CN102378695A - 凸版印刷版、凸版印刷版的制版方法和凸版印刷版的制版装置 - Google Patents

Abstract

根据本发明的方面，在印版材料的表面上形成凸起(1)作为半色调网点的凸版印刷版上，形成椭圆锥台凸起(1)作为凸起，并且所述椭圆锥台的短轴方向匹配印刷方向，使得凸起(1)在与印刷方向相同方向中的纵截面小于所述凸起(1)在与印刷方向正交的方向中的纵截面。因此，具有上述截面形状的凸起(1)作为凸起(1)的整体对压力具有耐受性，以及在印刷方向中具有柔性。

Description

凸版印刷版、凸版印刷版的制版方法和凸版印刷版的制版装置

技术领域

本发明涉及凸版印刷版、凸版印刷版的制版方法和凸版印刷版的制版装置，并具体涉及通过在柔性印版材料上执行激光雕刻制造的凸版印刷版；所述凸版印刷版的制版方法和所述凸版印刷版的制版装置。

背景技术

如图14所示，柔版印刷机的主要构造包括：柔性印刷版(在塑料板上形成凸起作为网点的凸版印刷版)1；版筒4，用介于所述版筒和柔性印刷版1之间的衬垫胶带2例如双面胶带将所述柔性印刷版1安装在所述版筒4上；网纹传墨辊8，油墨从刮刀室(doctor chamber)6供应到其上；和压筒9。

柔性印刷版1的每个凸起的顶端部分接收来自网纹传墨辊8的油墨，以及油墨被转印到被印刷体3，被印刷体3被夹在上面固定了所述柔性印刷版1的版筒4与压筒9之间传送。

根据利用这样的柔版印刷机的柔版印刷，附着在柔性印刷版1的凸起(凸出部分)的顶面上的油墨通过将所述油墨按压到被印刷体3上而转印。因此，柔版印刷的问题在于转印到被印刷体3上的半色调网点的面积因各种原因大于凸起的顶面的面积。使得半色调网点比原来的半色调网点粗的现象称为“网点扩大”。

网点扩大的原因如下。

(1)油墨转印时的压力造成油墨向周边坍塌和展开或造成油墨向周边渗流和展开。

(2)在油墨转印时凸起和被印刷体之间的轻度滑移或滑动造成半色调网点增粗。

描述轻度滑移或滑动的原因。图15是图14绘出的柔版印刷机的必要部件的放大图。如图15绘出的，被印刷体3被夹在固定在版筒4上的柔性印刷版1与压筒9之间，并在印刷方向输送。

在这时候，柔性印刷版被抵靠压筒9的压力略略变形；凸起1A和被印刷体3以相互接触预定距离L(大约10mm)的方式移动；在这期间，附在凸起1A顶端上的油墨被转印到被印刷体3。

在图15绘出的例子中，凸起1A被压筒9通过被印刷体3施加的压力变形，从而防止在所述凸起1A的顶端和被印刷体3在相互接触地移动时发生滑移或滑动。但是，如果凸起1A在印刷方向不是柔性的，则在所述凸起1A的顶端和被印刷体3相互接触地移动时发生轻度滑移或滑动。例如，圆形半色调网点变成椭圆，导致网点扩大。

(3)对应于高光半色调网点的凸起进入网纹传墨辊的网眼并且油墨附着于凸起的顶面以外的地方，导致半色调网点增粗(高光的再现不可靠)。

图16绘出了网纹传墨辊8的表面和柔性凸版印刷版1的高光半色调网点(1％半色调网点和5％半色调网点)的尺寸例子。在图15绘出的例子中，保持网纹传墨辊8的油墨的网格样凹槽(网眼)的尺寸大于1％半色调网点。

当油墨从网纹传墨辊8转印到柔性印刷版1时，位于网纹传墨辊8的网格上作为高光半色调网点的凸起由于抵靠网纹传墨辊8的压力而折叠；结果，位于网纹传墨辊8的网眼8A中作为高光半色调网点的凸起被浸在网眼8A中；油墨不仅被转印到凸起的顶面，而且被转印到其它位置(涂墨太多)；从而使高光的再现不可靠。

为了降低上述网点扩大，已经有被构造成防止过多油墨附着在凸起的顶面上的凸版印刷版的提案(专利文献1)。所述凸版印刷版在凸起的顶面形成凹槽，从而当油墨转印到被印刷体时在其中接纳过多油墨，从而防止过多油墨向周边展开。

另外，专利文献2公开了用于柔版印刷的印刷版的制造方法，其特征在于通过以在5％以上40％以下的范围中的至少一种或多种半色调网点面积率为界，结合不同的激光雕刻条件来执行激光雕刻。应该注意，激光雕刻条件将考虑到网点扩大来改变半色调网点高度和半色调网点角度。更具体地说，网点部分的高度与实体部分的高度不同，使得实体部分吸收印刷中的压力并减少网点部分的厚度；以及在网点面积率是70％以下且半色调网点角度是0°以上60°以下的范围中改变半色调网点角度。

引用列表

专利文献

[专利文献1]日本专利申请特开No.2002-178654

[专利文献2]日本专利申请特开No.2007-185917

发明内容

技术问题

不幸的是，当油墨被转印到被印刷体时，专利文献1公开的凸版印刷版可以通过允许过多油墨进入在凸起顶面上形成的凹槽而防止油墨向周边展开，但是不能改进由以上(2)和(3)引起的网点扩大。

另外，专利文献2提供的描述是，通过以一种或多种半色调网点面积率为界，改变半色调网点高度，使得网点部分的高度与实体部分的高度不同，但是没有描述改变网点部分的高度致使对施加到高光半色调网点的压力的耐受性增加。此外，专利文献2提供的描述是，通过在网点面积率是70％以下且半色调网点角度(形成网点顶端的角度)是0°以上60°以下的范围中改变半色调网点角度，可以获得印刷品质、特别是网点扩大品质极好的网点形状，但是没有公开获得极好的网点形状的理由。

有鉴于此而做出本发明，本发明的目的是提供凸版印刷版、凸版印刷版的制版方法和凸版印刷版的制版装置，所述凸版印刷版可以形成作为凸起的整体对压力具有耐受性以及在印刷方向具有柔性的凸起，从而可以降低网点扩大。

问题的解决办法

为了达到上述目的，本发明的第一个方面提供了凸版印刷版，其包括：印版材料；在印版材料的表面上形成并作为半色调网点的凸起，其特征在于，所述凸起的形成方式使得所述凸起在与印刷方向相同方向中的纵截面小于所述凸起在与印刷方向正交的方向中的纵截面。

也就是说，因为凸起的形成方式使得所述凸起在与印刷方向相同方向中的纵截面小于所述凸起在与印刷方向正交的方向中的纵截面，所以所述凸起在印刷方向具有高柔性。在印刷方向柔性低的凸起在所述凸起被与被印刷体接触地馈送时的周期(大约10mm)中产生轻度滑移或滑动，导致网点扩大。然而，根据本发明第一个方面的凸版印刷版可以增加印刷方向中的柔性，因此可以印刷没有网点扩大的半色调网点。注意在与印刷方向正交的方向中也具有柔性的凸起作为凸起的整体对压力的耐受性较低，而具有上述截面形状的凸起保持作为凸起的整体对压力的耐受性以及在印刷方向中的柔性。

在本发明的第二个方面中公开，根据第一个方面的凸版印刷版的特征在于，只有当凸起的顶端的尺寸是预定尺寸以下时，才以使得凸起在与印刷方向相同的方向中的纵截面小于所述凸起在与印刷方向正交的方向中的纵截面的方式来形成所述凸起。从而可以降低具有小半色调网点的高光的网点扩大，并可以再现极好的高光。

在本发明第三个方面中公开，根据第一个或第二个方面的凸版印刷版的特征在于，所述凸起具有椭圆锥台形状，所述椭圆锥台形状具有与印刷方向相同的短轴方向。

在本发明的第四个方面中公开，根据第三个方面的凸版印刷版的特征在于，所述凸起的形成方式使得每个凸起根据油墨辊要向其转印油墨的凸起的顶端的尺寸在所述凸起的深度和脊线倾斜角上不同，以及在椭圆锥台的短轴方向和长轴方向之间脊线倾斜角不同。

得益于深度和脊线倾斜角，可以形成对施加到顶端的压力具有耐受性的椭圆锥台凸起。特别是，可以提高对抵靠作为高光半色调网点的凸起的压力的耐受性，以防止凸起因施加到所述凸起顶部的压力而翻倒。因此，可以制成不浸在油墨辊(例如网纹传墨辊)的网眼中的凸起作为高光半色调网点。

在本发明的第五方面中公开，根据第一至第四方面任何一个的凸版印刷版的特征在于，形成凸起的方式使得在所述凸起的顶部上形成具有恒定横截面和预定高度的帽。因此，无论印刷中压力如何，均能够使得半色调网点的尺寸恒定。

根据本发明的第六方面，本发明提供了用于制造根据第一至第五方面中任何一个的凸版印刷版的制版方法，所述方法的特征在于包括：获取加网的(screened)二值图像数据和表示每个半色调网点的色调的多值图像数据的步骤；根据所述二值图像数据和多值图像数据为印版材料上要由激光雕刻机雕刻的每个曝光扫描位置计算深度数据的步骤，所述深度数据是对应于每个半色调网点的凸起的形状的深度数据；和由激光雕刻机在所述印版材料上根据每个曝光扫描位置的深度数据执行激光雕刻的步骤。

以一种方式制造根据第一至第五方面任一项的凸版印刷版，所述方式使得：能够从加网的二值图像数据获得每个半色调网点的凸起的平面形状；能够从表示每个半色调网点的色调的多值图像数据获得表示每个半色调网点的凸起的三维形状(深度)的深度数据；然后由激光雕刻机在印版材料上根据每个曝光扫描位置的深度数据执行激光雕刻。

在本发明的第七方面中公开，根据第六方面的凸版印刷版的制版方法的特征在于，为每个曝光扫描位置计算深度数据的步骤包括：基于二值图像数据和多值图像数据将对应于曝光扫描位置的深度数据存储区中储存的深度数据进行初始化的步骤，所述步骤根据二值图像数据将存储区中对应于表示半色调网点的色调的半色调网点矩阵内的ON像素的深度数据初始化到0，以及将存储区中对应于半色调网点矩阵内OFF像素的深度数据初始化到对应于所述半色调网点矩阵表示的半色调网点的多值图像数据的深度数据；根据每个半色调网点的多值图像数据获取与凸起的长轴和短轴方向的脊线倾斜角对应的椭圆椎体基本形状数据的步骤；沿着构成半色调网点的ON像素的圆的外周长移动基本形状数据的顶端一周的步骤；和在移动期间通过构成外周长的每一个像素处的初始化的深度数据和基本形状数据中较小的一个，更新存储区中储存的深度数据的步骤。

也就是说，二值图像数据确定每个半色调网点的半色调网点矩阵内的ON像素(每个半色调网点的凸起顶端的平面形状)，因此将存储区中对应于ON像素的深度数据初始化到0。同时，多值图像数据确定椭圆锥台凸起的深度，因此存储区中对应于半色调网点矩阵内OFF像素的深度数据被初始化为对应于多值图像数据的深度数据。

然后，获得根据每个半色调网点的多值图像数据对应于凸起的长轴和短轴方向的脊线倾斜角的椭圆锥体基本形状数据。基本形状数据的顶端沿着构成半色调网点的ON像素的圆的外周长移动一周，以及在移动期间通过构成外周长的每一个像素处的初始化的深度数据和基本形状数据中较小的一个，来更新存储区中储存的深度数据。从而，能够计算供激光雕刻以留下具有脊线的倾斜角和具有半色调网点面积率的顶端的椭圆锥台凸起的深度数据。

在本发明的第八方面中公开，根据第七方面的凸版印刷版的制版方法的特点在于，还包括表示多值图像数据的色调与半色调网点的凸起的深度数据之间关系的第一图表或第一关系式，其中初始化步骤是为了根据半色调网点矩阵内半色调网点的多值图像数据从第一图表或第一关系式获取对应于所述多值图像数据的对应深度数据，并初始化到所述深度数据。

在本发明的第九方面中公开，根据第七或第八方面的凸版印刷版的制版方法的特点在于，还包括表示多值图像数据的色调与半色调网点的凸起在长轴和短轴方向的脊线的倾斜角之间关系的第二图表或第二关系式，其中，椭圆锥体基本形状数据包括以下参数：椭圆锥体在长轴和短轴方向的脊线的倾斜角、椭圆锥体的顶端上方预定高度的帽高度、和椭圆锥体高度与帽高度总和的最大深度，并且其中获取基本形状数据的步骤是为了根据每个半色调网点的多值图像数据从第二图表或第二关系式中获取对应凸起在长轴和短轴方向的脊线倾斜角，和根据获得的倾斜角、帽高度和最大深度计算基本形状数据。

根据本发明第十方面的本发明是用于制造根据第一至第五方面任一项的凸版印刷版的制版装置，其特征在于包括：数据获取装置，其获取加网的二值图像数据和表示每个半色调网点的色调的多值图像数据；三维转换装置，其根据获得的二值图像数据和多值图像数据为激光雕刻机在印版材料上雕刻的每个曝光扫描位置计算深度数据，所述深度数据是对应于每个半色调网点的凸起的形状的深度数据；和激光雕刻机，其根据利用三维转换装置计算的每个曝光扫描位置的深度数据，在印版材料上执行激光雕刻。

作为本发明的第十一方面，当输入数据是页面数据时，数据获取装置通过RIP(栅格图像处理器)将每页的页面数据转换为多值图像数据而获取多值图像数据，并能够通过在预先指定的条件例如半色调网点、角度、线数等下对多值图像数据加网(screen)而获取二值图像数据。另一方面，当输入数据是加网的二值图像数据时，数据获取装置通过将所述二值图像数据去网而获取多值图像数据。根据获得的加网的二值图像数据和多值图像数据，计算由激光雕刻机在印版材料上雕刻的每个曝光扫描位置的深度数据。然后，激光雕刻机根据深度数据在印版材料上执行激光雕刻。从而以上述方式制造根据第一至第五方面任一项的凸版印刷版。

发明的有利效果

一般说来，提高对施加到在印版材料表面上形成作为半色调网点的凸起的顶端上的压力的耐受性与印刷时需要的凸起的柔性之间的关系是一项平衡。根据本发明，以使得所述凸起在与印刷方向相同的方向中的纵截面小于所述凸起与印刷方向正交的方向中的纵截面的方式来形成凸起，因此凸起作为所述凸起的整体具有耐压性，并且具有在印刷方向中的柔性，从而可以降低网点扩大。

附图说明

图1是根据本发明的第一个实施方案的、凸版印刷版的制版装置的示意性框图；

图2是绘出激光雕刻机概要的平面图；

图3是根据本发明的第二个实施方案的、凸版印刷版的制版装置的示意性框图；

图4是流程图，图解了生成用于控制激光雕刻机的含深度数据的三维数据的三维转换过程；

图5说明了用于确定锥体基本形状数据的参数；

图6A和6B图解了深度数据存储区值是如何更新的；

图7绘出了色调-深度转换图表的例子；

图8绘出了色调-倾斜角转换图表的例子；

图9绘出了表示半色调网点和构成所述半色调网点的网点(ON像素)的16×16矩阵的例子；

图10A至10C绘出了在柔性印刷版表面上形成的椭圆锥台凸起；图10A是绘出椭圆锥台凸起的平面图；以及图10B和10C各自是分别从图10A的B-B线和C-C线角度来观察的截面图；

图11绘出了根据本发明的柔性印刷版(凸版印刷版)的纵截面的例子；

图12绘出了色调-倾斜角转换图表的另一个例子；

图13绘出了色调-倾斜角转换图表的再一个例子；

图14绘出了柔版印刷机的重要部件的构造例子；

图15是图14中所示的柔版印刷机的重要部件的放大图；和

图16绘出了网纹传墨辊的表面以及柔性印刷版的高光半色调网点的尺寸的例子。

实施方案描述

以下，将根据附图描述根据本发明的凸版印刷版、凸版印刷版的制版方法和凸版印刷版的制版装置的实施方案。

[凸版印刷版的制版装置的第一个实施方案]

图1是根据本发明的第一个实施方案的、凸版印刷版的制版装置的示意性框图。

如图1所示，该制版装置主要包括RIP处理单元10、加网单元12、三维转换单元14和激光雕刻机16。

RIP处理单元10将每页的页面数据(主要是PDF(便携文件格式)文件)转换为多值图像数据，并将其输出到加网单元12。注意，如果页面数据含有彩色图像，则产生针对四色(Y，M，C和K)的多值图像数据。

加网单元12在预先指定的条件例如半色调网点、角度、线数等等之下对输入的多值图像数据执行加网，以产生二值图像数据，并将多值图像数据和二值图像数据二者都传送到三维转换单元14。例如，假定网线数是每英寸175条线，由一个网点表示的色调数是256(16x16)个色调，则加网单元12产生分辨率为2800(＝175x16)dpi的二值位图数据。应该注意，加网单元12可以对多值图像数据执行分辨率转换以在将其传送到三维转换单元14之前降低数据量。

三维转换单元14利用输入的二值图像数据和多值图像数据来计算由激光雕刻机16在柔性印版材料(由合成树脂、橡胶等制成的弹性材料)上雕刻的每个曝光扫描位置的深度数据，所述深度数据是对应于每个半色调网点的凸起形状的深度数据。注意，关于由三维转换单元14计算深度数据的三维处理的细节将在后文描述。

在从三维转换单元14输入的含有深度数据的三维数据的基础上，激光雕刻机16对柔性印版材料执行激光雕刻，以形成锥台或椭圆锥台凸起(凸出部分)作为柔性印版材料的表面上的网点。

图2是绘出激光雕刻机16概要的平面图。

激光雕刻机16的曝光头20包括焦点位置变化机构30和在副扫描方向上的间歇馈送机构40。

焦点位置变化机构30包括电动机31和相对于上面固定有柔性印版材料F的转筒50的表面前后移动曝光头20的滚珠螺杆32，并能够控制电动机31以移动焦点位置。间歇馈送机构40在副扫描方向移动上面固定有曝光头20的台座22，其包括滚珠螺杆41和转动所述滚珠螺杆41的副扫描电动机43，并能够控制所述副扫描电动机43以转筒50的轴线52的方向间歇性馈送曝光头20。

此外，在图2中，参考数字55表示夹具构件，其将柔性印版材料F夹在转筒50上。所述夹具构件55位于不利用曝光头20执行曝光的区域中。在转筒50旋转的同时，曝光头20用激光束辐射旋转的转筒50上的印版材料F，来执行激光雕刻以在柔性印版材料F的表面上形成凸起。然后，当转筒50旋转以及夹具构件55在曝光头20的前面通过时，在副扫描方向上执行间歇馈送，以在下条线上执行激光雕刻。

用这样的方式，对于转筒52的每次旋转，都重复柔性印版材料F在主扫描方向中的馈送以及曝光头20在副扫描方向中的间歇馈送以控制曝光扫描位置，以及根据每个曝光扫描位置的深度数据控制激光束的强度和其开/关，从而执行激光雕刻，以在柔性印版材料F的整个表面上形成期望形状的凸起。

[凸版印刷版的制版装置的第二个实施方案]

图3是根据本发明的第二个实施方案的、凸版印刷版的制版装置的示意性框图。应该注意，在图3中，相同的参考数字或符号指派给与图1绘出的第一个实施方案共同的部件，并省略详细说明。

根据图3绘出的第二个实施方案的凸版印刷版的制版装置，其输入加网的二值图像数据，与第一个实施方案的不同之处在于设置去网单元18，而不是RIP处理单元10和加网单元12。

当接收到加网的二值图像数据时，去网单元18执行去网以获得多值图像数据。

例如，当从输入的二值图像数据获得256-色调的多值图像数据时，两个值0和255被用作二值图像数据。然后，使用模糊滤波器进行过滤，以消除半色调网点结构(周期和角度)。在使用模糊过滤器去网时，一般使用高斯滤波器。

去网单元18将输入的二值图像数据和通过去网产生的多值图像数据二者送往三维转换单元14。

注意，作为优选的例子，是日本专利申请特开No.2005-217761中公开的去网方法。另外，高斯滤波器也可以用于页面数据含有多个线和角度的复杂情况，和用于FM网，等等。这种情况下，为了充分消除半色调网点结构，可优选使用半径是线数的0.8至1.5倍的高斯滤波器。

另外，如日本专利申请特开No.2007-194780所公开，更优选具有只从页面内提取半色调网点部分以在该部分上执行去网的功能。

[三维转换方法的实施方案]

图4是流程图，图解了根据二值图像数据和多值图像数据生成用于控制激光雕刻机16的含深度数据的三维数据的三维转换过程。

在图4中，三维转换单元14(图1)输入加网的二值图像数据和表示每个半色调网点的色调的多值图像数据(步骤S10和S12)。

然后，三维转换单元14利用所述输入的二值图像数据和所述多值图像数据来初始化深度数据(步骤S14)。

在此初始化中，首先，预备能够表示期望的深度数据的必要位数(这里是16位)、宽/高比与加网的二值图像数据相同的深度数据存储区。然后，将与该深度数据存储区的每一个像素对应的多值图像数据的值用作输入值，以从图7绘出的色调-深度转换图表读取对应于所述输入值的深度数据，并在深度数据存储区中将所读取的深度数据设定为像素的深度数据。

图7的色调-深度转换图表绘出了在从0至255的256个色调值与对应于每个色调值的凸起深度(深度数据)之间的关系。在图7的例子中，对应于大约210以下的色调值的深度数据是恒定的500μm，而在超过大约210的色调值的高光色调中，色调值越大，深度数据越小。

例如，当由图9中绘出的粗线包围的16x16矩阵(半色调网点矩阵)中的网点(ON像素)表示半色调网点时，在初始化深度数据存储区的第一步骤中，将根据每个半色调网点的色调(多值图像数据)从色调-深度转换图表读取的深度数据，储存在深度数据存储区中对应于所述半色调网点矩阵的每个网眼的地址中。注意，所述半色调网点矩阵能够通过256(＝16x16)个像素中的ON像素数目(半色调网点面积率)，表示所述256个半色调网点。

然后，将0值设置为对应于二值图像数据的所有ON像素(凸出的上表面部分，即图9的例子中半色调网点矩阵的中心部分中的带底纹的12个像素)的深度数据。

结果是，如图6A中绘出的，对应于半色调网点矩阵中ON像素的深度数据被初始化到0，以及对应于OFF像素的深度数据被初始化到基于每个半色调网点的色调从色调-深度转换图表中读取的深度数据。

现在，回到参考图4，当完成深度数据初始化时，基于每个半色调网点的色调(多值图像数据)计算以下三维参数(步骤S16)。以下处理只应用于二值图像数据中的ON像素。

所述三维参数确定图5中绘出的锥体或椭圆椎体的基本形状数据。确定锥体的基本形状数据的四个参数包括：锥体的脊线(母线)的倾斜角，在锥体顶端上方预定高度的帽高度，锥体高度与帽高度总和的最大深度，和基本面积。确定椭圆锥体的基本形状数据的五个参数包括：椭圆锥体在短轴方向中的倾斜角；椭圆锥体在长轴方向中的倾斜角；在椭圆锥体的顶端上方预定高度的帽高度；椭圆锥体高度与帽高度总和的最大深度；和基本面积。

在此，在确定锥体的基本形状数据的参数中，最大深度和帽高度采取预先确定的固定数据。另外，假定对应于二值图像数据中所有ON像素的多值图像数据的值被用作输入值，则通过从图8绘出的色调-倾斜角转换图表读取对应于输入值的倾斜角而获得倾斜角。这三种参数用来计算基本面积。其通过减少以后的无用处理而达到增加效率的目的。

同样，在确定椭圆锥体的基本形状数据的参数中，最大深度和帽高度采取预先确定的固定数据。另外，假定对应于二值图像数据中所有ON像素的多值图像数据的值被用作输入值，则通过从图8绘出的色调-倾斜角转换图表读取对应于输入值的倾斜角x和y，获得椭圆锥体的短轴方向的倾斜角x和长轴方向的倾斜角y。

图8中绘出的色调-倾斜角转换图表是绘出在从0到255的256个色调值与对应于每个色调值的凸起的短轴方向的倾斜角x和长轴方向的倾斜角y之间关系的图表。在图8的例子中，对应于大约220以下色调值的倾斜角x和y是恒定的60°，而在色调值超过大约220的高光色调中，色调值越大，倾斜角x和y各自以不同的比率越小。

应该注意，对应于大约220以下的色调值的倾斜角x和y是恒定的60°，因此所述倾斜角x和y被用作用于确定锥体的基本形状数据的参数。

接下来，锥体或椭圆锥体的基本形状数据，由基于半色调网点的多值图像数据(色调)从图12的色调-倾斜角转换图表读取的倾斜角x和y、以及预先确定的最大深度和帽高度的固定数据来计算(步骤S18)。

然后，获取在其中以上计算的基本形状数据的帽的顶端位于二值图像数据中ON像素上的状态中的基本形状数据的三维数据。然后，将该三维数据(基本形状数据)与深度数据存储区中储存的深度数据相比较。如果深度数据大于基本形状数据，则用基本形状数据替换深度数据(步骤S20和S22)。

然后，确定在二值图像数据的ON像素中是否还有任何未处理的ON像素(步骤S24)。如果发现未处理的ON像素，则将基本形状数据的帽的顶端移动到该像素。重复以上步骤S20和S22，直到找不到未处理的ON像素为止。

图6B绘出了通过将基本形状数据顺次移动到ON像素的位置而获得的基本形状数据(深度数据)与深度数据存储区中储存的深度数据相比较并取较浅的数据替换所述深度数据之后的深度数据。

由此，能够获得含深度数据的三维数据，其用于雕刻具有预定帽高度的帽的锥体或椭圆锥台凸起。

注意，当一个半色调网点由五个以上连续的ON像素构成时，基本形状数据可能不在半色调网点内部的ON像素上移动，而是可以沿着所述半色调网点的圆(在ON像素中)的外周长移动一周。

例如，如图9绘出的，如果所述一个半色调网点由12个ON像素构成，则基本形状数据的顶端可以相继移到位于其外周长上的八个ON像素的每一个上。

现在，回到参考图4，当完成相对于一个半色调网点的三维数据转换时，要确定是否还有任何未处理的半色调网点(步骤S26)。如果发现未处理的半色调网点，则处理返回到步骤S16，其中用和上面描述的一样的方式对于未处理的半色调网点执行从步骤S16到步骤S24的处理。

然后，当完成所有半色调网点的到含深度数据的三维数据的转换时，终止该三维转换过程。

应该注意，以上描述仅仅是例子，在实际上，需要通过考虑取决于网数据(用于AM的半色调网点的线数和角度)和印刷品类型的特性的印刷压力的差异，还要根据柔版印刷的印刷中使用的网纹传墨辊的线数和角度，来获得参数和图表的最佳值。

图10A至10C绘出了在柔性印刷版的表面上形成的椭圆锥台凸起；图10A是绘出椭圆锥台凸起的平面图；以及图10B和10C各自是分别从图10A的B-B线和C-C线角度来观察的截面图。

如图10A绘出的，椭圆锥台凸起以使得其短轴方向匹配印刷方向且其长轴方向与印刷方向正交的方式在柔性印刷版上形成。因此，以使得与印刷方向相同方向的凸起的纵截面小于与印刷方向正交的方向的凸起的纵截面(图10B和10C)的方式来形成所述凸起。结果，用使得与印刷方向相同方向的柔性高于与印刷方向正交的方向的柔性的方式，来形成椭圆锥台凸起。

也就是说，通过减少高光半色调网点上凸起的深度和减少其脊线的倾斜角，能够提高对加在所述凸起上的压力的耐受性，且，通过将脊线在印刷方向中的倾斜角增加到大于所述脊线在与印刷方向正交的方向中的倾斜角，所述凸起在印刷方向中也具有柔性。

图11绘出了柔性印刷版(凸版印刷版)的纵截面的例子，其由激光雕刻机根据如上所述产生的含深度数据的三维数据进行激光雕刻，并且是与印刷方向相同的方向的纵截面。

如图11中绘出的，形成在柔性印刷版的表面上形成的凸起1，使得其顶端(对应于具有较大色调的高光半色调网点的顶端)越小，凸起1的深度d从最大深度d_max(在本实施方案中为500μm)变得逐渐减小，并且凸起的脊线的倾斜角x从最大倾斜角x_max(在本实施方案中为60°)逐渐变小。

因此，即使高光半色调网点的凸起1也得益于锥台或椭圆锥台凸起1的深度d以及脊线的倾斜角x和倾斜角y(未示出)，对施加到其顶端的压力具有耐受性。这样，甚至使得例如小于图16中绘出的网纹传墨辊8的网眼8A的半色调网点(1％半色调网点)的高光半色调网点不被施加到其顶端的压力倒伏，并且能够使得作为高光半色调网点的凸起1不浸在网纹传墨辊8的网眼8A中。

[色调-倾斜角转换图表的其它例子]

图12绘出了色调-倾斜角转换图表的另一个例子；

图8中绘出的色调-倾斜角转换图表被设置用来形成对应于高光半色调网点的椭圆锥台凸起，而图12绘出的色调-倾斜角转换图表也被设置用来形成对应于半色调网点的椭圆锥台凸起。

图13绘出了色调-倾斜角转换图表的又一个例子。

在图13的例子中，产生图表以致对应于半色调网点以上色调的凸起的脊线倾斜角逐渐变小；而在高光半色调网点附近的色调处，椭圆锥台凸起在与印刷方向相同的方向的脊线倾斜角x成为恒定，并且在与印刷方向正交的方向的倾斜角y继续减小。

应该注意，色调-倾斜角转换图表不限于以上实施方案，而是可以考虑各种修改。

[其它实施方案]

在半色调网点的色调与对应于所述半色调网点的凸起的深度之间的关系不限于在图7的色调-深度转换图表中所绘出的，而是可以考虑各种修改，并且可以是只要色调越多、至少高光色调范围内的深度越小的任何关系。

另外，计算凸起的深度和倾斜角的方法不限于使用转换图表的方法，而是可以根据预先计算值或表明色调和深度之间关系的关系式来计算凸起的深度和倾斜角。

此外，在当前的实施方案中，在凸起的顶端上形成具有预定高度的帽，但是凸起的顶端上可以不设置帽。在这种情况下，从基本形状数据的参数中去除表明帽高度的参数。

另外，对应于斜线部分的半色调网点的凸起具有的凸起半色调网点面积率大且柔性低，因此当油墨在凸起和被印刷体之间转印时，因其间的轻度滑移或滑动引起网点扩大。考虑到网点扩大，该问题可以通过形成半色调网点面积率小的凸起来解决。相反，对应于高光半色调网点的凸起原本就具有小的半色调网点面积率，因此使得半色调网点面积率小于原来的半色调网点面积率并不优选，但使得凸起在印刷方向中具有柔性，从而防止当油墨在所述凸起和被印刷体之间转印时在其间发生轻度滑移或滑动，则是有效的。

注意，在目前的实施方案中，已经通过举柔版印刷的例子进行了描述，但是目前的实施方案对使用柔性印版材料例如塑料的凸版印刷也是有效的。

另外，被印刷体不限于纸，而是目前的实施方案对例如包装薄膜与例如印刷电路板的基底材料和具有微图案印刷的FPD也是有效的。

此外，在目前的实施方案中，已经通过举其中凸起的顶端平坦的例子进行了描述，但是所述凸起的顶端不限于这种形状并可以是圆形的，在其中凸起的顶端是圆形的情况中，传输的油墨量根据印刷压力而改变。通常，通过采取一定的印刷压力(印刷条件)而形成形状，因此在所采取的条件之下油墨要输送到的部分被称作“凸起的顶端”。

另外，本发明不限于上述的实施方案，而是显然可以在不背离本发明的精神和范围的条件下对本发明进行各种修改。

符号说明

1  柔性印刷版

3  被印刷体

8  网纹传墨辊

10 RIP处理单元

12 加网单元

14 三维转换            单元

16 激光雕刻机

18 去网单元

Claims (11)

1.凸版印刷版，其包括：

印版材料；和

在印版材料的表面上形成并作为半色调网点的凸起，其特征在于

以使得所述凸起在与印刷方向相同的方向上的纵截面小于所述凸起在与印刷方向正交的方向上的纵截面的方式，来形成所述凸起。

2.根据权利要求1所述的凸版印刷版，其特征在于，只有当凸起的顶端的尺寸是预定尺寸以下时，才以使得所述凸起在与印刷方向相同的方向上的纵截面小于所述凸起在与印刷方向正交的方向上的纵截面的方式来形成所述凸起。

3.根据权利要求1或2所述的凸版印刷版，其特征在于，所述凸起具有短轴处于与印刷方向相同的方向的椭圆锥台形状。

4.根据权利要求3所述的凸版印刷版，其特征在于，以一种方式形成所述凸起，所述方式使得：每个凸起根据由油墨辊向其转印油墨的凸起的顶端的尺寸而在所述凸起的深度和脊线倾斜角上不同，以及在椭圆锥台的短轴方向和长轴方向上的脊线倾斜角不同。

5.根据权利要求1至4任一项所述的凸版印刷版，其特征在于，以使得在所述凸起的顶端上形成具有恒定横截面和预定高度的帽的方式来形成所述凸起。

6.一种用于制造根据权利要求1至5任一项的凸版印刷版的制版方法，所述方法包括：

获取加网的二值图像数据和表示每个半色调网点的色调的多值图像数据的步骤；

根据所述二值图像数据和多值图像数据计算由激光雕刻机在印版材料上雕刻的每个曝光扫描位置的深度数据的步骤，所述深度数据是对应于每个半色调网点的凸起的形状的深度数据；和

由激光雕刻机根据每个曝光扫描位置的深度数据在所述印版材料上执行激光雕刻的步骤。

7.根据权利要求6所述的凸版印刷版的制版方法，其中，计算每个曝光扫描位置的深度数据的步骤包括：

将对应于曝光扫描位置的在深度数据存储区中储存的深度数据根据二值图像数据和多值图像数据进行初始化的步骤，该步骤根据二值图像数据将与表示半色调网点的色调的半色调网点矩阵内的ON像素对应的存储区中的深度数据初始化到0，以及将对应于半色调网点矩阵内OFF像素的存储区中的深度数据初始化到与所述半色调网点矩阵表示的半色调网点的多值图像数据对应的深度数据；

根据每个半色调网点的多值图像数据获取与凸起的长轴和短轴方向中的脊线倾斜角对应的椭圆锥体基本形状数据的步骤；

沿着构成半色调网点的ON像素的圆的外周长将基本形状数据的顶端移动一周的步骤；和

在移动期间通过构成外周长的每一个像素处的初始化的深度数据和基本形状数据中较小的一个，更新存储区中储存的深度数据的步骤。

8.根据权利要求7所述的凸版印刷版的制版方法，其特征在于，还包括表示在多值图像数据的色调与半色调网点的凸起的深度数据之间关系的第一图表或第一关系式，

其中初始化步骤用于基于半色调网点矩阵内的半色调网点的多值图像数据从第一图表或第一关系式获取与所述多值图像数据对应的深度数据，并用于利用获得的深度数据执行初始化。

9.根据权利要求7或8所述的凸版印刷版的制版方法，其特征在于，还包括表示在多值图像数据的色调与半色调网点的凸起在长轴和短轴方向中的脊线倾斜角之间的关系的第二图表或第二关系式，

其中，椭圆锥体基本形状数据包括以下参数：椭圆锥体在长轴和短轴方向中的脊线倾斜角，在椭圆锥体的顶端上方预定高度的帽高度，以及作为椭圆锥体高度与帽高度总和的最大深度；并且

其中，获取基本形状数据的步骤用于基于每个半色调网点的多值图像数据从第二图表或第二关系式中获取与所述多值图像数据对应的凸起在长轴和短轴方向中的脊线倾斜角，和用于根据获得的倾斜角、帽高度和最大深度计算基本形状数据。

10.一种用于制造根据权利要求1至5任一项所述的凸版印刷版的制版装置，其特征在于包括：

数据获取装置，其获取加网的二值图像数据和表示每个半色调网点的色调的多值图像数据；

三维转换装置，其根据获得的二值图像数据和多值图像数据计算由激光雕刻机在印版材料上雕刻的每个曝光扫描位置的深度数据，所述深度数据是对应于每个半色调网点的凸起的形状的深度数据；和

激光雕刻机，其根据利用三维转换装置计算的每个曝光扫描位置的深度数据，在印版材料上执行激光雕刻。

11.根据权利要求10所述的制版装置，其中

当输入数据是页面数据时，数据获取装置通过将每页的页面数据转换为多值图像数据而获取多值图像数据，并在预先指定的条件下加网所述多值图像数据而获得二值图像数据，和

当输入数据是加网的二值图像数据时，数据获取装置通过将所述二值图像数据去网而获取多值图像数据。

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