，相转移催化剂的加入量为咪唑啉中间体物质的量的12％，并且相转移催化剂为聚乙二醇600；季氨化试剂的物质的量等于纯化后的松香咪唑啉中间体的物质的量，且季氨化试剂为质量分数为16％的3-氯-2-羟基丙烷磺酸钠的水溶液；有机溶剂的加入量为纯化后的松香咪唑啉中间体质量的60％，并且有机溶剂为氯仿。
实施例2
松香基咪唑啉季铵盐化合物的制备，包括以下步骤：
1)将松香、二乙烯三胺、携水剂、催化剂和锌粒加入到带有冷凝管、搅拌器、温度计、分水器和N2保护装置的四口烧瓶中，并在160℃进行脱水5h，反应过程中可陆续看见有水被溶剂带出，且反应5h后出水量基本稳定，然后以1℃/min的升温速率逐渐升温至205℃，并在此温度下进行脱水4h，分出的水分的体积基本稳定，得到松香咪唑啉中间体；
将松香咪唑啉中间体经减压蒸馏除去未反应完的溶剂，再用石油醚洗涤、搅拌以除去未反应完的松香，得到纯化后的松香咪唑啉中间体；
其中，松香、二乙烯三胺的物质的量比为1：3，携水剂加入量为松香与二乙烯三胺总质量的25％，并且携水剂为甲苯；催化剂加入量为松香质量的0.5％，并且催化剂为Al2O3；锌粒的加入量为松香质量的0.5％；
2)向纯化后的松香咪唑啉中间体中加入有机溶剂和相转移催化剂，然后加热到90℃，滴加季氨化试剂，滴毕于90℃下反应4h，然后过滤掉未反应完的松香咪唑啉中间体后，将所得滤液经减压蒸馏除去溶剂，干燥后得到棕色固体，该棕色固体为松香基咪唑啉季铵盐化合物；
其中，相转移催化剂的加入量为咪唑啉中间体物质的量的15％，并且相转移催化剂为聚乙二醇600；季氨化试剂的物质的量等于纯化后的松香咪唑啉中间体的物质的量，且季氨化试剂为质量分数为18％的3-氯-2-羟基丙烷磺酸钠的水溶液；有机溶剂的加入量为纯化后的松香咪唑啉中间体质量的80％，并且有机溶剂为乙醇。
实施例3
松香基咪唑啉季铵盐化合物的制备，包括以下步骤：
1)将松香、二乙烯三胺、携水剂、催化剂和镁屑加入到带有冷凝管、搅拌器、温度计、分水器和N2保护装置的四口烧瓶中，并在150℃进行脱水4h，此时可陆续看见有水被溶剂带出，然后以1℃/min的升温速率逐渐升温至200℃，并在此温度下进行脱水5h，得到松香咪唑啉中间体；
将松香咪唑啉中间体经减压蒸馏除去未反应完的溶剂，再用石油醚洗涤、搅拌以除去未反应完的松香，得到纯化后的松香咪唑啉中间体；
其中，松香、二乙烯三胺的物质的量比为1：2.5，携水剂加入量为松香与二乙烯三胺总质量的20％，并且携水剂为二甲苯；催化剂加入量为松香质量的0.4％，并且催化剂为Al2O3；镁屑的加入量为松香质量的0.4％；
2)向纯化后的松香咪唑啉中间体中加入有机溶剂和相转移催化剂，然后加热到80℃，滴加季氨化试剂，滴毕于80℃下反应3h，然后过滤掉未反应完的松香咪唑啉中间体后，将所得滤液经减压蒸馏除去溶剂，干燥后得到棕色固体，该棕色固体为松香基咪唑啉季铵盐化合物；
其中，相转移催化剂的加入量为咪唑啉中间体物质的量的14％，并且相转移催化剂为聚乙二醇600；季氨化试剂的物质的量等于纯化后的松香咪唑啉中间体的物质的量，且季氨化试剂为质量分数为16％的3-氯-2-羟基丙烷磺酸钠的水溶液；有机溶剂的加入量为纯化后的松香咪唑啉中间体质量的70％，并且有机溶剂为甲醇。
实施例4
松香基咪唑啉季铵盐化合物的制备，包括以下步骤：
1)将松香、二乙烯三胺、携水剂、催化剂和锌粒加入到带有冷凝管、搅拌器、温度计、分水器和N2保护装置的四口烧瓶中，并在150℃进行脱水4h，此时可陆续看见有水被溶剂带出，然后以1℃/min的升温速率逐渐升温至205℃，并在此温度下进行脱水6h，得到松香咪唑啉中间体；
将松香咪唑啉中间体经减压蒸馏除去未反应完的溶剂，再用石油醚洗涤、搅拌以除去未反应完的松香，得到纯化后的松香咪唑啉中间体；
其中，松香、二乙烯三胺的物质的量比为1：2，携水剂加入量为松香与二乙烯三胺总质量的25％，并且携水剂为二甲苯；催化剂加入量为松香质量的0.5％，并且催化剂为B(OH)3；锌粒的加入量为松香质量的0.5％；
2)向纯化后的松香咪唑啉中间体中加入有机溶剂和相转移催化剂，然后加热到90℃，滴加季氨化试剂，滴毕于90℃下反应3h，然后过滤掉未反应完的松香咪唑啉中间体后，将所得滤液经减压蒸馏除去溶剂，干燥后得到棕色固体，该棕色固体为松香基咪唑啉季铵盐化合物；
其中，相转移催化剂的加入量为咪唑啉中间体物质的量的16％，并且相转移催化剂为聚乙二醇800；季氨化试剂的物质的量等于纯化后的松香咪唑啉中间体的物质的量，且季氨化试剂为质量分数为16％的3-氯-2-羟基丙烷磺酸钠的水溶液；有机溶剂的加入量为纯化后的松香咪唑啉中间体质量的80％，并且有机溶剂为氯仿。
实施例5
松香基咪唑啉季铵盐化合物的制备，包括以下步骤：
1)将松香、二乙烯三胺、携水剂、催化剂和镁屑加入到带有冷凝管、搅拌器、温度计、分水器和N2保护装置的四口烧瓶中，并在150℃进行脱水4h，此时可陆续看见有水被溶剂带出，然后以1℃/min的升温速率逐渐升温至205℃，并在此温度下进行脱水5h，得到松香咪唑啉中间体；
将松香咪唑啉中间体经减压蒸馏除去未反应完的溶剂，再用石油醚洗涤、搅拌以除去未反应完的松香，得到纯化后的松香咪唑啉中间体；
其中，松香、二乙烯三胺的物质的量比为1：2，携水剂加入量为松香与二乙烯三胺总质量的25％，并且携水剂为二甲苯；催化剂加入量为松香质量的0.5％，并且催化剂为B(OH)3；镁屑的加入量为松香质量的0.5％；
2)向纯化后的松香咪唑啉中间体中加入有机溶剂和相转移催化剂，然后加热到90℃，滴加季氨化试剂，滴毕于90℃下反应3h，然后过滤掉未反应完的松香咪唑啉中间体后，将所得滤液经减压蒸馏除去溶剂，干燥后得到棕色固体，该棕色固体为松香基咪唑啉季铵盐化合物；
其中，相转移催化剂的加入量为咪唑啉中间体物质的量的13％，并且相转移催化剂为聚乙二醇800；季氨化试剂的物质的量等于纯化后的松香咪唑啉中间体的物质的量，且季氨化试剂为质量分数为16％的3-氯-2-羟基丙烷磺酸钠的水溶液；有机溶剂的加入量为纯化后的松香咪唑啉中间体质量的80％，并且有机溶剂为氯仿。
实施例6
松香基咪唑啉季铵盐化合物的制备，包括以下步骤：
1)将松香、二乙烯三胺、携水剂、催化剂和锌粒加入到带有冷凝管、搅拌器、温度计、分水器和N2保护装置的四口烧瓶中，并在155℃进行脱水4.5h，此时可陆续看见有水被溶剂带出，然后以1℃/min的升温速率逐渐升温至198℃，并在此温度下进行脱水5.5h，得到松香咪唑啉中间体；
将松香咪唑啉中间体经减压蒸馏除去未反应完的溶剂，再用石油醚洗涤、搅拌以除去未反应完的松香，得到纯化后的松香咪唑啉中间体；
其中，松香、二乙烯三胺的物质的量比为1：2.5，携水剂加入量为松香与二乙烯三胺总质量的22％，并且携水剂为甲苯；催化剂加入量为松香质量的0.4％，并且催化剂为B(OH)3；锌粒的加入量为松香质量的0.4％；
2)向纯化后的松香咪唑啉中间体中加入有机溶剂和相转移催化剂，然后加热到75℃，滴加季氨化试剂，滴毕于75℃下反应3h，然后过滤掉未反应完的松香咪唑啉中间体后，将所得滤液经减压蒸馏除去溶剂，干燥后得到棕色固体，该棕色固体为松香基咪唑啉季铵盐化合物；
其中，相转移催化剂的加入量为咪唑啉中间体物质的量的16％，并且相转移催化剂为聚乙二醇600；季氨化试剂的物质的量等于纯化后的松香咪唑啉中间体的物质的量，且季氨化试剂为质量分数为17％的3-氯-2-羟基丙烷磺酸钠的水溶液；有机溶剂的加入量为纯化后的松香咪唑啉中间体质量的65％，并且有机溶剂为甲醇。
参见图2，本发明制得的松香咪唑啉中间体的红外谱图和原料松香相比：松香咪唑啉中间体红外谱图中3700cm-1和1695cm-1处的-COOH峰消失，而在1622cm-1处出现了C＝N双键的特征吸收峰，此峰为咪唑啉环的特征吸收峰；同时在3354cm-1处出现了双峰，此峰为伯胺的特征吸收峰，结合二者说明松香与二乙烯三胺发生反应，生成了松香咪唑啉。而松香咪唑啉季铵盐化合物的红外谱图和松香咪唑啉中间体相比：松香咪唑啉季铵盐的红外谱图在3654cm-1处出现了-OH的特征吸收峰，同时在700-725cm-1附近无吸收峰，说明碳氯键已反应，因此可以推断，松香咪唑啉季铵盐已生成。
本发明的松香基咪唑啉季铵盐化合物主要由松香、二乙烯三胺为起始剂合成咪唑啉中间体，然后经季氨化得到一种水溶性松香基咪唑啉季铵盐化合物。该松香基咪唑啉季铵盐化合物可以解决让缓蚀剂在金属表面较好的吸附以及在较宽应用范围内的缓蚀问题，从而使缓蚀剂具有优越的缓蚀能。
本发明解决了分子设计的问题，使咪唑啉季氨化后产品在较宽应用范围内发挥以及缓蚀剂在金属表面较好的吸附的问题。以3-氯-2-羟基丙磺酸钠为季铵化剂得到的季铵化产品为两性物质，且产品中含有-OH和-SO3两个良好的亲水基团，能满足咪唑啉产品的水溶性要求，值得在实验室工作及工业化过程中推广。同时松香酸属于绿色原料，且具有价格优势，利用其独具的三环二萜分子结构，制取的咪唑啉及其水溶性衍生物具有更好的缓蚀效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
Claims (10)
1.一种松香基咪唑啉季铵盐化合物，其特征在于，该季铵盐化合物的结构式如下：
2.一种松香基咪唑啉季铵盐化合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将松香、二乙烯三胺、携水剂和催化剂加入到带有冷凝管、搅拌器、温度计、分水器和氮气保护的反应器中，并于150℃～160℃下进行脱水4～5h，然后升温至195℃～205℃，并在此温度下进行脱水4～6h，得到松香咪唑啉中间体；
其中，松香、二乙烯三胺的物质的量比为1：(2～3)，携水剂加入量为松香与二乙烯三胺总质量的20％～25％，催化剂加入量为松香质量的0.3％～0.5％；催化剂为Al2O3或B(OH)3；
2)向松香咪唑啉中间体中加入有机溶剂和相转移催化剂，然后加热到70～90℃，滴加季氨化试剂，滴毕于70～90℃下反应2～4h后，纯化、干燥得到棕色固体，该棕色固体为松香基咪唑啉季铵盐化合物；
其中，相转移催化剂的加入量为咪唑啉中间体物质的量的12％～16％，季氨化试剂的物质的量等于松香咪唑啉中间体的物质的量，且季氨化试剂为3-氯-2-羟基丙烷磺酸钠的水溶液；该松香基咪唑啉季铵盐化合物的结构式如下：
3.根据权利要求2所述的一种松香基咪唑啉季铵盐化合物的制备方法，其特征在于，向步骤1)的反应器中加入镁屑或锌粒，再于150℃～160℃下进行脱水，并且镁屑或锌粒的加入量为松香质量的0.3％～0.5％；所述步骤1)中携水剂为二甲苯或甲苯。
4.根据权利要求2所述的一种松香基咪唑啉季铵盐化合物的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中以1℃/min的速率升温至195℃～205℃。
5.根据权利要求2所述的一种松香基咪唑啉季铵盐化合物的制备方法，其特征在于，进行步骤2)前将松香咪唑啉中间体进行纯化，具体过程为经减压蒸馏除去未反应完的溶剂，再用石油醚洗涤以除去未反应完的松香。
6.根据权利要求2所述的一种松香基咪唑啉季铵盐化合物的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中有机溶剂为甲醇、乙醇或氯仿。
7.根据权利要求2或6所述的一种松香基咪唑啉季铵盐化合物的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中有机溶剂的加入量为松香咪唑啉中间体质量的60％～80％。
8.根据权利要求2所述的一种松香基咪唑啉季铵盐化合物的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中3-氯-2-羟基丙烷磺酸钠的水溶液中3-氯-2-羟基丙烷磺酸钠的质量分数为16％～18％。
9.根据权利要求2所述的一种松香基咪唑啉季铵盐化合物的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中相转移催化剂为聚乙二醇600或聚乙二醇800。
10.根据权利要求2所述的一种松香基咪唑啉季铵盐化合物的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中纯化具体是过滤掉未反应完的松香咪唑啉中间体后，再将所得滤液经减压蒸馏除去溶剂。
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