CN107866969A - 模切压痕底板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模切压痕底板的制作方法，包括以下步骤：步骤S10，获取模切压痕底板的模拟模型；步骤S20，基于所述模拟模型确定模拟模型上模切压痕的位置；步骤S30，基于所述模切压痕的位置通过3D打印机按照预设的厚度打印成型。本发明解决了现有技术中存在的，模切压痕底板制作过程中，效率低下以及模切位置较大程度受人工手工影响到精确性的技术问题。

Description

模切压痕底板的制作方法

技术领域

本发明属于模切模具制作领域，尤其涉及一种模切压痕底板的制作方法。

背景技术

目前，随着印刷行业的快速发展，数码印刷已经不能仅仅局限于在平张或平面上印刷的的技术和工艺，许多不规则的表面的技术应用和工艺制作也在逐渐被应用到数码印刷行业，这也促使企业需要对新的技术和工艺进行不断探索和创新。

现有的模切压痕工艺是根据设计需要，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，或在印刷品上增加特殊的艺术效果的加工工艺。本发明是分析、总结现有模切压痕工艺，摒弃了模切压痕的传统工艺，需要制版、加工等复杂的人工工艺处理流程，传统人工工艺处理方法存在步骤繁琐、效率低下以及在底板模切位置会存在人工误差的问题。

因此，现有技术有待于改善。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种模切压痕底板的制作方法，旨在解决现有技术中存在的，模切压痕底板制作过程中，效率低下以及模切位置较大程度受人工手工影响到精确性的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的模切压痕底板的制作方法，包括以下步骤：

步骤S10，获取模切压痕底板的模拟模型；

步骤S20，基于所述模拟模型确定模拟模型上模切压痕的位置；

步骤S30，基于所述模切压痕的位置通过3D打印机按照预设的厚度打印成型。

优选地，所述步骤S10之前，包括步骤：

步骤S1，将模切压痕底板放置于预设尺寸的固定板上；

步骤S2，对固定板进行全方位扫描。

优选地，所述步骤S20中包括步骤：

步骤S21，对所述模拟模型划分为若干个分图像；

步骤S22，判断每个分图像中的第一压痕和第二压痕是否具有交点；

步骤S23，若具有交点，则对交点位置进行标示，并确定所述第一压痕和第二压痕的位置和数量。

优选地，所述第一压痕垂直于所述第二压痕。

优选地，所述步骤S30中包括步骤：

步骤S31，基于所述第一压痕和第二压痕的位置和数量按照预设第一厚度进行3D打印；

步骤S32，在3D打印过程中，对已标示的交点位置进行第二厚度3D打印。

优选地，所述步骤S31和步骤S32是对于3D打印机的干燥系统进行预定设置后才执行。

优选地，所述模拟模型为手机上的图形设计或电脑的图形设计。

本发明具有以下有益效果：

1、3D打印机将已做好的模切压痕底板模拟模型打印出来，提高自动化。

2、对于模拟模型的压痕位置进行确定，提高了精确性。

3、可以对压痕位置的打印厚度进行调节，提高了制作后产品的压痕的显著性，有利于后面对其压痕进行模切加工。

附图说明

图1为本发明第一实施例的流程示意图；

图2为本发明第二实施例的流程示意图；

图3为本发明第一实施例中步骤S20的细化流程示意图；

图4为本发明第一实施例中步骤S30的细化流程示意图；

图5为本发明实施例中第一压痕和第二压痕在模切压痕底板上的示意图；

图6为本发明实施例中模切压痕底板的局部示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参考图1，图1为本发明第一实施例的流程示意图。

如图1所示，本发明的模切压痕底板的制作方法，包括以下步骤：

步骤S10，获取模切压痕底板的模拟模型；

在步骤S10中，3D打印机基于手机或者电脑发送过来的可读的关于模切压痕底板的制作文件，所述制作文件打开后显示的是三维的模拟模型。即所述模拟模型为三维的设计文件。文中，3D打印机与电脑或者手机连接，用户将在电脑上的图形设计或者手机上的图形设计发送至3D打印机，图形设计为模切压痕底板的三维设计文件，即模拟模型。其中，模拟模型上具有用于后续模切的压痕，压痕的表示形式为线状或凸起状，主要是为了方便在把3D模切压痕底板打印出来后，运送到模切机的工作区间进行模切处理，以继续完成加工，需要说明的是，压痕的表示形式仅是一种示意，其形状、大小、厚度的改变均应属于本发明实施例的保护范围。

步骤S20，基于所述模拟模型确定模拟模型上模切压痕的位置；

执行完步骤S10之后，即3D打印机接收到模切压痕底板的模拟模型之后，3D打印机对可读的三维化模拟模型进行分析，可以通过色差大小确定出模拟模型上模切压痕的位置。具体如下，3D打印机预先把白色设定为基础色，对三维化模拟模型的顶部进行分段式分析或色差扫描，对每一段的部分与基础色进行色差比较，若色差大于预设阈值，则判定为此处为模切压痕的位置。这里，需要注意的是，步骤S20中，基于所述模拟模型顶部的色差来确定模拟模型上模切压痕的所处位置，所述所处位置用于后续过程的模切加工，以提高模切过程中的准确性。

步骤S30，基于所述模切压痕的位置通过3D打印机按照预设的厚度打印成型。

在执行完步骤S20之后，3D打印机基于用户输入的打印厚度，来对模拟模型进行3D打印，以成型。

本实施例中，3D打印机将已做好的模切压痕底板模拟模型打印出来，提高自动化。对于模拟模型的压痕位置进行确定，提高了精确性。还可以对压痕位置的打印厚度进行调节，提高了制作后产品的压痕的显著性，有利于后面对其压痕进行精确加工，在这里，压痕位置的确定以及打印厚度是非常重要的，现有人工制作方法，容易受到人为操作影响，且人工压印出来的压痕的厚度是受人工模具影响，压印这种制作手法，在生产过程中，由于受人工模具在制作产品过程中需要浸染成型的影响，所制作出的压痕厚度常常小于人工模具厚度，不利于后续模切，本实施例却有效地克服了这点。这里面，预设厚度是人为设置的，这个实施例中并不做限定。

需要说明的是，上述实施例中，是以3D打印机为执行主体执行步骤S10、步骤S20和步骤S30，所述3D打印机具有厚度调节模块，所述厚度调节模块用于在一次3D成型打印过程中对模拟模型上的不同区域进行不同厚度打印，这种一次3D成型打印过程即可完成多种厚度打印，相较于需要多次3D打印方可形成完整成品的3D打印方法，提高了对于打印的位置的精确性，因为多次3D打印，是需要对于产品在不同过程中进行位置调节的，而一次3D成型打印过程就不会受到这个影响，尤其适合于本发明中对于压痕位置的精确打印，进一步提高打印稳定性。

参考图2，图2为本发明第二实施例的流程示意图。

如图2所示，优选地，所述步骤S10之前，包括步骤：

步骤S1，将模切压痕底板放置于预设尺寸的固定板上；

步骤S2，对固定板进行全方位扫描。

上述实施例中，主要是对于模切压痕底板的模拟模型的获取方式进行限定，在步骤S1中，将已制作好的模切压痕底板放置于预设尺寸的固定板上，所述固定板为白色的方形板，白色方形板为固定面积为1平方米，这样有利于后续对固定板进行全方位扫描，以获取模拟模型的扫描件，即完成模拟模型的获取。上述实施例可以经固定板，将制作好的模切压痕底板与固定板区别开，提高辨识度，以形成一个辨识度高的扫描图像，有利于后续对于模切压痕位置的查找和确定。其中，全方位扫描指的是对于固定板的顶部进行扫描，以获取到包括有完整模拟模型顶部情况的扫描件。

参考图3，图3为本发明第一实施例中步骤S20的细化流程示意图。

如图3所示，优选地，所述步骤S20中包括步骤：

步骤S21，对所述模拟模型划分为若干个分图像；

步骤S22，判断每个分图像中的第一压痕和第二压痕是否具有交点；

步骤S23，若具有交点，则对交点位置进行标示，并确定所述第一压痕和第二压痕的位置和数量。

本实施例中，对步骤S20进行细化限定，在获取了模切压痕底板的模拟模型之后，执行步骤S21，对所述模拟模型划分为若干个分图像，其中，所述分图像为对模拟模型顶部进行平均等分的图形；在步骤S21中，对所述模拟模型划分为若干个分图像，并基于分图像上压痕与预设模拟直线的角度差确认第一压痕和第二压痕；所述预设模拟直线是3D打印机内预设的一条虚拟直线；计算出分图像上每个压痕与预设模拟直线的角度后，若角度小于45度，则划分为第一压痕；若角度大于等于45度则划分为第二压痕；这种角度差以确定出第一压痕和第二压痕方法，精确性高且对于后续加工过程处理提供了便利。即完成步骤S21，在执行完步骤S21后，判断每个分图像中的第一压痕和第二压痕是否具有交点；判断方式可以通过色差或者色阶变化来判断，即判断两个压痕之间是否相交，即是否具有交点；若有交点，则执行步骤S23，对交点位置进行标示，并确定第一压痕和第二压痕的位置和数量，以便于后续进行3D打印。若没有交点，则执行步骤S30，即基于所述模切压痕的位置通过3D打印机按照预设的厚度打印成型。本实施例对交点位置进行标示，提高了交点显著性，便于后续3D打印过程中对其进行特殊处理，以提高产品质量。其中，交点具体表示为两个压痕相交的区域，并不代表是点状，形成的圆形区域、方形区域或等均属于本实施例的保护范围，具体见图5，图5为本发明实施例中第一压痕和第二压痕在模切压痕底板上的示意图，在模切压痕底板41上，第一压痕42和第二压痕43呈垂直关系，且第一压痕42和第二压痕43之间具有交点44。作为本实施例的优化，所述第一压痕垂直于所述第二压痕，本优化实施例对于呈垂直关系的两条压痕进行判定，以确定两条呈垂直关系的压痕是否具有交点，然后对于交点进行标示，以针对于呈垂直式的两条压痕所成交点进行标示，便于后续对于其所成交点优先处理，因为在人工模切压痕制作方法中，呈垂直式的两条压痕在后续模切过程中，模切刀进行两个方向模切，经常出现模切刀所切割位置与成品件边缘过于接近，降低了产品质量，因此本优选实施例对其进行优先标示，以便于后续对交点处进行模切处理，提高产品质量。其中，标示方式可以是加深处理或者剖面线处理，以加强辨识度。

参考图4，图4为本发明第一实施例中步骤S30的细化流程示意图。

如图4所示，优选地，所述步骤S30包括步骤：

步骤S31，基于所述第一压痕和第二压痕的位置和数量按照预设第一厚度进行3D打印；

步骤S32，在3D打印过程中，对已标示的交点位置进行第二厚度3D打印。

本实施例中，在对相交的两条压痕所成的交点标示完之后，执行步骤S31，基于第一压痕和第二压痕的位置和数量按照预设第一厚度进行3D打印，然后执行步骤S32，对已标示的交点位置进行第二厚度3D打印，即在3D成品件上，使得交点位置的厚度显著于整体的压痕线，提高交点的显著性，便于后续进行加工。其中，所述第一厚度小于所述第二厚度，所述第一厚度和第二厚度均在0.5-2厘米之间。作为本实施例的优化，所述步骤S31和步骤S32是对于3D打印机的干燥系统进行预定设置后才执行，即第一厚度和第二厚度的打印过程是严格控制的，对3D打印机的干燥系统进行预定设置，光强设定为每平方厘米为800兆焦耳，在喷头电压为7V和喷头温度为50摄氏度下进行第一厚度和第二厚度3D打印，以提高产品质量。文中，所述交点位置包括以交点为中心呈5cm半径的圆范围内有效区域，具体见图6，圆范围45就是呈虚线内部分，有效区域就是指圆范围45内第一压痕和第二压痕所覆盖区域，这样设计有利于在以第二厚度将圆范围45打印出来后，便于后续对于这种经3D打印机打印出来的加工品进行模切。需要说明的是，在圆范围45内，只对第一压痕和第二压痕进行第二厚度打印，对于在圆范围45内除了第一压痕和第二压痕的常规区域46并非以第二厚度打印，而是以第一厚度打印。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种模切压痕底板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S10，获取模切压痕底板的模拟模型；

步骤S20，基于所述模拟模型确定模拟模型上模切压痕的位置；

步骤S30，基于所述模切压痕的位置通过3D打印机按照预设的厚度打印成型。

2.如权利要求1所述模切压痕底板的制作方法，其特征在于，所述步骤S10之前，包括步骤：

步骤S1，将模切压痕底板放置于预设尺寸的固定板上；

步骤S2，对固定板进行全方位扫描。

3.如权利要求1所述模切压痕底板的制作方法，其特征在于，所述步骤S20中包括步骤：

步骤S21，对所述模拟模型划分为若干个分图像；

步骤S22，判断每个分图像中的第一压痕和第二压痕是否具有交点；

步骤S23，若具有交点，则对交点位置进行标示，并确定所述第一压痕和第二压痕的位置和数量。

4.如权利要求3所述模切压痕底板的制作方法，其特征在于，所述第一压痕垂直于所述第二压痕。

5.如权利要求3所述模切压痕底板的制作方法，其特征在于，所述步骤S30中包括步骤：

步骤S31，基于所述第一压痕和第二压痕的位置和数量按照预设第一厚度进行3D打印；

步骤S32，在3D打印过程中，对已标示的交点位置进行第二厚度3D打印。

6.如权利要求5所述模切压痕底板的制作方法，其特征在于，所述步骤S31和步骤S32是对于3D打印机的干燥系统进行预定设置后才执行。

7.如权利要求1所述模切压痕底板的制作方法，其特征在于，所述模拟模型为手机上的图形设计或电脑的图形设计。