CN114132049A

CN114132049A - 一种节省触感光油上墨量的版辊加工工艺

Info

Publication number: CN114132049A
Application number: CN202111225226.8A
Authority: CN
Inventors: 庄继成; 汪孔宝; 王桂英; 焦向红
Original assignee: HUANGSHAN JINGGONG GRAVURE CYLINDER CO Ltd
Current assignee: HUANGSHAN JINGGONG GRAVURE CYLINDER CO Ltd
Priority date: 2021-10-21
Filing date: 2021-10-21
Publication date: 2022-03-04
Anticipated expiration: 2041-10-21
Also published as: CN114132049B

Abstract

一种节省触感光油上墨量的版辊加工工艺，包括以下步骤：利用图像处理软件，在空白图像上填充10％～35％的网点成数，并通过软件输出网点较大的第一位图；将第一位图导入图像处理软件，作为第一图层；并在图像处理软件中新建第二图层，填充100％的网点成数，以第一图层的图案为基础编辑第二图层，除去在第二图层中的相对应位置的图案，并通过软件输出网点较小的第二位图；将第一位图和第二位图的图像通过激光雕刻在版辊表面的光刻胶上；将雕刻好的版辊进行表面图文显影、腐蚀。本发明解决传统的用于印刷触感光油的版辊在制造强触感木纹纸时耗墨量大，生产成本高的问题。

Description

一种节省触感光油上墨量的版辊加工工艺

技术领域

本发明涉及凹版印刷技术领域，尤其涉及一种节省触感光油上墨量的版辊加工工艺。

背景技术

目前，市场上带触感效果的免漆木纹纸的制造流程为依次经过印刷、贴纸、浸胶、干燥、热模压成型，制造工序复杂，成本高，能耗高，且不环保。近几年，市场上又出现了在印刷色墨上同时直接印刷触感光油的工艺来制造带触感效果的木纹纸，这种制造工艺方式无需浸胶、干燥、热模压成型工序，减少了生产成本，降低了能耗，也比以前的工艺更加环保。目前，采用这种直接在印刷色墨上同时直接印刷触感光油的工艺来制造强触感效果的木纹纸工艺，对应的强触感光油凹印版辊均采用大含墨量的激光工艺方式加工，而使用的触感光油的成分主要为磨砂触感PP蜡粉、二氧化硅消光粉、固体丙烯酸树脂、乙酸正丙酯、乙酸乙酯、填充剂(纳米碳酸钙)、耐刮擦助剂(硅油类)等。由于磨砂触感PP蜡粉、二氧化硅消光粉的颗粒大，因此需要使用网点开口大的低网线工艺才能印刷到木纹纸上，因此这类版辊的网点加工工艺范围通常在网点线数30～60L/inch，网角45度，网点形状为方形，网点深度范围在180～240μm之间，这种使用大含墨量版辊的加工工艺特点决定了印刷时需要很多的触感光油，大大增加了生产成本。并且随着人类对环境保护要求的提高和国家对能耗的调控，在不降低消费者对触感光油手感要求的前提下，发明一种节省触感光油上墨量的版辊加工工艺非常重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种节省触感光油上墨量的版辊加工工艺，解决传统的用于印刷触感光油的版辊在制造强触感木纹纸时耗墨量大，生产成本高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种节省触感光油上墨量的版辊加工工艺，包括以下步骤：

利用图像处理软件，在空白图像上填充10％～35％的网点成数，并通过软件输出网点较大的第一位图；

将第一位图导入图像处理软件，作为第一图层；并在图像处理软件中新建第二图层，填充100％的网点成数，以第一图层的图案为基础编辑第二图层，去除在第二图层中的相对应位置的图案，并通过软件输出网点较小的第二位图；

将第一位图和第二位图的图像通过激光雕刻在版辊表面的光刻胶上；

将雕刻好的版辊进行表面图文显影、腐蚀。

进一步地，在第一和第二个步骤中，通过激光工作站软件的RIP功能，分别输出第一位图、第二位图。

进一步地，在第一个步骤中，所述第一位图的网点线数为40～80L/inch，网点角度为45度，网点形状为方形。

进一步地，在第二个步骤中，所述第二位图的网点线数为100～ 200L/inch，网点角度为45度，网点形状为方形。

进一步地，在第三个步骤中，将第一位图、第二位图的图案依次雕刻在版辊上。

进一步地，在第四个步骤中，图文腐蚀的深度为70～140μm。

本发明的有益效果：利用本发明提供的加工工艺加工出的触感光油激光版辊，能在不减少客户对触感光油手感的条件下，节省25～55％的触感光油上墨量；同时可通过调整大网点和小网点的大小、比例和深度，可以实现触感光油不同程度的手感效果。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为传统的触感光油激光版辊加工工艺网点图案。

图2为本发明中第一位图的网点图案。

图3为本发明中第二位图的网点图案。

图4为本发明工艺将第一位图和第二位图雕刻在版辊上之后的图案。

具体实施方式

先进行本发明提供的方法步骤前，需对钢辊进行裁切、镀铜、研磨、铜抛光、涂光胶等常规加工；

然后先利用Photoshop图像处理软件，在空白图像上填充10％～35％的网点成数，并通过软件输出网点较大的第一位图；如图2所示，这时的第一位图上有均匀间空的大网点；

再将第一位图导入Photoshop图像处理软件，作为第一图层；并在Photoshop图像处理软件中新建第二图层，填充100％的网点成数，以第一图层的图案为基础编辑第二图层，去除在第二图层中的相对应位置的图案(可将第一图层置于第二图层上方，将第一图层的大网点图案作为选区，删除下方第二图层上大网点范围的图案)，并通过软件输出网点较小的第二位图；如图3所示，在第二位图上有均匀间空的小网点，并且在小网点上还有对应第一位图上图案的空白大网点；

最后将雕刻好的版辊进行表面图文显影、腐蚀，形成如图4所示的图文，以及进行后续的清洗、镀铬、抛光等传统加工工艺。

进一步地，在上述两个图像处理的步骤中，可通过激光工作站软件的RIP 功能，分别输出第一位图、第二位图。

进一步地，为了更好地控制墨量，以及让触感光油中的磨砂触感PP蜡粉、二氧化硅消光粉能充分填充到版辊图文凹孔中，所述第一位图的网点线数为 40～80L/inch，网点角度为45度，网点形状为方形。

进一步地，为了更好地控制墨量，以及让触感光油中的磨砂触感PP蜡粉、二氧化硅消光粉无法进入版辊图文凹孔中，所述第二位图的网点线数为100～ 200L/inch，网点角度为45度，网点形状为方形。

进一步地，在激光雕刻步骤中，将第一位图、第二位图的图案依次雕刻在版辊的光刻胶上，可先将第一位图的图案雕刻完成，再进行第二位图图案的雕刻，反之亦可。

进一步地，为了更好地控制使用的油墨量，以及保证印刷后的触感光油手感，在腐蚀步骤中，图文腐蚀的深度为70～140μm。

本发明的原理：

如图1所示，传统的触感光油激光版辊加工工艺中，图像通常为网点线数30～60L/inch，雕刻后的腐蚀深度范围在180～240μm之间，版辊在腐蚀的图文凹孔中能容纳触感光油中的磨砂触感PP蜡粉、二氧化硅消光粉等颗粒较大的物质，而触感光油中的硅油、溶剂等其它物质也能印刷到木纹纸上，但是这样的大凹孔导致了需要使用大量的油墨才能实现较好的手感效果。

而本发明采用的方法，将第一位图、第二图文的图案分两次雕刻到版辊表面，如图2所示，第一位图的网点线数为40～80L/inch，网点角度为45度，网点形状为方形，这样的网点大小，可容纳磨砂触感PP蜡粉、二氧化硅消光粉等颗粒较大的物质，这几种物质主要用于实现触感手感；如图3所示(该图上的较大的白色方形区域为空白图文)，第二位图的网点线数为100～ 200L/inch，网点角度为45度，网点为方形，这样的网点大小触感PP蜡粉、二氧化硅消光粉等颗粒较大的物质无法进入，而硅油、溶剂等其它物质却能进入开口小的高网线网点；因此当分别将第一位图、第二图文的图案分两次雕刻到版辊表面后，腐蚀后在版辊表面形成了如图4所示的图文凹孔，利用这种版辊印刷触感木纹纸时，能节约25～55％的触感光油上墨量，大大节约了生产成本，同时能很好地保证木纹纸的手感。

由于本发明用激光在版辊上通过两次不同工艺参数的激光RIP网点雕刻，显影并经过腐蚀步骤后，大小网点凹孔的腐蚀深度也会不同，网点凹孔间有较大的高度差，加大了印刷后触感光油的手感。

下面以实际上机试验数据，在印刷速度为60M/MIN下制得的印刷木纹纸产品(在手感相同的情况下)举例说明：

对比例一：

传统工艺：激光图文网点线数30L/inch，对应的网点大小为847μm，腐蚀深度为230μm，实际上机触感光油上墨量320公斤/平方万米；

使用本发明工艺：布局20％的网点线数40L/inch对应的网点大小为635 μm，剩余小于80％的面积布局网点线数100L/inch，对应的网点大小为254 μm，这样组合而成的最大网点不小于889μm，最小网点为254μm，腐蚀深度大网点为140μm，小网点深度为95μm，实际上机触感光油上墨量173公斤/平方万米。

对比例二：

传统工艺：激光图文网点线数40L/inch，对应的网点大小为635μm，腐蚀深度为210μm，实际上机触感光油上墨量285公斤/平方万米；

使用本发明工艺：布局30％的网点线数50L/inch对应的网点大小为508 μm，剩余小于70％的面积布局网点线数110L/inch，对应的网点大小为230 μm，这样组合而成的最大网点不小于738μm，最小网点为230μm，腐蚀深度大网点为130μm，小网点深度为87μm，实际上机触感光油上墨量147公斤/平方万米。

对比例三：

传统工艺：激光图文网点线数50L/inch，对应的网点大小为508μm，腐蚀深度为190μm，实际上机触感光油上墨量236公斤/平方万米；

使用本发明工艺：布局35％的网点线数60L/inch对应的网点大小为423 μm，剩余小于65％的面积布局网点线数130L/inch，对应的网点大小为195 μm，这样组合而成的最大网点不小于618μm，最小网点为195μm，腐蚀深度大网点为110μm，小网点深度为75μm，实际上机触感光油上墨量112公斤/平方万米。

上面结合附图对本发明一种节省触感光油上墨量的版辊加工工艺进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的均落在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种节省触感光油上墨量的版辊加工工艺，其特征是，包括以下步骤：

(a)利用图像处理软件，在空白图像上填充10％～35％的网点成数，并通过软件输出网点较大的第一位图；

(b)将第一位图导入图像处理软件，作为第一图层；并在图像处理软件中新建第二图层，填充100％的网点成数，以第一图层的图案为基础编辑第二图层，去除在第二图层中的相对应位置的图案，并通过软件输出网点较小的第二位图；

(c)将第一位图和第二位图的图像通过激光雕刻在版辊表面的光刻胶上；

(d)将雕刻好的版辊进行表面图文显影、腐蚀。

2.根据权利要求1所述的节省触感光油上墨量的版辊加工工艺，其特征是，在步骤(a)和步骤(b)中，通过激光工作站软件的RIP功能，分别输出第一位图、第二位图。

3.根据权利要求1所述的节省触感光油上墨量的版辊加工工艺，其特征是，在步骤(a)中，所述第一位图的网点线数为40～80L/inch，网点角度为45度，网点形状为方形。

4.根据权利要求1所述的节省触感光油上墨量的版辊加工工艺，其特征是，在步骤(b)中，所述第二位图的网点线数为100～200L/inch，网点角度为45度，网点形状为方形。

5.根据权利要求1所述的节省触感光油上墨量的版辊加工工艺，其特征是，在步骤(c)中，将第一位图、第二位图的图案依次雕刻在版辊上。

6.根据权利要求1所述的节省触感光油上墨量的版辊加工工艺，其特征是，在步骤(d)中，图文腐蚀的深度为70～140μm。