CN105082817A - 一种印版结构及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种印版结构及其制作方法，其中印版结构为在印版上分布有不同网点比例组成的浮雕形式的凸起点，所述凸起点为上小下大的锥台形状，所述凸起点的顶部具有在承印物上形成印刷网点的印版网点，所述印版网点向上延伸出柱头，所述柱头通体的截面形状与印版网点的形状相同。另外，基准阶调以下各印版网点所在凸起点的浮雕高度按照线性关系依次缩短。本发明的该印版结构用于印刷具有提高耐印率、防止印刷网点扩张值增大和避免小的印刷网点出现不规则网点扩张等优点，提高了印刷质量，能够获得更加精美的印刷图案。

Description

一种印版结构及其制作方法

技术领域

本发明属于印刷技术领域，涉及一种印版结构及其制作方法。

背景技术

印刷工艺决定了印刷只能采用网点再现原稿的连续调层次，图像若放大看，就会发现是由无数个大小不等的印刷网点组成的。我们看到印刷网点大小虽然不同，但都占据同等大小的空间位置，这是因为原稿图像一经加网以后，就把图像分割成无数个规则排列的印刷网点，即把连续调图像信息变成离散的网点图像信息。印刷网点越大，表现的颜色越深，层次越暗；印刷网点越小，表现的颜色越浅，表示的层次越亮。

印刷网点的形状根据其外形分圆形、方形、链形、六角形等多种。每个印刷网点占有的固定空间位置大小是由加网线数决定的，例如，加网线数为150lpi，则在一英寸的宽度上有150行网点。网点空间的位置和网点大小是两个不同的概念，例如50％代表的含义是网点大小占网点空间位置的50％，100％是指网点大小全部覆盖网点空间位置，即印刷中所称的"实地"，0％由于没有网点，只有网点空间位置，所以这块地方就没有油墨被印上。显然加网线数越高，网点所占空间位置越小，能描述的层次就越多，越细腻。对于不同的印刷方式经常使用的加网角度是不同的，对于柔性版和凸版来说常用的加网角度有0°、7.5°、15°、22.5°、37.5°、45°、67.5°、75°、82.5°共9种，经验表明，当印刷品的各色使用上述角度进行加网时，所有网点形状接近圆的概率最高、相互之间叠色不易出现撞网等问题。

RIP(RasterImageProcessor)，光栅图像处理器。RIP的主要作用是将计算机制作版面中的各种图像、图形和文字解释成计算机、打印机或照排机能够记录的点阵信息，可以输出点阵位图，也可以直接输出到纸张或菲林。

RIP的精度一般用PPI(pixelsperinch)来表示，目前柔性版和凸版使用的PPI为2400-5080，RIP的精度越高，网点比例在0-100％直接可以表征的阶调越高，比如2400PPI的RIP精度，使用150线进行加网，其可以表征(2400/150)²＝256，就是表示在0-100％之间可以等分为256份，可以分为256个阶调，也就是网点比例大约以0.4％进行跳跃，而不是连续变化；而使用5080PPI，150LPI加网则可以等分为1146份，则网点比例可以以小于0.1％进行变化。

通常柔性版和凸版的工作原理如下：

如图1所示，在印版柸体101(实心金属轴或空心复合树脂套筒)上使用一定厚度的双面胶102(典型厚度0.1mm，0.38mm，0.5mm)，再粘贴，一定厚度的印版(比如0.76mm，1.14mm，1.70mm，2.84mm，3.96mm)，印版与双面胶粘贴的是印版背部的PET基础层103。印刷时，会在压力作用下，整体厚度会被压缩5-40μm，在这个压缩过程中可能是印版树脂或橡胶层制作的浮雕形式的凸起点104变形、也有可能是双面胶102变形、也有可能是凸起点104和双面胶材料102都变形。

随着印刷的进行，印版长时间使用，凸起点104的顶部印版网点105会磨损，由于凸起点104是上小下大的锥形结构，随着磨损的进行，凸起点104顶部的印版网点105面积会逐渐增大，从而导致最终印刷后，在承印物上的印刷网点变大，即会增加网点印刷扩张值、导致印刷质量下降。

在印刷过程中，压印滚筒施加在印版上的压力是相同的，但是由于不同网点比例的印版网点抵御变形的能力不同，导致小的印版网点的变形明显大于大的印版网点，导致小的印版网点印刷出来不是希望的圆形，而是不规则形状，严重影响到印刷质量。

传统的光学曝光制版无法改变印版上不同印版网点的高度，但是激光直接雕刻或3D直接打印印版可以定制每个阶调的网点形状和高度，这就具备了进一步改善印版网点结构的基础。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高耐印率、防止印版在磨损后网点印刷扩张值增大的印版结构，以克服现有技术存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种印版结构，在印版上分布有不同网点比例组成的浮雕形式的凸起点，所述凸起点为上小下大的锥台形状，所述凸起点的顶部具有在承印物上形成印刷网点的印版网点，其特征在于：所述印版网点向上延伸出柱头，所述柱头通体的截面形状与印版网点的形状相同。

所述印版网点为圆点，所述柱体为圆柱体。

在本发明的具体实施例中，所述凸起点的浮雕高度为0.45-0.65mm，所述柱头的高度为5-20μm。

通过在印版网点的印版网点上延伸出截面形状与印版网点相同的柱头，这样就相当于使得印版网点具有一定的厚度，即使柱头顶部表面发生磨损，但是由于有足够的厚度保障，印版网点的面积不会发生改变，从而不会发生网点印刷扩张值变大的问题，提高了印版的耐性率。

在本发明的进一步改进中，为减小小的印版网点的受压变形，避免印刷出现小的印刷网点的不规则网点扩张，印刷出更佳外观的出色印刷网点，获得更精美的印刷品，基准阶调以下各印版网点所在凸起点的浮雕高度按照线性关系依次缩短。

通过使得基准阶调以下各印版网点所在凸起点的浮雕高度按照线性关系依次缩短，这样越是小的印版网点的整体浮雕高度越小，这样越小的印版网点与压印滚筒的接触时间就越短，所受的压力也越小，进而减少了小的印版网点的变形，使得转印出的印刷网点能保持应有的形状，避免出现不规则的网点扩张，能够印刷出更加外观的出色印刷网点。

在具体实施方式中，所述基准阶调以下各印版网点所在凸起点的浮雕高度为：

$H_i=H_o-\mathrm{\Δ}h\×(1-\frac{K_i-K_{\min }}{K_o-K_{\min }}),$

其中，H_i为基准阶调以下各印版网点所在凸起点的浮雕高度；

H_o为基准阶调印版网点所在凸起点的浮雕高度；

Δh为最大缩短高度，与板材、承印物、油墨、双面胶的特性有关；

K_i为基准阶调以下各印版网点的网点比例值；

K_o为基准阶调印版网点的网点比例值；

K_min为最小阶调印版网点的网点比例值。

所述基准阶调在0-70％的网点比例范围内确定。

所述Δh为0-40μm。

另外，本发明还提供上述印版结构的制作方法，其特征在于：所述印版结构采用激光雕刻或者3D打印的方式制作。

因此，本发明的该印版结构用于印刷具有提高耐印率、防止印刷网点扩张值增大和避免小的印刷网点出现不规则网点扩张等优点，提高了印刷质量，能够获得更加精美的印刷图案。

附图说明

图1为现有技术的印版结构示意图；

图2为本发明的印版结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本发明的印版结构是在现有印版结构上的改进，现有的印版结构为印版100上分布有不同网点比例组成的浮雕形式的凸起点104，凸起点104为上小下大的锥台形状，凸起点104的顶部具有印版网点，印版网点用于在印刷时在承印物上形成印刷网点的。本发明的改进之处为：在凸起点103的顶部延伸出通体截面形状与印版网点截面形状相同的柱头201，这样就好比印版网点的厚度得到了增加。

通常印版网点多为圆点，因此，柱体201也相应地为圆柱体。

根据版材的特点选择浮雕高度，一般在0.45-0.65mm之间。

在制作印版之前，需要根据RIP精度和加网线数计算0-100％之间的阶调数，按照激光机或3D打印机的8BitTIFF文件确定所有各阶调的雕刻或打印轮廓。

在凸起点104顶部增加的圆柱体按照下列原则确定：

a、圆柱体的高度，与承印物类型有关，承印物比较毛糙如书写纸，增加的圆柱体高度就需要高一些；承印物表面光滑如塑料薄膜，则增加的圆柱体高度低一些；

b、增加的圆柱体印版结构的高度越低，则网点在压力下越不容易变形。

根据版材、承印物、油墨、双面胶、网纹辊、印刷机的特性，在0-70％阶调内确定一个基准阶调，并使得基准阶调以下的各印版网点所在凸起点的浮雕高度按照线性关系依次缩短，但柱头的高度不发生不变化。也就是说基准阶调以下的各印版网点所在凸起点高度是逐渐降低的，并且这种逐渐降低是按线性关系变化，即基准阶调以下各印版网点所在凸起点的浮雕高度按下列公式确定：

$H_i=H_o-\mathrm{\Δ}h\×(1-\frac{K_i-K_{\min }}{K_o-K_{\min }}),$

其中，H_i为基准阶调以下各印版网点所在凸起点的浮雕高度；

H_o为基准阶调印版网点所在凸起点的浮雕高度；

Δh为最大压缩高度，即最小阶调印版网点所在凸起点相比基准阶调印版

网点所在凸起点减小的高度，与板材、承印物、油墨、双面胶的特性有关；

K_i为基准阶调以下各印版网点的网点比例值；

K_o为基准阶调印版网点的网点比例值；

K_min为最小阶调印版网点的网点比例值。

Δh为0-40μm。

并且，在实际应用过程中，基准阶调以下的各印版网点所在凸起点高度的降低遵循如下的原则：

a、版材的厚度越低、硬度越高、弹性越低则Δh值越低，基准阶调对应的网点比例值也越低；

b、承印物越薄、越硬则Δh值越低，基准阶调对应的网点比例值也越低；

c、油墨的流动性越差、印刷粘度越高则Δh值越低，基准阶调对应的网点比例值也越低；

d、双面胶厚度越薄、越硬则Δh值越低，基准阶调对应的网点比例值也越低；

e、网纹辊的上墨量越低、线数越高，则Δh值越低，基准阶调对应的网点比例值也越低。

f、印刷机的印刷速度越慢、压力控制越均匀、压印压力越小则Δh值越低，基准阶调对应的网点比例值也越低。

本发明的印版结构采用激光雕刻或者3D打印制作。

实施例1

使用激光直接雕刻橡胶版的用于薄膜印刷的卫星式柔性版。

该印版采用2400PPI的RIP精度，加网线数150LPI、角度45°、点型为圆点进行加网。凸起点的浮雕高度为0.55mm。并根据RIP精度和加网线数计算0-100％之间的阶调数为256。按照原有的激光机的8BitTIFF雕刻文件确定256个阶调的雕刻轮廓。

提高印版的耐印率，防止印版在磨损后增加网点印刷扩张值，在各阶调的凸起点的顶部增加一个高度8μm的圆柱体的柱头，该印版用于印刷塑料薄膜，其表面光滑，不易磨损印版，选择一个中等偏下的数值8μm是比较恰当的。

选择增加的圆柱体的柱头的高度为8μm，也就意味着印版在印刷条件下的不规则变形会比较小，下述的凸起点的浮雕高度压缩Δh值也就可以低一些。

根据硬度为62肖氏硬度、厚度为1.14mm的橡胶版、使用厚度为0.5mm的中密度泡棉双面胶、使用溶剂型油墨、315L/cm的2.45BPM网纹辊、使用卫星式柔印机进行高速印刷，确定网点比例值30％的印版网点为基准阶调的印版网点，最大压缩高度Δh值确定为20μm，则最小网点值0.39％所对应的最小阶调的凸起点的浮雕高度为0.55-0.02＝0.548mm，30.08％的凸起点浮雕高度仍为0.55mm，14.84％的凸起点浮雕高度为0.55-0.02×{1-(14.84％-0.39％)/(30％-0.39％)}≈0.540mm。

利用该印版对印刷后的网点比例值小于30％的各阶调的x印刷网点放大后进行检查，检测结果为各印刷网点边缘圆滑、油墨颜色均匀，符合质量要求。

实施例2

使用激光直接雕刻橡胶版的用于易拉罐印刷的钢基凸版。

该印版选择5080PPI的RIP精度，加网线数200LPI、角度45°、点型为圆点进行加网。凸起点的浮雕高度为0.4mm。根据RIP精度和加网线数计算0-100％之间的阶调数为646。按照原有的激光机的8BitTIFF雕刻文件确定646个阶调的雕刻轮廓。

为提高印版的耐印率，防止印版在磨损后增加网点印刷扩张值，在各阶调的凸起点顶部增加一个6μm的圆柱体的柱头。由于该印版用于铝质易拉罐，其表面光滑，不易磨损印版，选择一个较小的数值6μm是比较恰当的。

选择增加的圆柱体的柱头的高度为6μm，也就意味着印版在印刷条件下的不规则变形会比较小，下述的凸起点的浮雕高度压缩Δh值也就可以低一些。

根据硬度为67肖氏硬度的厚度为0.95mm的钢基橡胶版、不使用双面胶而是使用磁性贴版、使用UV固化油墨、小墨量传墨辊、使用曲面凸版印刷机进行高速印刷，确定网点比例值20％的印版网点为基准阶调的印版网点。最大压缩高度Δh值确定为14μm，则最小网点比例值0.16％所对应的最小阶调的凸起点浮雕高度为0.4-0.014＝0.386mm，20.00％的凸起点浮雕高度仍为0.4mm，10.08％的凸起点浮雕高度为0.4-0.014×{1-(10.08％-0.16％)/(20％-0.16％)}＝0.393mm。

利用该印版对印刷后的网点比例值小于20％的各阶调的印刷网点放大后进行检查，检测结果为各印刷网点边缘圆滑、油墨颜色均匀，符合质量要求。

实施例3

使用激光直接雕刻橡胶版的用于机组式印刷的柔性版。

该印版选择4000PPI的RIP精度，加网线数175LPI、角度37.5°、点型为圆方点进行加网。凸起点的浮雕高度为0.60mm。根据RIP精度和加网线数计算0-100％之间的阶调数为524。按照原有的激光机的8BitTIFF雕刻文件确定524个阶调的雕刻轮廓。

为提高印版的耐印率，防止印版在磨损后增加网点印刷扩张值，在各阶调顶部增加一个14μm的圆柱体的柱头。由于该印版用于印刷卡纸，其表面粗燥，易磨损印版，选择一个中等偏上的数值14μm是比较恰当的。

选择增加的圆柱体的柱头的高度为14μm，也就意味着印版在印刷条件下的不规则变形会比较大，下述的浮雕高度压缩也就需要高一些。

根据硬度为65肖氏硬度的厚度为1.70mm的橡胶版、使用0.38mm厚度的中密度泡棉双面胶、使用UV固化油墨、400L/cm的1.75BPM网纹辊、使用机组式柔印机进行高速印刷，确定网点比例值40％的印版网点为基准阶调的印版网点。最大压缩高度Δh值确定为14μm30μm，即最小网点比例值0.19％所对应的最小阶调的凸起点浮雕高度为0.60-0.03＝0.57mm，40.00％的凸起点浮雕高度仍为0.60mm，20.11％的凸起点浮雕高度为0.60-0.03{1-(20.11％-0.19％)/(40％-0.19％)}＝0.585mm。

利用该印版对印刷后的网点比例值小于40％的各阶调的印刷网点放大后进行检查，检测结果为网点边缘圆滑、油墨颜色均匀，符合质量要求。

实施例4

使用3D直接打印树脂版用于机组式柔性版印刷；

该印版选择1200PPI的RIP精度，加网线数100LPI、角度7.5°、点型为圆点进行加网。凸起点选择浮雕高度为0.5mm；并根据RIP精度和加网线数计算0-100％之间的阶调数为145。按照原有的激光机的8BitTIFF雕刻文件确定145个阶调的雕刻轮廓。

为提高印版的耐印率，防止印版在磨损后增加网点印刷扩张值，在各阶调的凸起点顶部增加一个20μm的圆柱体的柱头。由于该印版用于印刷200g卡纸，其表面粗燥，易磨损印版；且3D直接打印树脂版材料耐磨性相对较差，选择一个比较高的数值20μm是比较恰当的。

选择增加的圆柱体的高度为20μm，也就意味着印版在印刷条件下的不规则变形会比较大，下述的浮雕高度压缩也就需要高一些。

根据硬度为73肖氏硬度的厚度为0.76mm的树脂版、使用0.55mm厚度的中密度泡棉双面胶、使用水性油墨、200L/cm的4.0BPM网纹辊、使用机组式柔印机进行印刷，确定网点比例值24％的印版网点为基准阶调的印版网点。最大压缩高度Δh值确定为10μm，即最小网点比例0.69％所对应的最小阶调的凸起点浮雕高度为0.50-0.01＝0.49mm，24.31％的凸起点浮雕高度仍为0.50mm，12.51％的凸起点浮雕高度为0.50-0.01×{(12.51％-0.69％)/(24％-0.69％)}＝0.495mm。

使用该印版对印刷后的网点比例值小于24％的各阶调的印刷网点放大后进行检查，检测结果为各印刷网点边缘圆滑、油墨颜色均匀，符合质量要求。

通过上述详细描述可以看出，本发明的该印版结构用于印刷具有提高耐印率、防止印刷网点扩张值增大和避免小的印刷网点出现不规则网点扩张等优点，提高了印刷质量，能够获得更加精美的印刷图案。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提出的权利要求的保护范围内，利用本发明所揭示的技术内容所作出的局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属本发明技术特征的范围内。

Claims (7)

1.一种印版结构，在印版上分布有不同网点比例组成的浮雕形式的凸起点，所述凸起点为上小下大的锥台形状，所述凸起点的顶部具有在承印物上形成印刷网点的印版网点，其特征在于：所述印版网点向上延伸出柱头，所述柱头通体的截面形状与印版网点的形状相同。

2.根据权利要求1所述的印版结构，其特征在于：所述印版网点为圆点，所述柱体为圆柱体。

3.根据权利要求2所述的印版结构，其特征在于：所述凸起点的浮雕高度为0.45-0.65mm，所述柱头的高度为5-20μm。

4.根据权利要求2所述的印版结构，其特征在于：基准阶调以下各印版网点所在凸起点的浮雕高度按照线性关系依次缩短。

5.根据权利要求4所述的印版结构，其特征在于：所述基准阶调以下各印版网点所在凸起点的浮雕高度为：

$H_i=H_o-\mathrm{\Δ}h\×(1-\frac{K_i-K_{\min }}{K_o-K_{\min }}),$

其中，H_i为基准阶调以下各印版网点所在凸起点的浮雕高度；

H_o为基准阶调印版网点所在凸起点的浮雕高度；

Δh为最大缩短高度，与板材、承印物、油墨、双面胶的特性有关；

K_i为基准阶调以下各印版网点的网点比例值；

K_o为基准阶调印版网点的网点比例值；

K_min为最小阶调印版网点的网点比例值。

所述基准阶调在0-70％的网点比例范围内确定。

6.根据权利要求5所述的印版结构，其特征在于：Δh为0-40μm。

7.一种印版结构的制作方法，其特征在于：采用激光雕刻或者3D打印的方式制作权利要求1-6中任一权利要求所述的印版结构。