CN105083868A - 煤矿用刮板输送机组合式链轮及制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种煤矿用刮板输送机链轮及制造工艺，具体的说是一种煤矿用刮板输送机组合式链轮及制造工艺。目前，煤矿用刮板输送机链轮均为两、三排齿的整体结构，其制造工艺为：锻造一环形钢饼，经后续机加工制造而成，生产效率与原材料利用率均低下，不适用于批量生产，尤其是在装机使用中，链轮某齿发生非正常断裂或磨损时，就必须将链轮整体更换，造成材料的再次浪费。本发明的煤矿用组合式链轮由左端盖、右端盖、链轮齿形块、轴套、定位螺栓，螺母组成，各部件生产完成组装后与整体链轮结构一致。本发明中将整体链轮改进为组合式，且链轮齿形块由原先的机加工改为了直接锻造而成，工艺简化且提高了原材料利用率和减低了再制造成本。

Description

煤矿用刮板输送机组合式链轮及制造工艺
技术领域
本发明涉及锻造及机加工技术领域，具体地说一种煤矿用刮板输送机组合式链轮及制造工艺。
背景技术
目前，煤矿用刮板输送机链轮均为两、三排齿的整体结构，其制造工艺为：锻造一环形钢饼，经后续机加工制造而成，在齿形加工阶段工序复杂，生产效率明显减低且原材料利用率低下，不适用于批量生产，尤其是在链轮使用过程中，一旦某链轮齿发生非正常断裂或磨损等问题，就必须将链轮整体更换，造成材料的再次浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种煤矿用刮板输送机组合式链轮及制造工艺，代替传统的煤矿用刮板输送机整体链轮和制造工艺。
本发明所采用的技术方案是：煤矿用刮板输送机组合式链轮由右端盖、链轮齿形块、定位螺栓、轴套和左端盖组成；右端盖与左端盖结构一致，沿圆周方向生均布7个螺栓孔；链轮齿形块上有“T”形凹槽和轴套上的“T”形凸台相对应，链轮齿形块上有定位孔，孔径与左端盖、右端盖上的孔径一致，且所分布得分度圆直径一致。组合式链轮在上述1件左端盖、1件右端盖、1件轴套、14块链轮齿形块、7根定位螺栓、7块螺母部件生产完成后，将链轮齿形块的“T”形凹槽沿圆周方向分两排插入轴套的“T”形凸台，起到分度与定位的效果。将左端盖、右端盖分别套在轴套两端，将端盖上的螺栓孔与链轮齿形块上的定位孔找正。将定位螺栓插入左端盖、穿过两排链轮齿形块定位孔，从右端盖穿出，用螺母固定，组合式链轮组装完成，其结构与整体链轮结构一致。
其组合式链轮的制造工艺如下：
1、用调质厚壁无缝优质低合金钢管在数控机床上加工轴套的两端面与“T”形凸台；
2、用优质低合金钢模锻不含“T”形凹槽的链轮齿形块，周围均留半精车量；
3、在数控机床上加工链轮齿形块的周围量，加工“T”形凹槽和定位孔；
4、根据尺寸，选择合适厚度的优质合金钢调质钢板，在数控机床上加工左端盖、右端盖成型；
5、挑选合适直径的优质合金圆钢，在数控机床上加工定位螺栓成型；
6、根据定位螺栓的尺寸选配合适的螺母；
7、组合式链轮的组装，将链轮齿形块的“T”形凹槽沿圆周方向分两排插入轴套的“T”形凸台，起到分度与定位的效果。将左右端盖分别套在轴套两端，将端盖上的螺栓孔与链轮齿形块上的定位孔找正。将定位螺栓插入左端盖、穿过两排链轮齿形块定位孔，从右端盖穿出，用螺母固定，组合式链轮组装完成，其结构与整体链轮结构一致；
8、组合式链轮的后续齿面淬火等工序与整体链轮一致。
本发明的有益效果是：1.齿形直接锻造成型，解决了生产效率低下，不能批量生产的问题。简化了生产工序，提高了生产效率和原材料利用率。2.链轮齿形块锻造后半精车、精车，有效的防止了因锻造氧化皮等带来的产品尺寸不稳定现象，保证了批量生产时链轮齿形块尺寸的一致性。有效地控制了产品质量。3.失效链轮再制造时，链轮齿形块更换方便，且单面磨损链轮齿形块可以旋转180°再次使用。极大地降低了链轮的再制造成本。
附图说明
下面结合附图和实施方法对本发明作进一步说明
图1是目前批量使用的整体链轮结构示意图；
图2是组合式链轮结构示意图；
图3是图2组合式链轮的C-C剖面图；
图4是图2的B-B剖面图；
图5是轴套主视图；
图6是图4的A-A剖面图；
图7是链轮齿形块主视图；
图8是链轮齿形块俯视图；
图9是左右端盖主视图；
图10是左右端盖俯视图；
具体实施方式
图中：1右端盖、2链轮齿形块、3定位螺栓、4轴套、5左端盖、6螺母；
由图2～10所示，由右端盖1、链轮齿形块2、定位螺栓3、轴套4和左端盖5组成；右端盖1与左端盖5结构一致，沿圆周方向生均布7个螺栓孔；链轮齿形块2上有“T”形凹槽和轴套4上的“T”形凸台相对应，链轮齿形块上有定位孔，孔径与左右端盖上的孔径一致，且所分布得分度圆直径一致。组合式链轮在上述1件左端盖5、1件右端盖1、1件轴套4、14块链轮齿形块2、7根定位螺栓3、7块螺母部件生产完成后，将链轮齿形块2的“T”形凹槽沿圆周方向分两排插入轴套4的“T”形凸台，起到分度与定位的效果。将左端盖5、右端盖1分别套在轴套4两端，将端盖4上的螺栓孔与链轮齿形块2上的定位孔找正。将定位螺栓3插入左端盖5、穿过两排链轮齿形块2定位孔，从右端盖1穿出，用螺母6固定，组合式链轮组装完成，其结构与整体链轮结构一致。
煤矿用刮板输送机组合式链轮的制造工艺：
1、用调质厚壁无缝优质低合金钢管在数控机床生加工轴套(4)两端面与“T”形凸台；2、用优质低合金钢模锻不含“T”形凹槽的链轮齿形块(2)，周围均留半精车量；3、在数控机床上加工链轮齿形块(2)周围量，加工“T”形凹槽和定位孔；4、根据尺寸，选择合适厚度的优质合金钢调质钢板，在数控机床上加工左端盖(5)、右端盖(1)成型；5、挑选合适直径的优质合金圆钢，在数控机床上加工定位螺栓(3)成型；6、根据定位螺栓(3)的尺寸选配合适的螺母(6)；各部件生产完成后，按照上述方法将组合式链轮组合。组装好的组合式链轮的后续齿面淬火等工序与整体链轮一致；7、组合式链轮的组装，将链轮齿形块的“T”形凹槽沿圆周方向分两排插入轴套的“T”形凸台，起到分度与定位的效果。将左右端盖分别套在轴套两端，将端盖上的螺栓孔与链轮齿形块上的定位孔找正。将定位螺栓插入左端盖、穿过两排链轮齿形块定位孔，从右端盖穿出，用螺母固定，组合式链轮组装完成，其结构与整体链轮结构一致；8、组合式链轮的后续齿面淬火等工序与整体链轮一致。

Claims (2)

1.一种煤矿用刮板输送机组合式链轮，其特征是：它是由右端盖(1)、链轮齿形块(2)、定位螺栓(3)、轴套(4)、左端盖(5)和螺母(6)组成；右端盖(1)与左端盖(5)结构一致，沿圆周方向生均布7个螺栓孔；链轮齿形块(2)上有“T”形凹槽和轴套(4)上的“T”形凸台相对应，链轮齿形块(2)上有定位孔，孔径与左端盖(5)、右端盖(1)上的孔径一致，且所分布得分度圆直径一致；组合式链轮在上述1件左端盖(5)、1件右端盖(1)、1件轴套(4)、14块链轮齿形块(2)、7根定位螺栓(3)、7块螺母(6)部件生产完成后，将链轮齿形块(2)的“T”形凹槽沿圆周方向分两排插入轴套(4)的“T”形凸台，起到分度与定位的效果。将左端盖(5)、右端盖(1)分别套在轴套(4)两端，将端盖(4)上的螺栓孔与链轮齿形块(2)上的定位孔找正；将定位螺栓(3)插入左端盖(5)、穿过两排链轮齿形块(2)定位孔，从右端盖(1)穿出，用螺母(6)固定，组合式链轮组装完成，其结构与整体链轮结构一致。
2.一种用权利要求1的煤矿用刮板输送机组合式链轮的制造工艺，其特征是：
用调质厚壁无缝优质低合金钢管在数控机床上加工轴套(3)的两端面与“T”形凸台；
用优质低合金钢模锻不含“T”形凹槽的链轮齿形块(2)，周围均留半精车量；
在数控机床上加工链轮齿形块(2)的周围量，加工“T”形凹槽和定位孔；
根据尺寸，选择合适厚度的优质合金钢调质钢板，在数控机床上加工左端盖(5)、右端盖(1)成型；
挑选合适直径的优质合金圆钢，在数控机床上加工定位螺栓(4)成型；
根据定位螺栓(4)的尺寸选配合适的螺母(6)；
组合式链轮的组装，将链轮齿形块(2)的“T”形凹槽沿圆周方向分两排插入轴套的“T”形凸台，起到分度与定位的效果；将左端盖(5)、右端盖(1)分别套在轴套(3)两端，将端盖上的螺栓孔与链轮齿形块(2)上的定位孔找正；将定位螺栓(4)插入左端盖(5)、穿过两排链轮齿形块(2)定位孔，从右端盖(1)穿出，用螺母(6)固定，组合式链轮组装完成，其结构与整体链轮结构一致。
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